津南区某高速项目一期工程某段总体实施施工组织设计

施工组织设计一、编制依据和原则1、编制依据1.1、国家现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定。1.2、设计文件：有关设计图表及工程数量。1.3、承包合同，招投标文件。1.4、现行公路施工定额。1.5、现场调查的有关资料。1.6、xx高速公路一期工程项目管理手册。2、编制原则2.1必须遵守国家、交通部和天津市的有关政策、法规和条例。2.2按照国家的法律法规要求，安排好环保、水保工作，做好文物保护工作。2.3认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，进行施工方案的比选，因地制宜的制定施工方案。2.4努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极而慎重地采用新技术、新结构、新材料、新设备，以求得先进技术、工程质量和合理选价的高度统一。2.5先重点后一般，全面规划、突破重点。强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。二、工程概况xx高速公路工程第五工程段K15+493.268—K18+213.268高架桥，桥梁工程起讫桩号K15+493.268—K18+213.268，全长2720米，桥梁面积89880平方米。本工程段位于津南区，起点接第四工程段八二路立交，路线经西右营北侧，跨越双东路，穿越正营路，上跨现状唐津高速。本桥梁整体上跨西右营路、双东路、正营路、火炬路、唐津高速和老左营路，其中西右营路、正营路、老左营路均为乡村道路，道路宽8米左右，双东路现状四车道，火炬路现状六车道，唐津高速现状四车道。三、地貌、地质、水文及气候情况1、地貌情况本桥梁整体上跨西右营路、双东路、正营路、火炬路、唐津高速和老左营路，桥梁段场地大部分分布为耕地，地势较为平坦，其中唐津高速公路处地面标高最高，其高程为6米左右，其余路段场地地面标高2～3.5米，场地地貌属于华北平原东部滨海平原地貌，海相与陆相交互沉积地层。2、地质情况第一层：人工填土层（Qml）本层主要为人工堆积而成，层底埋深0.4～1.1米，层底标高0.71～2.67米，主要为素填土。=1\*GB3①-素填土：主要为灰褐色和黄褐色粘性土，含云母、铁质，稍湿，松散，主要分布于田埂、路埂、土道等部位。第二层：第Ⅰ陆相层（Q43al）本层土为河床～河漫滩相沉积，层底埋深2.5～4.2米，层底标高-1.72～0.01米，主要由亚粘土组成。=2\*GB3②-亚粘土：黄褐四，含有云母、铁质，软～可塑状态，局部硬塑，中压缩性。第三层：第Ⅰ海相层（Q42m）本层为浅海相沉积，层底埋深14.2～16.5米，层底标高-15.9～-11.27米，主要由亚粘土及软土夹层组成。=3\*GB3③-亚粘土：灰色，含云母、有机质、贝壳碎片，软～流塑状态，中～高压缩性；=3\*GB3③-夹软土：灰～深灰色，含云母、有机质、贝壳碎片，流塑状态，高压缩性，主要揭示于80～84、89、91、95号孔附近，分布不连续，且多以透镜体及夹层形式揭示，本夹层在物理力学性质上呈现高孔隙比、高压缩性的特点，工程性质很差，因此承载力宜降低使用。第四层：第Ⅱ、Ⅲ陆相层（Q41al～Q3eal）本层土为河床～河漫滩相沉积，层底埋深28.5～31.5米，层底标高-28.82～-26.33米，主要由上部的亚粘土、粘土及下部的粉细砂、亚砂土组成。=4\*GB3④-1亚粘土、粘土：浅灰、褐黄、灰黄～黄褐色，可塑～可塑偏硬，含云母、铁质、中压缩性；=4\*GB3④-2粉细砂、亚砂土：黄褐、灰黄～灰褐色，中密～密实，含云母、少量铁质，中～低压缩性。第五层：第Ⅱ海相层（Q3dmo）本层土为滨海～潮汐带相沉积，层底埋深34.5～37.5米，层底标高-35.02～-32.06米，本层土主要由粉细砂、亚粘土组成。=5\*GB3⑤-粉细砂、亚粘土：灰黄～褐灰、灰色，密实，含云母、有机质，主要由石英、长石等矿物颗粒组成，中～低压缩性。第六层：第Ⅳ陆相层（Q3cal）本层土为河床～河漫滩相沉积，层底埋深46.06～53.5米，层底标高-51.02～-44.27米，主要由中、上部亚砂土、粉细砂及下部的亚粘土、粘土组成。=6\*GB3⑥-1亚砂土、粉细砂：灰褐色、褐黄～黄褐色，密实，低压缩性，含云母，铁质；=6\*GB3⑥-2亚粘土、粘土：灰褐色、黄褐色，含云母、铁质、有机质，局部含贝壳、姜石，可塑偏硬～硬塑，中压缩性。第七层：第Ⅲ海相层（Q3bm）本层土为浅海～滨海相沉积，在本场地分布厚度不均，且层位变化大，层底埋深49.50～55.50，层底标高-53.65～-47.09米，本层土主要由亚粘土、粘土组成；=7\*GB3⑦-亚粘土、粘土：灰色、灰黄、深灰色，可塑偏硬～硬塑，中压缩性，含有机质，土质均匀。第八层：第Ⅴ陆相层（Q3aal）本层土为河床～河漫滩相沉积，最大揭示厚度为16米，在揭示深度范围内主要由上部的亚粘土、粘土及下部的亚砂土、粉砂组成；=8\*GB3⑧-1亚粘土、粘土：黄褐、褐黄～灰褐色，含云母、铁质、有机质、局部含贝壳、姜石，可塑偏硬～硬塑，中压缩性；=8\*GB3⑧-2亚砂土、粉砂：黄褐、灰褐色，含云母、铁质、密实，可塑偏硬～硬塑，中～低压缩性；3、水文情况本工程场地环境类型为Ⅱ类。场区浅层地下水类型主要为第四系潜水，地下水主要受大气降水及周边河水的补给并主要以蒸发和补给地表水的方式排泄。地下水位埋深为0.8～2.0米，水位标高为0.31～2.11米。本场区地下水对混凝土具有弱腐蚀性。4、气候情况沿线属于温带季风型大陆性气候，全年温差较大，年平均气温在11.1～12.3℃，气温由沿海一带向内陆逐渐降低，温差约2.0℃左右。12、1、2月气温低于0℃。全年最冷一月份平均气温-4℃以下，极端低温在-20℃以下，最热七月份平均气温在26℃以上。天津地区冬季最长，平均160天左右，春秋较短，50～55天。年平均降雨量605.2mm，夏季占全年的70%以上，冬季降水最少，约占全年的2%，秋季大致占全年的12%，春节占9%；降水分布十分不均，且自北向南递减。历史上最大降雨量为1221.9mm；年平均蒸发量1029.8mm。沿线位于天津市的南部平原区，冬夏两季具有明显的季风转向，主导风向场呈南北方向，大部分地区以西南风和偏南风频率最高。四、主要工程量本合同段桥型布置：0#～30#、33#～54#、60#～67#、70#～91#跨为30m预应力小箱梁；30#～33#跨为预应力混凝土连续箱梁（上跨双东路）；54#～60#跨为预应力混凝土连续箱梁（上跨火炬路）；67#～70#跨为35m预应力小箱梁。本合同段主要结构工程数量：桩基752根（其中Ф1.5m桩基32根、Ф1.2m桩基672根、Ф1m桩基48根）、承台182个、墩柱364个、盖梁168个、30m（16.5米宽）预制小箱梁750片、30m（17米宽）预制小箱梁40片、35m预制小箱梁30片、现浇箱梁9跨。五、施工工期合同原拟定开工日期为2008年3月1日，竣工日期为2009年10月31日，总工期20个月。六、施工道路、水、电及拌合场平面布置（图见附件）(一)、施工便道参数施工便道设计时先进行现场踏勘选线，而后进行室内设计和方案比选，以使便道方案合理经济。便道路基宽度4.5米，路面宽度3.5米，每隔400～500米设会车道一处。便道跨越沟溪设涵管并在挖方侧设排水沟，以保证排水畅通。便道路基采用掺灰硬化处理（硬化标准达到业主、监理工程师的要求），同时主线的施工便道贯通时间、使用时间服从业主及监理工程师的统一安排，并定期进行维修养护。便道路面纵坡、平曲线等按不低于三级道路标准设计。其技术标准详见下表。临时便道技术标准项目技术标准计算行车速度30Km/h路基宽度5米路面宽度4米错车道间距400～500米路面宽≥5.5米长度≥10米最小曲线半径30米路面结构灰土最大纵坡12%(二)、便道修筑便道施工采用人工和机械填筑，路堤填筑控制填土密实度和边坡坡度，以确保路堤稳定。七、机构及设备材料计划安排1、组织机构框架图说明：说明：1.实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程中的全面管理工作。2.项目总工程师主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。3.由安全质量部和中心试验室严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。津港高速一期工程项目第五合同段项目经理部项目经理项目总工程师项目副经理计划财务部物资设备部安全质量部综合办公室工程技术部中心试验室桥梁施工一队桥梁施二工队桥梁施工四队桥梁施工三队2、本合同段拟投入人员拟投入本标段工程的主要人员表人员类别人数职称说明高工工程师管理人员15213项目经理11侯建刚项目副经理11沈文悦项目总工程师11李海技术人员1510桥梁工程师33质检工程师11物资主管经济师11试验室主任11试验工程师11测量工程师11安检人员55其他人员22相应职称计划计量工程师11会计师11工程队长443、试验设备进场一栏表（试验设备已全部进厂，标定也已完成）类别序号仪器编号名称规格型号出厂编号精度生产厂家购进日期单位数量混凝土类1JGWB-0011压力试验机JES-20000A80116Ⅰ级无锡市锡东建材设设备厂2008年3月台12JGWB-0022混凝土强制式搅拌拌机HJW-30660L802215沈阳巨林检验仪器器制造有限公公司2008年3月台13JGWB-0033混凝土震动台试验验仪HZJ-123010北京中路仪科技发发展有限公司司2008年3月台14JGWB-0044混凝土贯入阻力仪仪120081北京中路仪科技发发展有限公司司2008年3月台15JGWB-0055回弹仪HT2255310/53225天津市京润建筑仪仪器厂2008年3月个26JGWB-0066电子称XK3100-BB2+100㎏/1g上海友声衡器有限限公司2008年3月台17JGWB-0077养护室自控仪BYS-Ⅲ110北京中路仪科技发发展有限公司司2008年3月台18JGWB-0088试模15*15*155献县通达建筑仪器器厂2008年3月个609JGWB-0099弹性模量试模15*15*3000沧州鹏飞建筑器材材厂2008年3月个1210JGWB-0100砂浆试模7.07*7.007*7.007沧州鹏飞建筑器材材厂2008年3月个2011JGWB-0111坍落度桶100*200**300上虞市道墟飞腾建建筑器材厂2008年3月套412JGWB-0122弹性模量测定仪TM-207013扬州天恒电子开发发公司2008年3月套113JGWB-0133水泥浆稠度仪流出口φ13mmm上虞市道墟飞腾建建筑器材厂2008年3月个314JGWB-0144干湿温度计TAL-2河北沧县腾达槊料料制品厂2008年3月个415JGWB-0155钢钻天津建筑仪器设备备厂2008年3月个116JGWB-0166碳化深度测定仪乐陵市回弹仪厂2008年3月个1钢筋类类17JGWB-0177万能试验机WED-10000B80307Ⅰ级无锡市锡东建材设设备厂2008年3月台118JGWB-0188万能试验机冷弯冲冲头无锡市锡东建材设设备厂2008年3月套119JGWB-0199游标卡尺300*0．022mm无锡锡工量具有限限公司2008年3月把120JGWB-0200连续式钢筋标点机机LB-402679浙江省上虞市道墟墟实达试验仪仪器厂2008年3月台121JGWB-0211钢直尺500mm春光工量具厂2008年3月把2水泥类22JGWB-0222恒应力压力试验机机BC-3000DD08448Ⅰ级北京恒应力科技有有限公司2008年3月台123JGWB-0233电动抗折试验机KZJ-500801007无锡建筑材料仪器器机械厂2008年3月台124JGWB-0244水泥胶砂搅拌机JJ-50828无锡锡仪建材仪器器厂2008年3月台125JGWB-0255水泥胶砂震实台ZS-150820无锡锡仪建材仪器器厂2008年3月台126JGWB-0266水泥负压筛析仪YEJ-10122256北京中路仪科技发发展有限公司司2008年3月台127JGWB-0277水泥净浆搅拌机NJ-1600822无锡锡仪建材仪器器厂2008年3月台128JGWB-0288水泥标准稠度测定定仪上海路达实验仪器器有限公司2008年3月台129JGWB-0299沸煮箱FZ-31A0714上虞市嘉杰仪器有有限公司2008年3月台130JGWB-0300标准养护箱HYH-20B40B177北京中路仪科技发发展有限公司司2008年3月台131JGWB-0311水泥胶砂试模40mm×40mmm×160mmm沧州鹏飞建筑器材材厂2008年3月个1032JGWB-0322水泥抗压夹具BZ616无锡市建筑材料仪仪器机械厂2008年3月个133JGWB-0333雷氏夹无锡市建筑材料仪仪器机械厂2008年3月个1034JGWB-0344雷氏夹测定仪LD-50上海路达实验仪器器有限公司2008年3月个135JGWB-0355水泥留样桶200×250无锡市建筑材料仪仪器机械厂2008年3月个3036JGWB-0366电子天平JD2000-222kg/0.011g沈阳龙腾电子有限限公司2008年3月台1集料类37JGWB-0377震摆摇筛机ZBSX—92AA0710上虞市嘉杰仪器有有限公司2008年3月台138JGWB-0388砂子筛0.075mm--9.5mmm上虞市嘉杰仪器有有限公司2008年3月套139JGWB-0399石子筛9.5mm-1000mm上虞市嘉杰仪器有有限公司2008年3月套140JGWB-0400石子针片状规准仪仪上虞市道墟建清五五金仪器厂2008年3月套141JGWB-0411电热鼓风恒温干燥燥箱HWXLAB118北京中路仪科技发发展有限公司司2008年3月台142JGWB-0422碎石压碎值测定仪仪无锡市建筑材料仪仪器机械厂2008年3月套143JGWB-0433容积桶1-30L无锡市建筑材料仪仪器机械厂2008年3月套144JGWB-0444电子静水力学天平平ES5000-2255kg/0.1gg沈阳龙腾电子有限限公司2008年3月台145JGWB-0455砂子漏斗无锡市建筑材料仪仪器机械厂2008年3月个146JGWB-0466电子计重称ACS-A15kg/1g上海友声衡器有限限公司2008年3月台1其它类47JGWB-0477泥浆比重计NB-1上海路达实验仪器器有限公司2008年3月套148JGWB-0488泥浆含砂量计NA-1上海路达实验仪器器有限公司2008年3月套149JGWB-0499泥浆粘度计1006上海路达实验仪器器有限公司2008年3月套150JGWB-0500公路工程检测尺无锡市建筑材料仪仪器机械厂2008年3月把14、地材进场时间一栏表根据试验初步制定各种型号混凝土的配合比情况，材料的进场时间比施工工期提前一个月完成。具体进场数量见附表：5、钢筋进场时间安排表：见附件表。6、机械设备进场一栏表机械设备名称额定功率（kw）或或容量（m3）或吨吨位（t）拟定进场时间小计挖掘机1.0m3现已进场2台砼运运输车及1500型拌合机两两台，如具备备开工条件，其其他设备（除除锅炉、架桥桥机）在一个个月内全部进进场。如施工设备与施工工进度不同步步，我部将根根据实际情况况增加部分设设备。2装载机3.0m34推土机162kw1旋挖钻机3旋转钻机φ150016泥浆泵13汽车起重机25t3龙门起重机2台×70t、2台×110t4砼拌和站35m3/h3插入式振动棒1.1kw25附着式砼振动器2.2kw24砼搅拌运输车6m36钢筋弯曲机3kw，6-400mm8钢筋切断机3kw，6-322mm8钢筋调直机3.0KW4电焊机10潜水泵4kw3抽水机40kw88t3架桥机150t2拌合楼1000型/2台台、750型/2台4承台模板5墩柱模板6小箱梁模板77、资金流量计划安排8、劳力资源柱状图八、施工前的准备工作1.施工现场准备接到中标通知书后与业主进行合同签订的同时,开始施工现场准备工作,施工现场准备工作要做好以下几点：（1）重新对现场进行调查调查和了解现场的地形、地质、水文、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。将拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟等地下设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。（2）确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，分清永久占地和临时占地，与地方有关人员到现场一一核实，绘出地界、设立标志。（3）标定现场需清除的障碍施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建的地方在图中予以标定，以利于施工的全面展开。（4）办妥有关手续各种占地、障碍物的拆迁等事先与有关部门协商，办妥一切手续，以进行全面施工。（5）作好现场规划按照施工总平面图进行临时基地的建设，搭建工棚、仓库、预制场等，安装供水管线、架设供电和通信线路，设置料场、停车场、拌和站；修筑临时道路和临时排水设施等。（6）临时道路的安全畅通本工程的施工需要许多大型的车辆、机械和设备，对原有道路及桥涵能否承受此种重载，进行调查、验算，不合要求的作加宽或加固处理；对原有道路不能满足施工时，及时修筑临时便道，并保证安全畅通，确保工程施工的顺利开展。2.劳力、机具设备和材料准备（1）劳力（2）机具设备对施工所需的大量机械设备和运输车辆，我公司将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划，按合同、规范的要求，分期、分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，以保证施工的需要。（3）材料本工程需要大量的材料，除钢材及钢绞线是由业主订购外外，还有水泥、砂、石、石灰等大宗的地方材料。材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。3.技术准备（1）熟悉图纸资料和有关文件本项目经理部已组织有关技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：a.设计依据与施工现场的实际情况是否一致。b.设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，能否实现和解决。c.设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。d.施工图纸中土建及其它专业（水、电、通信、供油等）的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。e.图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。（2）施工组织设计根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制施工组织设计。（3）技术交底在接到中标通知书进场后，我公司将及时根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是将设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节，包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。施工组织设计先由总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由技术负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。（4）技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，本合同段项目部将根据工程特点，结合本公司的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，取得经验并经监理工程师师批准后推广。九、主要的施工技术方案及措施1、施工测量在开工前进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设。精确放设各墩台位置及纵横向护桩，对所有控制桩用砼包裹进行保护。施工测量的精度须符合“测规”要求，并将测量成果报业主及监理审核认可。2、钻孔桩灌注桩施工本合同段钻孔桩共计752根，拟采用3台旋挖钻及16台150型正循环钻机进行钻孔桩施工。2.1桩位的测量放样平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。测量放样经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。2.2埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。

a、护筒的要求

护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5—8mm，高度3m，内径120～150cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。由于整个钻孔桩地下水位较高，故在施工前先用水平仪测出原地面标高、地下水位的高度，在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。

b、护筒的埋设

在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成（回旋钻护筒采用人工埋设）。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径可达钻孔直径，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。护筒应坚实，不漏水，内径应比桩径稍大，一般比桩径宜大20～30cm；护筒底端埋置深度要求符合JTJ041-89第条第4项规定，护筒平面位置偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1%。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置，然后将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。2.3钻孔a、钻机就位

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。回旋钻是将钻头的钻尖准确对准孔位中心，具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。b、调制化学泥浆:化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，本高架桥拟采用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：

膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。

烧碱（Na2co3）：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。

纤维素（cmc）：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。

钻孔中化学泥浆性能指标和暂定用量如下膨润土纯碱

占用土量纤维素

占用土量量水

m3相对密度粘度pa.s酸碱性ph胶体率(%)砂率

(%)1t5kg0.5kg131.08-1.2019-238-10≥956-8c、泥浆循环系统的布置

根据现场实际情况，在每六排墩身中间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统，具体布置如下图所示：d、钻进当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，根据现场的地质情况，选用挖砂钻头进行钻孔作业。e、清孔、检孔、成孔验收

清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用钢丝测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。

检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。护筒埋设

偏差（mm）孔径(cm)孔深（m）桩位偏差（mm）沉渣厚度（mm）≤50≥150≥60≤100≤150灌注前泥浆性能指指标相对密度粘度pa.s酸碱性ph胶体率(%)砂率(%)1.10198-10≥95≤42.4钢筋笼的制作和安装a、钢筋笼和声测管的加工和制作钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。

声测管每根钻孔桩设三根，呈等边三角形布置，绑扎在钢筋笼的内侧，底部用钢板焊接堵死以防漏水。随钢筋笼同时安装，每吊放好一节钢筋笼后，对检测管内充水，看其水位是否下落，以判断检测管的严密性，确保浇注混凝土时不漏浆。b、钢筋笼的运输和吊装成型的钢筋笼用专用平板车运至孔口。钢筋笼的吊装用16t（20t）吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用40钢轨穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。以此类推，直到全笼完成。用4根ф20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中心。二个交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于20㎜。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。2.5导管的安装a、导管的选用和检检查

导管采用用直径φ300mmm、壁厚6mmm的无缝钢管管，每节2..62m，底底节4m，配2节1m，2节1.5m的短短管，用以调调节导管的长长度及漏斗的的高度。导管管的连接采用用丝扣式。并并在二法兰盘盘之间垫有4-5mm厚的的橡胶止水垫垫圈。在下导管前前，首先检查查其是否损坏坏，密封圈、卡卡口是否完好好，内壁是否否光滑圆顺，接接头是否严密密。再进行水水密承压和接接头抗拉实验验，以检查导导管的密封性性能、接头抗抗拉能力。具具体实验方法法如下:

①平整好场地地，每隔一米米铺设方木一一根并找平。

②在方木上安安装放置导管管，每五根连连成一体，上上好前、后封封盖。

③向拼装好的的导管内灌入入70﹪的水，然后后接好输风管管，输入计算算好的风压力力，经计算为为9个大气压（即即895kkpa）。

具体计算算过程如下：：

p＝γ1×hc-γ2×ηw

γ1—混凝土的重重度，取γ1＝24kn//m3

hhc—导管内砼最最大高度，取取hc＝40m（桩长长的2/3）

γ2—井孔内泥浆浆的重度，取取γ2＝1.08kkn/m3

hw—井孔内泥浆浆的深度，取取hw＝60m。

p—导管可能受受到的最大压压力（kpa）

则：p＝24×400-1.088×60＝895.22kpa

化为为大气压：p＝895.22×103//1.01××105＝8.9个大气压

④将导管在恒恒压下前后滚滚动，并持压压15min，观察其接接口处是否漏漏水、周身是是否有变形，来来验证导管的的密封性、承承压和抗拉性性能。

b、导管长度度的计算和吊吊放

以实际孔孔底标高和孔孔口架之间的的距离来配置置需要导管长长度，并欲留留30-50ccm的悬空高高度。拼装时时要严格检查查导管内壁和和法兰盘表面面，确保干净净无杂物，变变形和磨损严严重的导管严严禁使用，导导管的吊放用用吊机，要确确保其居于孔孔的中心位置置，垂直下放放，下放速度度要慢，防止止卡挂钢筋笼笼骨架。2.6灌注水下砼砼a、混凝土的浇注过过程

水下混凝凝土的灌注应应该在最短的的时间内完成成。

导管下好后后，根据孔内内泥浆指标和和沉淀层厚度度进行必要的的二次清孔（沉沉渣厚度≦15cm），确保混凝凝土浇注的顺顺利进行。首首批混凝土的的灌注要满足足如下几点要要求：

①首次封底砼砼方量需4..4m3。储储料斗的容积积为4.5mm3。

②封底后导管管有1.0mm以上的埋深深，导管内有有一部分砼填填充。

③储料斗的底底部要设置一一道隔水栓。

在灌注时，用用汽车吊的主主勾吊起储料料斗，与导管管相连接，把把隔水栓堵放放在其底部，向向斗内注满混混凝土后，用用吊机副勾钢钢丝绳把隔水水栓快速提出出，使混凝土土在很短的时时间内降落到到孔底，完成成封底工作，之之后，应连续续、紧凑的进进行灌注，严严禁中途停工工。在灌注混凝凝土的过程中中，当导管内内混凝土不满满时，应徐徐徐地灌注，防防止在导管内内造成高压空空气囊。每灌灌注一盘后，及及时用测绳检检测混凝土面面的上升高度度，计算出导导管在混凝土土中的埋深，一一般情况下导导管的埋深控控制在2-6m，即拆拆导管前埋深深不大于6mm，拆导管后后埋深不小于于2m。每次拔拔管一根，每每根导管的长长度为2.662m，要遵遵循“勤拔少拔”的原则，不不能通过增加加导管埋深来来每次拔两根根或两根以上上的方法来减减少拔管次数数。当混凝土土灌注到距桩桩顶设计标高高还有4.55m左右的距距离时，现场场技术人员及及时的计算出出还需要的混混凝土数量，并并通知拌和站站按需要量拌拌制以减少浪浪费。为保证证桩顶砼质量量，在施工中中我们要求比比桩顶设计标标高超灌50～80cm，同时用“掏筒”探测砼质量量，确认合格格后方可提出出导管，结束束混凝土的灌灌注工作。

bb、混凝土首首灌量的计算算

v≥πD2/4×（H1＋H2）＋πd2/4×h11v—灌注首批混混凝土所需数数量（m3）D—桩孔直径（m），取d＝1.5mH1—桩孔底至导导管底端间距距，取h1＝0.3mH2—导管初次埋埋置深度(m)，取h2＝1.0md—导管内径（m），取d＝0.3mh1—桩孔内混凝土达到到埋置深度11.0m时，导导管内混凝土土柱平衡导管管外压力所需需的高度，按按保守点取h1＝30m，

则：v≥π×1.522/4×（0.3＋1.0）＋π×0.322/4×300＝4.4m3c、灌注砼质量控制制在灌注砼时，每根根桩均按规定定制作砼试块块，并妥善养养护，强度测测试后，填写写试验报告表表。有关砼灌灌注情况，灌灌注时间、混混凝土面的深深度、导管埋埋深、导管拆拆除以及发生生的异常现象象等，指定专专人进行记录录，以便及时时总结经验，指指导下一根桩桩的施工。桩桩的荷载试验验应按监理工工程师的要求求编制施工设设计及工艺，经经监理工程师师审批后方可可实施。砼浇注时，砼的温温度不应低于于5℃，当气温低低于0℃时，灌注砼砼应取保温措措施。混凝土土采用自动计计量拌合站拌拌和，混凝土土罐车输送。混混凝土坍落度度控制在18～22cm。2.7、质量控制制措施

a、提高成孔孔质量、防止止塌孔

在松散散的杂填土层层和流砂层成成孔时，为提高护壁效效果加大泥浆浆比重，增加加粘度，以便便形成较好的的孔壁。

b、严格控制制，保证桩孔孔垂直度

经常常安排专人检检查维修钻机机各部件，测测定其垂直度度与电子测试试仪数据相符符。用检孔器器对桩孔垂直直度进行复检检。

c、保证钢筋筋笼和导管的的垂直度，防防止导管挂笼笼。

钢筋笼焊焊接完成后，起起吊一定高度度，用3m靠尺检查查相接两段笼笼的平直度。导导管每根连接接完成后，扶扶正中心，缓缓慢地下放入入孔中，防止止撞击孔壁或或导管斜插入入笼中。

d、加强砼试试件制作的合合格性，确保保混凝土的强强度符合要求求。

桩身砼的的抗压强度应应符合设计规规定，每根桩桩做3-4组混凝土试试件，并根据据28天强度判定定其质量。

ee、检测手段段

①桩位偏移用用直尺进行测测量。

②桩的成孔深深度用测绳测测量。

③桩的垂直度度用检孔器测测量。

④泥浆比重用用比重计测定定，泥浆稠度度用漏斗粘度度计测定，含含砂量用含砂砂计量器测定定，沉渣厚度度用测绳来相相对测定。

⑤桩身完整性性和桩基砼质质量采用探测测器超声波检检测。

2.8安全控控制措施

a、建立健全全安全生产保保证体系，设设立专职安全全员，全面落落实安全生产产制度和规程程。

b、强安全生生产教育和安安全交底工作作，进入工地地必须戴安全全帽、穿工作作服、防滑鞋鞋、戴防护手手套。

c、钻机钻进进时，孔口人人员应集中精精力，钻具需需要立悬或摆摆放时，必须须牢固垫稳，操操纵岗位不得得离人。

d、在危及人人身安全设备备旁设立醒目目警示标志，严严禁人员靠近近跨越。

e、非电工不不准随意拆卸卸或修理电器器设备，对过过路电缆应深深埋或架空。

f、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。g、在钻孔排渣，提钻钻头除土或因因故停钻时，应应保持孔内具具有规定的水水位和要求的的泥浆相对密密度和粘度。处处理孔内事故故或因故停钻钻，必须将钻钻头提出孔外外。h、成孔后的孔口要要设盖，成桩桩后的负孔要要及时回填，防防止人、物掉掉入孔中。钻孔桩施工工艺流流程图设立钢筋笼设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度组拼及检验导管吊运砼备制砼钻进清孔钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料开挖埋设护筒钻机就位制作护筒准备工作3、承台施工3.1、施工流程程承台施工工艺流程程图施工测量放样施工测量放样机械开挖基坑人工清理基底凿除桩头垫层施工安装钢筋及模板承台砼浇注砼养护、拆模基坑回填3.2、承台施工工前准备钻孔灌注桩和管桩桩施工并检测测合格后，钻钻孔灌注桩要要破除桩头，管管桩做好桩接接头和砼填芯芯工作，为承承台施工做好好准备。3.3、测量放样样在基坑开挖前，先先在地面上标标出墩、台中中心及其纵横横轴线，并在在纵横中心线线分别打出护护桩。根据轴轴线及基坑的的长度和宽度度并结合基坑坑坑壁坡度放放出基坑的边边线。3.4、基坑开挖挖a、基坑施工深度超过过了2米，对坑内作业构成了了危险，按照照高处作业和和临边作业的的规定，搭设设临边防护设设施。b、承台基坑开挖深度度约在2-6m，采用原状土土放坡，深度度小于3m时，采用用一次性放坡坡，基坑坑壁壁坡度按1：0.5；深度度大于3m时，采用用分级放坡，基坑坑壁坡度按1：0.5（上）、1：0.7（下），在中间位置加设1.0m宽平台。。放坡时根据土的类别进行稳定计算确定安全系数，放坡时必须保证边坡的稳定。基坑护壁形式如下图：单坡度坑壁示意图图基坑采用机械开挖挖，开挖至距距设计标高220cm后，在在基础施工前前人工突击挖挖除，迅速检检验，机械开开挖时，派专专人负责标高高控制工作，严严禁开挖深度度超过图纸设设计标高而扰扰动地基，严严禁开挖时影影响桩基。c、排水措施因地下水位较高，排排水处理不好好会影响基坑坑施工。基坑坑开挖前先做做好地面排水水，在基坑顶顶缘四周向外外设排水坡，在在适当距离设设截水沟，防防止水沟渗水水，影响坑壁壁稳定。开挖深度小于3mm时，可采用用明排水。沿沿槽底挖出两两道水沟，设设置一集水井井，用抽水设设备将水抽出出。开挖深度大于3mm时，采用井井点降水，在在基坑外设置置降水管，管管壁有孔并有有过滤网，防防止在抽水过过程中将土粒粒带走，保持持土体结构不不被破坏。由于地下水位较高高，故在基坑坑开挖时要采采取抽水降低低水位。基坑坑内挖设排水水明沟，并在在基坑四周适适当的位置设设800×8800×6000集水井，由由小型潜水泵泵抽排。河沟沟内的基坑，在在其上口四周周用基坑开挖挖出的土方筑筑成围堰，围围堰宽1000cm，高度度大于1000cm，以防防季节性雨水水冲入基坑内内。其它基坑坑四周用开挖挖出的土石方方围成宽500cm、高20cmm的围堰，以以防雨水流进进基坑内。d、基坑基底宽度比设设计平面尺寸寸各边增宽1100cm。3.5、钢筋加工工和安装钢筋进场出厂质量量合格证齐全全，进场后的的钢筋按规范范规定进行抽抽样试验，试试验合格后再再加工使用。a、钢筋加工钢筋加工前对于局局部弯曲钢筋筋进行调直处处理，钢筋下下料严格按照照设计要求和和规范规定，对对同批同类尺尺寸的钢筋进进行第一根加加工试验，经经检验合格后后再批量加工工。钢筋加工时，根据据图纸中的钢钢筋号、直径径、级别、长长度和数量加加工，长短搭搭配，尽量减减少接头，以以节约钢材。b、钢筋接头本基础钢筋接头钢钢筋的接头采采用焊接，焊焊接采用电弧弧搭接焊或帮帮条焊，采用用双面搭接焊焊时焊缝长度度5d，焊接前进进行试焊，试试验合格后正正式施焊。电电焊条采用结结506焊条，受力力钢筋焊接接接头设置在内内力较小处，并并错开布置，在同一长度区段内的两接头间距不小于35倍的钢筋直径，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。焊接条件时可绑扎接头，但必须得到监理工程师批准。c、钢筋绑扎钢筋按图纸所示的的位置准确地地安装，钢筋筋的所有交叉叉点均要绑扎扎，钢筋交叉叉点不得焊接接，钢筋绑扎扎好后根据图图纸设计的保保护层厚度用用预制好的垫垫块垫好钢筋筋。钢筋绑扎好后，如如实填写质量量检验表，并并经监理工程程师检查批准准后才能浇筑筑砼。d、质量标准：(1)受力钢筋长长度：+5mm、-10mmm；(2)受力钢筋间间距：±20mm；(3)保护层厚度度：±10mm。3.6、模板工程程a、模板采用定型组合合钢模板或竹竹角板，规格格为≥1M×2M=2M2，对特特殊部位需用用少量木模板板填补，模板板支撑采用Φ48钢管或木方方，可采用增增宽增多臂方方或采用槽钢钢焊接加固等等措施来增强强刚度和强度度。b、模板中所有的接缝缝都按一致的的形式位于水水平或垂直平平面上，要求求平整度最大大值不超过22mm，无错错台现象，接接缝要求严密密，无间隙。在在拼装模板时时，所有紧贴贴的接缝内都都用止浆垫或或双面胶（或或刮上玻璃胶胶后，用砂纸纸打光），使使接缝密闭无无光不漏浆。模模板安装前要要涂刷脱模剂剂（脱模剂采采用清机油或或色拉油）。c、模板安装完毕后，对对其平面位置置、顶部标高高节点联络及及纵横面稳定定性进行检查查，未经监理理工程师的签签认，不得浇浇筑混凝土。3.7、混凝土浇浇筑a、承台砼标号C30，施施工过程中严严格控制砼坍坍落度。浇筑筑砼前，全部部模板和钢筋筋应清刷干净净，检查模板板、支架、钢钢筋和预埋件件的正确性，经经监理工程师师验收后浇筑筑砼。b、砼用搅拌运输车运运至浇筑现场场，增设多个个砼溜槽便于于砼浇筑且保保证砼不得离离析。c、浇注砼时先在墩台台底垫一层CC10砂浆垫垫层（设计要要求），然后后水平分层浇浇筑，每层不不超过30ccm厚，用插插入式振捣器器振捣，高度度超过3米时设串筒。d、承台均较宽较高，属属大体积砼，需需采取大体积积砼施工措施施。浇筑时，在在整个平面范范围水平分层层浇筑，每层层浇筑厚度330cm左右右。e、振捣由专人负责，严严格掌握振捣捣时间和间距距，避免过振振或漏振。砼沿浇筑方方向斜向振捣捣，振捣棒的的水平倾角为为60度左右，棒棒头朝前进方方向，棒间距距为50cmm左右。为防止止漏振，振捣捣时间以砼表表面泛浆冒泡泡为止。f、使用插入式振动器器快插慢拔。插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动间距不大大于振动棒作作用半径的11.5倍（一一般为3000～400mmm）。振捣上上一层时插入入下层混凝土土面50mmm，以消除两两层间的接缝缝。平板振动动器的移动间间距应能保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分边缘缘。g、浇筑混凝土连续进进行。如必须须间歇其间歇歇时间尽量缩缩短，并在前前层混凝土初初凝之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。间间歇的最长时时间应按所用用水泥品种及及混凝土初凝凝条件确定一一般超过2小时应按施施工缝处理。h、混凝土的浇筑在一一次作业中连连续进行，混混凝土浇筑的的温度，不得得低于＋5℃，也不得高高于＋32℃。3.8、承台砼养养生在砼初凝后即洒水水养生，为防防止收缩裂缝缝，在构造物物顶部覆盖白白色土工布等等不脱色的保保水材料进行行覆盖养生。等等砼强度达到到80%时即拆除模模板，拆除模模板时注意不不碰坏砼。模模板拆除后立立即用土工布布从上到下严严密包裹，采采用洒水养生生，需专人不间间断进行浇水水，每日浇水水次数能保持持混凝土处于于足够的润湿湿状态。3.9、承台检测测验收a、质量检验标准砼表表面平整，密密实无蜂窝麻麻面现象，砼砼强度合格。b、检查方法与频率序号检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTJ071-998附录D检查2断面尺寸（mm）±20用尺量3处断面3垂直度或斜度（mmm）0.3%H且≯≯20用垂线或经纬仪测测量2点4顶面高程（mm）±10用经纬仪测量3处处5轴线偏差（mm）10用经纬仪检查，纵纵、横各2处6大面积平整度（mmm）5用2m直尺检测7预埋件位置（mmm）10用尺量3.10、基坑回回填待基础模板拆除后后，报监理工工程师检查验验收，得到监监理工程师同同意后组织力力量进行回填填。回填材料料利用原基坑坑开挖出的土土方，回填时时分层进行，每每层厚度不得得超过20ccm，用蛙式式打夯机进行行夯实，密实实度满足标准准要求。4、墩柱施工钢筋笼较长时（＞＞5m），分段段预制成型，现现场吊装焊接接组拼；为减减少墩柱混凝凝土表面的接接缝，如墩柱柱高度≤10m时，模板进行行一次性安装装及拆开，须须将分段钢模板进进行焊接组拼拼，焊缝处进进行打磨，焊焊缝不饱满处处用胶进行填填平；墩柱高高度＞10mm，两段模板板拼装。混凝凝土采用砼搅拌运运输车及吊车车输送。4.1、施工流程程图不符合规范要求不符合规范要求符合规范要求拆除模板墩身外观处理浇注混凝土调至符合规范要求测量放样墩底砼清理安装钢筋安装模板检查轴线钢筋质量检查墩身验收测量放样墩底砼清理安装钢筋安装模板检查轴线钢筋质量检查4.2、施工准备备a、做好钢模板的加工工制作。b、做好脚手架钢管材材料的采购工工作。c、做好各种原材料的的取样复试工工作。d、做好施工技术交底底和安全技术术交底。e、做好人员、机械报报审工作。f、做好钢筋的拉伸、弯弯曲、焊接及及半成品加工工。g、熟悉施工图纸、招招标文件、监监理细则的要要求。h、做好现场的三通一一平、钢筋加加工场地硬化化。i、立柱与承台接触面面的处理施工工时，先将墩墩柱与承台接接触的砼表面面按施工缝处处理，凿毛承承台上立柱位位置处的砼，用用高压水枪冲冲洗干净。4.3、施工放样样承台检查验收合格格，在承台上上采用全站仪仪极坐标法测测设。墩柱位位置放样前根根据设计图纸纸计算出各墩墩柱坐标，经经监理工程师师复核后作为为施工各墩柱柱的依据，测测设复核各墩墩柱时严格按按测量技术规规范的规定，确确保测量工作作准确无误。除除放样墩柱中中心点位置（用用红油漆作记记号），还要要用墨线弹出出十字交叉线线和墩柱外边边线（可根据据施工需要，每每边加宽固定定值）以便于于控制墩柱模模板的定位。4.4、立柱钢筋筋加工与安装装钢筋进场出厂质量量合格证齐全全，进场后的的钢筋按规范范规定进行抽抽样试验，试试验合格后再再加工使用。钢筋加工及制作a、钢筋加工钢筋加工前对于局局部弯曲钢筋筋进行调直处处理，钢筋下下料严格按照照设计要求和和规范规定，对对同批同类尺尺寸的钢筋进进行第一根加加工试验，经经检验合格后后再批量加工工。b、钢筋接头钢筋接头钢筋的接接头采用焊接接，主线采用用双面搭接焊焊时焊缝长度度5d，焊接前进进行试焊，试试验合格后正正式施焊，箍箍筋按设计要要求采用点焊焊成型。主筋筋焊接电焊条条采用T506焊条，受力力钢筋焊接接接头设置在内内力较小处，并并错开布置，在同一长度区段内的两接头间距不小于35倍钢筋直径，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。4.4.2钢筋安装装a、钢筋按图纸所示的的位置准确地地安装，分段段加工成型，现现场吊装焊接接组拼。b、钢筋笼相邻两节段段采用搭接焊，按规规定取样试验验。搭接焊时时，尽量采用用双面焊，当当不能作成双双面焊时，才才可采用单面面焊，且必须须报监理工程程师批准。采采取其它连接接形式时，必必须征得监理理工程师同意意。c、墩柱钢筋笼在图纸纸所示的位置置整体吊装准准确就位，用用事先搭设好好的钢管架牢牢靠地固定好好，以免发生生倾斜和位移移。d、调整好垂直度和定定位尺寸后，绑绑扎好塑料保保护层厚度垫垫块，垫块沿沿圆周均匀布布置八块，沿沿高度方向间间距≤1m。e、钢筋绑扎好后，如如实填写质量量检验表，并并经监理工程程师检查批准准后才能浇筑筑砼。3)质量标准：(1)受力钢筋长长度：+5mm、-10mmm；(2)受力钢筋间间距：±20mm；(3)保护层厚度度：±10mm。4.5、脚手架搭搭设脚手架用钢管搭设设，步距1220cm，纵纵横间距900cm×90cm，脚脚手架安装高高度满足施工工高度的需要要，如钢筋焊焊接、绑扎、模模板的装拆等等。脚手架搭搭设要严格按按有关规定及及标准执行，确确保脚手架刚刚度及稳定性性。4.6、模板制作作与安装墩柱模板均采用新新加工的组合合定型钢模板板，模板面板板厚度为6mmm，模板的的刚度及平整整度均应满足足公路工程模模板设计规范范的有关要求求。安装模板板前，先检验验模板的几何何尺寸，并进进行试拼，合合格后进行磨磨光处理，用用铁砂子进行行磨光，然后后用脱模剂涂涂刷均匀，脱脱模剂可采用用柴油与机油油1：3配制而成，也也可采用色拉拉油，但只使使用一种脱模模剂。模板接接缝用海棉条条，并用螺栓栓加固，经检检验合格后用用吊车吊装，模模板顶用风缆缆四周固定，并并调节模板的的垂直度，直直至调节到垂垂直度符合公公路施工技术术规范标准为为止。6m以下采用用一次性模板板到顶，6mm以上分节加加工模板，整整体吊装，保保证接缝严密密、平顺。模模板安装就位位后底部周围围用砂浆堵封封，以防漏浆浆。4.7、混凝土浇浇筑a、承砼标号C30，试验人员严格格控制砼坍落落度。浇筑砼砼前，全部模模板和钢筋应应清刷干净，检检查模板、支支架、钢筋和和预埋件的正正确性，经监监理工程师验验收后浇筑砼砼。b、混凝土用搅拌运输输车运至浇筑筑现场，采用用汽车吊配合合料斗下料。c、先在承台顶用高标标号砂浆找平平便于立模，砼砼施工时水平平分层浇筑，每每层不超过330cm厚，用用插入式振捣捣器振捣，高高度超过2米时设串筒。d、振捣由专人负责，严严格掌握振捣捣时间和间距距，避免过振振或漏振。砼沿浇筑方方向斜向振捣捣，振捣棒的的水平倾角为为60度左右，棒棒头朝前进方方向，棒间距距为50cmm左右。为防防止漏振，振振捣时间以砼砼表面泛浆冒泡为止止。e、使用插入式振动器器快插慢拔。插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动间距不大大于振动棒作作用半径的11.5倍（一一般为3000～400mmm）。振捣上上一层时插入入下层混凝土土面50mmm，以消除两两层间的接缝缝。振动棒与与模板间距保保持10～15cm距离离，不得碰撞撞模板。f、浇筑混凝土连续进进行。如必须须停顿，其间歇歇时间尽量缩缩短，并在前前层混凝土初初凝之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。间间歇的最长时时间应按所用用水泥品种及及混凝土初凝凝条件确定，一般超过2小时应按施施工缝处理。g、混凝土的浇筑在一一次作业中连连续进行，混混凝土浇筑的的温度，不得得低于＋5℃，也不得高高于＋32℃。4.8、墩柱砼养养生立柱砼施工基本处处于夏季季节节。在砼初凝凝后即洒水养养生，等砼强强度达到80%时即拆除模模板，拆除模模板时注意不不要碰坏墩柱砼。模板板拆除后立即即用塑料藻膜膜或土工布从从上到下严密密包裹，采用用洒水养生同同阳光自然养养生相结合的的办法养护砼砼7天。掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土不得少于14天。专人不不间断进行浇浇水，每日浇浇水次数能保保持混凝土处处于足够的润润湿状态。4.9、立柱检查查与验收a、质量检验标准砼表表面平整，密密实无蜂窝麻麻面现象，砼砼强度合格。b、检查方法与频率柱式墩检查项目项检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTJ071-998附录D检查2相邻间距（mm）±15测中3竖直度（mm）0.3%H且不不大于≯20每检4柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线线检查4处6断面尺寸（mm）±15检查3个断面5、盖梁施工5.1在已成型的墩身上上端，根据设设计高度画好好抱箍线，安安装钢抱箍，其其上搭设分配配梁，铺设底底模，绑扎钢钢筋，立侧模模，经监理检检查合格后，灌灌注混凝土，混混凝土的输送送采用罐车与与吊车进行施施工。盖梁施工采用抱箍箍方法进行施施工，纵梁采采用Ⅰ40A工字钢钢，分配梁采采用Ⅰ16工字钢，模板板采用定型钢钢模，抱箍支架立体形象象图见下图：：盖梁支架受力弯距距图见下图（安安全系数采用用1.3）：盖梁支架应力图见见下图：盖梁施工流程图如如下：绑扎钢筋绑扎钢筋测量标高及检查浇注砼砼养护拆除侧模板拆除底模及支架整理本盖梁全部原始资料及检验报告送监理工程师砼运输测定试件制作试件砼拌制安装抱箍或支架搭设盖梁施工平台测量放样铺设底模安装侧模板制作钢筋制作模板涂脱模剂涂脱模剂6、桥梁上部构造本合同段的上部结结构主要为30m、35m预应力力小箱梁，采采用预制方法法施工；连续续箱梁采用满满堂支架施工工，泵送混凝凝土施工。6.1预应力砼砼小箱梁施工工6.1.1预制场场场地布置箱梁预制场地确定定后，在场地地旁征地十亩亩作为梁场拌拌合站及钢筋筋加工场用地，场地内设设钢筋及钢筋预预应力束加工工场、库房、现现场办公室等等，砼采用集集中拌和楼供供给；梁场具体平面布置图如下：小箱梁底座布置图图梁场平面布置图预制梁的移运、堆堆放采用龙门门吊，运梁采采用轨道平车车移运。其示示意图见下图图：箱梁由预制场内两两台70t（高18米，宽35米）龙门吊起落落和横移，门门吊由乙型万万能杆件拼装装而成，单座座门吊起吊重重量70t。同时配配备二台10t小龙门门吊（高10米，宽33米），其主要作用用是吊装、拆卸卸小箱梁钢模模及配合小箱梁混混凝土的浇筑筑施工。底座的制作为保证梁体外形尺尺寸合格且外外观质量好，本预制梁场底座采用水磨石，具体制作方法如下：=1\*GB3①对底座基础进行处处理；采用掺掺灰方法对底底座基础下880cm范围围内的土质进进行改良处理理，改良后的的基础压实度度不低于944。=2\*GB3②基础处理完后，浇浇注20cmm厚C25混凝土底模模基础，待混混凝土达到一一定强度后，立立模浇注255cm厚C30混凝土底座座。同时复测反拱拱度（根据设设计要求30米小箱梁跨中反反拱度为1.7cm、35米小箱梁跨中中反拱度为22cm，其余部分以以抛物线进行行分配），对对不合格位置置进行调整。=3\*GB3③在底座混凝土内距距顶面15ccm处，每隔隔1m设置一根根5cm×10cm方钢钢作为侧模底底对拉杆预留留孔。=4\*GB3④底座混凝土强度达达到设计要求求后，凿除55cm顶面混混凝土，再用用无砂大孔混混凝土重新浇浇注，做出水水磨石顶面。在在磨光处理过过程中，要详详细检查核对对预拱度设置置以及底模顶顶面的平整度度情况。侧模及芯模的制作与安安装箱形梁侧模和内模模采用厂制定定型分片拼装装式钢模板，模模板面板采用用6mm厚A3钢板，竖肋肋采用80×6mmm扁钢及75×6mmm角钢，水平平纵肋采用1100mm槽槽钢，斜撑及及立柱均采用用75×755×6mm角钢。模模板下部在贴贴近包裹预预预制台座处用用φ16mm对拉拉杆固定，上上部在两侧模模立柱超过梁梁面顶端也用用φ16mm对拉拉杆固定。内内模上下部均均留有活动板板条，模板在在专业加工厂厂加工成型，运运至预制场后后，在门吊及及吊车配合下下进行组装，模模板的精确定定位靠设置在在上、下面的的调节螺栓微微调，模板运运至现场后必必须进行试拼拼并做密水试试验，合格后后才能使用。侧模及芯模布置图图见下图。模板的拆除非承重侧模应在混混凝土强度达达到2.5Mppa时方可拆除除侧模。芯模模应在混凝土土强度能保证证其表面不发发生塌陷和裂裂缝现象可拆拆除。承重模模板应在混凝凝土强度能承承受自重和其其它可能的外外荷载时方能能拆除。模板板拆离梁体后后，吊放到存存放处，清洗洗、修理、涂涂油以供下次次使用绑扎钢筋及布置预预应力管道、锚锚具凡进场的钢筋必须须具有质量证证明书和抽样样试验报告，并并按不同钢料料、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分批验收、插插牌堆放，不不得混杂。确确认质量合格格后进行调直直，除锈与弯弯制。钢筋在预制台座上上绑扎成型，但但必须有足够够的点焊和支支撑防止变形形过大或倾覆覆。绑扎时焊焊接头相互错错开，在接头头长度区段内内，同一根钢钢筋不得有两两个接头在受受拉区，配置置在接头长度度区段内的受受力钢筋，其其接头截面面面积不得超过过总截面面积积的50%。采用预埋金属波纹纹管成孔工艺艺：波纹管将将按设计或业业主要求采购购符合标准的的成品，使用用前将按规范范检查各技术术标准，合格格后才使用。对对需接头的波波纹管，接头头采用大一号号的同型波纹纹管套接，套套管长度为20～30cm。将待接的的两波纹管从从两端对称地地拧入套管，用用胶带缠绕密密封，防止水水泥浆进入孔孔内。波纹管采用坐标法法定位，用Ф8钢筋焊成方方形定位骨架架，沿梁长方方向每50ccm设一道（梁梁端加密布置置），确保预预应力管道位位置准确，然然后穿入钢绞绞线。砼浇筑模板、钢筋、管道道、锚具经监监理工程师检检查验收并签签认后进行砼砼的浇筑施工工。混凝土集集料的要求要要符合设计要要求和施工规规范的规定，配配合比通过试试验确定，混混凝土拌合采采用拌和场内内拌和楼集中中拌合。在拌拌合过程中严严格控制水灰灰比，随时检检查坍落度，拌拌合时间一般般不少于1.5miin。砼用搅拌拌运输车运输输，泵送入模模，砼捣固以以附着式振动动器为主，插插入式振动器器为辅，附着着式振动器集集中控制，严严禁空振。分分层厚度<30cm，振振捣时，经常常检查模板，并并及时修整。在在振捣时要特特别注意波纹纹管的位置，在在波纹管两侧侧对称振捣，并并防止振捣棒棒触及波纹管管及预埋件而而产生波纹管管开裂漏浆及及预埋件走动动。注意保证证捣固质量，以以砼不再下沉沉，不冒气泡泡，表面开始始泛浆为止。梁梁体顶板在浇浇筑后要二次次收浆，抹面面拉毛，以防防出现沉陷裂裂纹；砼浇注注完成后，及及时对预应力力管道冲水，保保证管道畅通通。预应力束张拉施工工待预制梁混凝土强强度达到设计计规定的张拉拉强度后，进进行张拉施工工。预应力张张拉，按规定定的顺序进行行，不得随心心所欲。张拉拉时，按照设设计规定进行行“双控”，即用应力力控制方法张张拉，并以伸伸长值进行校校核。实际伸伸长值与理论论伸长值之差差应控制在6％以内。否否则暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施加以调整整后，继续进进行张拉。张拉前安装工作锚锚，然后用铁铁锤将夹片轻轻轻地打入锚锚环，安装限限位板、千斤斤顶和工具锚锚。同时，调调整锚圈、垫垫板及千斤顶顶位置，使孔孔道、锚具和和千斤顶三者者轴线相吻合合。对千斤顶顶充油实施张张拉，先进行行预张拉，静静立3分钟，使钢钢绞线受力调调整均匀，用用钢尺量测此此时活塞伸出出量，然后两两端按张拉程程序对称张拉拉到σcon，稳压2分钟，测量量两端此时伸伸长量，计算算实测伸长量量与理论伸长长量之间的误误差是否符合合要求。若不不符合要求，应应查明原因予予以处理。张拉的施工顺序如如下：张拉程序为0→00.1σcon→0.2σcon→张拉控制应应力σcon，σcon=0.73fpk，其中fpk=18660MPa、σcon=13357.8MMPa；千斤顶和油表按时时进行校正，保保证误差不超超过规定；千千斤顶的卡盘盘、锲块尺寸寸正确，没有有摩擦沟槽和和污物。锚塞塞的硬度值满满足规定要求求，锚具尺寸寸应正确，质质量上不存在在缺陷。锚环环、锚塞逐个个进行尺寸检检查，有同符符号误差的配配套使用。锚锚具安装位置置要准确。垫板承压面与孔道道中心线垂直直，否则在锚锚圈下垫薄钢钢板调整垂直直度，将锚圈圈对正垫板点点焊，防止张张拉时移动。锚锚具在使用前前须清除杂物物，刷去油污污。楔紧钢束束的楔块打紧紧程度务必一一致。千斤顶顶回油、给油油工序要缓慢慢平稳进行。6.1.8压浆、封封锚（1）压浆前准备工作作a.割切锚外钢丝。采采用砂轮机割割切，不得使使用电弧切割割，切割后余留长长度不得少于于3cm。b.锚具外面的预应力力筋间隙用棉棉花和水泥浆浆填塞，并预预留排气孔。c.冲洗孔道。先用压压力水冲洗孔孔内杂物，保保证孔道（排排气孔、灌浆浆孔）畅通，而而后用高压风风吹去孔内积积水，并保持持孔道湿润，使使水泥浆与孔孔壁结合良好好。（2）预应力钢束张拉拉后应及早进进行压浆，一一般不超过14d。压浆工艺应应采用真空压压浆，同时水水泥浆配合比比的设计应具具备和易性好好、硬化后孔孔隙率低、渗渗透性小、具具有一定膨胀胀率、较高的的抗压强度和和粘结强度。水泥浆的强度达到40Mpa时，箱梁方可吊装。（3）孔道压浆施工工工艺如下：孔道冲洗洁净、湿湿润；调制水水泥浆，缓慢慢均匀压浆，连连续进行；检检查孔抽查压压浆的密实情情况，检查标标准试块的抗抗压强度评定定水泥浆的质质量；封锚，填填写施工记录录。（4）压浆时采用活塞塞式压浆泵。每每孔道压浆至至最大压力后后，稳压一段段时间，达至至孔道另一端端饱满和出浆浆，并达到排排气孔排出的的浆与规定的的稠度相同的的水泥浆为止止，暂停压浆浆机，密封出出气孔。而后再次开开动压浆机，保保持压力大于于0.7MPPa，持压2min，关闭进浆浆口阀门，停停止压浆并作作好压浆施工工记录。（5）压浆施工控制：：压浆后，从从检查孔抽查查压浆的密实实情况，如有有不实，及时时处理和纠正正。压浆时，每每一工作班取取3组7.07××7.07××7.07ccm的立方体体试件，标养养28天，检查其其抗压强度，作作为水泥浆质质量评定的依依据。（6）封锚：孔道压浆浆完成后，进进行封锚。封封锚前，在预预应力张拉槽槽口补焊设计计采用的钢筋筋。封锚砼标标号与梁体标标号一致。封封锚完成后，应应对该梁体进进行位移观测测。由测量人人员实施并记记录数据。预制箱梁架设安装装箱梁由轮胎式拖车车运至架桥机机待架孔，其其架设流程如如下：（1）喂梁：待安装的的大梁由运梁梁平车运送到到架桥机后部部内。（2）边梁安装：运梁梁拖车向前移移动，喂梁→前、后天车车将大梁纵向向运行到前跨跨位→整机携梁横横移至距边梁梁最近的一片片梁的位置→落下梁至距距支垫5cmm（应保持梁梁的稳定）→改用边梁挂挂架起吊边梁梁→整机携梁横横移至边梁位位置下落就位位→完成边梁就就位安装。（3）中梁安装：运梁梁拖车向前移移动，喂梁→前、后天车车将大梁纵向向运行到前跨跨位→落下梁并脱脱开→完成中梁的的就位安装。(4)架桥机前移移，准备下一一孔的架设；；(5)架设完一孔孔，绑扎、焊焊接各片箱梁梁的中隔板、端端隔板湿接头头钢筋，浇筑筑中隔板接头头混凝土、现现浇横梁混凝凝土使之形成成一个整体；；(6)绑扎、焊接接伸缩缝端现现浇横梁及现现浇连续段钢钢筋，浇筑端端隔板接头混混凝土、现浇浇横梁混凝土土及现浇连续续段混凝土；；(7)待两梁端间间现浇混凝土土达到设计强强度的80%后，进行负负弯矩束张拉拉，形成连续续体系。架桥机架梁施工工工艺流程见下下图6.2满堂支架法法现浇箱梁的的施工现浇预应力砼连续续箱梁采用搭搭设满堂支架架法施工。其其施工顺序如如下：支架基基础处理搭设支架安装底模钢筋制作底板钢筋及及梁侧钢筋绑绑扎芯模安装顶板钢筋绑绑扎侧模安装浇筑砼养生拆除支架。满堂支架横断面图图满堂支架纵向断面面图准备工作首先进行现浇支架架基础的处理理，包括场地地的整平、压压实，排水沟沟的挖设等。支支架基础在原原地基上进行行挖土换填，换换填厚度为11.5米，并堆填不不小于50厘米厚的碎石石土，并分层层压实，在碎碎石土上浇注注一层20ccm厚的混凝凝土基础，作作为支架基础础。箱梁翼缘缘板和箱梁主主体与其相对对应地基承载载力不同，翼翼缘板位置地地基承载力＞＞15Kpa，箱梁主体体一般本段地地基承载力要要求＞30Kpa，梁端隐形形盖梁处地基基承载力要求求＞70Kpa；在基础上搭设设满堂支架，满满堂支架采用用碗扣支架搭搭设。支架的的架设间距及及结构必须经经过验算，对对于较高的支支架，还需要要增加防风缆缆的数量或斜杆的数量量，以防止支支架失稳定。支架的预压为保证箱梁砼结构构的质量，钢钢管脚手架支支撑搭设完毕毕铺设底模板板后必须进行行预压处理，以以消除支架、支支撑方木和模模板的非弹性性变形和地基基的压缩沉降降影响，同时时取得支架弹弹性变形的实实际数值，作作为梁体立模模的抛高预拱拱值数据设置置的参考。在在施工箱梁前前需进行支架架预压和地基基压缩试验。预压方法依据箱梁梁砼重量分布布情况，在搭搭好的支架上上的堆放与梁梁跨荷载等重重的砂袋或水水箱等在预压时间内随时时观测沉降量量，做好沉降降记录，直至至沉降稳定。确确保梁体砼浇浇筑后其下沉沉量不大于规规范规定。对对于高度较高高的支架，由由于其在加载载过程中自身身变形较大，采采用施加预应应力的办法预预先消除其大大部分变形量量。支架搭设完成后，为为有效控制挠挠度和沉降，采采用砂袋对支支架进行预压压(梁跨荷载统统一考虑安全全系数为1.2)，预压时间间视支架地面面沉降量定，支支架日沉降量量不得大于22.0毫米（不含测测量误差），一一般梁跨预压压时间为三天天。，预压荷载与与施工荷载相相当，用以消消除支架，地地基的塑性变变形，并检验验地基的稳定定性，加载时时对地基及支支架进行观测测，取得相关关数据，并据据此确定预拱拱值6.2.3底、侧侧模铺设、芯模加工及安安装、为确保外观质量，底底侧模采用大大块钢模板。①底模铺设底模系现浇梁砼的的直接受力结结构，其强度度、刚度是保保证梁体质量量的关键，底底模表面平整整度又是直接接影响现浇梁梁砼外观的关关键。a、底模铺设前应对对加劲横木的的标高按设计计进行调整和和稳固，其间间距保持在30-40ccm，搭接处处若不平顺，须须用手电刨将将其刨平。b、底板铺设前要临临时定出箱梁梁底板的控制制线或中心线线，防止底模模走样，跑出出底板范围以以外。c、底模铺设时应将将模板纵横缝缝对齐，使其其拼缝整齐规规则，拼缝要要严密，不得得错缝，有缝缝隙等。d、每块钢模板铺设设后应当平稳稳，不得有翘翘头现象，不不得有空隙。e、所有模板与横向向水平管的接接触良好，不不得有空隙，防防止局部下挠挠影响外观。f、底板两侧边缝，应应当顺直，不不得有明显错错缝，确保与与外侧模接触触密贴，不得得漏浆，如不不行，需用墨墨线或经纬仪仪放线，予以以修正。g、底板与支座间缝缝应密贴平整整，严防漏浆浆。h、墩顶处底模下垫垫的铁楔块不不能沉陷和下下挠，又必须须考虑到便于于拆除;i、底模安装要严格格按照设计图图施工放样，符符合设计规范范中有关规定定，其各项指指标均不得超超过规范中的的允许偏差值值。②侧模铺设a、在底板上定出侧侧模的边线，