泸州市某区长江截污干管网施工组织设计

目录第一章编制依据及工程概况第二章施工准备第三章组织机构的配置体系第四章施工方案与技术措施第五章质量控制体系及措施第六章安全管理体系与措施第七章环境保护管理体系与措施第八章施工布置体系第九章施工进度计划与措施第十章资源设备配备计划第十一章雨季施工措施第十二章项目班子配备第十三章附表第一章编制依据及工程概况1.1编制依据本工程主要依据以下文件及内容进行编制1.《某市长江截污干管延伸线工程招标文件》2.《某市长江截污干管延伸线工程施工图纸及工程量清单》3.《公路软土路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）4.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（JJ1-2008）5.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）6.《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）7.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）8.《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》（建标[2000]202号）9.国家、部委和个行业现行采用的与本工程相关的技术标准和规范规程10.我公司承建的类似工程的施工经验1.2工程概况1.工程名称：某市长江截污干管延伸线工程2.建设地点：某城西新区3.质量要求：合格4.工程概况：某城区新区位于某市江阳区中心半岛中西段，东起连江路、西止马鞍寺泸宜公路，南到长江边、北至沱江边。东隔连江路与旧城区相接，北由已建沱江二桥和规划沱江三桥、四桥与城北新区及隆泸高速公路出入口相连，南由已建成长江大桥与兰田航空港及邻玉片区等相连，西为泸宜公路出入口和水中坝上世界和方山风景区，某市城西新区路网工程，项目建设将加快城西新区及江阳路南区城市道路工程为城西新区路网工程，项目建设将加快城西新区城市建设步伐。本次建设的10号道路起点交于4号道路，由北往南，终点接泸宜公路，总长262.632m，标准路幅宽度12m，其中车行道宽7m，为双向两车道，两侧人行道各宽2.5m，属支路III级，计算计算行车速度20km/h.污水管道布置在道路东侧，雨水管道布置在道路西侧，雨水管道中心线距路缘石线均为1.5米，污水管道中心线距路缘石线1.2米，雨水管道临时排入现状冲沟，下游雨水系统形成后，排入下游水管，污水管道接截污干管。本工程主要工程量：机械挖土石方：94062.67m3，清理表土5823.72m3，回填碾压土石方94832.94m3，砂回填：1769.4m3，土工格栅7808㎡，抛石挤淤9308m3，挖沟槽土石方7658.25m3，沟槽填方5118.59m3，玻璃钢夹砂管828.2m，砌筑检查井46座，拆除及恢复路面571.9㎡，拆除及恢复路基571.9㎡。主要技术标准：道路等级：城市支路III级设计年限：交通量饱和设计年限10年，砼路面结构年限20年。设计时速：20km/h标准路幅：12米最大纵坡：1.9%道路长度：262.632m停车视距≥20米荷载等级：公路-II级人群荷载：3.5KN/㎡路面结构设计荷载：BZZ-100型标准车地震烈度：地震烈度为6度，构筑物按7级设防5.招标范围：本项目施工图及工程量清单规定的全部内容6.工期要求：自2010年11月10日开工之日起至工程完工，计划工期为150天。1.3本工程须执行的技术标准和规范本工程必须遵照执行的现行技术标准和规范：1.《公路软土路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（JJ1-2008）3.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）4.《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）5.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）以上引用的技术标准和规章规范在施工中必须严格执行，所有标准和规程规范都会被修订，如有新的技术标准和规程规范颁布，在执行本工程时应考虑以最新版本对应的条款来执行。1.4现场临时设施1.施工总布置本合同所附的施工总布置图仅仅表明可由业主占(征)用并供承包者使用的主要施工场地。在开工后5天内,我公司将递交一份详尽表明本节规定的施工临时设施和施工临时生活设施的施工总布置图及说明书，送请工程师批准.该图一经批准，除非工程师另行作规定，否则所有临时设施必须据此建造。在整个施工期间，承包者应负责全部临时设施的建造、管理和维修。2.场内施工道路和停车场（1）根据工程师的指示或承包者为自己施工的需要并经工程师批准，承包者应负责修建从施工干线公路至各施工地点的临时道路和停车场，并应透视免费提供给业主、工程师和其他承包者使用。（2）承包者应在整个施工期间按合同规定负责这些临时施工道路的维护和保养以及为满足特定运输任务的临时加固措施。3.施工用电（1）中标后公司将积极与当地电力部门联系，争取在拌和场接用当地动力电，生活用电接用村民用电，并配发电机以备停电用及边缘地带用点要求。（2）承包者应负责设计、供应、安装、架设、管理和维护由供电电源至所有个施工点和生活区的配电和输电线路及其全部配电装置。（3）承包者应根据本合同的规定，按工程师的书面通知，为按本合同安排进场工作的其他承包者提供施工用电和生活办公用电，具体付费办法由双方签订协议。（4）在整个施工期间，承包者应负责配备一定容量的施工和生活备用电源以应急需要。4.供水与排水承包者必须在合同规定的施工期间提供充分的施工用水和生活用水，施工用水抽取长江水，生活用水取用井水，水质应符合国家有关规定。承包者应负责设计、供应、安装、管理和维修合同规定的工地以及生活区的供水系统与排水系统，包括修建一切为保证正常供水和供水水质的引水、蓄水设施、抽水排水设备、输水管道和水处理设施等。5.照明承包者应按合同规定负责设计、供应、安装、管理和维护施工工区和生活区的全部照明系统，并满足各种作业区的最低照明度，以确保顺利安全施工。6.通信项目部所有施工管理人员均配备手机通讯工具，开工后将建立施工人员通讯录，并报业主、监理及相关部门便于联系，施工现场其他主要施工人员也配备手机，便于同项目部联系。7.临时生活设施承包者应负责解决好承包者自辖职工及其家属的现场住宿和全部辅助生活设施。1.5承包者应提供的材料和设备1.按合同条款器材供应的规定，负责采购、验收、运输和保管本标工程施工中所需的全部材料。凡构成永久性工程组成部分的所有材料均应符合本合同有关规定的要求，材料应具有材质证明或出厂合格证书，并符合工程师指定的有关技术规范的要求。2.提供材料应按合同规定经过检查和试验，工程师有权要求承包者提供材质证明，出厂合格书，材料样品和试验报告。承包者对其提供使用材料应负全部责任，工程师一旦发现承包人在本工程中使用不合格的材料时，承包者应按工程师的指示立即更换材料，并承担由于工程质量不合格所造成的一切损失。第二章施工准备为按期保质完成本项目，工程开工后立即按计划组织机械、材料、人员进场；并和业主、监理及设计单位各方联系，进行图纸会审，协助设计单位完善施工设计图纸；对进场的成品、半成品、设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，积极快速地投入正常的生产中。第一节技术准备现场踏勘、收集有关资料调查现场的交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及接驳地点、线路距离；本工程由施工方解决用水、电。收集气象资料，以便更好地组织施工，制定讯期、雨季施工措施及防洪措施；在施工组织上应充分考虑雨天的影响，合理组织施工，对受雨季影响较大的土方工程则集中各方面的资源及力量，尽量缩短土方工程的工期，减少受雨水的影响。联系管线部门以取得地下管线的资料，并与现场仪器探测结果互相核对，掌握本标段地下管线资料；了解本标段周围的物资供应情况：调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，落实供货单位。第二节施工队伍准备根据本项目的具体情况建立本项目的项目经理部管理机构，选择高素质的管理人员和专业技术人员及富有施工经验的施工队伍进行该工程的施工。（二）对进场的各级干部、工人进行必要的技术、安全施工管理的岗前培训和法制教育，教育各级干部工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。第三节物资准备（机械、材料、资金）一、材料准备材料部门根据施工组织设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及材料供应商评审材料确定材料供应商。二、机械准备1.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工机械的进场计划组织落实机械设备。2.施工前项目机材组对本项目即将用到的机械进行全面的检修，对所有仪器进行调校或送检，确保在项目的施工中正常运转。三、资金准备根据本工程的合同文件的要求及施工组织设计中的资金需用，开工时由本公司及时安排到位使用。第四节现场施工条件准备一、建立平面控制点网及水准高程系统根据设计单位提供的控制点和水准基点沿场地周围布设精确的控制网和水准高程系统。1、线路复测2、首先对全站仪、经纬仪、水平仪等测量仪器进行校验，保证仪器具有良好状态，再根据设计所提供的控制桩，水准点进行复测。复测成果与提供定测结果不符时，须重新复测，如确认定测资料有误，通知设计单位到现场双方复测，予以确认。复测成果与定测结果相符，满足要求时，对设计所交的桩橛设置护桩。3、测量人员和仪器配备根据本项目的具体情况，采用测量复核制度进行本标段的测量工作，由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成，配备先进的仪器设备，能够充分保证测量的精度和质量。第三章组织机构的配置体系2.1设置原则1.响应招标文件要求的原则；2.适应本标工程施工特性和本标施工现场条件的原则；3.本着按高效、精干、灵活、专业来配置的原则；4.有利于施工、调度和合同管理的原则；5.有利于保证合同工期、工程质量及施工安全的原则。2.2组织机构设置该工程实行项目经理负责制，其项目班子设置7人，其中项目经理1人，技术负责人1人，施工员1人，质检员1人，安全员1人，材料员1人，造价人员1人。实行分工明确，各施其职，其现场管理模式，施工管理机构框图如下：项目部组织机构框图项目经理项目经理技术负责人技术负责人主干C线设计起点C1#经营管理部质量安全部综合办公室工程技术部经营管理部质量安全部综合办公室工程技术部施工作业人员施工作业人员为有利于施工管理和生产调度指挥，工程项目部设在现场营地内。对本工程，我单位将实施“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制。项目经理受法人代表委托，代表我单位对本工程全权负责，处理合同管理和施工管理中的一切事务。同时项目部按三部一室设置机构，组建专业化、高效、灵活的施工队伍。项目部决策层、管理层、作业层三个层次设置。决策层由项目经理、技术负责人组成。管理层为三部一室，即：工程技术部、质量安全部、经营管理部、综合办公室。作业层主要按工作特性来考虑，组建个作业队。即：管沟开挖作业队、井基坑土石方开挖作业队，土石方回填工程作业队、砌筑工程作业队、混泥土工程施工队、管网安装工程作业队、钢筋专业施工队。2.3各机构、岗位主要职责1.项目经理项目经理受我单位法人代表委托，是代表我单位在该项目施工现场的最高负责人，其主要职责是：（1）协调与顾客处理与项目有关的外部事务，，友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件，按时参加有关会议。（2）对项目的施工进度，质量，成本，安全服务等全面负责。制定项目质量，技术管理，安全生产的管理规章制度，全面负责项目的施工经营活动。组织实施工程施工组织设计，施工计划，物资材料计划的批准和贯彻，制定并监督行政管理，成本控制，安全生产，文明施工与规章制度的落实情况。（3）负责组建现场管理机构，任命各部门及施工队主要负责人，加强项目管理及班组建设。（4）监督，检查财务管理状况，组织人员填报工程进度计划表，审核签发工程进度款报告，负责向业主收取进度款项。2.技术负责人（1）负责本工程的施工技术管理工作。组织编制本项目施工组织设计，报监理工程师审批。审定项目重大施工技术方案。（2）主持项目图纸会审和施工技术交底工作。监督检查技术标准，规范，施工方案和技术措施的实施。参加施工进度协调会，解决施工中的技术问题。（3）组织编制本项目的质量体系控制程序文件，审批重要不合格品（重大质量事故的评审鉴定结果和处理方案）。（4）主持项目施工资料的整理和归档工作。3.工程技术部主要负责施工全过程的技术管理及技术措施的编制。负责施工计划，统计报表编制，负责施工组织设计，施工技术措施，技术管理制度，组织现场施工管理，工程定额与预算，合同管理，工程结算，索赔等工作；在施工中推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料；负责测量管理工作并准确实施；负责工地试验室的技术管理；做好每月完成工程量统计，与业主、监理进行工程进度款结算以及竣工决算。4.质量安全部主要负责整个工程的质量、安全管理。质量保证体系，施工质量控制，质量保证措施，工程质量验收、评定，质检资料；安全生产保证体系，安全考核，安全检查，安全操作规程，安全生产设施，劳动保护，安全措施，消防保卫，文明施工，环境保护工作；负责工地试验室的质量管理。5.经营管理部主要负责本工程的合同管理、生产经营工作。做好工程经营结算，工程报表编制，单价分解和新增单价编制，每月工程量完成统计，与业主、监理进行工程进度款结算以及工程竣工决算。负责整个工程的生产调度工作。计划、安排、检查、督促生产进度目标面貌，排除施工干扰，平衡材料使用，负责设备调配。负责本工程所需施工设备、物资材料和零配件的相关采购、运输、仓管、发放、调配等工作。6.综合办公室主要负责处理综合事务、传达命令、收集反馈信息，文件发放，归档管理，施工大事纪的编录工作；负责对外接待迎送，内务管理；负责本工程的劳动人事管理、工资待遇管理、建立各工种人事档案；负责后勤综合事务管理，生活办公物资采购、管理，职工食堂后勤、文化娱乐等管理，工地医疗卫生，零星工作等。7.试验室按业务分属技术部门和质安部门管理。主要负责各种材料和原材料试验检验，抽样取样，现场试验，试样送检，工艺试验，实验资料整编等工作。8.测量队按业务属技术部管理。主要负责测量资料，点线交接，资料数据复核，施工控制网，现场施工测量防线，测量基准点线的设置和保护，测量资料整编等工作。2.4劳动组织安安排根据本工程的施工工特点及工作作量、施工强强度，施工高高峰人数为1135人，施工总总工期为1550日历天。本本工程施工人人员组成及分分月劳动力计计划表见附表表。在个施工阶段，项项目部对施工工人员将本着着一专多能的的原则，打破破工种界限，搞搞好人员几劳劳动力的合理理调配，最大大可能地做到到人尽其才。特殊工种人员必须须持证上岗，确确保各个工作作面、各道工工序的工作质质量，确保按按合同工期完完成任务。3.劳动力部署及任务务划分为优质高效地完成成本标段全部部工程施工任任务，根据本本标段管沟开开挖、回填、砌砌筑、管网土土建及安装、钢钢筋制作与安安装、抹灰特特点以及相应应的工程数量量，合理配置置劳动力资源源，拟安排上上场6个施工队，各各施工队专业业技工人数比比例控制在75%以上。在在中标后，将将迅速组织施施工队伍上场场，并根据工工程需要适时时调整。施工队伍安排表序号施工队名称人数任务划分1土石方开挖施工队队35负责本工程土石方方开挖施工作作业2土石方回填施工队队30负责本工程回填施施工作业3砌筑工程施工队25负责本工程砌筑施施工作业4混泥土工程施工队队20负责本工程混泥土土浇注施工作作业5管网安装工程施工工队25负责本工程管网安安装工程施工工作业合计135第四章施工方案与技术措措施3.1施工准备施工准备是工作全全面开工的前前提和先决条条件，它直接接影响到施工工任务的完成成，涉及全合合同段的征地地拆迁，进场场运输便道、临临时电力干线线、通信、施施工生活用水水等各个方面面，开工前做做好施工准备备工作，为施施工队伍进场场创造良好条条件，为全面面开工及早形形成生产力创创造条件。对控制工期的关键键工程如土石石方开挖、管管道安装等，应应以机械创造造较多的作业业面同时施工工或体检进场场施工，以确确保全段同步步完工。各分分项工程遵循循从准备工作作—认可施工报报告—实施—监测合格—转入下道工工序的原则，并并做好各工序序间的配合，使使其有条不稳稳。1．测量准备1）熟悉图纸，踏勘勘现场，测设设施工控制网网以业主提供的测量量基准点（线线）为基准，按按国家测绘标标准和本工程程精度要求，测测设用于本工工程施工的控控制网。2）人员组织施工测量组由1名名测量工程师师，2名测量技术术员和2名工人组成成，承担本工工程全部测量量工作。3）测量仪器采用DTM-352CC全站仪一套套，DS3水准仪一套套，并配计算算器一部，对对讲机4个。4）仪器检验与校正施工前，应按测量量规范要求，对对各种仪器进进行检校，并并有相关检验验合格证书。3.2施工测量量放线管渠的起始点按设设计坐标位置置用极坐标法法和角度交会会法测设于施施工地段。基基槽开挖完毕毕后应按此方方法进行复核核。3.3沟槽土石方方开挖（1）沟槽开挖：①人工配合机械大开开挖，采用履履带式液压挖挖掘机。根据据设计要求，管管线均采用机机械明槽开挖挖的方法开挖挖沟槽，沟槽槽土质按一、二二类土质考虑虑，管区管顶0.5米范围部分分填土方施工工时，应采用用人工夯打或或轻型机械压压实，严禁压压实机械直接接作用在管道道上。所以机机械开沟边坡坡系数1：0.25~~0.67控制，管槽开挖时工作作面宽度为：：当D≤500时宽度为0.4米，500＜D＜1000时宽度为0.5米，1000＜D≤1500时宽度为0.6米，1500＜D≤3000时宽度为0.8米，设计管道道沟槽断面示示意图如下：：图中所示开挖的边边坡系数仅按按完全的机械械开挖考虑。开开挖时应避免免超挖，地基基保持原状土土，在施工中中不应扰动。开挖时如发现不良地质，则需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。沟槽成型后经自检验收合格后，报有关部门验槽后尽快完成铺设管道工作。②在工作量不大，施施工场地狭小小，地下公用用设施较多，管管道支管采用用人工开挖，应应遵守下列规规定：A、开挖应分段进行行，合理确定定开挖顺序和和分层深度，并并应由低向高高处开挖，以以利于有水时时的排放；B、沟槽内的施工人人员不宜过密密，宜5m一人。在在开挖过程中中和敞沟期间间应保持沟壁壁完整，防止止沟槽塌方，必必要时加支撑撑保护；C、如开挖后不能立立即进行下一一道工序，应应预留设计槽槽底标高以上上15-20ccm；③、多层槽的层间留留台宽度沟槽深度超过2..5m时，应分层层开挖，每层层高度不大于于2m。放坡开开挖时留台宽宽度不小于00.8m，直直槽时不小于于0.5m，安安装井点设备备时，不应小小于1.5mm。④、堆土A、不能用于回填的的土方应及时时运走，不得得堆放在管沟沟边，如确有有困难无法及及时运走时，应应与回填用土土分开堆放。B、沟槽挖土一般堆堆放在沟槽两两侧。堆土高高度不宜大于于1.5m，堆堆土应堆在距距槽边0.88m以外。计计划在槽边运运送材料的一一侧，其堆土土距槽边的距距离，应根据据运输工具而而定，但不应应小于0.88m。C、沟槽两侧不能满满足堆土需要要时，应选择择堆土场地和和运输路线，随随挖随运。管管道结构所占占位置的多余余的土方，及及时外运，以以免影响交通通、市容和排排水。D、靠房屋、墙壁堆堆土高度，不不得超过檐高高的1/3，同时不得得超过1.55m。结构强强度较差的墙墙体，不得堆堆土。E、堆土不得掩埋测测量标志、消消火栓等各种种设施。F、已知槽底有河淤淤或严重流砂砂段，管沟两两侧不得堆土土。⑤、超挖处理A、干槽超挖在155cm以内者者，可用原土土回填夯实，其其压实度不应应低于原土天天然密实度。B、干槽超挖超过115cm者，可可用石灰土处处理，其压实实度不应低于于95%。C、槽底由地下水或或地基土含水水量较大时，可可用天然级配配砂石回填。⑥、注意事项A、在既有地下管道道（特别是煤煤气管道）的的位置挖槽时时，应事先与与有关管理单单位联系，采采取措施，防防止损坏管道道。B、对已有地下电缆缆、光缆（特特别是国际通通讯用、军用用），应邀请请管理单位派派代表来现场场，方可开挖挖。C、在现有地上建筑筑物及电杆附附近挖槽时，应应采取预防措措施。重要措措施应上报业业主，会同设设计单位共同同研究确定。D、开挖过程中遇到到管道、电缆缆、枯井等其其他构筑物时时，应严加保保护，并及时时与有关单位位联系，会同同处理。当边坡为石方时,,石方爆破应应以小型爆破破、控制爆破破或静态破碎碎为主，宜采采用综合开挖挖法施工，在在接近坡面部部分的开挖，采采用爆破施工工时，应采用用预裂光面爆爆破，以保护护边坡稳定和和整齐，爆破破后的悬凸危危岩，破裂块块体应及时清清除整修。⑦石方开挖石方实施机械钻孔孔、爆破、推推土机集推、机机械装车、自自卸卡车运输输至填方区，开开挖时采用中中小型松动爆爆破，以钢针针炮（眼炮）和和药壶炮（烘烘膛炮）等为为主要爆破方方法，开挖爆爆破方式采用用阶梯分层爆爆破水平推进进。在侧向有有临空面的情情况下，用控控制抵抗线和和药量的方法法，进行光面面爆破，使其其成为一个光光滑平整的边边直参，没有有临空面和最最小抵抗线的的情况下，用用控制药量的的方法，预先先炸出一条裂裂缝，使拟炸炸体与山体分分开，然后用用定向爆破的的方法，使之之炸出来的石石方抛向预定定的一侧，如如果自然坡面面较缓，可先先用钢钎炮切切脚，以形成成定向爆破的的条件—单侧临空面面。炸出来的的石方经处理理后用装卸机机和自卸重汽汽车运至填方方路段。右方方爆破要严格格按爆破操作作规范，提前前一周至半个个月将爆破方方案提交监理理工程师审查查。爆破时应应严格控制药药量，加强安安全防范措施施，提前张贴贴公告，设立立警戒线和警警戒人员。在在雷雨、浓雾雾及黑夜不得得进行爆破物物品的领收工工作，更不得得进行爆破作作业。同时，要要加强爆破物物品的管理工工作，爆破施施工中，应及及时疏散危险险区内人员、机机械设备和车车辆等。对不不能撤离的建建筑物和设备备要给予加固固和有效保护护。开挖土石方应避免免超挖，土方方边坡应预留留20～30cm厚度度，待后期使使用人工刷修修边坡，以保保边坡平整美美观。石方边边坡的2-3m范围内内应采用小型型“弱松动”爆破法，辅辅以人工刷修修边坡，以避避免造成边坡坡破碎、失稳稳、塌陷。开挖中若遇到地下下水（或地表表径流），应应采取适当的的排水措施。若若挖方位于地地下水较多以以至翻浆的土土上时，则应应换以透水性性良好的土，其其厚度不小于于1m。3.4沟槽土石方方回填（4）沟槽回填1）路基填料选用泥泥质岩及级配配良好的粗粒粒土。块石土土仅用于填筑筑下路堤；有有外挡土墙的的路基填料，优优先选用内磨磨擦角较大的的天然沙砾、砂砂岩碎屑、粉粉砂质泥岩填填筑，便于压压实。回填时时需对称回填填并分层碾压压，管两侧及及管顶以上11米范围内采用用轻夯压实，管管道两侧压实实面的高差不不应超过0..3米，回填必须须在管及结构构强度达到设设计强度后才才可进行。2）槽底至管顶以上1米米范围内，回回填不得含有有机物及大于于50毫米的砖、石石等硬块，在在抹带接受口口处应采用细细粒土回填。用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层摊铺，平地机整平、每层松铺厚度应不大于30cm。每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路堤填筑至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。5）每层填料铺设的的宽度，每侧侧应超出路堤堤设计宽度330cm，施施工完成后刷刷去30cmm，以保证刷刷坡后的路基基边缘有足够够的压实度。6）用透水水性不良或不不透水的土填填筑路基时，压压实时含水量量应控制在最最佳含水量的的±2%范围内，以以透水性较差差的土填筑路路基土层时，不不应覆盖在透透水性好的土土所填筑的下下层边坡上。7）任何靠压实设备备无法压碎的的硬质材料，应应予以清除或或破碎，使其其最大尺寸不不超过压实厚厚度的2/3，并应使粒粒料均匀分布布，达到要求求的压实度。8）压实时土的含水水量应控制好好，必要时应应调整土的含含水量，填土土层在压实前前应先整平，并并做成横坡，以以利排水，每每填土层的横横向坡度不宜宜小于3%。碾压时，要要遵循直线段段由两侧向中中心碾压，超超高段由内侧侧向外侧碾压压先静后振的的原则，相邻邻搭接部分必必须重叠300cm，并特特别注意均匀匀。9）对填土较深的区区域，采取深深层搅拌桩形形成复合地基基进行地基处处理，对局部部填土厚度较较小地段进行行换土垫层处处理，挖掉管管底以下填土土层，然后填填上级配良好好的砂石土，充充分碾密夯实实后作为管道道的基础持力力层。管胸腔腔两侧及顶以以上1米范围内管沟回回填压实系数数不小于900%，管顶以上上部分回填土土压实系数不不小于85%，排水管道道的地基承载载力不小于0.18MMPa沟槽填筑施工工艺艺框图路基填筑压实工艺流程图路基填筑压实工艺流程图准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段土区段平整区段碾压区段检测区段分层填筑摊铺碾压洒水晾晒施工准备基底处理碾压夯实检验签证路基整修3.5破碎旧砼面面板及路基拆除原砼路面及路路基571.9㎡（1）挖除处治方案：：。对其产生生结构性破损损的砼进行基基层和面层挖挖补，对破坏坏路段，先围围绕裂缝按一一定长度和宽宽度用切割机机割成矩形。凿凿除沉降破损损路面及基层层，对局部松松软路基进行行抛石挤淤，6%水泥稳定碎碎石作为修补补新基层，基基层要平整，且且横坡坡度应应与路拱横坡坡一致，验收收合格并达到到养护期后再再进行C300砼面层的施施工，对原水水泥砼路面进进行修补时，为为保证该结构构层的整体性性和强度，在在新老砼板间间设置拉钢筋筋。（2）多锤头碎石化方方案：对于原原旧砼路面砼砼板，应采用用多锤头碎石石化工艺对原原有水泥砼面面板进行机械械化处治。多多锤头碎石化化工艺是指采采用多锤头破破碎机反复冲冲击打碎混泥泥土面板，浆浆路面分层破破碎成大小均均匀的块径。这这种技术破碎碎后的路面，可可形成上面层层较小，中面面层稍粗，底底层料径较大大的嵌剂结构构。此工艺采采用就地破碎碎，一次成型型，完成破碎碎后通过Z行压路机压压稳，形成平平整、稳固的的基层结构。路路面通过破碎碎后和冲击压压实即能满足足基层强度要要求，又可消消除反射裂缝缝，为新铺面面层提供了理理想的基层结结构。由于在城区，会对对居民出行带带来很大不便便时，应对原原路面进行翻翻挖。挖除所所需的结构层层厚度后，进进行整平碾压压，经弯沉检检测达到设计计原路基弯沉沉值后铺筑结结构层。如弯弯沉达不到要要求则需50cm砂砾石换填填。一般路段段对标高无较较高要求时，可可对原路面处处理后加铺结结构层。当错台高差在0..5~1.00cm范围内时，凿凿平错台，当当错台较大时时，对低板块块凿槽5~7cmm,清理干净、湿湿润，上面重重新浇筑混泥泥土。3.6路基土石方方施工1.土方开挖根据本合同段特点点对于挖方路路基拟采用人人工配合机具具进行开挖，本次道路挖方较小，路堑深度不大于8米，边坡坡率拟采用1：1。路基回填只有在附近开挖土石方借土填方，并用自卸汽车运至道路施工现场。开挖过程中要注意意地下管线、缆缆线、文物古古迹等的保护护；采取有效效措施，以保保护周围环境境，防止破坏坏；如有弃方方，必须弃在在指定的弃土土场。1)开挖中如发现土层层性质有变化化时，报请监监理工程师进进行处理，修修改施工方案案或调整边坡坡比。2)如果在指定设置弃弃土场的地方方不能满足堆堆积弃方数量量时，停止开开挖，重新选选择弃土位置置并将相应修修改施工方案案提交监理工工程师批准。3)设计规定不能横向向弃置废方的的开挖路段，必必须选择可行行施工方法，防防止造成废方方侵占农田、河河道，损害民民房和用地范范围以外的其其它构造物。4)必须注意对图纸未未标出的其它它构造物的保保护，并应妥妥善保护古生生物化石等，一一经发现上述述情况应立即即报告监理工工程师，且应应停止作业听听候处理。5)居民区附近的开挖挖，应采取有有效措施，以以保证居民及及施工人员的的安全，并为为附近居民的的生活及交通通提供有效的的临时便道或或便桥。6)土方地段的挖方路路基施工标高高，应考虑因因压实而产生生的下沉量，其其值由试验确确定，路基顶顶面以下800cm的压实实度要达到95%，并按重型型标准压实法法进行检验，如如不符合要求求，应采取压压实或其它措措施进行处理理，并报监理理工程师批准准。7)当因气候条件使挖挖出的材料无无法按照本规规范的要求用用于填筑路基基和压实时，应应停止开挖，直直到气候条件件转好。施工工艺流程土方开挖工艺流程程图施工放样施工放样地表清理分层开挖装车运输人工从上至下刷坡防护（3）石方开挖石方实施机械钻孔孔、爆破、推推土机集推、机机械装车、自自卸卡车运输输至填方区，开开挖时采用中中小型松动爆爆破，以钢针针炮（眼炮）和和药壶炮（烘烘膛炮）等为为主要爆破方方法，开挖爆爆破方式采用用阶梯分层爆爆破水平推进进。在侧向有有临空面的情情况下，用控控制抵抗线和和药量的方法法，进行光面面爆破，使其其成为一个光光滑平整的边边直参，没有有临空面和最最小抵抗线的的情况下，用用控制药量的的方法，预先先炸出一条裂裂缝，使拟炸炸体与山体分分开，然后用用定向爆破的的方法，使之之炸出来的石石方抛向预定定的一侧，如如果自然坡面面较缓，可先先用钢钎炮切切脚，以形成成定向爆破的的条件—单侧临空面面。炸出来的的石方经处理理后用装卸机机和自卸重汽汽车运至填方方路段。右方方爆破要严格格按爆破操作作规范，提前前一周至半个个月将爆破方方案提交监理理工程师审查查。爆破时应应严格控制药药量，加强安安全防范措施施，提前张贴贴公告，设立立警戒线和警警戒人员。在在雷雨、浓雾雾及黑夜不得得进行爆破物物品的领收工工作，更不得得进行爆破作作业。同时，要要加强爆破物物品的管理工工作，爆破施施工中，应及及时疏散危险险区内人员、机机械设备和车车辆等。对不不能撤离的建建筑物和设备备要给予加固固和有效保护护。开挖土石方应避免免超挖，土方方边坡应预留留20～30cm厚度度，待后期使使用人工刷修修边坡，以保保边坡平整美美观。石方边边坡的2-3m范围内内应采用小型型“弱松动”爆破法，辅辅以人工刷修修边坡，以避避免造成边坡坡破碎、失稳稳、塌陷。开挖中若遇到地下下水（或地表表径流），应应采取适当的的排水措施。若若挖方位于地地下水较多以以至翻浆的土土上时，则应应换以透水性性良好的土，其其厚度不小于于1m。（2）石方开挖工艺流流程图施工放样施工放样钻孔清孔装药堵塞连线爆破装碴运输（4）石方开挖施工要要点1)开挖石方应根据岩岩石的类别、风风化程度和节节理发育程度度等确定开挖挖方法。2)爆破作业和爆破器器材的工地管管理，应按“石方开挖”有关规定进进行。3)强度高的石方开挖挖将采用爆破破方法来进行行。按施工要要求，不采用用大、中型爆爆破方案，在在石方开挖接接近边坡时，采采用光面爆破破来保证边坡坡平顺，尽量量避免扰动和和破坏边坡岩岩体，在事前前14天做出计划划和措施报监监理工程师批批准。4)所采用的爆破材料料将严格遵守守我国有关炸炸药装卸、运运输、储存以以及人身和财财产安全的法法令、规章和和条令。3）爆破安全=1\*GB3①炸药的运输：由于于炸药是危险险物品因此采采用专人运输输，在运输的的过程中，防防止温度过高高与剧烈震动动引起炸药自自动爆炸，在在运输的过程程中严格监管管，以防止炸炸药的丢失。=2\*GB3②仓库管理：在仓库库的选择上，选选择背阴防潮潮的地方，防防止因温度过过高引起自爆爆受潮而不能能正常使用。仓仓库24小时派专人人监管，防止止炸药丢失，引引起安全隐患患。=3\*GB3③炸药的领用：炸药药的领用实行行编号制度，对对每一管炸药药进行编号，在在领取的时候候由专业爆破破人员进行领领取，并且每每次领取量不不能过大，采采用每半天一一次的领取方方式，领取一一次使用半天天，在领用后后未爆破的炸炸药进行收回回，待下次爆爆破再次领取取。=4\*GB3④爆破震动从爆源到被保护物物的距离应保保证被保护物物不受到爆破破振动作用的的破坏，这段段距离称为爆爆破地震安全全距离。爆破破地震安全距距离可按下式式计算：R：爆破地震安全距距离，m；Q：炸药量，kg，齐齐发爆破取总总炸药量，延延期爆破取药药量最大一段段的炸药量；；V：安全振动速度，cm/s；m：药量指数，集中中药包取1/3；K、a：与爆破点地形、地地质等条件有有关的系数和和衰减指数。工程实际中，更多多的情况是爆爆源与需要保保护的建筑物物之间的距离离R一定，要求求在爆破地震震振动速度不不超过建筑物物的地震安全全速度的前提提下，求算齐齐发爆破允许许的最大装药药量或延期爆爆破药量最大大一段的允许许装药量。=5\*GB3⑤爆破飞石爆破场地位于山坡坡上，极易产产生爆破飞石石，对于飞石石距离的计算算公式，我国国常用经验公公式：Q=20Kn2ww式中：K为安全系系数与地形，风风向有关。n——爆破作用指数，松松动爆破。W——抵抗线。在某些要求高的路路段，还必须须采取如下措措施：采用“V”型工作面；；预留隔墙和和“留靴”等方式。=6\*GB3⑥高压线下石方爆破破，采用茅柴柴覆盖。=7\*GB3⑦山坡下部(河道上上方)做好挡墙，阻阻挡滚石落入入河道。=8\*GB3⑧施爆过程，切实根根据具体情况况调整药量和和布孔参数，保保证良好的堵堵塞质量，结结合微差及压压碴爆破保证证岩石产生破破碎，而有效效控制抛掷。3.7路基填筑筑路基施工时应注意意排水，必须须合理安排排排水路线，充充分利用沿线线已建成和新新建的永久性性排水设施，所所有施工临时时排水管，排排水沟和盲沟沟的水流，均均引至管理或或排洪沟中。（1）施工方法1)开挖中如发现土层层性质有变化化时，报请监监理工程师进进行处理，路基填筑，视地形形情况采用“水平分层填填筑法”、“纵坡分层填填筑法，横向向填筑法”。填方挖运运采用挖掘机机配自卸车挖挖运；土方推推土机粗平，平平地机精平，振振动压路机碾碾压成型；填填石方采用推推土机整平，凸凸块式震动压压路机配重型型振动压路机机碾压成型。施工顺序按照三阶阶段、四区段段、八流程组组织施工：三阶段：准备阶段段→施工阶段→竣工验收阶阶段；四区段：填筑区段段→平整区段→碾压区段→检验区段；；八流程：施工准备备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→基面整修；；（2）施工工艺流程路基填筑施工工艺艺框图（小流流程）NN施工控制标志设置填筑技术交底基层处理摊平重压刮平人工找平静（轻）压刮平人工找平静（轻）压自检报请监理检验填料含水量测定含水量（W）测定含水量（W）测定路基辅修施工中水平测量控制晾晒晾晒Y下一循环NNY路基填筑施工工艺艺框图（大流流程）路基填筑压实工艺流程图路基填筑压实工艺流程图准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段土区段平整区段碾压区段检测区段分层填筑摊铺碾压洒水晾晒施工准备基底处理碾压夯实检验签证路基整修（3）路基土石方填筑施施工1）路基填料选用泥泥质岩及级配配良好的粗粒粒土。块石土土仅用于填筑筑下路堤；有有外挡土墙的的路基填料，优优先选用内磨磨擦角较大的的天然沙砾、砂砂岩碎屑、粉粉砂质泥岩填填筑，便于压压实。土质路路基经压实后后，不得有松松散、软弹、翻翻浆起皮、积积水及表面不不平整等现象象，土石路床床必须用不小小于15T的振动压路路碾压检验，其其轮迹不得大大于5㎜。2）用于填方的土不应应含有腐殖土土、树根、草草根或其它有有害物质，填填方作业应分分层摊铺，平平地机整平、每每层松铺厚度度应不大于330cm。每每种填料层总总厚度不得小小于50cmm，土方路堤堤填筑至路面面顶面最后一一层的压实厚厚度不应小于于10cm。路基回填由于道路沿线分布布较多的水田田，鱼塘（K0+0000-K0++190），必须进进行抛石挤淤淤处理，抛石石深度以抛石石碾压后淤泥泥不上泛为止止，并在顶面面设50㎝厚的卵石石隔离层。在在施工前先把把水放干，开开挖纵横向的的排水沟，让让其暴晒，要要求抛石片石石最短边尺寸寸不小于30㎝，抛投顺顺序以路堤的的中部开始，向向两侧扩展，从从高向低处扩扩展，采用重重型压路机碾碾压，以便填填石压密，然然后在其上铺铺设碎石反滤滤层，厚度50㎝，再进行行填土分层碾碾压。从底面分层回填，每每填高30-40㎝回填土即即对其进行碾碾压，碾压后后压实度应大大于93%。砂砾石回填填应将石块逐逐层水平填筑筑，分层厚度度由试验段确确定，但不宜宜大于50cm，石块最大大粒径不得超超过压实厚度度的2/3，否则要予予以清除或解解小。石料强强度不应小于于15Mpa。边坡面选选用大于30cm的石块干砌砌，石块强度度不小于25MPa，干砌宽度应应不小于1.0m。铺填石料时要大面面向下摆放平平稳，紧密靠靠拢，所有缝缝隙填以小石石块或石屑。在在路床顶面以以下30cm的范围内应应铺填有适当当级配的砂石石料或符合路路床要求的土土，最大粒径径不超过15cm。碾压使用用重型压路机机分层洒水压压实，压实时时继续用小石石块或石屑填填缝，直到压压实层顶面稳稳定，不再下下沉(无轮迹)、石块紧密密、表面平整整为止。碾压压速度控制在在1～2Km/h，以利于压压路机激振力力垂直向下传传递。碾压时时先压两侧(靠近路肩部部分)，后压中间间。压实度由由压实遍数控控制，压实遍遍数由试验段段确定。本工程为扩建工程程，新老路基基结合是工程程难点，新老老路基结合处处铺设土工隔隔要，栅进行行路基填筑，以以保证路堤边边坡稳定，路路基顶部和底底部各铺设土土工隔栅3层。4）路堤基底及路堤堤每层施工时时，按照监理理工程师根据据试验路段确确定的松铺厚厚度施工，并并且施工时在在路基两侧用用花杆挂线施施工。5）填方路基应采用用层铺法分层层填筑，路基基填料最大粒粒径不大于115cm，在在路床深度内内不大于100cm。同一一填方地段的的填料或同一一辗压层的填填料应尽量从从同一地点取取料，严禁采采用不同性质质的填料混合合辗压。为保保证路基边缘缘压实宽度，可可在路基宽度度两边各加宽宽10cm，并并注意填方路路基顶面排水水，防止积水水。6）每层填料铺设的的宽度，每侧侧应超出路堤堤设计宽度330cm，施施工完成后刷刷去30cmm，以保证刷刷坡后的路基基边缘有足够够的压实度。7）当路基填土高度度小于路床厚厚度（0.88m）时，基基底的压实度度不小于路床床的压实度标标准；对于零零填挖路床或或路斩路床地地段，原基低低的压实度达达不到相应的的要求的，要要进行翻挖压压实，翻挖压压实的深度不不小于30ccm；若翻挖挖部分材料的的强度及粒径径达不到填方方材料的应进进行填换。8）路堤填土高度大大于路床厚度度（0.8mm）时，对原原地表清理挖挖除后的土质质基底进行整整平处理+并在填筑前前进行碾压，使使其压实度≥85%。9）如在路基范围内内修筑便道或或引道时，这这些便道或引引道不得作为为路基填筑的的部分，应重重新填筑成符符合规定要求求的新路基。10）用透水性不不良或不透水水的土填筑路路基时，压实实时含水量应应控制在最佳佳含水量的±2%范围内，以以透水性较差差的土填筑路路基土层时，不不应覆盖在透透水性好的土土所填筑的下下层边坡上。11）任何靠压实设备备无法压碎的的硬质材料，应应予以清除或或破碎，使其其最大尺寸不不超过压实厚厚度的2/3，并应使粒粒料均匀分布布，达到要求求的压实度。12）压实时土的含水水量应控制好好，必要时应应调整土的含含水量，填土土层在压实前前应先整平，并并做成横坡，以以利排水，每每填土层的横横向坡度不宜宜小于3%。碾压时，要要遵循直线段段由两侧向中中心碾压，超超高段由内侧侧向外侧碾压压先静后振的的原则，相邻邻搭接部分必必须重叠300cm，并特特别注意均匀匀。13）路基填筑时时，试验控制制要同步进行行，压实度检检测应在每层层填土，每2000㎡取样四处处，不足200㎡时，至少少取样2处进行压实实度试验，并并随时接受监监理工程师任任意取样检查查。14）路基填土必须派派专人负责，挂挂牌划水泥线线方格施工，每每层填筑必须须照相，并且且会同检测资资料一并存档档。15）路堤基底及路堤堤每层施工完完成后报该层层压实度、宽宽度、压实厚厚度、逐桩高高程等资料，交交监理工程师师审核后，方方可进行上一一层填土施工工。16）填方高度小于880㎝及不填不不挖路段，原原地面以下0-30m范围围内土的压实实度不应低于于表列挖方要要求。路床平平整度：±20㎜，中线高高程：±20㎜，宽度：±200㎜，横坡：±20㎜且不小于0.3%。(5)结构物物处的填筑结构物包括涵洞、锥锥坡、挡墙。为为了减少结构构物处填土不不均匀沉降，保保证行车的舒舒适性，本标标段所有结构构物处回填均均应用透水性性材料并分层层碾压。台背背填土长度顺顺线路方向长长度：台背上上层不小于桥桥台高度加22m长度，底底层不小于22m；拱桥台台背填土长度度不小于台高高的3～4倍；涵洞填填土长度每侧侧不小于2倍孔径长度度。1)准备工作①制定合理的施工组组织计划，确确定责任人，熟熟悉台背回填填的施工要求求，做好技术术交底。②作好原材料的试验验工作。③材料和设备进场，配配备振动夯，专专门用于结构构物处死角填填筑。④按规范要求，在监监理指示下做做好现场压实实试验，确定定最佳压实厚厚度及压实遍遍数。2)填筑要点①清理结构物填筑地地段的松土、杂杂物、对原地地面进行压实实。②对结构物处已填筑筑了一定高度度的路基，沿沿路线方向进进行人工挖台台阶。台阶顶顶宽不小于660cm，台台阶处的填土土压实度要符符合路基填土土的压实度标标准，清理的的松土应运离离施工现场，若若台背处路基基尚未开始填填筑，则台背背填筑可与路路基填土同步步进行。③每层的松铺厚度不不超过30cm。④结构物处能用大型型压路机碾压压的地方，尽尽量使用大型型压路机，对对大型压路机机不能碾压的的地方，则用用小型压路机机或振动夯碾碾压密实。⑤压实后检测工作同同步进行，每每填一层土，都都要进行压实实度检测，严严格按照挂牌牌划线施工，每每层填筑都应应进行拍照，并并且会同检测测资料一并存存档。3)施工注意事事项①在构造物完成后，才才能进行台背背回填。②结构物处填料应保保证排水畅通通，不能积水水。③台背回填必须与锥锥坡填土同时时进行，在回回填压实施工工中，构造物物台背应对称称分层回填，并并保证结构物物完好无损。④台背填土沉降观测测。台背填土高度超过过8m时，应在在清理好地表表上安装沉降降板，沉降板板应符合图纸纸和监理工程程师的要求。沉沉降板应安置置距桥台背22m处，按路路基中心线和和左右两侧路路肩内缘位置置，施工过程程中应对沉降降板采取可靠靠的保护措施施，不使其变变形和损坏。⑤每填筑一层填料进进行观测，台台背填筑完毕毕后，应每14天进行一次次定期观测，直直至进行底基基层施工前。⑥每次观测后应及时时整理汇总观观测结果，并并报监理工程程师，当监理理工程师需要要检查原始记记录时，不得得拒绝提供原原始记录。⑦排水：在地表过分分潮湿地段，在在路堤两侧护护坡道外开挖挖纵向排水沟沟，在路基范范围内开挖纵纵横向排水沟沟，排除积水水，切断或降降低地下水，并并按排水设计计或监理工程程师的指示进进行施工；在在护坡道外侧侧的排水沟，在在沟的外侧填填筑土埂，防防止水流入；；在路基范围围内开挖的横横向排水沟，当当为可切断或或降低地下水水位作用时，回回填符合要求求的填料；在在路基范围内内有大片低洼洼积水地段时时，或先作土土埂排除积水水，并将杂草草、淤泥以及及不适宜的材材料清除出路路堤外，按监监理工程师要要求的深度将将此地面翻松松，经处理后后再进行压实实。对旱地或或地表土质疏疏松时也进行行原地面压实实，压实度符符合规范规定定的要求。3.8管道工程施施工（1）玻璃钢夹砂管采用SN7500和SSN100000玻璃钢夹砂砂管，基底铺铺0.1米的粗砂基基础，槽底处处在地下水位位以下时，槽槽底分两层铺铺设，下层用用料径为5-40㎜的碎石，厚厚度为0.15米，上层铺铺粗砂，厚度度不小于0.05米，（2）混凝土雨水管道道采用Ⅲ混泥土排水水管级，水泥砂浆浆接口1：2.5，接口加镀锌锌铁丝网20#，钢筋混泥土土承插管管道道基础采用1180°混凝土基础础。管道安装时时插口应顺水水流方向，管管道应由下游游依次排管。（2）管道铺设1.该工程采用两台汽汽车吊下管，两两个作业队伍伍同时施工。必必须事先确定定吊车离沟槽槽边的距离，必必要时沟槽要要有支撑加固固方案。2.管道进场检验：管管节安装前应应进行外观检检查，用专用用量径尺量并并记录每根管管和承口内径径，插口外径径及其椭圆度度，承插口配配合的环向间间隙，应满足足设计要求。3.管道下管：下管必必须由经验丰丰富的起重工工指挥并持证证上岗，运到到工地的管子子及配件要合合理的安排，卸卸料时严防碰碰撞损伤。采采用专用高强强尼龙吊装带带，以免伤及及管身混凝土土。吊装前应应找出管体重重心，做出标标志以满足管管体吊装要求求。下管时，应应使管节承口口迎向流水方方向。下管、安安管不得扰动动管道基础。4.稳管：管道就位后后，为防止滚滚管，应在管管两侧适当位位置加楔形混混凝土块，一一侧放置两个个。管道安装装时应将管道道流水面中心心、高程逐节节调整，确保保管道纵断面面高程及平面面位置准确。每每节管就位后后，应进行固固定，以防止止管子发生位位移。稳管时时，先进入管管内检查对口口，减少错口口现象。管内底高程允许偏偏差为±lOmm，中中心线允许偏偏差10mmm，相邻管内内底错口不大大于3mm。管道铺设要严格按按照操作规程程进行，管道道接口需严密密，管道间隙隙要符合设计计要求，管枕枕、垫尖、管管道不得左右右晃动。管道中心线垂直引引至撑柱上，拉拉好中线，吊吊好锤球。管管节铺设采用用起吊设备在在垂直方向吊吊管，采用两两组手扳葫芦芦在管的左右右两侧水平方方向拉管。排管铺设结束后，必必须进行一次次综合检查，当当线形、标高高、接口、管管枕等符合质质量要求时，方方可进行下道道工序的施工工。铺管前人工清理，如如局部超挖，当当高度大于0.3米时，采用用浆砌块石回回填，当高度度小于或等于于0.3米时采用C15素混凝土回回填。做好沟沟槽临时排水水工作，严禁禁浸泡沟槽。（2）整体管道的施工工办法排水管道放线均按按检查井坐标标放线，检查查井坐标点为为主线管道轴轴线投影与检检查井横轴线线交点。以每每30～50m为一段，进进行分段施工工，待本段基基础开挖，管管道安装，检检查井建设，回回填，完成后后，再进行下下一段的施工工。如此分段段施工，既能能保证工程质质量，又能保保证工程进度度。（3）管道密闭性检验验管道安装完毕且经经检验合格后后，应进行管管道的密闭性性检验，采用用闭水检验方方法。管道密密闭性检验应应在管底与基基础腋角部位位用砂回填密密实后进行。闭闭水检验时，向向检查井内充充水浸泡24小时并保持持上游管顶以以上2m水头的压压力。外观检检查，不得有有漏水现象，按按规范公式对对允许渗水量量进行计算。①、污水管道在回填填之前采用闭闭水法按规范范进行严密性性②、管道安装及检查查井全部完成成后即可进行行闭水试验。③、闭水试验时，对对管道接口和和管身（沟墙墙）进行检查查，看是否渗渗漏水。④、沟、渠道结构必须须先经外观检检查，对存在在的问题处理理后，方可抽抽取检验段，进进行闭水试验验。⑤试验按《给水排水水管道施工及及验收规范》（GB50268）第9.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。（4）技术保证措施易出出现现象及处处理方法1）沟槽坍塌a）现象：在开挖过过程中或开挖挖后，边坡土土方局部或大大面积坍塌，使使管道不能正正常铺设，甚甚至危及施工工安全。b）技术保证措施：①根据土的种类,物物理力学性质质确定适当的的坡度。②根据施工设计要求求在坡顶弃土土、堆载时，弃弃土堆坡脚至至沟槽上边缘缘的距离3米。③钢桩支护：当管线线在县区街道道内时，钢桩桩支护基坑时时，必须先对对桩顶进行纵纵横支撑后再再进行开挖。2）管道铺设不顺直直a)现象：管道坐标、标标高误差超标标过多，使管管道水头损失失增大。b)技术保证措施施：①施工测量，定线严严格加以控制制，沟槽开挖挖后，应认真真进行复测并并进行修整，验验槽合格后才才可铺管。②铺管前应设置中线线桩，护桩等等措施控制轴轴线和标高，其其间距以100m为宜。3）管道漏水a)现象：管道在施工工过程中或闭闭水过程中发发生漏水。b)技术保证措施施：①加强管材质量的检检查验收工作作，在运输、装装卸、堆放、铺铺设过程中，采采取相应的保保护措施，并并做到轻装轻轻卸，防止管管材受到损坏坏，下管前应应逐根进行检检查，有损伤伤的管材严禁禁下沟铺设。②沟槽开挖后应及时时验槽，对软软弱地基应进进行处理，经经验槽合格后后方可下管铺铺设。③在管道回填中采取取无块石、硬硬物的土回填填，回填时先先从管道两侧侧对称进行，分分层进行夯实实，并保证其其管实质符合合要求。3.9道路工程施施工（一）6%水泥稳定碎石石基层(1)准备工作①施工前，对路基进进行检测和验验收，包括高高程、宽度、横横坡度、平整整度、压实度度，弯沉值和和CBR值，各种指指标合格后，方方准进行下道道工序施工。②料源选定及材料试试验水泥采用普通硅酸酸盐水泥322.5，本路段水泥泥参考用量为为6%，用之前对水水泥的各项指指标进行试验验。施工中应应控制好含水水量，必须拌拌和均匀，碾碾压密实，并并根据施工时时天气情况做做好保湿养生生工作，碎石石采用最大粒粒径不应超过过31.5㎜，砂砾压压碎值勤不大大于30%，混合料的试验验按规范要求求指标进行。砂采用碎石加工过程中的细料部分，及无污染的天然砂，含泥量不大于3%，要求6%水泥稳定碎石基层压实度不低于98%，平整度不大于10㎜，中线高程：不大于±20㎜，横向坡度：±20㎜且不大于0.3%，厚度容许偏差：不大于10㎜，7天无侧限浸水强度：≥3.5MPa，弯沉值：≤42。③铺筑底基层前，将将土基用YZ18振动动压路机静作作用碾压3～4遍，碾压过过程中，如发发现表层过干干、松散，洒洒适量水，如如表层过湿，发发生弹簧现象象，挖开晾晒晒、换土、掺掺石灰或水泥泥进行处理，直直至合格为止止。④在已合格的路基上上放出中线桩桩，然后根据据底基层的宽宽度，用尺量量出路肩边缘缘线，按照放放出的路肩外外边缘线，标标出高程控制制点。人工培培出两侧土路路肩，所培路路肩平整、顺顺直。雨季施施工时，在路路肩两侧每隔隔20m留一泄水沟沟。⑤在路肩外边缘及路路中适当位置置，距路中心心线同一位置置处放出高程程控制桩并挂挂钢绞线，用用钢钎作为控控制桩，100m一根，钢钎钎要牢固，位位置要准确，用用3mm钢绞线作作为高程基准准线，用张紧紧器张紧，在在钢钎处用细细绳对钢绞线线加以绑扎，使使之牢固。(2)拌和与运输水泥稳定砂砾基层层应采用专用用稳定土集中中厂拌机械拌拌制混合料，不不同粒级及细细集料应隔离离，分别堆放放，且应采取取措施，保护护集料，防止止雨淋，特别别是细集料应应覆盖；拌和和时混合料含含水量宜略大大于最佳含水水量，便混合合料运到现场场摊铺后碾压压的含水量不不小于最佳含含水量。拌和和好的混和料料应尽快运送送到铺筑现场场，车辆上混混合料应采取取覆盖措施，减减少水分损失失。运输车辆采用100台自卸汽车车（载重15t），混合料料装载均匀，短短时间内运至至摊铺施工现现场。施工过过程中，根据据运距的变化化，及时调整整自卸汽车的的台数和摊铺铺速度，使各各工序进行流流水作业，减减少摊铺机停停机待料。当当运距较远时时，混合料用用毡布覆盖以以防水分蒸发发。(3)摊铺及整型型水泥稳定砂砾石混混合料采用稳稳定土摊铺机机摊铺混合料料，应注意拌和和机与摊铺机机的生产能力力互相匹配；；以补偿摊铺铺及碾压过程程中的水分损损失。混合料料摊铺时，在在摊铺机后面面设专人消除除粗细集料离离析现象，特特别要铲除局局部粗集料“窝”，并用新拌拌和料填补。为为减少养生工工作量，下层层碾压完成后后，即进行上上层摊铺。(4)碾压碾压过程中应始终终保持水泥稳稳定碎石层潮潮湿，如表面面水蒸发较快快，用洒水车车及时补洒少少量的水，使使混合料保持持最佳含水量量。施工中，要要注意混合料料从加水拌和和到碾压终了了的延迟时间间不得超过2～3小时，同时时不得超过水水泥的终凝时时间。初压采用轻型压路路机跟在摊铺铺机后面进行行碾压，后用用重型振动压压路机、三轮轮压路机或轮轮胎压路机继继续碾压密实实。在结构层层全宽范围内内进行碾压，在在直线和不设设超高的平曲曲线段，由两两侧路肩向路路中心碾压；；设超高的平平曲线段，由由内侧路肩向向外侧路肩进进行碾压。碾碾压时，重叠叠1/2轮宽，后轮轮必须超过两两段的接缝处处，后轮压完完路面全宽时时，即为一遍遍。碾压过程程中要注意如如下问题：①严禁压路机在已完完成的或正在在碾压的路段段上调头或急急刹车。以保保证水泥稳定定碎石层完好好。②碾压过程中，水泥泥稳定砂砾石石的表面应始始终保持湿润润，如水分蒸蒸发过快，要要及时补撒少少量的水，但但严禁洒大水水碾压。③碾压过程中，如有有“弹簧”、松散、起起皮等现象，要要及时翻开重重新拌和（加加适量的水泥泥）或采用其其他方法处理理，使其达到到质量要求。④经过拌和、整形的的水泥稳定砂砂砾石，要在在水泥初凝前前并应在试验验确定的延迟迟时间内完成成碾压，碾压压完成后，由由试验人员采采用核子密实实度仪检测压压实度，若压压实度达不到到要求，要指指挥压路机继继续碾压直到到合格。(5)压实度达达到要求后，由由测量人员进进行标高复测测，每个断面面按左、中、右右三点布桩，及及时计算结果果给施工员。施施工员根据现现场复测标高高结果，安排排工人进行挂挂线跟补，高高的铲平，低低的加料，并并安排轻型压压路机压实。(6)接缝及调头头处的处理对于横向接缝我们们将采取的措措施：①摊铺机摊铺混合料料时连续进行行不中断，如如因故中断时时间超过2h，要设置横横向接缝，摊摊铺机要驶离离混合料末端端；②人工将末端含水量量合适的混合合料整齐，紧紧靠混合料放放两根方木，方方木的高度应应与混合料的的压实厚度相相同；整平紧紧靠方木的混混合料；③方木的另一侧用砂砂砾或碎石加加填约3m长，其高度度高出方木几几厘米；如下下图所示：方木方木碎石碎石稳定碎石30cm稳定碎石碎石碎石稳定碎石30cm稳定碎石方木方木碎石稳定碎石碎石稳定碎石横向接缝处理示意图横向接缝处理示意图④将混合料碾压密实实；⑤在重新开始摊铺混混合料之前，将将砂砾或碎石石和方木除去去，并将下承承层顶面清扫扫干净；⑥摊铺机返回到已压压实层的末端端，重新开台台摊铺混合料料；⑦如摊铺中断后，未未按上述方法法处理横向接接缝，而中断断时间超过2h，则必须将将摊铺机附近近及其下而未未以压实的混混合料铲除，并并将已碾压密密实且高程和和平整度符合合要求的末端端挖成与路中中心线垂直并并垂直向下的的断面，然后后再摊铺新的的混合料。⑧如施工机械必须到到已压成的水水泥稳定砂砾砾层上调头，采采取下面措施施保护调头作作业段：在准准备用调头的的约8～10m长的稳定土土层上，先覆覆盖一张厚塑塑料布或油毡毡纸，然后铺铺上约10cm厚的土、砂砂或砂砾。纵缝位置处于路面面中线位置，做做成垂直接缝缝且顺适，严严禁斜接，垂垂直面应洒水水泥浆，横向向接缝必须架架设模板支撑撑。在不能避免纵向接接缝的情况下下，纵缝必须须端面垂直相相接，严禁斜斜接，并符合合下列规定：：①在前一幅摊铺时，在在靠中央的一一侧放置高度度与稳定土层层的压实厚度度相同方木或或钢模板做支支撑侧模；②养生结束后，在摊摊铺另一幅之之前，拆除支支撑木（或板板）。(8)养生及交通通管制基层碾压完成后立立即采用洒水水车洒水方式式进行养生，为为减少养生工工作量，可在在第二天进行行基层水泥稳稳定砂砾层的的摊铺。（二）恢复水泥混混凝土面层1水泥砼面层混凝土路面强度为为C30，施工前应应做小梁加荷荷实验，要求求机动车道混混凝土的设计计抗弯拉强度度≥4.5MPPa，并以此确确定混凝土的的配合比，并并在施工中抽抽查检验，以以保证质量。(1)材料a、碎石碎石质要地坚硬、耐耐磨、洁净，碎石粒径不得大于3.15㎜，采用卵石轧制而成，粒径、级配和各项技术指标要符合设计规范要求。b、细集料采用质地坚硬、耐耐磨、洁净的的粗砂，技术术指标要符合合设计规范要要求。c、水泥采用大厂普通硅酸酸盐水泥，其其强度等级不不低于42.5级，28天水泥的抗抗压强度不小小于42.5MMPa，抗折强度度不小于6.5MPPa，各项化学成成分、物理性性能指标均要要满足设计规规范要求。水水泥进场，要要附有产品合合格证及化验验单，并对品品种、强度等等级、包装、数数量、出厂日日期等进行检检查验收。已已经结块变质质的水泥不得得使用。d、水水要洁净、不含有有害物质，并并符合规范要要求。e、钢筋砼路面所用的钢筋筋网、传力杆杆、拉杆等钢钢筋的品种、规规格，要符合合设计要求，钢钢筋要顺直，不不得有裂纹、断断伤、刻痕、表表面油污和锈锈蚀。传力杆杆钢筋加工要要锯断，不得得挤压切断，断断口要垂直、光光圆，并用砂砂轮打磨掉毛毛刺。f、接缝材料采用的接缝材料要要求符合设计计和规范要求求，并与砼板板壁粘结牢固固、回弹性好好、不溶于水水、不渗水，高高温时不挤出出、不流淌、低低温不脆裂、耐耐久性好，各各项指标要符符合规范设计计要求。(2)机械设备准准备水泥砼面层配备水水泥砼搅拌机机、自卸汽车车、小翻斗车车、手推车、洒洒水车、平板板振动器、插插入式振动器器、振动板夯夯、砼切缝机机、灌缝机等等及其他相应应的配套设备备。(3)作业条件a、选择砼拌和场地地：根据施工工路线的长短短和所采用的的运输工具，砼砼可集中在一一个场地拌制制，也可以在在沿线选择几几个场地，随随工程进展情情况迁移。拌拌和场地的选选择首先要考考虑使运送混混合料的运距距最短。同时时拌和场还要要接近水源和和电源。此外外，拌和场要要有足够的面面积，以供堆堆放砂石材料料和搭建水泥泥库房之用。b、下承层的表面要要平整、坚实实、清洁、无无松散。各项项检测指标必必须符合有关关规定，并验验收合格。施施工前洒水润润湿。(4)技术准备a、认真审核设计图图纸和设计说说明书，编制制详细的施工工方案，施工工前对班组进进行书面技术术交底和安全全交底。b、砼施工前对砼路路面原材料进进行试验，并并确定砼配合合比。砼配合合比要保证砼砼的设计设计计强度、耐磨磨、耐久和砼砼拌和物和易易性的要求。c、测量放样：测量量放样是水泥泥砼路面施工工的一项重要要工作。首先先根据设计图图纸放出中心心线及边线，设设置胀缝、缩缩缝、曲线起起迄占和纵坡坡转折点等桩桩位，同时根根据放好的中中心线及边线线，在现场核核对施工图纸纸的砼分块线线。放样时为为了保证曲线线地段中线内内外侧车道砼砼块有较合理理的划分，必必须保持横向向分块线与路路中心线垂直直。对测量放放样必须经常常进行复核。包包括在浇捣砼砼过程中，要要做到勤测、勤勤核、勤纠偏偏。施工方案(1)安设模板、预预设钢筋模板采用钢模，长长度3～4m，接头处要要有牢固拼装装配件，装拆拆应简易。模模板高度与砼砼面层板厚度度相同。模板板两侧用铁钎钎打入基层固固定。模板的的顶面与砼板板顶面齐平，并并与设计高程程一致，模板板底面与基层层顶面紧贴，局局部低洼处(空隙)要事先用水水泥浆铺平并并充分夯实。模板安装完毕后，宜宜再检查一次次模板相接处处的高差和模模板内侧是否否有错位和不不平整等情况况，高差大于于3mm或有错位和和不平整的模模板拆去重新新安装。如果果正确，则在在内侧面均匀匀涂刷一薄层层油或沥青，以以便拆模。模板安设好后，安安装拉杆、传传力杆及板边边补强钢筋、角角隅补强钢筋筋网和补强钢钢筋网等，并并采取有效定定位和固定措措施。(2)砼的搅拌和和运输投入搅拌机每盘的的拌和数量，要要按砼施工配配合比和搅拌拌机容量计算算确定，砂、石石料必须准确确过秤，水泥泥以袋计量时时要抽查其重重量是否准确确，严格控制制加水量，各各原材料的计计算误差要控控制在规定的的范围内。搅拌机的装料的顺顺序宜为：砂砂、水泥、碎碎石，或碎石石、水泥、砂砂。进料后，边边搅拌边加水水。搅拌时间间根据搅拌机机的性能和拌拌和物的和易易性确定。砼砼拌和物的最最短搅拌时间间，自材料全全部进入搅拌拌鼓起，至拌拌合物开始出出料止的连续续搅拌时间要要符合规定。搅搅拌最长时间间不得超过最最短时间的三三倍。砼拌和物的运输采采用自卸汽车车运输，不得得漏浆，并要要防止离析。砼拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并符合规范要求。出料及铺筑时的卸料高度不得超过1.5m。夏季和冬季施工，必要时要有遮盖或保温措施。(3)砼的摊铺摊铺砼前，对模板板的间隔、高高度、润滑、支支撑稳定情况况和基层的平平整、润湿情情况、以及钢钢筋的位置和和传力杆装置置等进行全面面检查。砼混合料运送车辆辆到达摊铺地地点后，一般般直接倒入安安装好侧模的的路槽内，并并用人工找补补均匀，如发发现有离析现现象，用铁锹锹翻拌。摊铺的松料厚度，要要考虑振实的的影响而预留留一定的高度度，具体数值值根据试验确确定，一般可可取设计厚度度的10%左右。用铁锹摊铺时，要要用“扣锹”的方法，严严禁抛掷和搂搂耙，以防止止离析。在模模板附近摊铺铺时，用铁锹锹插捣几下，使使灰浆捣出，以以免发生蜂窝窝。摊铺工作必须在分分缝处结束，不不得在一块板板内接茬。(4)砼的振捣摊铺好的砼混合料料，迅即用平平板振捣器和和插入式振捣捣器均匀地振振捣。插入式式振捣器主要要用于振捣面面板的边角部部、窨井、进进水口附近，以以及安设钢筋筋的部位。振捣砼混合料时，首首先用插入式式振捣器全面面顺序插振一一次，同一位位置不宜少于于20s。插入式振振捣器移动间间距不宜大于于其作用半经经的1.5倍，其至至模板的距离离不大于其作作用半径的00.5倍，并并避免碰撞模模板和钢筋。分分两次摊铺的的，振捣上层层砼混合料时时，插入式振振捣器插入下下层砼混合料料5cm，上层砼混混合料的振捣捣必须在下层层砼拌和物初初凝之前完成成。其次，再再用平板振捣捣器全面振捣捣，振捣时重重叠10～20cm，同一位置置振捣时，当当水灰比小于于0.45时，振振捣时间不少少于30s；水灰比大大于0.45时，不不少于15s，以不再冒冒气泡并泛出出水泥浆为准准。砼在全振捣后，再再用振动梁进进一步拖拉振振实并初步整整平。振动梁梁往返施拉2～3遍，使表面面泛浆，交赶赶出气泡。振振动梁移动的的速度要缓慢慢而均匀，前前进速度以11.2～1.5m/mmin为宜。对不不平之处，及及时辅以人工工补填找平。补补填时就用较较细的混合料料原浆，严禁禁用纯砂浆填填补，振动梁梁行进时，不不允许中途停停留。牵引绳绳不可过短，以以减少振动梁梁底部的倾斜斜，振动梁底底面要保持平平直，当弯曲曲超过2mm时应调查或或更换，下班班或不用时，要要清洗干净，放放在平整处(必要时将振振动梁朝下搁搁放，以使其其自行校正平平直度)，不得暴晒晒或雨淋。(5)路面表面构造造待水泥混凝土路面面抗压强度达达到40%后，路面表表面应采用刻刻槽机硬刻槽槽，刻槽深度度3-5㎜，槽宽3㎜，槽间距12-24㎜，一次刻刻槽最小宽度度不应小于500㎜。(6)接缝施工工a、纵缝施工：锯缝缝深5㎝，宽6㎜，加拉力力杆的纵缝传传力杆间距70㎝。纵向施工缝采用平平缝加拉杆的的形式，拉杆杆设置在板厚厚中间。纵向施工缝的拉杆杆在振实过程程中，从侧模模预留孔中手手工插入，插插入或置入的的侧向拉杆要要牢固、不得得松动、碰撞撞或拔出，若若发现拉杆松松脱、拔出或或未插入，在在横向相邻路路面摊铺前，钻钻孔重新置入入拉杆。b、横缝施工：横缝锯缝深5㎝，宽6㎜，加拉力力杆的横向缩缩缝传力杆间间距30㎝。横缝分横向缩缝、胀胀缝及横向施施工缝。胀缝设置的间距为为一般1000～200m，一般设置置在平面线止止点处或建筑筑相接处，胀胀缝要与路中中心线垂直，缝缝壁必须垂直直，缝隙宽度度必须一致，缝缝中不得连浆浆。胀缝中要要设置传力杆杆，传力杆一一半锚固于砼砼中，另一半半先涂沥青，端端头套硬塑料料套，并要留留空隙填纱头头，允许滑动动，传力杆必必须与缝壁垂垂直。传力杆杆的活动端，可可设在缝的一一边或交错布布置，固守后后的传力杆必必须平行于板板面及路面中中心线，传力力杆的固定采采用支架固定定安装方式。传传力杆、胀缝缝板及套帽等等的设置精确确要符合设计计规范要求。缩缝施工可采用切切缝法施工，缝缝宽和深度要要符合设计规规范的要求，其其施工工艺为为：①切缝前检查电源、水水源及切缝机机组试运转的的情况，切缝缝机刀片与机机身中心线成成90°角，并与切切缝线在同一一直线上。②开始切缝前，调整整刀片的进刀刀深度，切割割时随时调整整刀片切割方方向。停止切切缝时，先关关闭旋扭开关关，将刀片提提升到砼板面面上，停止运运转。③切缝时刀片冷却用用水的压力不不低于0.2Mpa。同时防止止切缝水渗入入基层和土基基。④当砼强度达到设计计强度的25%～30%，即可进行行切割，当气气温突变时，适适当提早切缝缝时间，或每每隔20～40m先割一条缝缝，以防因温温度力产生不不规则裂缝。严严禁一条缝分分两次切割的的操作方法。为为减少早期裂裂缝，可采用用隔几板块的的跳切法，然然后逐块切锯锯。⑤切缝后，尽快灌注注填缝料。切