smw工法桩施工方案44716

上海市污水治理白龙港片区南线输送干线上海市污水治理白龙港片区南线输送干线PAGEPAGE35上海市污水治理白龙港片区南线输送干线PAGE1无锡市轨道交通１号线土建工程01标胜利门站附属结构围护结构施工方案编写：校对：审核：目录第1章工程概况 11.1编制依据 11.2围护结构概况及设计要求 21.2.1SMW工法桩概况 21.2.2钻孔灌注桩概况 2第2章工程地质与水文地质 32.1工程地质 32.2水文地质 4第3章施工准备工作 63.1人员配备 63.2现场准备 63.3机械设备准备 63.4施工材料准备 63.5技术准备 7第4章项目生产要素的组织与安排 84.1设备的配备 84.2主要施工材料供应 8第5章施工进度计划 95.1施工工期 95.2施工进度计划的安排 9第6章施工方案 106.1SMW工法 106.1.1SMW工法桩施工工艺 106.1.2三轴水泥土搅拌桩施工流程 116.1.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施 116.1.4三轴搅拌桩施工参数 146.1.5型钢插入 146.1.6H型钢回收 156.1.7特殊部位处理 156.2钻孔灌注桩 156.2.1钻孔灌注桩施工工艺 156.2.2钻孔灌注桩施工流程 176.2.3钻孔灌注桩施工技术措施 186.3施工应急纠正措施 226.3.1成孔事故的处理 226.3.2成桩事故处理 23第7章施工质量控制及保证措施 247.1SMW工法施工质量控制及预防措施 247.2SMW工法质量保证措施 257.3钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施 26第8章安全文明施工措施 288.1安全生产技术措施 288.2文明施工措施、消防、市容环卫、社会治安等各项措施 29第1章工程概况胜利门站位于解放北路、中山路、书院弄路所围成的三角地块——胜利门广场地下，结合胜利门广场地下空间改造扩容同步实施。工程主要包括四个部分内容：胜利门车站及其附属结构，胜利门中心广场地下空间开发、过街地下通道出入口，胜利门下沉广场。车站附属结构共设1个北下沉广场、2个风亭组及多个出入口，平面位置详见附图-01：附属结构总平面图。根据车站周边的环境条件，综合考虑施工工期、交通组织、地下管线和环境保护等因素，本车站附属结构采用明挖顺筑法施工。3号出入口开挖深度约为7.4m（积水坑处为9.0m），顶板覆土厚度约为2.15m；1号风亭组开挖深度约为7.7m（底板梁处为8.5m），顶板覆土厚度约为1.3m；2号风亭组及W-5B出入口开挖深度约为7.7m（局部深处为10.95m），顶板覆土厚度约为1.3m；北下沉广场开挖深度约为8.6m（底板梁处为9m）。1.1编制依据本次编制的施工方案为：无锡地铁1号线土建工程01标胜利门站附属结构围护方案。为保证工程的质量及施工进度，满足建设方和设计的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本方案。本施工组织设计根据下列依据编制而成；设计图纸及相关文字说明；本工程《工程地质勘察报告》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；《建筑桩基技术标准》（JGJ94-94）；《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)；《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《型钢水泥搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；无锡轨道交通建设有关建筑规程，安全、质量等文件；1.2围护结构概况及设计要求无锡地铁1号线工程胜利门站附属结构围护工程采用SMW工法围护，混凝土支撑，部分区域分布钻孔灌注桩抗拔桩及立柱。1.2.1SMW工法桩概况下沉广场Φ850三轴搅拌桩长16.2m,H型钢17.4m，搅拌桩总桩数126根；3号出入口三轴搅拌桩长13.2m,H型钢14.3m，桩数83根，护坡封堵桩16根，桩长14.1m；=1\*ROMANI号风亭组三轴搅拌桩长14.6m,H型钢15.8m，搅拌桩总桩数49根，=2\*ROMANII号风亭三轴搅拌桩长15.1m,H型钢16.3m，,桩数88根，护坡封堵桩12根，桩长16m。本工程附属结构中SMW工法采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20﹪，水灰比1.5，H型钢采用700*300*13*24,隔一插一。各附属结构工法桩布置详见附图-02~09。1.2.2钻孔灌注桩概况下沉式广场Φ800抗拔桩63根，桩长28m；立柱桩10根Φ1000，桩长30m；=1\*ROMANI号风亭组Φ1000立柱4根，桩长30m。第2章工程地质与水文地质2.1工程地质地基土特征自上而下分述如下：(1)1杂填土层：杂色，松散，由粘性土夹杂碎石、碎砖等建筑垃圾组成。为现代人工堆积而成。其中道路地段有约0.30m厚的沥青路面及垫层。层厚1.00～8.30m，平均4.53m。全场区均有分布。(3)1粘土层：灰黄～褐黄色，可-硬塑，含铁锰质结核，夹青灰色条纹。切面有光泽，干强度及韧性高，无摇振反应。层面标高-3.35～2.19m，平均-0.06m，层面埋深1.00～6.60m，平均3.38m，揭露层厚0.90～5.40m，平均2.92m。场区内大多分布。(3)2粉质粘土层：褐黄．灰黄色，可塑，局部略夹薄层粉土，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。层面标高-5.44～-1.12m，平均-3.09m，层面埋深4.50～8.50m，平均6.55m，层厚1.50～6.00m，平均3.41m。全场地分布。(3)3粉土夹粉质粘土层：灰色，中密，饱和，夹薄层粉质粘土，局部相变为粉砂。切面无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速。粉质粘土为灰色，软塑。层面标高-8.00～-4.86m，平均-6.46m，层面埋深8.00～12.20m，平均9.93m，层厚1.30～7.50m，平均3.97m。场区内均有分布。(5)粉质粘土层：灰色，软塑，含腐植物，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。层面标高-11.82～-7.98m，平均-10.17m，层面埋深10.90～16.20m，平均13.63m，层厚0.90～6.50m，平均2.55m。场区内大多分布。(6)1-1粉质粘土层：暗绿～灰黄色，可塑(局部硬塑)，含铁锰结核，局部相变为粘土。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。层面标高-16.79～-9.81m，平均-12.32m，层面埋深13.00-20.90m，平均15.75m，揭露层厚0.80～5.80m，平均2.76m。场区内普遍分布。(6)1粘土层：灰黄色，硬塑(局部可塑)，含铁锰结核。切面有光泽，干强度及韧性高，无摇震反应。层面标高-18.56～-11.81m，平均-14.94m，层面埋深15.00～22.50m，平均18.41m，层厚1.90～15.00m，平均9.07m。场区内均有分布。(6)2-1粉质粘土夹粉土层：灰黄色，可塑，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。局部相变为粉土。层面标高-26.34～-19.68m，平均-22.75m，层面埋深22.80～29.40m，平均26.13m，层厚1.00～6.50m，平均3.60m。(6)2粉质粘土层：灰黄色，可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。层面标高-29.04～-19.86m，平均-25.32m，层面埋深23.00～32.80m，平均28.84m，层厚1.15～10.00m，平均4.32m。场区内大多分布。(7)1粉质粘土层：灰色，软塑（局部可塑），含贝壳碎屑，层理较发育，局部夹薄层粉土．粉砂。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。层面标高-34.24～-26.41m，平均-29.85m，层面埋深29.50～38.00m，平均33.38m，层厚2.00～9.60m，平均5.82m。场区内均有分布。(7)1-1粉质粘土层：灰．青灰色，可塑。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。层面标高-38.24～-33.22m，平均-35.68m，层面埋深36.60～42.00m，平均39.23m，层厚1.90～5.50m，平均3.02m。场区内均有分布。(7)2粉砂层：灰色，中密，饱和，局部夹薄层粉质粘土，局部相变为粉土，层面标高-40.78～-37.12m，平均-39.01m，层面埋深40.10～44.40m，平均42.6m，层厚1.50～6.40m，平均3.39m。场区内普遍分布。(8)1粉质粘土层：灰绿-灰黄色，可塑，含氧化铁斑点及姜结核，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。层面标高-43.93～-39.29m，平均-42.29m，层面埋深43.40～48.00m，平均45.96m，层厚0.20～8.00m，平均3.04m，场区均有分布。(8)2-2粉土夹粉质粘土层：灰色，粉土为中密，饱和，局部相变为粉砂，粉质粘土为软塑。切面无光泽，干强度及韧性低，摇震反应迅速。层面标高-48.89～-42.25m，平均-46.61m，层面埋深47.00～53.00m，平均50.64m，层厚4.30～10.00m，平均6.25m，场区均有分布。(8)3粉质粘土层：灰-青灰色，可-硬塑，局部为灰黄色，含氧化铁斑点，局部夹钙质结核。局部相变为粘土，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。层面标高-53.81～-52.25m，平均-53.13m，层面埋深56.00～58.00m，平均57.31m，层厚1.50～7.00m，平均4.44m。(8)4粉砂层：灰色，中密，层面标高-60.42～-56.96m，平均-58.27m，层面埋深61.30～64.90m，平均62.61m，层厚2.10～6.60m，平均4.47m。2.2水文地质（1）地下水类型及地下水位无锡市地处江南水网区，属长江流域太湖水系，区内地表水系极其发育，主要有太湖及大小规模不等的河道组成。无锡地区历史最高洪水位为3.05m。无锡地区百年一遇设计洪水位3.32米。根据地下水埋藏条件，可将地下水分为上层滞水、微承压水及承压水。（2）抗浮设计水位本工程场地基坑抗浮设计水位可按黄海高程3.00m考虑(取整平后地面下0.50m)。（3）环境水及土的腐蚀性评价根据气象资料，本地区干燥度指数小于1.5，属湿润区，判定本地区环境类型为Ⅱ类。据水质分析结果，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋均无腐蚀性。土层物理力学性质参数详见附表-01：胜利门站土层物理力学性质参数表。第3章施工准备工作3.1人员配备施工前对施工人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。（1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系。（2）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、技术负责和质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。（3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。3.2现场准备（1）根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经监理复核无误后再正式放线。（2）会同监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。（3）根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏及警示性标识等。（4）按施工总平面布置图的要求敷设临时水电管线，搭设水泥棚等。3.3机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。根据施工工作量，计划投入1台JB160A型三轴搅拌桩机施工三轴搅拌桩,2台GPS-10型钻孔桩设备施工灌注桩，设备及其配套机械必须在进场前进行保养，并在施工现场建立小仓库。此外，配备足够的备用机械及零配件。3.4施工材料准备（1）根据施工现场条件进行平面布置，尽早做到“三通一平”。（2）根据施工图纸中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批安排材料进场。（3）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场水泥检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。3.5技术准备（1）技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。（2）安全文明施工交底对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故，创市级文明工地管理达标。第4章项目生产要素的组织与安排4.1设备的配备根据工程规模、施工进度要求，拟投入如下设备：主要设备配备表序号设备名称规格数量（台）功率KW使用部位1工程钻机JB160A型190*2三轴搅拌桩2空压机SK55137三轴搅拌桩3注浆泵BWT250315*3三轴搅拌桩4电焊机BX-315F422接型钢及钢筋笼5工程钻机GPS-10型237*2钻孔桩6大泵3PN222*2钻孔桩7导泵37.5*3回浆4.2主要施工材料供应按设计图纸要求，SMW工法桩止水帷幕水泥选用42.5普通硅酸盐水泥及700*300*13*24型钢，材料类型及需求量见下表：序号材料名称规格数量（吨）使用部位1普硅水泥42.5834北下沉广场型钢700*300*13*244062普硅水泥42.55403号口型钢700*300*13*242203普硅水泥42.5292=1\*ROMANI号风亭型钢700*300*13*241434普硅水泥42.56212号风亭型钢700*300*13*24265第5章施工进度计划5.1施工工期为了满足总体进度要求，现决定以40个完整日历天连续完成4处三轴搅拌桩及钻孔桩全部工作量，包含转场时间。5.2施工进度计划的安排（1）准备阶段：压桩施工临近完工前组织人员和设备进场，并进行安装和调试；进行施工临时水电的布置，并对桩位进行测量放样等工作。（2）施工阶段：清理现场场地，争取三轴搅拌桩连续施工，保证每天完成20幅型钢，25天完成有效工程量，15天完成3次转场及准备工作。（3）抗拔桩每台设备每天完成1.5根，21天完成，立柱桩每台设备每天完成1根，7天完成，5天完成转场及准备工作。（4）2天内做好出场工作。第6章施工方案6.1SMW工法6.1.1SMW工法桩施工工艺（1）场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。（2）障碍物清理因工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行。（3）测量放线根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。=1\*GB3①.由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。=2\*GB3②.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。=3\*GB3③.施工放样以工程设计图中SMW围护体的理论内边线为沟槽的内边线。=4\*GB3④.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。=5\*GB3⑤.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。（4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移位结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（5）搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始记录。如果提升过程中发现钻杆上有黏泥抱团现象，应放缓下沉及提升速度，以保证土体搅拌的均匀性。（6）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。（7）验桩根据有关规定每天做两组共六块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理。6.1.2三轴水泥土搅拌桩施工流程施工具体流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→三轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）→弃土处理→钻机移位至下一孔位。6.1.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施针对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点，重点抓好桩机就位垂直度控制、成孔、水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。1）定位、钻孔、移机（1）操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度满足规范要求（可利用双经纬仪测定），同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。（2）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：施工时间深度413桩底2 重复搅拌注浆机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。顺序1：单侧挤压式连接方式图13524顺序2：跳槽式双孔全套复搅式连接图12435本工程施工采用顺序2施工。2）搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。3）桩身强度和搅拌控制（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（3）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。（5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。（6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外运。4）水泥浆质量控制（1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。（2）水泥筒仓要稳固。（3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。5）施工冷缝处理在三轴搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长出现超过24小时时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。具体处理方法如下图所示：6.1.4三轴搅拌桩施工参数（1）Ф850三轴搅拌桩水灰比1.5。（2）水泥掺入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。（3）用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。（4）搅拌桩桩体垂直偏差：≤1/200（5）下沉速度0.5~1m/min；提升速度1~2m/min6.1.5型钢插入(1)H型钢减摩H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷步骤如下：A、清除H型钢表面的污垢和铁锈。B、使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。C、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。D、H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。(2)H型钢插入A、在施工沟槽（或导墙）上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，H型钢就位后，通过定位装置控制H型钢中心位置及方向，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。B、型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据建设方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点（或挂设钢丝绳），控制型钢顶标高误差小于50mm。C、型钢起吊使用一部35吨吊车，保证型钢在起吊过程中不变形。D、型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。E、若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，但不得反复提升和下插，可借助一定的外力(振动锤)将型钢插入搅拌桩内。6.1.6H型钢回收待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6~10%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座，起拔回收H型钢。拌制水灰比为1.0的水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。6.1.7特殊部位处理（1）钢围檩与H型钢焊接处理墙体结构施工时，应先将焊接在H型钢上的牛腿割除并使用磨光机打磨一遍并用油毛毡隔离，这样可保证将来型钢的顺利起拔。（2）施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生必须采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅素桩，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。6.2钻孔灌注桩6.2.1钻孔灌注桩施工工艺（1）施工准备：工程施工前应做好设备的维修保养工作。（2）测量放线根据抗拔桩及立柱桩的具体位置进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。（3）护筒埋设根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心标高与桩位应尽量吻合，护筒的顶面与施工地面基本一致，护筒与坑壁之间用粘性土填实，确有必要时也可采用水泥砂浆填实，护筒的位置准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并利用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）钻进成孔成孔开始前应做好充分的准备工作，施工过程做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填写开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。钻进时应根据不同的土质采用不同的钻速，避免桩径扩孔和缩径影响质量，以确保1/200的垂直度。（5）清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度应符合设计及施工规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.2，沉渣厚度不大于10cm。清孔结束后，会同质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。（6）钢筋笼、钢立柱的制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼及钢立柱应准备就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼及钢立柱的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内。孔口焊接，应确保焊接长度长度达到10d，焊接段的强度应大于原材料强度。吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固稳定，以防浇灌砼时钢筋笼位移、上浮。（7）水下混凝土的灌注灌注水下混凝土前应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30~50cm，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。混凝土灌注时应确保导管埋入混凝土2~6米提拔导管前必须测定混凝土液面高度，以免拔空。（8）泥浆循环系统：设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统。泥浆循环池就地挖设，每台套钻机配备一个循环池及泥浆沟槽，泥浆循环池距各桩孔间的距离不宜大于30m。浓浆废浆采用大体积泥浆车外运到指定地点排放废浆。（9）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。（10）试块制作及养护每台机械每天要求做一组15×15×15cm试块，试块要有专业的取样员取样。试样宜随机性，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位做证明并一道送实验室做抗压强度试验。6.2.2钻孔灌注桩施工流程施工具体流程：施工准备→测量放线→护筒埋设→桩位复核→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注水下混凝土→钻机移位至下一孔位。如下图所示：6.2.3钻孔灌注桩施工技术措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。→桩位准确性→桩孔保径成孔质量控制→桩孔垂直度→桩深控制→清孔及孔底沉渣控制→材料验收、保管成桩质量钢筋笼制作及吊装→钢筋笼吊装→偏差及垂直度控制→商品砼验收水下砼施工→水下砼灌注→试块制作及养护具体保证施工质量技术措施叙述如下：6.2.3.1成孔质量控制1）桩位准确（1）轴线控制布设：轴线控制用主轴线法布设，图形沿主轴线位置布设成矩形或日字形形式，边长用J2级经纬仪进行测量边长，测量误差应不超过±5mm。用测边或测角检查其图形几何条件，必要时可进行简易平差和实地点调整。（2）桩位定位：在轴线控制点基础上用J2型经纬仪配50m钢尺进行测量定位，定位误差不超过规范要求。铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。（3）挖埋护筒前，由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于1.2m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。护筒应比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥块回落孔内。（4）钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。2）成孔保径（1）在设备选择时，应采用同心度好的钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。（2）在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数，针对不同土层采用不同浓度泥浆护壁，特别是②3层砂质粉土应用大于1.35的泥浆护壁避免造成塌孔扩径。3）桩孔垂直度（1）严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。（2）在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转／分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/200。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。4）桩深控制做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质量员复检机上余尺并与《开孔令》中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。5）清孔及孔底沉渣控制（1）成孔后进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出及沉淤小于5cm为终止标准。砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后方可进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于0.5小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22－25秒。二次清孔利用3PNL泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.20左右，粘度控制在18－21秒之间，保证沉渣小于300mm。（2）沉渣的多少直接关系到桩的质量，故其测试的准确性至为关键。测沉渣所用的测锤应标准规范，不宜太重或太轻，应选用直径32mm钢筋加工成直径30mm、底面平、重1kg的棱型锤。测绳用上海光中测绘仪器厂生产的标准测绳。如果泥浆粘度较大，且清孔时间不长，在孔壁稳定的前提下，应将泥浆密度尽量调低，使之更有利于砼灌注。在实际操作中，应切实把握泥浆密度与泥浆携带沉渣能力、粘度与孔壁稳定性的内在关系，否则对施工极为不利。二次清孔替浆的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔时间少于规范及有关方案规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。6.2.3.2.钢筋笼制作及安放1）材料验收、保管进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。2）钢筋笼及立柱吊装钢筋笼及立柱制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。钢筋笼制作场地须平整，场地高差不大于１％。钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。由于笼径小，为防止刮笼，一要选用小直径导管，二是钢筋笼下节笼的底端，主筋不外伸，与箍筋平，这样不易刮导管。3）偏差及垂直度控制在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。孔口用2台焊机同时焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架上。吊筋采用2根14mm钢筋（立柱桩采用4根14mm钢筋）。6.2.3.3水下砼施工1）商品砼验收首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度18－22cm。2）水下砼灌注水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单，否则严禁使用。砼灌注所用导管直径为258mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底500mm左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深1.2m以上，第一车必须是满车砼（﹥6m3），待1.2m3的料斗装满时揭开导管口盖板，而且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶2～3m时，应采用导管反复插捣砼。桩顶应充分返浆，确保桩头砼强度。由于商品砼灌注时间短，砼的密实性要通过捣插来提高，因此随着砼面上升，捣插次数愈多，拔最后一根管还应左右摆动。最后一次加大导管埋深，目的是为了在提管抖动砼时，可尽量提高导管，增大压力差，使砼能顺利下落，而避免导管拔出砼面。3）试块制作及养护每台钻机每天应做1组试块，经标准养护至龄期后送检测单位试压。并做好试块的记录。试块要有专业的取样员取样。6.2.3.4桩位跳打、防漏措施本工程施工为单机连续作业形式，必须跳孔施工，跳桩中心距达到4d以上安全距离防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。6.3施工应急纠正措施6.3.1成孔事故的处理在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。6.3.2成桩事故处理（1）导管堵塞一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；三是管底距孔底过近；发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫孔，最好采用水灰比0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。（2）钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法：①在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度；②缩短灌注时间；③清孔要彻底；即可基本解决此类事故发生。第7章施工质量控制及保证措施7.1SMW工法施工质量控制及预防措施整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述五个方面的控制：1）桩机垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.5%。2）合理选择水泥土配合比水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%，水灰比选用1.7。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用磅秤秤好搅拌，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2~3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。每班做7.07×7.07×7.07cm3试块一组（三块）并及时标养，28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。qu28≥1.0Mpa。3）控制注浆量和提升速度。搅拌头提升速度不大于2m/min以内，注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。防止出现夹心层或断浆情况。4）做好桩与桩的搭接工作桩与桩搭接时间不应大于12h；如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。5）加强H型钢的施工管理尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘结，然后制作压顶圈梁。工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。7.2SMW工法质量保证措施1）三轴搅拌桩施工质量保证措施在搅拌桩施工过程中对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。在给全体职工进行详尽的技术交底后，使每一个人明确各自的任务及操作要求。施工过程中桩位误差必须小于50mm。在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。2）插入型钢质量保证措施型钢到场需得到施工员确认，检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。型钢堆放时底部需要垫置枕木以减少型钢的扭曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋（或钢丝绳）及定位型钢控制其顶标高。当H型钢插入困难时，以振动锤辅助下沉。3）SMW围护桩质量控制要求SMW围护桩体必须满足下述要求：成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过0.5%，桩位布置偏差不大于50mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。桩顶标高和桩深应满足设计要求。水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±2cm（L为型钢间距）。H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s±5cm（s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度）。4）质量检验方法根据有关规定每天做一组三块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理。7.3钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施

项次控制项目质量标准主要技术措施1桩位测量定位误差竣工桩位偏差(1)1cm(2)工程桩中间桩≤d/6、边桩≤d/4(1)高精度经纬招和钢卷尺测量(2)闭合测量，消除误差，及时复核(3)轨道水平对中，桩机就位对中(4)保护好控制点2孔径工程桩-0，+0.2d流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进最小孔径大于设计桩径3成孔泥浆密度1.25-1.50粘度20-30及时排放砂性土和密度超标的泥浆4垂直度≤1/200(1)钻机就位调平、三点成一线(2)护筒埋设周正(3)钻具同心平直(4)土层无障碍物5孔深-0～+300mm(1)基准标高测量精确(2)钻具、机上余尺丈量准确6清孔(1)泥浆(2)时间、沉淤(3)清孔后至灌注时间(1)泥浆密度≤1.30粘度20-28”(2)工程桩60min，≤10cm(3)≤30min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释、深度逐渐增加(3)做好灌注前准备工作7钢筋笼(1)钢筋质量(2)焊条质量(3)焊接质量(4)保护层偏差(5)搭接长度(6)焊缝(7)制作允许偏差(8)安装标高误差(9)接头错开长度(1)、(2)、(3)必须合格(4)±20mm(5)Ⅰ级钢：单面焊接8dⅡ级钢：单面焊接10d(6)宽0.8d，厚0.3d(7)主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼直径±10mm(8)±100mm(9)35d(1)材料按规定复试(2)主筋搭焊用T50焊条其余用T42(3)使用φ100～150保护层垫块(5)、(6)认真检查(7)使用定长“Ⅱ”形卡控制(8)吊筋长度准确、固定牢固(9)质检员现场控制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“准用证”和“质量证明”(3)坍落度18-22cm(4)有配合比报告(1)材料按规定复试(2)检查证件(3)检查配合比报告(4)每根桩测量坍落度一至三次9砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理1.0～1.30(2)30～50cm(3)0.8～1.3m(4)3～10m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在2m3以上(4)每灌注3m3测一次砼上升面(5)工程桩顶预留≥0.5m10试块比设计桩身强度提高15%每天做一组(每组三块)11施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔（1）桩跳孔不少于4d(2)桩邻桩施工时间间隔控制在8～16h第8章安全文明施工措施8.1安全生产技术措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一”、“预防为主”和“以人为本”的方针，切实加强安全生产工作。为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，确实保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特制定本安全生产措施。建立并执行一套完整的安全保证体系。2）安全生产目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故。3）安全生产措施施工单位在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。（1）吊装作业安全技术措施根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面lO～15cm，停滞5～lO分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。（2）临时用电安全技术措施临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度