2023年涤棉府绸工艺设计与实施

涤棉府绸工艺设计与实行文献班级：班级：纺设09201设计小组：第三组第组小组成员：万四斌，黄文竹，冯瑞，吴婷婷，徐浩设计者：三组全体成员审核者：黄文竹指导老师：王作宏日期：2023-9-19一、任务描述从某外贸公司接到一批订单，需要生产1.T︱C65︳3518︳18511.5︳275.5160(32sx32s130x7063”)2/2左斜纹织物。2.T/C65/3528/28425/228160（21s×21s108×5863）3/1左斜纹的纱卡织物，各五万米，制定织造工艺并组织生产实行。二、生产流程设计1、经纱解决：络筒（络筒机NO7-Ⅱ）——整经（整经机GA201-1803台）——浆纱(浆纱机GA3082台)——穿经（人工穿经）2、纬纱解决：开口——引纬——打纬——织造3、整理：验布（验布机）——折布（折布机）——定等——修布（修布机）—（打包机）4设备技术风格：ＮＯ．７－Ⅱ型全自动络筒机。１００锭．５台．ＧＡ２０１－１８０型整经机３台调浆桶２组ＺＡ２０５－１９０型喷气织机修布台５个．验布机５台．折布机３台．打包机１台三、产品风格特性：织物正面斜纹纹路明显，质地松软，光泽与弹性较好，透气性适中。四、对原纱的规定（参考《机制工艺设计与实行》P21）1、斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经纱摩擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的规定比纬纱高；2、原纱棉结杂质愈少愈好；3、原纱条干不匀率愈低愈好；4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽。五、产品规格1、织物组织：斜纹组织2、幅宽：160cm3、匹长：规定匹长=公称匹长+加放布长=34.48+0.52=35m4、总经根数：卡其：总经根数=幅宽*经密=511.5*160÷10=8184（根）纱卡：总经根数=幅宽*经密=425*160÷10=6800（根）5、边纱：卡其：24*2根参照《织物设计与试织》P56表2-3-9纱卡：32*2根参照《织物设计与试织》P56表2-3-98、经纱号数：卡其18tex纱卡28tex9、纬纱号数：卡其18tex纱卡28tex10、经纱密度：卡其511.5根∕10cm纱卡425根∕10cm11、纬纱密度：卡其275．5根∕10cm纱卡228根∕10cm12、经向强力：卡其666N（参考《机织工艺设计与实行》）纱卡93813、纬向强力：卡其276N（同上）纱卡381N14、经向缩率：卡其9%纱卡10%（参照《织物设计与试织》P53）15、纬向缩率：卡其5%纱卡2.1%（同上）16、经向紧度：卡其80.3%纱卡83.2%参考《织物设计与试织》P12表2-3-13）17、纬向紧度：卡其43.2%纱卡44.6%18、总紧度：卡其88.8%纱卡90.7%（参考《纺织材料》）19、一平方米织物无浆干重：卡其：每平方米无浆干重=（经纱密度*10+纬密*10）*特克斯/1000=511.5*10+275.5*10*0.018=141.66g/㎡纱卡：每平方米无浆干重=（经纱密度*10+纬密*10）*特克斯/1000=182.84g/㎡20、疵点格率：47.8%六、络筒工艺设计与生产组织实行1、机型：NO7-Ⅱ2、络筒机速度(1)、影响速度的因素有络筒机的类型、纱线的性能（涉及纱线的粗细、强力、条干等）、挡车工的操作纯熟限度、交接班以及络筒机的保养等。(2)、络筒速度拟定的原则a、根据络筒机的类型：自动络筒机速度一般达成1200m︱min,普通络筒机500-800m︱minb、根据纱线性能：化纤或混纺纱，易产生静电，纱线细，强力低，条干差，速度要低。（参照《机织生产技术》P27）c、综上因素卡其络筒机速度为1000m/min，纱卡络筒机速度为1100m/min3、络筒张力（1）影响因素：导纱距离、络纱速度、纱线线密度、纱路曲折度等。（参照《机织生产技术》P9）（2）络筒张力大小应根据纱线的纤维种类、线密度、络筒速度、织物风格和外观以及筒子的用途来拟定。纱线在满足筒子卷绕密度适宜、成形良好以及断头自停装置规定的条件下，络筒张力以小为好。（参照《机织生产技术》P5）络筒张力卡其选择为17.65N，纱卡选择为29.41N。4、清纱器参数选用电子式清纱装置卡其纱线直径=直径系数*纱线线密度的开方值=0.17疵点截面积D=2.5d=0.17*2.5=0.425疵点长度取3mm纱卡纱线直径=直径系数*纱线线密度的开方值=0.212疵点截面积D=2.5d=0.53长度长度取4mm5、筒子的卷绕重量（1）圆锥形筒子的卷绕体积选用筒子的型号参数：D=20cmD1=16.3cmd=6.2cmd1=2.5cmh=1.5cmH=15.2cm由公式得V=3904cm3V=π/12﹙D²+D1²+DD1﹚H+π/12﹙d²+D²+dD﹚h-π/12﹙d²+d1²+dd1﹚﹙H+h﹚″（2）圆锥筒子的卷绕重量纱线种类96-32tex31-20tex19-12tex卷绕密度g/cm30.34～0.390.34～0.420.35～0.45查表卡其r=0.38g/cm3纱卡r=0.4g/cm3卡其G=vr︳1000=0.38*3904/1000=1.48kg纱卡G=vr︳1000=0.4*3904/1000=1.56kg6、回潮率W=【（Ga-Go）/Go】/100=30%（参照《纺织材料》P178表6-3）7、结头形式：由于是机器打结，所以选择自紧结。8、络筒工序工艺卡络筒工艺机型NO7-Ⅱ温度/湿度℃／％25/65速度转/分2500清纱板隔距毫米3.844打结型式自紧结张力圈重量克卡其15纱卡25绕纱长度米卡其86778纱卡48000七、整经工艺设计与生产组织实行1、工艺设计（1）机型：GA201-180（2）整经机速度：600m/min（3）经轴的卷绕重量或长度A,经轴最大卷绕体积Vmax卡其：上机布幅=布幅/（1-纬纱织缩率）=160/(1-5%)=168cm穿筘幅宽=上机布幅+2~5cm=168+2=170cm织轴纱宽=穿筘幅宽+5～8cm=170+5=175cm纱卡：上机布幅=布幅/（1-纬纱织缩率）=160/（1-2.1%）=163cm穿筘幅宽=上机布幅+2~5cm=163+2=165cm织轴纱宽=穿筘幅宽+5～8cm=165+5=170cmVmax=π/4（D²-d²）×W=3.14/4(70²-26.7²)×175=558769.8cm³注：D——70cmd——26.7cmB经轴最大卷绕长度Lmax纱线种类卷绕密度g/cm3纱线种类卷绕密度g/cm319棉纱0.44～0.4714tex×2棉线0.50～0.5514.5tex棉纱0.45～0.4919tex粘胶纤维纱0.52～0.5610tex棉纱0.46～0.5013tex涤/棉纱0.43～0.55卡其Lmax=(vmax×ρ1×1000)/m1×tex=(575204.2×0.3×1000)/（744×18）=12885.4m（由上表可取ρ1=0.3g/cm³)纱卡Lmax=(vmax×ρ1×1000)/m1×tex=（575204.2×0.4×1000）/（755*28）=10572.7m（由上表可取ρ1=0.4g/cm³)C,,经轴实际卷绕长度L1纱卡L1=[Lmax÷L织轴实]×L织轴实+上了机长度=[37316.7/620.3]*620.36+50=12457.2m卡其卡L1=[Lmax÷L织轴实]×L织轴实+上了机长度=[1057.27/627.24]*627.24+50=10085.84mD,经轴实际卷绕重量G1/1380+50卡其G1=L1*m1*Nt/1000*1000=（18*12457.2*744）/（1000*1000）=166.83kg纱卡G1=L1*m1*Nt/1000*1000=（28*10085.84*755）/（1000*1000）=213.2kg(4)每轴经纱根数m1卡其744*11（根×轴）纱卡755*4+756*5（根×轴）(5)整经张力:查《机织生产技术》p69可知张力装置一般采用分段分层配置张力圈原则，前排重于后排，中层重于上下层，保证片纱张力均匀。故选用数据如下：特数前排前中排中后排后排18/28tex5.0g4.6g3.8g3.3g故整经张力配置可为：4.63.83.35.04.63.86.04.63.83.3(6)结头方式：整通过程中一般采用织布结，结头小且牢，故采用织布结。(7)经轴回潮率：在整经工序中保持一定的相对湿度，可使一定根数和规定长度的纱线平行的卷绕在具有一定宽度的经轴上，使它们经受均一的张力。回潮率过高，经轴卷绕过紧，摩擦增长，经纱伸长，断头增长；回潮率过低，吸浆量增长，经轴发松，故此处选用经轴回潮率为3%。(8)整经工序工艺卡整经工艺机型GA201-108速度转/分600张力圈重量克5.0每轴经纱根数卡其744*11纱卡755*4+756*5整经长度米46970m抓结形式织布结2生产组织实行（1）安排生产该品种一台整经机的实际产量、一每班每台产量、一个轮班产量及需要筒子量、整经落经轴数(2)按排生产该品种生产的班数、每班开台数及用工人数八、浆纱工艺设计与生产组织实行工艺设计1调浆工艺设计本产品为涤棉斜纹和卡其。①这两产品调浆以变性淀粉为主浆料②经纱上浆后必须保证浆纱成膜性能好，毛羽伏贴，并防静电③上浆工艺原则：低张力、小伸长、低回潮、匀卷绕，浆液高浓度低粘度，压浆先重后轻，重浸透轻被覆，湿分绞、保浆膜。（1）主浆料的选用涤棉纱的浆料一般为混合型。对于本次设计的产品来说用变性淀粉可以满足设计的规定，所以本次就以变性淀粉为主。选取65Kg淀粉，同时用10Kg的CMC，补充淀粉回潮率不好的缺陷，也另一方面还可以起减沫剂的作用。（2）辅助浆料选用该类涤棉混纱在生产过程中经摩擦后易起毛起球，同时在织造工序中，出于毛羽和静电的重影响，易使纱线互相纠缠，导致梭口开口不清，影响织造的顺利进行，因此贴伏毛羽，减少静电，提高耐磨是此类纱线上浆的重要目的。（3）后上蜡对烘燥后的浆纱进行上蜡，可减少其表面摩擦系数，保护浆膜，减少织造的断头。后上蜡的工艺规定为：上蜡适量，干分绞清楚，无粘并。纱片排列均匀，无黑白条影。（4）定积（或定浓）（进一步说明调浆方法）本次浆料采用的是变性淀粉为主浆料等。所以使用定浓法调浆。环节如下：①调节工艺参数②加料和搅拌，先加马铃薯变性淀粉65㎏，再加CMC10㎏(淀粉的3%-4%)，柔软剂粘着剂CMC的1%）0.65Kg,浸透剂0.65Kg（粘着剂CMC的1%）,在定浓之后加硅酸钠2Kg和2-萘酚0.3Kg烧碱0.3Kg,2-萘酚的用量多少具有季节性和地区性一般南多北少，湿季多干季少，而烧碱则是根据分解剂的用量来拟定的。③煮浆和闷浆（5）浆桶粘度2浆纱工艺设计通过上浆后，经纱性能改善体现在增强，保伸，耐磨，贴伏毛羽等方面。浆纱除了经纱的织造性能外，同时保证其浆轴好，织疵少，断头数低，效率高。设计如下：上浆均匀。轴与轴间，片纱与片纱间，单纱与单纱间都保持一致，避免出现“毛轴”和“段毛”浆液的浸透量和被覆量比例符合工艺规定。上浆后毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软，坚韧而连续完整③上浆后纱线的弹性伸长损失小④上浆后纱线的回潮率应符合工艺规定⑤织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐，，没有“倒”“并”“绞”等疵点⑥在保证浆纱质量的前提下，不断提高浆纱生产效率，浆纱速度，提高浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化限度⑦减少能源消耗，减少浆纱成本，提高经济效益。机型GA308（2）浆纱机速度经轴式浆纱机目前一般是合用速度为50~60m∕min，其发展趋势是以提高浆纱质量为主而不是追求更高速度，所以速度规定为适当高速。取60m︳min（3）回潮率回潮率过大浆膜发粘，纱易粘连，织造时易开口部清，断头增长，易出疵布；回潮率过小纱线手感粗糙浆膜易脱落，落浆率较大，浆纱易起毛出现疵布。浆纱回潮率应避免过高、过低。（4）上浆率由于我们采用的是混合浆，混合浆的上浆率为10%（5）伸长率小伸长的工艺原则规定伸长率应控制在0.3%（6）墨印长度由织物经向缩率、自然缩率等来拟定：卡其：墨印长度=棉布规定长度/（1-经向缩率）=35/（1-9%）=38.46m纱卡：墨印长度=棉布规定长度/（1-经向缩率）=35/（1-10%）=38.89m(7)墨印颜色墨印颜色通常采用蓝色或红色。我们采用蓝色。(8)浆轴匹数a落布联匹数2b所需纱长卡其：38.46*8=307.68m纱卡：38.89*8=311.12mc织轴最大卷绕体积V3卡其=319980.7m³纱卡=318038.4m³d织轴最卷绕长度卡其Lmax=[（v3r）/（tex*总经根）数]*1000=[319980.7*0.3/﹙18*8184﹚]*1000=651.6m纱卡Lmax=[（v3r）/（tex*总经根）数]*1000=[31380.4*0.4/（28*6800）]*1000=653me织轴实际卷绕长度卡其L=[织轴最大卷绕长度/规定匹长]*规定匹长+5=[651.6/35]*35+5=635m纱卡L=[织轴最大卷绕长度/规定匹长]*规定匹长+5=[653/35]*35+5=635mg浆轴匹数：320匹(9)每缸轴数：20(10)浆槽温度：GA308型浆纱机浆槽内浆液的加热由蒸汽管直接加热浆液，温度采用PID控制形式，最高温度可达100º（11）浆槽PH值:浆液酸碱度是浆液中氢离子浓度的指标。酸碱度对浆液粘度，黏着力以及上浆的经纱都有很大的影响。本次浆液为中性。（12）退绕张力：该参数设定的是经轴最大时的张力，设定为1550kg相应0.6MPa的大气压。（13）前压辊压力:18KN（14）后压辊压力:8KN由于我们采用的是GA308型号的浆纱机，所以其前后压浆棍压力分别为18KN和8KN（15）烘房温度:烘房或烘筒温度高，回潮率小。生产中通过改变蒸汽压力来调节温度，控制回潮率高低。本次设立为130º生产组织实行（1）按排生产该品种一台浆纱机的实际产量、每班每台产量、一个轮班产量及需要经轴量、浆纱落浆轴数；调浆每班供浆量。（2）按排生产该品种生产的班数、每班开台数及用工人数浆纱工艺卡浆料配方马铃薯淀粉Kg65CMCKg10分解剂硅酸钠Kg2防腐剂2-萘酚Kg0.3后上蜡%0.3柔软剂101Kg0.65浸透剂Kg0.65烧碱Kg0.3浆纱工艺机型GA308速度米/分60墨印长度米40.4墨印颜色蓝色每缸经轴数11每缸浆轴数20每缸匹数匹320伸长率%0.3回潮率%3上浆率%10浆槽温度度98压浆力KN前18后8浆液酸碱度PH值7烘房蒸汽压力九.穿经工艺设计与生产组织实行1工艺设计（清楚表述该工艺参数拟定的依据）（1）筘号a计算需要的筘数：卡其：总经根数÷每筘齿穿入数=2076纱卡：总经根数÷每筘齿穿入数=1700b计算筘号：卡其：筘齿数÷穿筘幅宽×10=2076/170*10=120.35纱卡：：筘齿数÷穿筘幅宽×10=1700/165*10=103注：筘幅（筘的幅宽），即经纱片通过筘面的宽度。织物幅宽与筘幅的差异随纬纱缩率的大小而定。筘幅=棉布规定幅宽/（1-纬纱缩率）。(2)筘幅在穿筘幅宽的基础上加5～8cm，所以卡其为175cm。纱卡为170cm(3)每筘齿地入数4一个组织循环的纱线根数为4，所以一筘4入(4)每筘齿边入数4(5)综片数×列,6×1(6)综丝规格5.5×1.2(7)综丝根数与列24+4卡其1~2列纱卡32+43~6列a第1、2两综框上单列综丝根数：卡其24+4纱卡32+4b第3、4、5、6四片综框上单列综丝根数：卡其2034+4纱卡1684+4(8)地综穿法3456(9)边综穿法1122(10)停经片规格0.2mm(11)停经片数×列卡其1364*6纱卡1700*4（12）地停经片穿法卡其123412563456纱卡1234（13）边停经片穿法卡其123412563456纱卡12342生产组织实行（1）按排生产该品种每班落卷布辊数、每班所需织轴数、纬纱量。（2）按排生产该品种生产的班数、每班开台数及用工人数穿筘工艺卡穿筘工艺筘号卡其120纱卡103综片数*列数6*1停经片穿法卡其123412563456纱卡1234筘幅厘米卡其175纱卡170穿综顺序地3456边1122每筘穿入数地4入边4入十.织造工艺设计与生产组织实行1工艺设计（清楚表述该工艺参数拟定的依据）（1）机型ZA205i-190（2）车速（清楚表述该工艺参数拟定的依据）500rpm（3）在机布幅卡其168cm纱卡163cm（参考《机织工艺设计与实行》附录表）（4）落布联匹数（匹）4*2（根据织物厚度，参考《织物》54页及《机织工艺设计与实行》附录表）（5）盘片间距卡其175cm纱卡170cm(织物幅宽比机上筘幅宽5~10cm,参考《机织工艺设计与实行》附录表)（6）纬牙配置卡其55*29纱卡48*32(求齿轮7的齿数，参考《机织工艺设计与实行》附录表及《机织生产技术》262页)（7）开口时间320度(参考《机织工艺设计与实行》11页及附录表和《纺织工艺管理》221页)（8）夹纱时间100度(