泸州某区污水截流管工程施工组织设计

第一章工程概况第一节工程简介某市某城区污水处理工程是某市某区重要的环保工程，本工程项目服务区域某，纳污面积为21.2km2，其中生态绿地占1.9km2。远期（2020年）规划人口为23.6万人，污水管网的建设按远期规模：40000m3/d实施。位于某区沱江二桥至某，污水截流干管C段C50井（不含C-50井）至C107井长2.534Km。某市某路片区北线污水截流管纳污范围内旱季污水量为2.5万立方米/日，雨季污水总量为3.4万立方米/日。设计流速：0.60m/s≤V≤5.0m/s；设计最大充满程度：De400-De500为0.65；De500-De900为0.7;De1000为0.74。检查井最大间距：De400为30米，De500-De700为50米，De800-De1000为70米。充分利用现状地形，结合地质勘察报告、对于较大冲沟及危岩等开挖影响的地段的管道采用架空敷设，对于开挖不影响边坡稳定的地段采用埋地敷设。本污水截流管采取重力非满流与重力满流（压力流）相接合的方式。沱二桥上游段近、均为远期重力非满流管，管径De800I＝0.1%；下游段在远期雨季时为重力满（压力流），管径De700I＝0.05%。埋地敷设部分，开挖埋管，整理出一条3米便道，服务于污水截流管维护管理及满足城市景观。架空敷设部分，上部形成3米宽的污水截流管维护管理便道，沱二桥至沱一桥段将管道从已建框架梁上面通过，横梁标高在常年洪水位以下，管道检查口为密封式，在枯水期开启检查口实现维护管理。本线污水截流管纳污范围内控制点在上游某市城西区冯嘴片区内，路本线起点约2km，控制点标高为H＝243.410米，按0.1%坡度往下游推算及考虑0.9m的富余量，确定北线污水截流管内底标高为H＝240.500米。根据地形、地质分析，上下游之间的标高关系及已建框架结构情况确定本污水截流管的坡度，沱二桥上游段坡度为0.1%，沱一桥与沱二桥之间已建框架结构由于受横梁的限制坡度为0.05%。架空部分选用目前广泛采用的新型管材－玻璃钢夹砂管(FRP)，采用橡胶圈柔性连接，砂土基层，管道钢度采用SN7.5kn/m2；埋地部分选用HDPE螺旋缠绕波纹管，采用管顶平接，接口采用热熔连接，DN800以上采用SN10kn/m2，其余采用SN8kn/m2。挡墙砌体材料采用M7.5水泥砂浆砌条石，墙面用1：2水泥砂浆沟缝，挡墙基础采用C20片石混凝土，片石含量为15%。墙身泄水孔为100*100mm布置间距2－2.5米（上下左右交错布置），孔内设5%的外倾坡，孔背用土工布封口防止漏砂，每泄水孔土工布用料面积不小于0.5平方米。沉降缝布置单口眯30－40米，颖宽2－3cm，缝内填塞沥青麻筋，填塞深度不小于30cm。该工程的实施将减少某市城区污染现状，改善某市人居环境，是实现某市近远期规划的重要步骤，对长江上游环境保护，污染治理，水土保持有积极作用，同时也是完善城市基础设施，提高城市综合水平的重要步骤，是某实现经济可持续发展的重要条件。第二节工程施工地理环境1、某市某区位于四川盆地南部，长、沱交汇处。地处东经105°19′19″至105°33′50″，北纬28°52′17″至29°04′25″；*相交，南邻某市**区，东连**和某***区。2、某区地貌为丘陵区，平均海拔300m左右，最高海拔390.6m，最低224.0m；高中丘窄谷区占幅员面积的20.2%、浅丘宽谷区69.7%、河谷阶地平坦区10.1%。3、某区属中亚热带湿润季风气候，且具有南亚热带气候特征。区内热量丰富、雨量充沛，日照比省内同纬度地区偏多，四季分明，冬暖春早，霜雪少，适宜多种粮菜果林的生长。区内年均气温18℃。4、本工程全线2.534km均沿沱江布置，沿线地势陡峭，施工中部分地段交通运输较为困难，需采取一定措施。第三节主要工程数量本工程主要工程数量见下表：序号项目名称单位工程量备注1挖运土方m32挖运沟槽土方m33挖运石方m34挖运沟槽石方m35回填石渣碾压m36砂卵石换填m37石灰、粉煤灰、碎碎（砾）石找找平层㎡8石灰、粉煤灰、碎碎（砾）石垫垫层㎡9手摆片石路基层㎡10C25水泥混凝土土路面㎡11架空管框架面铺装装㎡12机械成孔灌注桩((桩径700)m13机械成孔灌注桩((桩径1000))m14机械成孔灌注桩((桩径800)m15人工挖孔桩挖土方方m316人工挖孔桩挖石方方m317人工挖孔桩护壁及及桩芯砼浇注注（桩径800）m18C15混凝土管道道基础m319C25钢筋混凝土土圆形柱m320C25钢筋混凝土土斜撑柱m321C25钢筋混凝土土柱m322C25钢筋混凝土土有梁板m323C25钢筋混凝土土管道层连续续板m324C30混凝土管道道层有梁板m325C30混凝土牛腿腿m326牛腿植筋Φ22个27牛腿植筋Φ14个28C25混凝土管道道座梁板m329C25钢筋混凝土土地梁m330C10混凝土垫层层m331预制混凝土竖格式式栏杆制作安安装m32金属栏杆制作安装装m33金属爬梯制作安装装个34管道抱箍制作安装装kg35现浇构件钢筋t36预制构件钢筋t37锚杆钢筋制作安装装t38φ22锚杆钻孔、灌浆((特细砂)m39φ25锚杆钻孔、灌浆((特细砂)m40玻璃钢夹砂管铺设设DN800（埋地）m41玻璃钢夹砂管铺设设DN800（架空）m42玻璃钢夹砂管铺设设DN700（埋地）m43玻璃钢夹砂管铺设设DN700（架空）m44玻璃钢夹砂管铺设设DN700（检查口）个45玻璃钢夹砂管铺设设DN400（检查口）个46玻璃钢夹砂管铺设设DN400（架空）m47玻璃钢夹砂通气管管铺设DN1100m48C20现浇混凝土土锚杆支护挡挡墙墙身㎡49C10混凝土地梁梁及压梁m350毛条石挡墙m351C20现浇片石混混凝土挡墙基基础m352M7.5水泥砂浆浆砌片石截水水沟m353M5浆砌片石护坡m354M7.5浆砌片石石护脚m355M7.5浆砌条石石梯步m356M7.5水泥浆砌砌条石梯带m357M7.5水泥砂浆浆浆砌条石护护肩m358M7.5水泥砂浆浆浆砌条石梯梯步平台m359混凝土检查井座60混凝土圆管函铺设设（1-75）m61M7.5水泥砂浆浆浆砌片石截截水墙m362M7.5水泥砂浆浆浆砌条石跌跌井、截流坑坑m363M7.5水泥砂浆浆浆砌片石涵涵、沟槽m364M7.5水泥砂浆浆浆砌条石涵涵沟基础m365M7.5水泥砂浆浆浆砌片石护护面墙m366回填土方m367回填片石m368C30预制混凝土土盖板m369拆除花岗石地面㎡70恢复花岗石地面㎡71M7.5水泥砂浆浆浆砌条石护护脚m372砂砾石填心压实m373管道中砂垫层铺设设m74C15混凝土管道道封顶m375制作安装管箍-1170*6t76C20混凝土管道道基础m3第二章编制说明及编制依据第一节编制说明本着我公司一贯认真负责，精益求精的宗旨，本施工组织设计由我公司项目经理带领具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员，经过充分理解招标文件，熟悉设计图纸，现场细致的踏勘，结合我公司实际编制而成。第二节编制依据某市某城区生产污水处理工程污水截流干管工程施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。1、某市某城区污水处理工程污水截流干管工程《C段污水管道施工图（管道工艺图）》；2、某市某城区污水处理工程污水截流干管工程《C段污水管道施工图（管道结构图）》；3、某市某路片区污水截流管工程《工程地质勘察报告》；4、关于某市某城区污水处理工程典型断面调整设计的补充说明函及相关变更通知；5、工程现场踏勘情况；6、施工招标答疑会会议纪要；7、现行相关技术规范及标准。第三章本工程施工重点及总体施工规划第一节本工程主要特点根据本工程所处地理位置、地质条件及设计文件与招标文件的要求，本工程具有以下特点：1、沿线地形较为复杂，施工材料运输较为困难，须配备一定的运输货船进行材料运输，沿线需搭设部分简易码头用于上下材料。2、沿线为沱江流域环境保护要求较高，应做好建筑施工土方及石方堆放工作及机械管理，防止土石滚入沱江，防止油料泄漏入沱江污染河水。3、工程所在沿江，地势陡峭，材料运输困难，应做好材料储备保障。4、本工程位于某市城区，必须做好安全、文明施工，维护某卫生城市、双拥模范城、优秀旅游城市形象。第二节本工程主要要求1、本工程质量要求：质量目标为一次性验收合格率100%，争创优良工程。2、本工程工期要求：业主要求工期为自开工报告审批日起212个日历天，我公司承诺的施工工期为212个日历天。3、本工程安全要求：本工程安全目标为不出现任何安全质量事故。4、本工程文明施工要求：文明施工目标为创文明施工样板工地。第三节本工程总体施工部署本工程施工方案的选择原则是在确保工程施工安全、质量、工期的同时，保证施工期间交通畅通，同时，把对周围环境的影响减到最小，力求整个方案经济、合理、科学。第一步做好准备工作，组织相关技术人员组成项目部，并迅速开展工作，做好施工准备工作；第二步做好材料、机械运输通道工程，初步拟设两个运输码头，第一个设于百子图大桥下，第二个设于大驿坝阳光水岸外下河码头，经简单修整用于机械、材料运输；第三步机械运到现场后，对有施工条件的地段采用小挖平整出堆料场及施工便道，将成孔机械运到施工现场；第四步从几个工作面同时进行挖基（成孔）、架空框架浇筑、管线敷设等工作；第五步进行检查井及附属工程施工；第六步进行收尾工作。工程预计安排2008年12月1日开工，2009年7月28日完工，按业主要求工期240天完成。第四章施工组织机构及主要成员第一节项目组织机构设置施工员项目经理施工员项目经理技术负责人技术负责人资料员试验员资料员试验员安全员材料员造价员测量员质检员安全员材料员造价员测量员质检员钢筋施工组管道施工组混凝土施工钢筋施工组管道施工组混凝土施工桩基施工组附属工程施工组土方开挖施工说明：项目经理：全面负负责管理承包包工程该合同同段的施工进进度、质量安安全、工作调调试等施工现现场管理工作作。技术负责人：协助助项目经理管管理施工,负责工程中中全面技术工工作，编制施施工组织设计计以及专项施施工组织设计计，处理工程程中技术重点点、难点，对对整个工程技技术总负责。管理人员：协助项项目经理做好好各自管辖范范围工作，组组成工程项目目部对施工组组进行全面管管理。各专业施工组：各各专业施工组组完成各自相相应的施工内内容，由项目目经理统一调调动指挥，同同时服从各专专业工程师的的专业要求，各各施工组团结结协作，共同同完成工作。第二节主要管理与技术人员安排组织机构主要人员名单表职务姓名职称拟担任职务的经验验年限项目经理工程师技术负责人工程师施工员工程师安全员工程师质检员助工试验员助工预算员助工测量员助工材料员工程师资料员助工第五章施工总平面布置及说明第一节施工总平面布置原则某市某路片区污水截流管工程位沱江靠南岸，起于王嘴（垃圾场）经龙透关、百梯步文化广场、百子图大桥至沱一桥桥头接已建成污水截流管，管道全长3.65km。工程项目部拟设于百子图大桥下原和平汽修厂，拟在该处设置一个材料堆场及拌和场，修整出一条便道接河道，并搭设一临时码头，利用货船将机械和材料运到施工现场，另在北岸阳光水岸处下河道路设一码头，运输机械和材料，沿南岸适当地位置设置部码头用于下料，下料后采用人工或手推车进行二次搬运到施工现场。施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；2、充分考虑施工对周围居民的影响，尽量减小施工对周围居民生产、生活影响；3、场外物资、材料运输较为方便，场内尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本；4、尽量避免或减少对周围环境及生态的干扰和影响。第二节施工临时设施布置及说明一、生产、生活及办公设施布置我公司将项目部设于百子图大桥下原和平汽修厂，方便项目部与外界联系及物资运输，施工人员及机械操作人员也就近租用房屋作为生活用房。二、施工用水、用电项目部生活用水就近接用城市自来水，生产用水就近采用沱江河水，并在料场附近设置一个20立方米的蓄水池，供生产使用。生活用电将就近民用电，生产用电采用发电机。三、现场通讯项目部所有施工管理人员均配备手机通讯工具，开工后将建立施工人员通讯录，并报业主、监理及相关部门便于联系，施工现场其他主要施工人员也配备手机，便于同项目部联系。四、料场及拌和场设置：料场及拌和场设置于百子图大桥下原和平汽修厂空地，砂石材料及管道也可以通过北岸阳光水岸码头运到对岸。五、水泥选用：本工程施工所用水泥均选用沱江水泥，并送检测中心检测合格后使用。六、粗细集料选用：水泥混凝土面层、水泥稳定碎石基层集料选用蓝田飞机场料场，并送检测中心检测合格后使用。七、成品、半成品采购，均在某市内采购，并附产品合格证。第三节施工总平面布置图详见“施工总平面布置图”第六章施工前期准备工作第一节现场准备工作一、待业主交桩和水平高程基准点后采用全站仪进行控制导线桩及水准基点区复测，在复测无误的基础上再测量放线。二、清除地下、地上、空中一切障碍物，清除草皮及树蔸，搞好施工范围内平整清理工作。三、接好施工用电线路和施工用水管道。四、设置好现场一切标牌、标语图表、岗位责任制等。五、组织好人员，及时进场，并进行现场培训教育。六、搭搅拌台、水泥库、工料库等，其余暂设工程租用民房。第二节技术准备工作一、仔细阅图，及时进行图纸会审，使设计中的错、漏、碰、缺不在施工中出现。二、编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制成本，最终达到建设优质、高速工程的目的。三、编制该工程实施阶段施工方案，无论在施工生产上还是在施工技术、施工方法上，事先通过细致、周密的布置，安排和设计，将通俗易懂、形象直观多种工段小流水模式落实到每天的工作和每道工序中去使整个工程实施科学的管理及施工。第三节资料及物资准备工作一、依据施工预算及工程进度计划制定符合施工需要的材料计划来进行现场备料二、依据材料计划，在保证材质的情况下，签订好采购合同，保证施工现场所需原材料、构配件及时进场三、组织好机械，按需要日期进场四、设计所需标准图集五、施工手册六、现行国家及地方施工规范标准七、各种检查、验收、隐蔽表格八、组织好检验试验设备、计量测量器具进场，并校正合格。第七章施工总进度计划及工期保证措施第一节进度计划编制说明按业主工期要求合同工期为240天，我公司通过实地现场踏勘，根据公司劳动力安排及公司施工机械安排，计划工期按240天编制，根据工程实际进展情况我公司将在施工过程中进行调整，在保证质量和安全的前提下，我公司将尽量将工期提前，赶在汛期来临前完成该项目。第二节工期的组织管理措施为保证阶段工期的实现，实现本标段工期目标，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好工程进度监控，确保既定工期目标的实现。1、加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作。一旦中标，项目经理部将按标书承诺迅速组织先遣人员、机械上场，以最块速度完成临时设施，完善各项手续，尽量缩短施工准备时间，争取早日完工。2、健全施工管理组织和各项管理制定，标准作业、有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态项目经理部进行调控监督，负责现场进度信息收集，项目经理部每旬工程例会根据反馈信息应用网络进行修正、调整，确保月计划完成，以月保季，既而确保“关键工期”和总工期的实现。3、加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件。项目经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。4、组织劳动竞赛，调动全员工作积极性。项目经理部将广泛加强宣传教育，适时组织内部劳动竞赛，搞好后勤服务，兑现奖惩制度，积极听取合理化建议，充分激发调动全体职工劳动积极性和创造性。第三节工期的过程管理措施1、严格按计划组织施工开工前，认真编制总体实施性施工组织设计及各分部分项工程专项施工方案，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。2、加强施工现场管理全员熟悉作业规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事帮，不断提高劳动生产率。现场每周要开例会，关于每周的进度安排及完成情况汇报，如未按要求完成任务，下周则需要及时跟进和补上，以免拖延工期。3、雨季施工安排雨季对工期的影响比较大，所以施工中要尽量做好下列工作：施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在施工便道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使场内不积水。随时测定砂砾材料的含水率，及时调整混凝土水灰比；雨季施工，随时注意天气预报，及时指导施工，搞好工地排水系统，保证流水畅通，减少雨水对施工的影响；雨季中，应尽量安排受雨水影响小的项目施工。4、合理安排施工工序俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。5、配备数量充足的施工设备和劳动力6、抓好分项工程质量管理杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。基层的控制是本工程施工的灵魂。基层标高及质量控制的不好，导致后续工序无法施工，其造成的后果可想而知。7、建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“日”保“周”、“周”保“月”、“月”保总工期的实现。第四节关键节点的保证措施根据我司的施工组织能力和技术实力、施工资源配置、所选择的施工方案及类似工程施工经验、施工进度指标分析和施工季节的有利条件，关键节点的保证措施如下：1、根据本工程的特点，按“分段流水作业”的原则组织施工，以加快施工进度。2、施工前要组织满足施工要求设备数量及充足的材料，在施工过程中就要做好具体的施工安排的材料调配工作。3、做好材料设备机具的供应计划，确保满足关键项目计划的需要。4、加强施工中的协调和主动配合，积极创造施工条件，取得相关单位的大力支持，保证施工按计划如期推进。5、配置充足施工资源管理人员和作业人员的配备：选派有能力、专业性强、有相同及类似工程施工经验的人员组成，并部分组织当地劳动力资源辅以支持，从人员的管理、施工技术能力和人员数量上充分满足施工需要。主要设备配置和维护：关键工期的实现，施工设备配置是决胜的主要条件之一，必须依靠机械化作业，配置高效能、机况好、适合于本工程的机械设备。根据施工方案，配备混凝土搅拌机和打桩机。除此以外，还要配足钢筋加工、机械修理、模具加工等机械，以及检测、试验、监测、测量仪表和模板、配电等设备。设备配置要留有备用，易损件要备足配件。机械进场前要经检查、保养和试车，机况不好的坚决不上，要提前补充购置。操作手在进场前要进行培训、上机操作，并能排除一般故障。要以设备的先进、完好，操作手的娴熟技能保证施工的顺利进行。若一旦中标，我司将立即组织资金拨给项目经理部作为前期流动资金，保证工程启动和周转资金的使用。在人、机、物、料、资金等方面给予重点支持。总之，在施工中配足关键路线的资源，抓紧关键路线的工序持续时间，组织关键路线上重点、难点工序的技术攻关，随时采取措施调整落后工序，不断优化网络、优化资源配置，千方百计保证各工序、各部位按计划完成。第五节项目组织管理保证工期的措施本工程实行项目法施工，根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，我们将组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，详见施工组织管理架构图；并成立由主管生产的项目副经理领导的，由组织道路施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各施工队主管生产的负责人为调度员，以各工段班组为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系，从组织管理上保证工期：调配经验较丰富和技术水平高的项目经理、工程师和质检工程师等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按照开工日期、施工计划适时组织进(退)场，以便配合开展施工，按期完成任务。施工高峰期计划安排足够人员进场施工。重视做好工人教育工作，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，交底内容：工程施工进度计划、各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施和验收规范要求。同时对进场工人进行三级安全教育，加强遵纪守法教育。1．各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。2．生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。3．每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；布置下个月的机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。4．建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗设备竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调离岗位。5．积极与业主、设计、监理等各协作单位沟通，不等不靠，配合业主做好前期准备工作。处理好与当地群众的关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境。6．虚心听取、接受各方面的合理化建议，完善施工技术和施工管理，提高工作质量和施工进度。与业主、设计、监理及施工场地内的单位建立紧密联系，协调关系，创造良好的外部环境。第六节施工前期准备工作保证措施1、施工前期准备是一项很重要的工作，我们在施工组织计划中应做好充分的细致准备，针对本工程的特点，重点抓好设备进场和材料的订货供应工作，并协调处理和配合解决好施工期间各方关系和可能出现的困难，以保障本工程顺利实施。2、复查和了解现场，根据设计文件、现场条件、相关分项工程的施工程序及相互关系、工期要求及有关定额由生产技术部门进行编制施工组织设计和施工总平面的布局作为工程施工生产的指导性文件。3、技术交底，根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是把设计图纸、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。技术交底工作由技术负责人向施工队长、作业班组长和作业人员逐级组织进行，并认真贯彻落实。技术保障、技术管理，针对本工程的特点，制定相应的技术保障措施，做好相关技术培训和交底工作，确保本工程严格按技术规范要求进行施工。加强图纸管理、图纸会审，项目技术人员明确设计要求及时制定相应的技术措施。根据工程特点认真编制该工程的施工组织设计，并以此为工程施工的主要依据。第七节落实材料订货、供货计划和管理1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，重点抓好大批量水泥、砂砾、钢材等材料订货、及早作好备料，有计划组织运输供料至现场。并提供材料堆场位置和仓库，保证施工需要，确保施工的顺利进行。2、材料进场必须先检验合格后，才能投入使用，施工现场的材料堆放有序，并做出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来，定期对工地的材料做好盘点工作，保障工程进度需要。第八节科学动态管理、控制施工进度编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查,每周到会。通过例会制度落实每天进度,实行动态管理,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。工程施工进度计划管理流程如下图所示。1、从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其保证科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。（2）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（3）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（4）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，齐头并进。（5）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。2、从资源上保证工期（1）将本工程列为我我们的重点工工程，本工程程所需的机械械、设备、技技术人员、劳劳动力、材料料、资金等资资源给予优先先保证。同时时成立一个施施工经验丰富富、组织管理理能力强，结结构形式合理理的项目领导导班子，配备备一批优秀的的技术骨干，生生产骨干和性性能卓越、状状况良好的施施工机械，组组成一个高素素质、高效率率的施工队伍伍。（2）“工欲善其事，必先先利其器”。施工机械械做到统筹安安排、统一调调配、合理使使用。尽可能组织机械化化流水作业，利利用施工机械械高效生产力力。做好施工工机械的维修修、保养工作作，施工现场场设置修理场场，保证施工工机械的正常常运转。对重重要的、常用用的施工机械械和机具应留留有富余备用用设备，以防防万一。（3）制定严格的材料料供应计划，根根据现场的施施工进度情况况保证各施工工段材料的及及时供应，杜杜绝停工待料料的情况出现现耽误工期。（4）农忙季节的工作作安排提前做好砂砾、水水泥等材料的的储备工作，不不要因原材料料的储备工作作、材料短缺缺而影响施工工。本工程施施工以专业施施工队伍为主主，并根据农农忙季节的特特点，提前做做好劳动力安安排，保证施施工所需的最最低劳动力数数量，确保工工程进度不受受影响。（5）实行技术交底制制度，施工技技术人员应在在施工之前及及时向班组做做好详尽的技技术交底，勤勤到现场施工工，对各个施施工过程做好好跟踪技术监监控，发现问问题及时现场场就地解决，防防止工序检验验不合格而进进行返工，延延误工期。施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数确定月进度计划编制周进度计划实施周计划审核安排周计划施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数确定月进度计划编制周进度计划实施周计划审核安排周计划确定周进度计划解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。周计划完成计划未完成工程施工进度计划划管理流程图图第八章主要要施工方法及及技术措施第一节施工测测量施工测量是各施工工阶段的先行行工序，是确确保工程按图图施工和工程程进度的基本本工作之一，是是各项安装工工程放线的依依据。1.1准备工作作本工程成立由技术术负责人、工工程部、测量量人员组成的的专门测量小小组，负责整整个工程的测测量放线工作作。测量工具配备：全全站仪1台、水平仪2台，经检查查校正的50m钢卷尺5把。通过设计技术交底底，了解工程程全貌和主要要设计意图，测测量放线人员员则要着重了了解工程现场场情况和定位位条件，主要要轴线尺寸和和相互关系，地地面标高以及及设计对测量量的精度要求求等。测量人员首先对现现场仪器进行行检查、校核核，并复核管管线控制桩和和水准点，确确保测量放线线原始依据的的准确性。1.2定位放线线根据本工程特点与与环境情况，本本工程定位轴轴线测量采用用角度前方交交汇法。所测量结构根据《工工程测量规范范》（GB500026-933D）的要求进进行校核，其其误差在规范范的允许范围围内。1.3高程测量量高程测量以国家四四等水准点为为依据，将管管道沿线的高高程引测到已已建的建筑物物上作好标记记，其往返闭闭合差不得大大于±5mm。1.4测量保证证措施在实施测量前，对对测量仪器进进行校检，校校检合格后方方可使用。在在施工过程中中的测量工作作，随时检查查仪器是否完完好。测量工作由专人负负责测量，防防止因多人操操作产生误差差。测量工作进行测量量复核控制。每每次测量工作作经技术负责责人或项目经经理复核无误误后，方可进进行下道工序序。每次测量有测量记记录，使测量量工作有可追追溯性。本工程测量较复杂杂，在测量准准备、技术内内业准备、测测量成果复核核中均需引起起高度重视。第二节条石挡挡墙1、石料要求：石料在在采购前，应应抽样送试验验室检测，合合格并征得业业主和监理方方同意，并满满足设计要求求；石质应均均匀、不易风风化、无裂缝缝，石料外形形方正，成六六面体，厚度度20～30公分，外露露四角在砌筑筑时应稍加修修凿。由于本本工程挡墙位位于道路右侧侧以上，并有有一定景观作作用，因而在在不同程度上上对条石的成色有有一定的要求求，我方在施施工时均将全全面考虑，在在外观主要力力求达到色泽泽一致。2、砌筑砂浆：所用的的水泥、砂、水水等原材料质质量必须符合合。水泥要有有出厂合格证证明，并经试试验合格后方方可使用；砂砂宜采用中砂砂或粗砂。砂砂浆采用砂浆浆机搅拌，时时间控制在3～5分钟，拌和和后的砂浆要要具有良好的的和易性，其其标准锥体沉沉入度控制在在5－7cm为宜。砂砂浆应随拌随随用，拌和后后的砂浆直在在2～3小时内使用用完毕，己凝凝结的砂浆不不得使用，砂砂浆在现场自自拌，人力翻翻斗车进行场场内运输。3、浆砌条石的施工次次序：测量放放线→墙身条石砌筑砌筑要求：条石在在砌筑前必须须用水湿润，表表面泥土应清清除干净；第第一层砌筑时时如在砼基础础上时，先将将基底表面清清洗、湿润后后再坐浆砌筑筑；砌体要分分层、分段砌砌筑，两相邻邻工作段的砌砌筑高差控制制在1.2米以内，分段段位置设在沉沉降缝处；挡挡墙按设计每每隔一定距离离设一道沉降降缝。4、质量要求：每层石石料高要基本本一致，上下下层坚缝错开开距离不小于于8cm；条石安放要稳稳固，条石间的砂浆浆要饱满、粘粘结牢固，不不得直接贴靠靠或脱空；砌砌筑上层条石石时，不能振振动下层已完完工的砌体，工工作中断后再再砌筑时，要要对砌筑表面面加以清扫和和湿润；条石石之间较大的的空隙采用小小石于填密，并并用扁铁揭实实。砌筑质量量必须达到有有关的质量检检验评定标准准，如发现质质量问题，必必须返工处理理，直至达到到质量检验评评定要求。砂砾石换填一、施工准备1、用全站仪进行施施工测量放线线，并用白灰灰标定出施工工范围，所有有原材料送检检合格。2、在施工范围3米米外挖一条临临时排水沟，做做好排水工作作。3、施工前应备齐当当日施工材料料，石料粒径径10-40ccm，强度不不小于20mpa。二、换填施工1、按设计要求采用用反铲挖掘机机配合自卸汽汽车挖除软土土，对土基进进行碾压，土土基以下0-30cmm深度压实度度不小于95％，自卸汽汽车将软土运运至弃土场。2、填筑：砂料铺填填运输采用选选用自卸汽车车，碾压用14T振动压路机机，自卸汽车车从取砂砾场场将填筑砂砾砾土料运至工工作面，按一一定间距卸料料。推土机将将砂砾石堆摊摊铺，辅于人人工配合，清清除杂物。铺筑分以下三种情情况：采用水平分层填筑筑法施工，即即按照横断面面全宽从最低低处逐层向上上水平填筑。推土机采用穿梭法法进行作业。作作业时，推土土机铲满砂砾砾石料，推送送至填筑面，卸卸土后斜线倒倒退，向一侧侧移位，同样样方法可推送送相邻砂砾石石料。砂砾石料铺填的厚厚度不大于00.3米，因工作面面较笮，应采采取砂砾石料料从路边卸于于坡面，由推推土机将所卸卸砂砾土料推推致工作面并并铺平。3、碾压：压实采用用14T振动压路机机分段分区进进行骑缝碾压压。分段长度度约为100米，按试验后后经监理确定定的参数执行行。碾压路线线对于直线段段先两侧后中中间，行走方方向平行于渠渠轴线。在机机械碾压不到到的部位则采采用蛙式夯实实机进行夯实实。分段碾压压的相邻交接接带碾迹应彼彼此搭接，搭搭接长度不小小于0.5mm，垂直碾压压方向搭接宽宽度应不小于于3m，避免搭搭接点的遗漏漏。曲面碾压压采用内侧向向外侧，纵向向进退的方法法进行碾压。对对于垂直路轴轴线的堤身接接缝碾压时，则则采取跨缝搭搭接碾压，其其搭接的宽度度取3.0米。4、填筑施工注意事事项①填筑之前，基础开开挖规格、各各种杂物、杂杂草、表层浮浮土的清理及及地基缺陷处处理，必须经经有关人员验验收合格。在在整个填筑过过程中，严格格按招标文件件、有关技术术规范要求进进行施工。填填筑、碾压参参数严格按碾碾压试验后经经工程师批准准的参数执行行。②填筑的砂砾石料严严格按试验后后经工程师批批准的砂砾料料场开采选用用，在施工过过程中亦注意意做抽检工作作。不合格的的土料坚决不不使用。土料料中的杂质应应予清除。在在料场开挖时时应分层开采采，挖除表面面腐植土和不不合格的土类类，并按土质质的类别保留留边坡，设截截、排水沟，防防止塌方及污污水杂物污染染土料。③对垂直路轴线方向向的接缝采用用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应应在设计边线线外侧超填一一定余量，人人工铺料宜为为10CM，机机械铺料宜为为30CM。填填筑中，若发发现“弹簧土”、层间光面面、层间中空空、松土层或或剪切破坏等等质量时，应应及时进行处处理，并经检检验合格后，方方准铺填新土土。④分段、分片碾压，相相邻作业的搭搭接宽度，平平行路轴线方方向不得小于于0.5米，垂直路轴轴线方向不得得小于3米；各段应设设立标志，以以防漏压、欠欠压和过压。碾碾压机械行走走方向应平行行于路轴线；；严格按碾压压试验确定的的参数施工。⑤碾压完成后，由试试验员按要求求做试验，合合格后由质检检员报监理人人员签证验收收，合格后进进入下一道工工序。如不合合格，则及时时补压，再行行试验。第四节钢筋工程本工程采用钢筋有有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋筋。一、加工工艺1．钢筋加工钢筋加工制作时，要要将钢筋加工工下料表与设设计图复核，检检查下料表是是否有错误和和遗漏，对每每种钢筋要按按下料表检查查是否达到要要求，经过这这两道检查后后，再按下料料表放出实样样，试制合格格后方可成批批制作，加工工好的钢筋要要挂牌堆放整整齐有序。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净，可可结合冷拉工工艺除锈。钢筋调直钢筋调直，可用机机械或人工调调直。经调直直后的钢筋不不得有局部弯弯曲、死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不应使钢筋截截面减小3%。钢筋切断钢筋切断应根据钢钢筋号、直径径、长度和数数量，长短搭搭配，先断长长料后断短料料，尽量减少少和缩短钢筋筋短头，以节节约钢材。钢筋弯钩（曲）(1)钢筋弯钩1)弯钩形式。弯钩形形式有3种，分别为为半圆弯钩、直直弯钩及斜弯弯钩。钢筋弯弯曲后，弯曲曲处内皮收缩缩。外皮延伸伸、轴线长度度不变，弯曲曲处形成圆弧弧，弯起后尺尺寸不大于下下料尺寸，应应考虑弯曲调调整值。2)弯心直径。钢筋弯弯心直径为2.5d，平直部分分为3d。3)增加长度。钢筋弯弯钩增加长度度的理论计算算值:对装半圆弯弯钩为6.25d，对直弯钩钩为3.5d，对斜弯钩钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中中间部位弯折折处的弯曲直直径D，不小于钢钢筋直径的5倍。(3)箍筋。箍筋筋的末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求。箍箍筋调整值,即为弯钩增增加长度和弯弯曲调整值两两项之和，根根据箍筋量外外包尺寸或内内皮尺寸而定定。7．钢筋下料长度钢筋下料长度应根根据构件尺寸寸、混凝土保保护层厚度、钢钢筋弯曲调整整值和弯钩增增加长度等规规定综合考虑虑。(1)直钢筋下料料长度直钢筋下料长度＝＝构件长度一一保护层厚度度十弯钩增加加长度(2)弯起钢筋下下料长度弯起钢筋下料长度度＝直段长度度十斜弯长度度一弯曲调整整值十弯钩增增加长度(3)箍筋下料长长度箍筋下料长度＝箍箍筋内周长十十箍筋调整值值十弯钩增加加长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎与与安装采用20号钢丝绑扎扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎扎直径φ10以下钢筋。钢钢筋绑扎前先先认真熟悉图图纸，检查配配料表与图纸纸，设计是否否有出入，仔仔细检查成品品尺寸、形状状是否与下料料表相符。核核对无误后方方可进行绑扎扎。本工程抗抗震等级为二二级，为保证证进场钢筋质质量，所有进进场钢筋必须须有出厂质量量证明书或检检验报告单，并并由试验人员员分批分规格格取样检验合合格后方准使使用，本工程程所用钢筋进进货、验收和和现场检查均均按国家有关关技术标准执执行。(2)钢筋由专职职钢筋放样工工程师根据图图纸要求和有有关规范要求求统一放样。(3)板筋采用绑绑扎接头，接接头位置按设设计及规范要要求设置。(4)所有钢筋在在绑扎过程中中，应做到边边绑扎边检查查，做到一次次合格，避免免返工现象。(5)钢筋绑扎完完毕，浇筑混混凝土之前会会同建筑单位位、监理人员员对钢筋进行行检查，符合合设计要求后后，办理隐蔽蔽验收手续后后方可浇灌混混凝土。(6)钢筋采用搭搭接头，搭接接长度不小于于500mmm，钢筋采用用竖焊接头，接接头须分次间间根连接，在在任一区段内内焊接头面积积应小于50%，相邻接头头间距大于9900mm，接接头最低点距距楼面大于7750mm方可有接头头，柱边钢筋筋5～8时分二次接接头（间根），四四大角为第二二次接头，对对钢筋规格、间间距长度，搭搭接长度、锚锚固长度等符符合设计要求求后方能进行行下一工序施施工，框架梁梁采用闪光对对焊，只有接接头外观无明明显错位，对对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折折＜4°的才符合要要求，否则重重新焊接,搭接接头位位置受拉钢筋筋在支座内，受受压筋在跨中中1/4范围内,接头须错开开，在一个截截面内有接头头的受拉钢筋筋截面面积占占受拉钢筋总总截面≤25%，且焊接头头截面之间距距离≥45d。(7)钢筋锚固长长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护护层厚度按设设计规范确定定，钢筋保护护层垫块用砂砂浆专门预制制，垫块应布布置成梅花形形，其相互间间距不大于11m。为了保保证梁柱核芯芯区钢筋加密密箍的绑扎质质量，采取先先支框架梁底底模，然后绑绑扎框架梁钢钢筋，待绑扎扎好柱梁核芯芯区加密箍后后再封侧模。补补柱头模，对对柱子主筋采采用加焊箍筋筋于板面钢筋筋上固定的方方法保证位置置准确。为保保证顶层柱筋筋的水平标高高，顶层柱筋筋采用搭接接接头，搭接长长度45d，接头错开开间距35d。三、工序流程放样→下料、校正→制作作→安装、绑扎扎成形。四、质量控制钢筋工程中，钢筋筋翻样和安装装是影响钢筋筋质量的关键键工序，因此此钢筋工长应应严格按设计计规范要求认认真计算绘出出草图，经项项目经理部技技术负责人审审批后按单制制作，并分类类堆放，做好好挂牌和保护护工作，防止止混乱、变形形、遗失，安安装过程中，严严格按设计部部位，板钢筋筋采用弹墨线线，对线绑扎扎，并严格按按设计部位、规规格、数量、品品种进行认真真绑扎，关键键部位，应绘绘制安装大样样图，做好成成品保护工作作，技术和质质量监督人员员，对每批进进场的钢筋要要向供料单位位索取材质检检验证明，并并经现场取样样，合格后方方能进行下一一道工序的工工作。第五节机械钻孔施工工1、施工方法的选择择和施工设备备及用水、用用电要求⑴根据场地地质条件件及设计要求求，工程施工工选用回转成成孔水下混凝凝土灌注桩，施施工配备JK-1550型工程钻机机回转取芯成成孔。⑵主要施工机械及设设备见附图表表（1）。⑶施工用水、用电要要求由于场地回填土厚厚，基岩为沙沙质泥岩，其其施工工艺为为回转取芯钻钻进，在1台钻机同时时施工的情况况下，用水量量相当大，同同时加上生活活用水，消防防用水，施工工用水要求从从城市供水主主管道接三根根2寸以上主水水管至现场中中部。用电要求：需用电电力负荷120KW。2、成孔工艺⑴桩位测量定位对建设单位交付的的测量资料进进行检查、复复核测量场地地基线与基点点，测定桩位位和地面标高高，桩孔中心心位置偏差应应在允许范围围内。同时做做好护桩、校校桩措施。⑵设备安装钻机间距按相互不不影响为宜，钻钻孔设备安装装在已平整并并铺设了枕木木的底盘上，底底盘和枕木安安放结实稳定定，并保持水水平，钻机就就位后，做到到桩位、天滑滑车、钢绳三三点一线，并并在施工过程程中做到随沉沉随垫，始终终保持钻机平平稳。⑶钻进成孔采用回转成孔工艺艺，回次行程程、压力严格格按照有关规规范、规程实实行。成孔施施工中采用泥泥浆护壁，利利用地层中自自身所含粘土土进行造浆，并并根据进水量量的大小来调调节泥浆浓度度，以保障施施工正常进行行，并随时检检查孔的垂直直度，确保桩桩基施工满足足设计要求。⑷清孔桩孔达到设计规定定的嵌岩深度度后，采用冲冲捞或打捞方方法清理孔底底沉渣，直至至孔底清洁至至规范要求为为止。并严格格检测孔深、孔孔径、孔斜，做做到泥浆有组组织地排放。根根据场地现状状，为保证场场地施工有序序，场地清洁洁，从全局考考虑，在场地地布置排浆系系统，包括排排浆沟，泥浆浆池（沉砂池池）。设排浆浆专职人员负负责排浆系统统的畅通，即即时清除沉砂砂池的沉砂,,用车运出场场外。整个施工工艺流程程图见下图图图1。图1施工工艺艺流程图业主平整场地后→测定桩位←各工序施工场地布布置↓设备选型→钻孔设备安装开孔验收制备泥浆制作钻头→钻进成孔泥浆性能维护↓设置清孔设备→清孔←检测孔深及孔内情情况↓钢筋笼制作→下钢筋笼必要时二次清孔混凝土材料准备↓灌注设备就位安装装底盖制备混凝土→灌注混凝土留取混凝土试样清洗灌注设备桩头处理→混凝土养护钻孔设备拆迁3、灌注工艺⑴灌注材料准备钢材、水泥、砂石石等原材料必必须经有关部部门检测合格格后方可使用用，砂、砾石石按混凝土强强度要求配置置，并保证混混凝土强度满满足设计要求求。⑵钢筋笼制安钢筋笼制作严格按按施工图和现现行规范规定定制作，钢筋筋笼主筋保护护层为40mm（按设计计要求），允允许误差为±20mm；主筋间间距允许偏差差为±10mm；螺旋筋筋间距允许偏偏差为±20mm；钢筋笼笼长度±50mm。钢筋笼笼下放要垂直直、扶稳，以以免撞孔壁，并并下到规定标标高位置在井井口焊接扶正正器固定，钢钢筋笼焊接严严格按照有关关规范执行。⑶混凝土的配合比和和塌落度混凝土强度为C330，施工采用用大水泥厂普普通硅酸盐水水泥，混凝土土的施工配合合比为水泥:石粉砂:碎石（5-40mmm）:水=1:0.8:2.78:00.46；坍落度为18～22cm，使用前前严格按规范范进行试配，达达到要求后方方可采用。⑷混凝土的搅拌按拟定及试配确定定的配合比，配配置搅拌机1台及相应的的测试仪器设设备。每台搅搅拌机设专人人负责上料情情况，同时设设计量工具计计量并作好记记录。⑸混凝土的灌注工艺艺钻孔钻进至设计要要求深度，清清孔至合格后后，依次下放放钢筋笼、灌灌注管，并及及时浇灌混凝凝土。第一次次浇注量必须须保证让导管管底端能埋入入混凝土，以以后应连续浇浇灌，分层捣捣实,捣实过程中中宜短程轻提提快放加载插插，随着混凝凝土的上升，适适当提升和拆拆卸导管，要要求导管底端端埋入管外混混凝土面以下下2-3m，最最低不得小于于1m，连续浇浇灌混凝土至至井口设计位位置。严禁把把导管底端提提出混凝土面面。浇筑混凝土时，按按规范规定随随机抽取试块块样。第六节牛腿植筋1、弹线定位根据设计图纸的钢钢筋数量及位位置，标注处处植筋位置。质质检部门验收收，位置符合合设计要求后后才可以钻孔孔。2、钻孔用冲击钻钻孔，钻钻头直径应比比钢筋直径大大2～4mm左右，钢筋筋直径为Φ14，钻头选选用φ18的合金钻钻头。钻孔深深度不小于20d（d为钢筋直径径），实际钻钻孔深度应取取600mmm，钻头始终终与承台保持持垂直。3、洗孔洗孔是植筋中最重重要的一个环环节，因为孔孔钻完后内部部会有很多灰灰粉、灰渣，直直接影响植筋筋的质量，所所以一定要把把孔内杂物清清理干净。方方法是：用不不掉毛的毛刷刷，套上加长长棒，伸至孔孔底，来回反反复抽动，把把灰尘和碎渣渣带出，再用用空压机吹出出浮沉。吹完完后再用脱脂脂棉沾酒精或或丙酮擦洗孔孔壁。但不能能用水擦洗，因因为用酒精或或丙酮容易挥挥发，水不易易挥发。再者者用水后孔内内不会很快干干燥。洗孔完完成后要经质质检部门验收收，自检合格格后报监理验验收，验收合合格后方可注注胶。4、钢筋处理钢筋锚固部分要清清除表面锈迹迹及其他污物物,一般采用角角向磨光机配配钢丝刷除锈锈,打磨至露出出金属光泽为为止,若钢筋锈蚀蚀严重,要用稀盐酸酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水水中和,再用清水冲冲洗后擦干方方可使用。5、注胶锚固胶要选用合格格的植筋专用用胶水，产品品要有合格证证明，要能够够满足我项目目承台植筋施施工要求。注注胶要从孔底底开始，这样样可以排出孔孔内的空气，为为了使钢筋植植入后孔内胶胶液饱满，又又不能使胶液液外流，孔内内注胶达到孔孔深的1/3或计算孔内内的用胶量,应扣除钢筋筋体积，孔内内注完胶后应应立即植筋。6、植筋首先将配置好的结结构胶注入孔孔内(宜孔深的1/3或计算孔内内的用胶量,应扣除钢筋筋体积)，并将结构构胶涂于钢筋筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢慢将钢筋插入入孔内,同时要求钢钢筋旋转,使结构胶从从孔口溢出,排出孔内空空气，钢筋外外露部分长度度保证工程需需要。7、养护植筋施工完毕后注注意保护，２２４小时之内内严禁有任何何扰动，以保保证结构胶的的正常固化。8、检测试验在植筋前，要对所所用钢筋及植植筋胶进行现现场拉拔试验验，以确定钢钢筋及植筋胶胶是否符合设设计要求。方法是：制作与要要植筋部位混混凝土结构相相同强调等级级的混凝土试试件，按植筋筋步骤，植入入3组钢筋，待待植筋胶完全全固化后，进进行拉拔试验验。试验用专专用的钢筋测测力计，当加加力达到Ⅱ级钢筋屈服服强度时，钢钢筋出现颈缩缩现象，继而而拉断，这表表明钢筋和植植筋胶都是合合格的。直筋后进行非破损损性拉拔试验验，用来检测测工作状态的的植筋质量，检检测的数量是是植筋总数的的10％。检测中中，测力计施施加的力要小小于钢筋的屈屈服强度，大大于设计部门门提供的植筋筋设计锚固力力值。公式为为：FM<FCC<FYK（FC：测力计施施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计计锚固力，N/mm2）。第七节浆砌片石护坡坡1、护坡放样路基填筑成型后，开开始边坡的修修整，并对坡坡面进行夯实实处理。在确确保路基边坡坡坡度准确，坡坡面平整，即即可进行护坡坡的放样，放放样严格按照照设计图纸几几何尺寸进行行。2、护坡基础开挖护坡开挖采用人工工与机械进行行开挖，并严严格按照图纸纸设计尺寸进进行开挖。3、砂垫层铺设在护坡基础开挖完完成后，清除除基底松散结结构，并进行行洒水，在基基底平整、密密实后即可进进行砂垫层的的铺设。砂垫垫层铺设厚度度为15cmm，铺设平整整，密实。4、7.5号浆砌片石石护坡砌筑(1)、原材料采采用水泥：采用进场合合格的粤港水水泥,并且保证使使用中水泥存存放符合要求求。砂子：采用级配良良好、质地坚坚硬、颗粒洁洁净的中砂。片石：用于浆砌工工程的片石强强度不得低于于30MPaa，片石砌筑筑前必须浇水水湿润，并将将表面灰尘、泥泥土冲洗干净净。(2)．砌筑①施工时须挂线砌筑筑，并经常对对其复核，以以保证线型平平顺、砌体平平整。②砌体与坡面紧密结结合，砌筑片片石咬口紧密密、错缝砂浆浆饱满，不得得有通缝、叠叠砌、贴砌和和浮塞，砌体体勾缝要牢固固美观。③根据设计图纸位置置设置伸缩缝缝和沉降缝的的尺寸，按设设计分段砌筑筑。④砌缝宽度、错缝距距离应符合规规定，勾缝坚坚固、整齐，深深度和型式符符合要求。(3)、养生、勾勾缝应在砂浆初凝后洒洒水覆盖养生生7~14d。养护期间间应避免碰撞撞、振动或受受压。特别是是每个工作班班结束时要求求整体养生一一遍，并用水水渗透过的麻麻袋覆盖，在在每个工作班班开始砌筑前前也应将砌体体表层砂浆用用水浸透，方方可开始砌筑筑。对护坡外露面进行行M10砂浆勾缝处处理，勾缝拟拟采用凹缝形形式。并在勾勾缝之前对横横、竖向缝内内砂浆全部用用水浸透。以以防日后脱落落。第八节锚杆支护挡墙墙1、土层锚杆施工程序序为(水作业钻进进法)：土方开挖——测量、放线线定位——钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆杆→冲洗→钻至设计深深度→反复提内钻钻杆→插钢筋(或钢绞线)→压力灌浆→养护→裸露主筋防防锈→上横梁(或预应力锚锚件)→焊锚具→张拉(仅用于预应应力锚杆)→锚头(锚具)锁定。

土层锚锚杆干作业施施工程序与水水作业钻进法法基本相同，只只是钻孔中不不用水冲洗泥泥渣成孔，而而是干法使土土体顺螺杆出出孔外成孔。

2、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

3、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

4、钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

5、拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0～2.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。

6、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

7、灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为0.4～0.45左右。为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1：1或l：0.5(重量比)，水灰比为0.4～0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.03%的三乙醇胺。水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。整个浇注过程须在4min内结束。

8、灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。

9、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

10、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75%～85%进行控制。11、锚杆张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙(桩)紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。第九节混凝土挡墙1、基槽挖土方：本本工程挖基槽槽土方采用人人工配合挖掘掘机进行开挖挖。挖基配合合墙体施工分分段进行，先先测量放线，定定出开挖中线线及边线，起起点及终点，设设立标桩，注注明高程及开开挖深度，用用1m3反铲挖挖掘机开挖，多多余的土方装装车外运弃土土。在施工过过程中，应根根据实际需要要设置排水沟沟及集水抗进进行施工排水水，保证工作作面干燥以及及基底不被水水浸。2、地基处理：当挖挖基发现有淤淤泥层或软土土层时，需进进行换土处理理，报请监理理工程师批准准后，才能进进行施工。3、碎石垫层施工：：根据设计图图纸现浇钢筋筋砼挡土墙。基基底铺20公分厚碎石石垫层，并用用打夯机夯入入地基土。以以增加基底摩摩擦系数。混混凝土挡土墙墙的基础垫层层为C10砼垫层10公分厚。4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安安装基础钢筋筋，预理墙身身竖向钢筋，待待基础浇灌砼砼完后且砼达达到2.5Mppa后，进行墙墙身钢筋安装装。预制钢筋砼挡土墙墙的基础钢筋筋分二次安装装，第一次安安装最底层的的钢筋，基础础达到一定强强度，安装好好预制墙身后后，再安装第第二阶的基础础钢筋。5、现浇砼基础：按按挡土墙分段段长，整段进进行一次性浇浇灌，在清理理好的垫层表表面测量放线线，立模浇灌灌。6、现浇墙身砼：现现浇钢筋砼挡挡土墙与基础础的结合面，应应按施工缝处处理，即先进进行凿毛，将将松散部分的的砼及浮浆凿凿除，并用水水清洗干净，然然后架立墙身身模板，砼开开始浇灌时，先先在结合面上上刷一层水泥泥浆或垫一层层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再再浇灌墙身砼砼。墙身模板采用光面面七夹板拼装装，竖枋用8×10ccm枋间距为40cm，用钢管作作围楞，用8×10ccm的木枋作斜斜撑进行支撑撑，侧模用ф16的螺栓对拉拉定位，螺栓栓间距为80cm，螺栓穿孔孔可采用内径径为20—25cm的硬塑料管管，拆模时，将将螺栓拔出，再再用1:2水泥砂浆堵堵塞螺栓孔，墙墙身模板视高高度情况分一一次立模到顶顶和二次立模模的办法，一一般4米高之内为为一次立模，超超过4米高的可分分二次立模，亦亦可一次立模模。当砼落高高大于2.0m时，要采用用串筒输送砼砼入模，或采采用人工分灰灰，避免砼产产生离析。砼砼由砼搅拌站站加工，用砼砼运输车运至至现场，在墙墙顶搭设平台台，用吊机吊吊送砼至平台台进行浇灌，砼砼浇灌从低处处开始分层均均匀进行，分分层厚度一般般为30cm，采用插入入式振捣器振振捣，振捣棒棒移动距离不不应超过其作作用半径的1.5倍，并与侧侧模保持5—10cm的距离，切切勿漏振或过过振。在砼浇浇灌过程中，如如表面泌水过过多，应及时时将水排走或或采取逐层减减水措施，以以免产生松顶顶，浇灌到顶顶面后，应及及时抹面，定定浆后再二次次抹面，使表表面平整。砼浇灌过程中应派派出木工、钢钢筋工、电工工及试验工在在现场值班，发发现问题及时时处理。砼强度件制作应在在现场拌和地地点或浇灌地地点随机制取取，每工作班班应制作不少少于2组试件（每每组3块）。砼浇灌完进行收浆浆后，应及时时洒水养护，养养护时间最少少不得小于7天，在常温温下一般24小时即可拆拆除墙身侧模模板，拆模时时，必须特别别小心，切莫莫损坏墙面。7、伸缝缩、沉降缝缝及泄水孔的的处理现浇灌钢筋砼挡土土墙的伸缩缝缝和沉降缝宽宽2cm（施工时缝缝内夹2公分厚的泡泡沫板或木板板，施工完后后抽出木板或或泡沫板）从从墙顶到基底底沿墙的内、外外、顶三侧填填塞沥青麻丝丝，深15cm。挡土墙泄水孔为фф10cm的硬质空心心管，泄水孔孔进口周围铺铺设50×500×50cmm碎石，碎石石外包土工布布，下排泄水水孔进口的底底部铺设30cm厚的粘土层层并历夯实。第十节人工挖孔桩人工挖孔桩主要施施工工序包括括：平整场地地、定立桩孔孔位置、施工工准备、电动动绞车的就位位、挖土、运运土、排水和和换气、护壁壁、钢筋笼制制作与安装、砼砼灌注等工作作。此过程应应连续作业，采采用了三班制制。1、机具的选择卷扬机采用型号为为2吨，钢丝绳绳配套范围112mm~18mm。气气泵应选择带带动两个风镐镐或4个风镐为为宜。刮土刀刀和取土器依依据桩的大小小进行选择，不不宜太小和太太大，因为下下面的空间比比较小，受限限制，选择不不当，容易造造成窝工和事事半功倍的结结果。2、电动绞车就位和和使用土的外运通常采用用绞车，它分分为木绞车和和电动绞车，本本工程采用的的是电动绞车车。电动绞车车就位时要求求钢丝绳的中中心尽量与桩桩中心相对应应，并确保机机具的牢靠和和稳妥。然后后将起吊钢丝丝绳一端缠绕绕在绞盘上，另另一端则销死死在机架上，下下穿一单柄滑滑轮，直接与与坐框小推车车相接。电动绞车按照操作作方式可分为为电动逆式绞绞车和电动摩摩擦式绞车两两种，前者的的电动机与卷卷筒有固定联联系。卷筒可可强制作正转转和反转，只只需要换电器器就可进行起起吊和下降重重物，后者没没有固定联系系，而是通过过摩擦离合器器带动卷筒旋旋转，只有起起吊时才能用用，重物下降降时全靠自身身重量，其速速度快慢用制制动开关控制制。电动绞车车有慢速与快快速之分，通通常采用的钢钢丝索引速度度为7~13米/分，索引力力为2~11吨。电电动绞车使用用前应检查卷卷筒的转动是是否灵活，制制动闸是否有有效。起吊时时先缓慢地稍稍稍起吊，然然后检查绳扣扣及物件吊钩钩是否结实平平稳。重物升降时，必须须使用制动棘棘轮制动，不不能单凭摩擦擦制动轮，起起吊物下降落落位时，应检检查有无障碍碍，准备工作作和人员都必必须提前做好好注意。3、挖土人工在地下作业时时，首先判别别土质和种类类，通过对该该桥的地质仔仔细勘探和审审核，确认土土质为素土、粘粘土、粗砂、泥泥岩。在上层层施工时工具具采用尖锐利利器即可，如如铁锹、铁镐镐。进入泥岩岩时，视其风风化的具体情情况，采用钢钢钎、铁锤、风风镐、爆破手手段。挖掘时时，不必将孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凸凹不不平，增加护护壁混凝土的的磨阻力。挖土时，要时时校校正桩中心，以以中心向四周周扩散，边缘缘施工时，尽尽量做到少扰扰动天然土层层。如遇到松松动和散状土土体时，必须须清除干净而而不受桩径尺尺寸的限制。4、运土把取好的土装进运运土筐和小推推车，利用电电动绞车运出出孔外。当石石质装筐时，应应保持土体与与土筐边缘平平齐，尽量避避免向外突出出。特别是直直径大于500cm的孤孤石，要确保保其位于筐的的中心位置。因因起吊绳为柔柔性，不具有有刚性，这样样可以使整体体受力均匀，不不至于土筐翻翻转和倾覆危危及操作人员员的人身安全全。5、排水和换气这一工序对于人工工挖孔来讲至至关重要，它它影响到成桩桩质量的问题题，如排水不不彻底，孔内内的水位较高高，不但妨碍碍了施工，而而且对于土壁壁的浸泡作用用十分明显，造造成土壁的松松散、软化，影影响下一步护护壁的强度和和稳定性。排水又可采取井点点降水法，促促使桩孔部位位的地下水整整体下降，这这样有利于施施工的安全和和单孔的排水水，但这种做做法成本很高高。本工程是是单孔采用人人工和水泵排排水的方法。在在孔深8米以上，地地下水位并不不丰富，渗水水量不大，在在孔底先挖一一集水坑和边边沟，人工用用水瓢取水，铁铁皮桶收集即即可。当进行行到孔深8米以下时，水水泵安放进去去，随时抽取取。当孔深超过10米时，应经经常检查孔内内的二氧化碳碳浓度，如超超过0.3%%,必须使用用鼓风机和制制氧设备放入入孔底送风,,进行孔内换换气。6、护壁护壁采用就地地灌筑砼，它它的作用一方方面维护土壁壁的稳定性，另另一方面也是是重要的一方方面便是封堵堵地下水的泉泉眼，起封闭闭作用，减少少地下水的外外渗。开孔前前浇筑第一节节桩顶护圈（h=200）后开始下挖，一般情况下每挖深1m，用钢模支护一节，浇一节砼护壁。每天进深为一至二节，当天挖深的孔桩当天浇灌完砼护壁。遇有不良土质时，每挖深0.4~0.5米,即时浇灌砼护壁。混凝土护壁的厚度度10~15cm,,标号一般用用C15#。专专用做桩身截截面的一部分分时，其标号号应与桩身相相同。护壁模模板采用楔形形，上口大下下口小，以利利于连续灌注注混凝土。为为了加强护壁壁的刚度，可可在护壁中设设置钢筋网。7、钢筋骨架的制作作与安装所有的钢筋骨架主主筋都在加工工场地焊接，在在桩旁边利用用支架成型法法成型。施工工时按骨架的的长度，每隔隔20米左右右立支架一个个，各支架应应互相平行，圆圆心应位于同同一水平线上上。制作时把把主筋逐根放放入回槽，然然后将箍筋按按设计位置放放置骨架主筋筋外围，绕成成圆箍，并与与主筋电焊连连接。吊装采采用吊车完成成，钢筋笼共共两节，一次次焊接。吊装装时钢筋中心心应与孔位中中心重合，且且钢筋笼上每每隔一定距离离设置“钢筋耳环”以确保主筋筋保护层厚度度。8、砼的灌注因孔底及附近孔壁壁渗入的地下下水的上升速速度较小，所所以采用在空空气中灌注混混凝土桩的办办法。开始灌灌注时，保持持孔底积水深深不宜超过55厘米。灌注注速度应尽可可能加快，使使混凝土对孔孔壁压力尽快快地大于渗压压力。浇筑点的砼面要高高出渗水处砼砼面，用振捣捣棒推赶至渗渗水处，并用用抽水机将低低处的水抽出出孔外，确保保砼浇筑点的的砼不被水淹淹。如属上部部渗水，要设设接水装置将将渗水引入一一个大桶内用用抽水机排除除，防止水流流入砼而造成成离析。机具具采用串筒和和漏斗，都是是用钢板卷制制焊成，每节节串筒的长度度为1~2米，上粗粗下细，且两两端都有耳环环，以便每节节串筒能够相相连。串筒制制作时应力求求坚固，内壁壁应圆滑、顺顺直、光滑和和无局部凹凸凸。拼装时，从从上往下依次次下放。最后后一节底端离离井底保持11~2米，这样样利于人工振振捣，等浇筑筑砼上层标高高接近最下面面一节串筒时时，便可以卸卸掉一节，运运出桩孔外，砼砼运输采用输输送泵。9、施工要点（1）选择钢丝绳，要取取足够的保险险系数和柔性性较大的，并并且每次使用用时，操作人人员必须仔细细检查有无断断丝现象，如如发现应及时时更换。（2）建立每个人的岗位位职责，并明明确范围，特特别是孔口的的3个人员，要要密切注视孔孔内的情况，对对于地下操作作人员的指挥挥，及时做出出反应并实施施，必要时应应主动下去检检查，共同排排除安全隐患患。（3）护壁时的砼，必须须采用防水砼砼，并且振捣捣密实，确保保强度。（4）所有操作人员要熟熟知工艺的过过程，并操作作熟练，头戴戴安全帽，地地下挖土人员员，还要佩带带防毒面具和和护眼罩，并并时常利用毒毒气测定仪测测试，发现有有毒气体及时时排出和稀释释，必要时输输送氧气。（5）汛期和雨天要密切切注意天气情情况，责成固固定人员观察察水情，利于于指导施工。（6）备用发电机要保保持完好，电电动绞车配有有手动摇把，而而且经常检查查制动器的止止动性。第十一节模板工程程施工方法一、概述本工程模板施工框框架柱施工主主要采用钢模模板，梁、板板模板主要采采用20mm厚胶合板，钢钢木混合支撑撑。为了保证证质量和施工工进度，为本本工程配备400m22钢模板，400m22的胶合板，50tφ48钢管（含脚脚手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.柱模自身固定均采采用竖向φ50×10000钢管（@≤300）和水平2φ48钢管@10000mm组成，用Φ16定位螺栓对对拉水平钢管管以控制截面面，螺杆起步步间距≤250mm，横向间距距为≤750mm，竖向间距≤500。2．模定位柱支模前根据楼层层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条条在混凝土楼楼面上钉出柱柱模板位置，这这样既便于柱柱模板定位准准确，又便于于加强柱模板板根部固定，防防止柱根部混混凝土漏浆。三、梁、板模板施施工梁、板模板采用胶胶合板，自身身固定为木垫垫枋和钢管背背杠、刚性支支撑。1．架柱定位在柱子上弹出轴线线、梁位置和和水平线，钉钉柱头模板。2．底模板定位按设计标高调整支支柱的标高，然然后安装梁底底模板，并拉拉线找平。当当梁底跨度大大于或等于4m时，跨中梁梁底处应按设设计要求起拱拱，如设计无无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的0.3%。主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。悬悬臂梁均需在在悬臂端起拱拱0.6%。3．侧模板定位根据墨线安装梁侧侧模板