河南高铁特大桥施工组织设计中铁

目录HYPERLINK\l"_Toc214617231"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc214617232"2.编制范围1HYPERLINK\l"_Toc214617233"3.工程概况及主要工程数量1HYPERLINK\l"_Toc214617234"3.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc214617235"3.2主要工程数量2HYPERLINK\l"_Toc214617236"4.总体施工方案2HYPERLINK\l"_Toc214617237"4.1施工组织机构及施工队伍的分布2HYPERLINK\l"_Toc214617238"施工组织机构2HYPERLINK\l"_Toc214617239"施工队伍安排4HYPERLINK\l"_Toc214617240"4.2大临工程的分布及总体设计5HYPERLINK\l"_Toc214617241"4.3施工用电6HYPERLINK\l"_Toc214617242"4.4施工用水7HYPERLINK\l"_Toc214617243"4.5施工测试7HYPERLINK\l"_Toc214617244"4.6内业资料8HYPERLINK\l"_Toc214617245"4.7施工程序8HYPERLINK\l"_Toc214617246"5.一般工程施工方法9HYPERLINK\l"_Toc214617247"5.1主要项目施工方案9HYPERLINK\l"_Toc214617248"5.2桩基础施工方法9HYPERLINK\l"_Toc214617249"钻孔桩9HYPERLINK\l"_Toc214617250"埋设护筒11HYPERLINK\l"_Toc214617251"泥浆配制11HYPERLINK\l"_Toc214617252"回旋钻机成孔11HYPERLINK\l"_Toc214617253"冲击钻机成孔13HYPERLINK\l"_Toc214617254"旋挖钻孔13HYPERLINK\l"_Toc214617255"检孔及清孔14HYPERLINK\l"_Toc214617256"钢筋笼制作与安装15HYPERLINK\l"_Toc214617257"灌注水下混凝土15HYPERLINK\l"_Toc214617258"桩基检测15HYPERLINK\l"_Toc214617259"5.3承台15HYPERLINK\l"_Toc214617260"钢板桩围堰16HYPERLINK\l"_Toc214617261"5.4墩台施工方法及工艺21HYPERLINK\l"_Toc214617262"实体墩21HYPERLINK\l"_Toc214617263"桥台台身25HYPERLINK\l"_Toc214617264"6.重点工程施工方法26HYPERLINK\l"_Toc214617265"6.1连续梁悬臂灌筑施工（以40+64+40m为例）26HYPERLINK\l"_Toc214617266"连续梁0#块施工29HYPERLINK\l"_Toc214617267"托架设计29HYPERLINK\l"_Toc214617268"支架预压30HYPERLINK\l"_Toc214617269"模板制备30HYPERLINK\l"_Toc214617270"混凝土配制31HYPERLINK\l"_Toc214617271"混凝土浇注施工31HYPERLINK\l"_Toc214617272"施工注意事项32HYPERLINK\l"_Toc214617273"6.2连续梁挂篮悬浇施工工艺32HYPERLINK\l"_Toc214617274"挂篮的结构设计及拼装32HYPERLINK\l"_Toc214617275"挂篮结构32HYPERLINK\l"_Toc214617276"挂篮拼装及试验34HYPERLINK\l"_Toc214617277"挂篮的前移34HYPERLINK\l"_Toc214617278"挂篮底模、侧模标高调整及位置控制35HYPERLINK\l"_Toc214617279"绑扎钢筋、安装波纹管道36HYPERLINK\l"_Toc214617280"混凝土施工36HYPERLINK\l"_Toc214617281"预应力施工37HYPERLINK\l"_Toc214617282"边跨现浇段施工38HYPERLINK\l"_Toc214617283"6.3连续梁合拢段施工39HYPERLINK\l"_Toc214617284"施工方案39HYPERLINK\l"_Toc214617285"施工要点40HYPERLINK\l"_Toc214617286"6.4大跨连续梁施工过程中线形控制措施41HYPERLINK\l"_Toc214617287"连续梁竖向线形控制41HYPERLINK\l"_Toc214617288"动态跟踪控制42HYPERLINK\l"_Toc214617289"7.进度计划及资金使用计划43HYPERLINK\l"_Toc214617290"7.1进度计划44HYPERLINK\l"_Toc214617291"7.2资金使用计划44HYPERLINK\l"_Toc214617292"7.3资金流动计划45HYPERLINK\l"_Toc214617293"8.主材及设备的使用计划及质量控制措施45HYPERLINK\l"_Toc214617294"8.1主要材料供应计划45HYPERLINK\l"_Toc214617295"材料供应方式46HYPERLINK\l"_Toc214617296"材料的供应原则46HYPERLINK\l"_Toc214617297"8.2主材使用计划47HYPERLINK\l"_Toc214617298"8.3材料储备计划47HYPERLINK\l"_Toc214617299"8.4机械使用计划47HYPERLINK\l"_Toc214617300"8.5原材料质量控制措施48HYPERLINK\l"_Toc214617301"8.6特殊季节材料保证措施49HYPERLINK\l"_Toc214617302"9.试验机构总体安排49HYPERLINK\l"_Toc214617303"9.1试验机构49HYPERLINK\l"_Toc214617304"9.2.试验、检测50HYPERLINK\l"_Toc214617305"10.各项措施50HYPERLINK\l"_Toc214617306"10.1文明施工措施50HYPERLINK\l"_Toc214617307"文明施工组织措施50HYPERLINK\l"_Toc214617308"文明施工的宣传教育措施50HYPERLINK\l"_Toc214617309"施工现场的文明施工管理措施50HYPERLINK\l"_Toc214617310"施工过程中的文明施工管理措施51HYPERLINK\l"_Toc214617311"创建良好的生产与生活环境52HYPERLINK\l"_Toc214617312"树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境53HYPERLINK\l"_Toc214617313"治安、消防措施53HYPERLINK\l"_Toc214617314"10.2创优规划及质量保证措施54HYPERLINK\l"_Toc214617315"创优规划及措施54HYPERLINK\l"_Toc214617316"保证工程质量的措施56HYPERLINK\l"_Toc214617317"10.3安全保证措施70HYPERLINK\l"_Toc214617318"安全管理制度70HYPERLINK\l"_Toc214617319"安全生产责任制70HYPERLINK\l"_Toc214617320"安全检查制度71HYPERLINK\l"_Toc214617321"安全教育培训制度71HYPERLINK\l"_Toc214617322"特殊工种职工持证上岗制度72HYPERLINK\l"_Toc214617323"安全事故报告和处理制度72HYPERLINK\l"_Toc214617324"安全奖罚制度73HYPERLINK\l"_Toc214617325"安全保障技术措施74HYPERLINK\l"_Toc214617326"施工机械安全控制措施77HYPERLINK\l"_Toc214617327"高空作业安全防护措施79HYPERLINK\l"_Toc214617328"施工用电安全措施80HYPERLINK\l"_Toc214617329"防火防爆安全管理措施81HYPERLINK\l"_Toc214617330"跨公路施工安全措施82HYPERLINK\l"_Toc214617331"跨既有线施工作业安全措施83HYPERLINK\l"_Toc214617332"保证既有线行车安全及人身安全等措施84HYPERLINK\l"_Toc214617333"连续梁施工安全保证措施86HYPERLINK\l"_Toc214617334"10.4.工期保证措施88HYPERLINK\l"_Toc214617335"确保工期的组织措施88HYPERLINK\l"_Toc214617336"保证工期的制度措施91HYPERLINK\l"_Toc214617337"10.4.3.保证工期的技术措施93HYPERLINK\l"_Toc214617338"劳力组织保障措施94HYPERLINK\l"_Toc214617339"确保工期的应急措施95HYPERLINK\l"_Toc214617340"特殊时段工期保证措施95HYPERLINK\l"_Toc214617341"10.5.冬、雨季施工保证措施97HYPERLINK\l"_Toc214617342"10.5.1.冬季施工保证措施97HYPERLINK\l"_Toc214617343"10.5.2.雨季施工保证措施99HYPERLINK\l"_Toc214617344"10.6.半成品及成品防护措施99HYPERLINK\l"_Toc214617345"半成品防护措施99HYPERLINK\l"_Toc214617346"成品防护措施100HYPERLINK\l"_Toc214617347"10.7环保、水保及文物保护措施102HYPERLINK\l"_Toc214617348"环境保护措施102HYPERLINK\l"_Toc214617349"10.7.2.水土保持措施105HYPERLINK\l"_Toc214617350"文物保护目标107HYPERLINK\l"_Toc214617351"10.8.节约用地、保护耕地措施107HYPERLINK\l"_Toc214617352"10.9.突发事件和自然灾害的预警预案107HYPERLINK\l"_Toc214617353"桥梁跨既有公路作业安全应急预案107HYPERLINK\l"_Toc214617354"结构垮塌事故的应急处理预案108HYPERLINK\l"_Toc214617355"预防机械伤害事故的应急处理预案108HYPERLINK\l"_Toc214617356"预防触电伤害事故的应急处理预案109HYPERLINK\l"_Toc214617357"预防火灾事故的应急处理预案109HYPERLINK\l"_Toc214617358"防洪渡汛应急救援措施109HYPERLINK\l"_Toc214617359"预防落水溺水事故的应急处理预案109HYPERLINK\l"_Toc214617360"食物中毒应急救援措施110HYPERLINK\l"_Toc214617361"突发传染病应急救援措施110HYPERLINK\l"_Toc214617362"不可抗力自然灾害应急措施111HYPERLINK\l"_Toc214617363"10.10协调沟通与配合措施111HYPERLINK\l"_Toc214617364"施工接口界面协调配合措施111HYPERLINK\l"_Toc214617365"与业主的配合协作措施112HYPERLINK\l"_Toc214617366"与监理配合协作措施112HYPERLINK\l"_Toc214617367"与设计单位的配合协作措施112HYPERLINK\l"_Toc214617368"与质量监督部门的配合协作措施113HYPERLINK\l"_Toc214617369"与地方政府配合协作措施113HYPERLINK\l"_Toc214617370"与相邻施工单位的配合措施113HYPERLINK\l"_Toc214617371"与地方公路交通配合措施114HYPERLINK\l"_Toc214617372"11.相应图表114HYPERLINK\l"_Toc214617373"11.1新乡东河特大桥施工平面图114HYPERLINK\l"_Toc214617374"11.2新乡东河特大桥施工进度图。114HYPERLINK\l"_Toc214617375"11.3机械设备型号进场见表11-3-1、11-3-2。114新乡东河特大桥实施性施工组织设计编制依据⑴新建石家庄至武汉汉铁路客运专专线（河南段段）-2标段施工总总价承包招标标文件、答疑疑书、补遗书书及设计文件件、图纸等。⑵国家、铁道部现行行的客运专线线铁路工程施施工技术指南南、验收标准准、安全规则则等。⑶国家及河南省相关关法律、法规规及条例等。⑷现场踏勘收集到的的地形、地质质、气象和其其它地区性条条件等资料。⑸集团公司近年来铁铁路、高速公公路等类似施施工经验、施施工工法、科科技成果。⑹集团公司通过北京京华夏认证中中心认证按照照ISO90001:20000质量管理标标准、ISO144001：2004环境管理标标准及OHSASS180011职业健康安安全管理标准准编制的《管管理手册》、《程程序文件》。⑺集团公司为完成本本标段工程拟拟投入的施工工管理、专业业技术人员及及机械设备等等资源。编制范围新建铁路石家庄至至专线（河南南段）-2标段新乡东东河特大桥，DK6000+908..45～DK6188+309..19范围桥梁下下部结构、连连续梁施工。主主要施工内容容为：桥梁钻钻孔桩、承台台、墩台、连连续梁及相关关附属工程（制制、架梁及桥桥面系将制定定专项方案）。工程概况及主要工工程数量3.1工程概况新乡东河特大桥位位于新乡市境境内，起讫里里程DK6000+908..45～DK6188+309..19，全长17..4Km。全全桥梁基础采采用桩基础，均均为摩擦桩；；桩径分1..0m、1.25mm、1.5m三种种。桥梁下部部结构墩台采采用一字台、圆圆端形墩和单单圆柱式墩。桥桥梁上部多采采用32m、24m简支支梁，主跨桥桥孔受新乡东东河和既有线影响响，设置7联连续箱梁梁，分别以4联（32+488+32）m连续梁、2联(40+664+40))m连续梁、1联(48+880+48))m连续梁通过过，其余各孔均均采用32mm、24m简支支箱梁形式通通过。3.2主要工程数数量本标段主要工程数数量见表3--2-1。表3-2-1本标标段主要工程程数量表序号工程项目单位数量1新乡东河特大大桥延长米174002桩基根63423承台个5364墩身个5345桥台个2632m+48m++32m（四联）、40m+64m+40m（两联）、48m+80m+48m（一联）连续梁延长米912总体施工方案4.1施工组织机机构及施工队队伍的分布施工组织机构新乡东河特大桥((DK6000+908..45～DK6188+309..19)由中铁局石武客专专河南段项目目经理部五工工区、六工区区负责组织施施工，五、六六工区以新荷荷铁路为界划划分，其中五五工区负责施施工新荷铁路路以北部分DDK600++908.445～DK6100+272..32段0＃台～287＃墩，六工工区负责施工工新荷铁路以以南部分DK6100+272..32～DK6188+309..19段288＃墩～535＃台。人员配配备以精干、高高效的原则，选选择有能力、有有经验、懂业业务的骨干人人员，组建新新乡东河特大大桥(DK6000+9088.45～DK6188+309..19段)现场施工管管理机构，组组织机构设置置情况见新乡乡东河特大桥桥(DK6000+9088.45～DK6100+272..32段)五工区施工工组织机构图图及新乡东河河特大桥(DK6110+2722.92～DK6188+309..19段)六工区施工工组织机构图图。经理：经理：书记：总工：副经理：副经理：安质环保部计划合同部工程管理部财务部办公室桩基一队桩基二队桥梁一队桥梁二队桥梁三队桥梁四队图4-1-1五工工区施工组织织机构图经理：经理：书记：总工：副经理：安质环保部计划合同部工程管理部财务部办公室桩基三队桩基五队桥梁五队桥梁六队桥梁七队桥梁八队桥梁十队桥梁九队桩基桥梁十队桥梁九队桩基四队图4-1-2六工工区施工组织织机构图施工队伍安排五工区设置2个桩桩基施工队、4个桥梁施工队，其中桥梁一队、二队负责承台、墩身施工，桥梁三队、四队负责连续现浇梁挂篮施工。桩基一队和桥梁三队设置在1#钢筋加工厂，位于DK602+100处；桥梁一队设置在搅拌站（2#钢筋厂），位于DK604+900处；桩基二队和桥梁四队设置在3#钢筋加工厂，位于DK606+500处；桥梁二队设置在新乡市开发区白马村内，线路右侧，DK608+500处。人员安排详见施工队伍人员安排计划表。六工区设置3个桩桩基施工队、6个桥梁施工队，其中桥梁五、六、七队负责施工承台、墩身，桥梁八、九、十队负责连续现浇梁挂篮施工队。桩基一队、桥梁五队和桥梁八队设置在1#钢筋厂，位于DK610+800处；桩基二队、桥梁六队和九队设置在2#钢筋厂，位于DK613+000处；桩基三队、桥梁七队和十队设置在拌合站（3#钢筋厂），位于DK616+500处。人员安排详见施工队伍人员安排计划表。表4-1-3施工队伍安安排、任务划划分表序号施工队施工范围人数备注1桩基一队0#台～128#墩桩基施施工80五工区桩基二队129#～2877#墩桩基施工工1002桥梁一队0#台～164#墩台、承承台施工80桥梁二队165#～2866#墩身、承台台施工803桥梁三队小店村东河（40+644+40）m连续梁，跨308省道（48+800+48）m连续梁120桥梁四队原堤村东河（32+488+32）m连续梁，跨跨新延路（32+488+32）m连续梁，跨跨新菏铁路（32+488+32）m连续梁半联联804桩基三队288#～3711#墩桩基施工工80六工区桩基四队372#～4555#墩桩基施工工100桩基五队456#～5355#（台尾）墩墩桩基施工805桥梁五队288#～3711#墩身、承台台施工75桥梁六队372#～4555#墩身、承台台施工80桥梁七队456#～5355#（台尾）墩墩台、承台施施工706桥梁八队跨新菏铁路（322+48+332）m连续梁半联联80桥梁九队跨沥青路（32++48+322）m连续梁100桥梁十队跨229省道（400+64+440）m连续梁1004.2大临工程的的分布及总体体设计根据总体工期部署署，新乡东特特大桥（DK6000+908..45～DK6188+309..19）五工区设设置拌合站1座，钢筋加加工厂4座；六工区区设置拌合站1座，钢筋加加工厂3座。（大型型临时设施分分布见附图）。砼拌合站，内设集集中搅拌站、储储料场、中心心试验室、钢钢筋加工场、搅搅拌站营区等等，其中每座座搅拌站设两两台（套）120型混凝土拌拌合设备,日供应量20000m3。拌合站主主机采用全封封闭，电脑控控制管理，机机械化上料作作业。本桥施工所需钢筋筋集中在钢筋筋加工厂统一一加工半成品品，运送至现现场绑扎、安安装。施工所所用的钢筋及及相关材料在在钢筋加工厂厂集中管理和和加工，钢筋筋在运输、存存放过程中，严严禁锈蚀。钢钢筋加工厂设设置见下表。表4-2-1钢筋加工厂厂设置表序号名称设置里程占地面积（亩）供应范围15-1#钢筋加工工厂DK602+1000110#台～32#墩，包括两两座连续梁25-2#钢筋加工工厂DK604+8880833#～162##墩，包括一一座连续梁35-3#钢筋加工工厂DK606+500013163#～2400#墩，包括一一座连续梁45-4#钢筋加工工厂DK609+80006241#～2877#墩，包括一一座连续梁56-1#钢筋加工工厂DK610+80007288#～3711#墩，包括一一座连续梁66-2#钢筋加工工厂DK613+00007372#～4555#墩，包括一一座连续梁76-3#钢筋加工工厂616+5008456#～5355#墩，包括一一座连续梁4.3施工用电施工前期到高压线线提供接口前前采取自发电电措施进行施施工，现场配配备发电机供供钻孔桩施工工使用，高压压线提供接口口后，沿线路路设置变压器器，负责钢筋筋加工厂、拌拌合站、施工工现场的施工工用电，施工工高峰期变压压器负荷不够够时采用发电电机发电，个个别里程段由由于用电量少少，本着节约约成本考虑不不设变压器，施施工时采用发发电机发电。沿沿线变压器设设置见下表。表4-3-1变压器设置置表序号变压器编号功率（KVA）设置里程供电范围15-1#500DK601+9000DK600+9008.45～DK6022+60025-2#500DK603+3000DK602+6000～DK6044+00035-3#630DK604+9000拌合站、DK6004+0000～DK6055+40045-4#315DK606+2000DK605+4000～DK6066+20055-5#500DK606+5000DK606+4000～DK6077+50065-6#315DK608+4220DK607+5000～DK6099+00075-7#500DK609+8000DK609+0000～DK6100+272..3286-1#630DK610+8000DK610+2772.32～～DK612+67296-2#315DK613+0000DK612+6772～DK615+272106-3#630DK616+5000DK615+2772～DK618+309.228个别段变压器供电电不足时，配配备4台300KW发电机提供供电力。4.4施工用水新乡东河特大桥桥桥区范围内河河流主要为东东河，现河水水污染严重，不不能满足客专专施工用水要要求，施工用用水采用打井井取水，沿线线路每公里打打80m深机井井一口，可满满足10个墩同时用用水需要(200m3)。施工用水水高峰时，采采用水车从就就近取水点拉拉水供应。4.5施工测试线形控制贯穿梁部部施工的全过过程，持续时时间长，理论论计算及测控控实施工作量量大，应重点点做好以下几几方面工作：：布置立模控控制点，根据据计算的立模模标高进行线线形控制；收收集混凝土弹弹性模量、加加载龄期、张张拉等技术参参数的实际值值，及时分析析处理实测数数据，以便适适当调整预拱拱度值；预测测每一梁段混混凝土灌筑前前后、张拉前前后、移挂篮篮前后各梁段段的高程变化化，为调整预预拱度值提供供依据和参数数；观测昼夜夜温度和挠度度的关系，以以便采取措施施减少温差影影响；观测0号段及边跨跨段托架变形形沉降；为了了消除施工中中的不平衡重重对梁部线形形的影响，需需对梁跨进行行压重。4.6内业资料工区所有内业资料料由现场技术术员填写，按按检验批次经经质检工程师师检验合格后后上交至资料料室；试验检检验批次强度度报告等由专专职资料员负负责填写，由由试验工程师师检验合格后后上报资料室室；测量原始始数据及检测测报告由测量工程师师填写，并有有换手复测记记录，整理完完成后上交资资料室；所有有资料上交后后由资料室进进行整理分类类，按分项工工程及施工部部位进行归档档。资料室将将整理归档好好的资料按检检验批上交项项目部、监理理和业主。4.7施工程序工区所有永久用地地及临时用地地由专职外协协人员协调当当地政府，经经协调后进行行征用。将已已征用的永久久性用地和临临时用地，利利用推土机、装装载机和挖掘掘机等工程机机械将用地内内的影响工程程施工的用地地进行清表整整平。整平后后的用地由测测量组将所施施工的桩位利利用全站仪放放出正确位置置，反复核对对无误后交于于施工队，并并保护好正确确桩位和护桩桩。施工过程程中由现场技技术员负责施施工过程检验验，经技术员员检验合格后后上报工区质质检工程师，由质检工程师检验合格后上报监理检验签证，经监理检验合格后进行下道工序施工。工程实体完成后经各部门检验，并进行质量评定。所有检测合格后上交业主经业主验收，验收合格后将所用临时征用的土地利用推土机、装载机和挖掘机等工程机械将土地进行复耕，回复土地种植。对已交验的工程实体留专人进行维护和保养。5.一般工程施工方法法5.1主要项目施施工方案桥梁各分部、分项项工程施工方方案详见表55-1-1。表5-1-1桥涵工工程主要项目目施工方案序号结构部位结构类型施工方案1钻孔桩基础先架区段和控制工工期的部分钻钻孔桩施工有有条件时采用用旋挖钻机成成孔，其它土土质及软岩地地段桩基采用用回旋钻机成成孔，硬岩地地段桩基采用用冲击钻机成成孔。钢筋笼笼现场集中制制作，吊车安安装就位；混混凝土由搅拌拌站集中搅拌拌，混凝土搅搅拌运输车运运输，导管法法灌筑水下混混凝土。浅水水或水塘区采采取草袋围堰堰筑岛施工。承台陆地墩承台根据土土层性质和实实际情况，采采取放坡开挖挖或支护基坑坑开挖，地下下水位较高的的采取井管或或排水管降水水；水中墩承承台根据具体体的水文地质质条件，选择择草袋围堰、钢钢板桩围堰等等围水支挡结结构施工承台台。2墩台身实体墩墩高小于15米的的墩身采用整整体大块拼装装式模板一次次浇筑成型，墩墩高大于15米的墩身多次次浇注成型，墩墩身钢筋、模模板采用汽车车吊或塔吊垂垂直吊装就位位，砼由输送送泵泵送入模模。桥台台身施工采用大块块组合钢模板板，钢管架加加固支撑。台台身钢筋和模模板采用汽车车吊进行吊装装，混凝土由由输送泵泵送送入模。3现浇梁施工连续梁悬灌法现浇0#块及边跨直线段采采用支架施工工，其余各节节段均采用菱菱形挂篮悬臂臂灌筑施工。采取先边跨后中跨的合拢顺序，合拢段采用体外刚性支撑和张拉临时合拢束锁定方案。完成体系转换后进行桥面系施工。跨路采用棚架防护。5.2桩基础施工工方法钻孔桩根据地质情况，本本标段钻孔桩桩采用反循环环回旋钻机、冲冲击钻机、旋旋挖钻机成孔孔。钢筋笼集集中分节制作作，现场吊装装接长。混凝凝土由搅拌站站集中生产、混混凝土运输车车运输、导管管法水下灌注注。水中钻孔孔桩采用筑岛岛或水中平台台方式施工。钻孔灌注桩施工工工艺见图5--2-1。施工准备施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位清理图5-2-1钻孔孔桩施工工艺艺流程图要求平整场地，清清除杂物，换换除软土，夯夯打密实。准确测定桩位，并并测放出护桩桩。埋设护筒采用钢护筒，钢板板壁厚6mmm，高度为2mm，做成整体体圆形，为增增加刚度防止止变形，在护护筒上、下端端和中部的外外侧各焊一道道加劲肋。采用埋深1.5mm,护筒顶高出出地面50ccm,埋设时将护护筒周围0..5m～1.0m范围围内土挖除,夯填粘土至至护筒底0..5m以下。泥浆配制润制分泥泥浆泥理泥统见-泥统图程淀及土废时防并运点止污境回旋钻机成孔钻机就位前，对钻钻孔各项工作作再次进行检检查，确保各各项工作正常常。钻机就位位后，将钻杆杆中心准确对对准孔位中心心，保证底座座和顶端平稳稳，钻进中不不产生位移或或沉陷。开始钻孔时应稍提提钻具，以正正循环方式在在护筒内造浆浆（制浆前应应先把粘土块块打碎，使其其在搅拌中易易于成浆，提提高泥浆质量量），并开动动泥浆泵进行行循环，待泥泥浆均匀后开开始钻进。若若无法形成较较理想的泥浆浆时，加入膨膨润土或优质质粘土进行搅搅拌造浆，待待泥浆性能符符合要求后方方可钻进。钻钻具下入孔内内，钻头应距距孔底钻渣面面20～50cm，并开动砂砂石（泥浆）泵泵，使冲洗液液循环2～3min，然后开动动钻机。钻进进过程采用反反循环钻进，慢慢慢将钻头放放至孔底。轻轻压慢转数分分钟后，逐渐渐增加转速和和增大钻压，并并适当控制钻钻速，特别是是钻孔深度达达到护筒埋置置以下后，钻钻速适当减慢慢以防塌孔。正常钻进时，应合合理调整和掌掌握钻进参数数，不得随意意提动孔内钻钻具。加接钻钻杆时，应先先将钻具稍提提离孔底，待待冲洗液循环环3～5min后再加接钻钻杆。钻进过过程中要及时时填写钻孔施施工记录，交交接班时应详详细交待本班班钻进情况及及下一班需注注意的事项。另另外须随时注注意护筒口泥泥浆面高度，发发现有漏浆情情况出现时，查查明原因，并并及时补水入入护筒。为了使泥浆得到充充分利用，泥泥浆循环系统统充分发挥钢钢护筒的作用用。钢护筒埋埋设结束后，将将各桩的护筒筒串联起来，用用作泥浆池和和沉淀箱，泥泥浆经钻头吸吸入钻杆后，沿沿钻杆内腔水水龙头，经泥泥浆浆渣分离离系统后，流流回至其它的的护筒内，再再经连通的钢钢护筒逐级沉沉淀，最后流流回原孔内，形形成一个完整整的循环系统统。所有多余余泥浆通过DX-2550型泥浆净化器器处理，钻渣渣和废浆外运运至指定位置置，以免造成成环境污染。钻进中控制水头高高度，并经常常测定泥浆性性能，保持一一定的比重（1.05～1.15）、粘度和和含砂率，否否则进行更换换或补浆。当当沉淀池中的的沉渣较多时时，及时外运运，以保证泥泥浆性能符合合要求和泥浆浆循环系统畅畅通。冲击钻机成孔钻机就位，泥浆稠稠度满足护壁壁要求和孔壁壁压力，当泥泥浆量和泥浆浆的技术指标标达到要求时时开始钻进。开始钻进要缓慢，采采用小冲程钻钻进，待通过过护筒底口后后方可正常钻钻进。钻进过过程中要注意意取样，根据据地层情况及及时调整冲程程、泥浆稠度度，在通过坚坚硬密实卵石石层或基岩漂漂石之类的土土层时采用高高冲程；在通通过松散砂、砾砾类土或卵石石夹土层时采采用中冲程；；在易坍孔或或流砂地段采采用小冲程，并并提高泥浆的的稠度和相对对密度。在通通过漂石或岩岩层，如表面面不平整，先先投入粘土、小小片石，将表表面垫平，再再用十字形钻钻锥进行冲击击钻进，防止止斜孔弯孔。钻钻孔作业分班班连续进行。钻钻进中根据钻钻进速度及钻钻碴情况准确确判定并详细细记录钻进过过程地质变化化情况。泥浆经沉淀池净化化处理后排放放，排放不能能造成对周围围农田及水源源的污染，钻钻碴用汽车运运至指定位置置堆放。旋挖钻孔钻机就位：旋挖钻钻机利用行走走系统自行就就位，就位后后钻头和钻杆杆中心要与桩桩中心对准，然然后调平钻机机，使钻架垂垂直，钻机调调平和定位均均采用微电脑脑自动控制系系统完成。注入泥浆:钻机精精确就位后，用用泥浆泵向护护筒内注入泥泥浆，泥浆注注到钻机旋挖挖时不外溢为为止。在旋挖挖过程中每挖挖一斗向孔内内注一次泥浆浆，使孔内始始终保持一定定水头和泥浆浆质量稳定。旋挖钻进：在一般般土质地层或或软岩地层中中钻进时，根根据地质情况况，分别采用用相应的合适适钻头。开始始旋挖时速度度要慢，防止止扰动护筒。在在孔口段5～8m旋挖过程中中特别要注意意通过控制盘盘来监控垂直直度,如有偏差及及时进行纠正正。钻进过程程中，每进尺尺2m及在地层层变化处捞取取渣样，填写写钻孔记录表表并与地质柱柱状图核对，根根据不同地层层调整泥浆指指标和旋挖速速度。孔内要要始终保持一一定水头，每每挖一斗及时时向孔内补充充泥浆。钻孔孔作业过程中中，应随时观观察主机所在在地面和支腿腿（或履带）支支承处地面变变化情况，发发现下沉现象象要及时停机机处理。弃渣外运：钻孔过过程中旋挖出出的钻渣临时时堆放在桩位位附近，及时时采用自卸汽汽车外运至指指定位置，按按有关规定进进行处理，减减小环境污染染。检孔及清孔钻孔达到要求深度度后采用灌注注桩孔径检测测系统进行检检查，各项指指标符合要求求后立即进行行清孔。旋转转钻机清孔采采用泥浆置换换法，冲击钻钻机清孔采用用掏碴筒。清孔须达到符合设设计及规范要要求，即：孔孔内排出或抽抽出的泥浆手手摸无2～3mm颗粒，泥浆浆比重不大于于1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s；浇筑水下下混凝土前孔孔底沉渣厚度度，柱桩不大大于5cm，摩擦擦桩不大于110cm。严严禁采用加深深钻孔深度的的方法代替清清孔。在清孔排渣时注意意保持孔内水水头，防止坍坍塌。浇筑水水下混凝土前前，检查沉渣渣厚度，进行行二次清孔，必必要时用高压压风冲射孔底底沉淀物，立立即浇筑水下下混凝土，保保证孔底沉渣渣厚度不大于于设计要求。钢筋笼制作与安装装钢筋笼集中加工、整整体吊装入孔孔。为了吊装装时有足够的的刚度，主筋筋与加强箍筋筋必须全部焊焊接，如条件件困难时可分分段（每段不不超过6m～8m）入孔，为为减少上下节节偏心，上下下两段应保持持顺直，接头头采用对焊，条条件不具备时时，可采用帮帮条焊接。钢筋笼入孔后，应应牢固定位，以以免在灌注混混凝土过程中中发生掉笼或或浮笼现象。灌注水下混凝土采用直升导管法灌灌注水下混凝凝土。导管上上设漏斗，漏漏斗下设隔水水栓。开始时时漏斗中储备备足量的混凝凝土拌和物，其其数量要保证证在切断隔水水栓首批混凝凝土灌注下去去后，使导管管下口埋入混混凝土中1～3m。以后尽量量采用连续快快速灌注，混混凝土拌和物物通过导管进进入已灌好的的混凝土中，并并始终保证导导管口埋在混混凝土中（控控制在2m～6m范围内）。为为使灌注工作作顺利进行，应应尽量缩短灌灌注时间，使使整个灌注工工作在首批混混凝土初凝以以前的时间内内完成。桩基检测根据设计要求，在在监理工程师师在场的情况况下，对桩的的完整性采用用超声波无破破损法或动测测法进行检测测；并委托有有资质的单位位，按要求进进行静载抗压压试验或全长长钻孔取样试试验。5.3承台陆地墩承台根据土土层性质和实实际情况，采采取放坡开挖挖或支护基坑坑开挖，地下下水位较高的的采取井管或或排水管降水水；水中墩承承台根据具体体的水文地质质条件，选择择草袋围堰、钢钢板桩围堰等等围水支挡结结构施工承台台。跨越既有有公路、铁路路地段采用插插打钢板桩对对既有线边坡坡进行加固防防护。承台混凝土为大体体积混凝土，施施工中需采取取降低混凝土土入模温度、设设置冷却水管管和保温等措措施，确保混混凝土内在质质量。测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底检测及处理绑扎钢筋测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底检测及处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件降排水混凝土拌制、输送图5-3-1承台台施工工艺流流程图钢板桩围堰钢板桩围堰施工工工艺流程见图图5-3-2。⑴施工准备①钢板桩运到工地后后均进行详细细检查、丈量量、分类、编编号及登记。②锁口检查：用一块块长1.5mm～2.0m符合合类型、规格格的钢板桩作作标准，将所所有同类型的的钢板桩做锁锁口检查。检检查是用绞车车或卷扬机拉拉动标准钢板板桩平车，从从桩头至桩尾尾进行。钻孔完毕，拆除施工平台钻孔完毕，拆除施工平台围堰内吸泥、清底水下混凝土封底围堰内抽水、堵漏切割钢护筒桩头、基坑凿毛处理桩基检测承台施工桩基质量评定抽水设备检修压风机、风管路立模、绑扎钢筋（埋设冷却管）钢筋制作安装导向架、插打钢板桩安装内支撑拔除钢板桩倒用至下一个墩图5-3-2钢钢板桩围堰施施工工艺流程程图③板桩长度不够时，可可用同类型钢钢板桩等强度度焊接接长，焊焊接时先对焊焊或将接口补补焊合缝，再再焊加固板，相相邻板桩接长长缝应注意错错开。④钢板桩采用组桩插插打，每隔4～5m加一道夹板板，夹板在板板桩起吊前夹夹好，插打时时逐付拆除，周周转使用。组组桩的锁口内内均涂以黄油油混合物油膏膏，以减少插插打时的摩阻阻力并加强防防渗性能。⑤拼制角桩时，将一一块钢板桩纵纵向割开后，中中间用角钢或或钢板弯制焊焊接、铆接或或螺栓连接成成角桩。⑵导框制作及安装钢板桩围堰需用方方木或型钢作作为内导梁、导导框制成围笼笼。内外导梁梁间距比钢板板桩有效厚度度大8cm～10cm，以以利钢板桩的的插打。矩形形围笼导梁按按设计尺寸直直接下料，导导梁接头均安安排在横撑支支点处，接头头用夹板螺栓栓连接。钢板板桩打桩见图图5-3-3。图5-3-3钢钢板桩打桩立立面图安装导框前，先进进行测量定位位。导框安装装时先打定位位桩或作临时时施工平台。导导框在工厂或或现场分段制制作，在平台台上组装，固固定在定位桩桩上。如果不不设定位桩，可可直接悬挂在在浮台上，待待插打入少量量钢板桩后，逐逐渐将导框固固定到钢板桩桩上。⑶插打与合拢因施工场地水位较较浅，故施工工时只需搭设设简易脚手架架，直接用打打桩机打桩。①打桩选用较轻型桩桩架，一般锤锤重宜大于桩桩重，锤击能能量要适当。一一般选用震动动打桩机打钢钢板桩。经过过整修或焊接接后的钢板桩桩，要用同类类型的钢板桩桩进行锁口试试验、检查。②在施打钢板桩围堰堰前，在围堰堰上下游一定定距离及两岸岸陆地设置经经纬仪观测点点，用以控制制围堰长、短短边方向的钢钢板桩的施打打定位。③钢板桩采用逐块((组)插打到底或或全围堰先插插合拢后，再再逐块(组)打入，矩形形围堰先插上上游边，在下下游合拢。插插打顺序见图图5-3-4。④插打钢板桩时从第第一块(组)就要保持平平整，几块插插好打稳后即即与导框固定定，然后继续续插打，为了了使打桩正常常进行，设一一台吊机来担担负吊桩工作作。钢板桩起起吊后须以人人力扶持插入入前一块的锁锁口内，动作作要缓慢，防止损坏坏锁口，插入入以后可稍松松吊绳，使桩桩凭自重滑入入，或图5-3-4矩形钢钢板桩围堰结结构平面图及及插打顺序图图用锤重下压，比较较困难时，也也可以用滑车车组强迫插桩桩，待插入一一定深度并站站立稳定后，方方可加以锤击击。⑤钢板桩打桩前进方方向的锁口下下端用木栓塞塞住，防止泥泥砂进入锁口口内，影响以以后插打。凡凡带有接头的的钢板桩应与与无接头的桩桩错开使用，不不得已时其接接头水平位置置至少应上下下错开2m以上。⑥保证钢板桩插打正正直顺利合拢拢的措施是随随时纠正歪斜斜，歪斜过甚甚不能用拉挤挤办法整直者者要拔起重打打，纠正无效效时,应特制楔形形桩合拢。⑦钢板桩组桩插打时时，组桩的嵌嵌缝用油灰及及旧棉絮以钝钝凿嵌塞。组组桩的外侧锁锁口均应在插插打前涂以黄黄油或混合油油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以减少插插打时的摩阻阻力，并加强强防渗能力。⑷抽水堵漏钢板桩插打完成并并做好加固措措施后即可抽抽水，抽水时时检查各点是是否顶紧、板板桩与导框间间木楔是否挤挤紧，抽水速速度不宜过快快，要随时观观察围堰的变变化情况并做做出相应处理理。当发生锁锁口渗漏时，用用棉絮在内侧侧嵌塞，同时时在漏缝外侧侧撒大量木屑屑或谷糠，使使其由水流夹夹带至漏水处处自行堵塞。桩桩脚渗漏时采采用在桩脚处处填筑土袋的的止水方法，若若桩脚渗漏是是因河床透水水引起的，则则采用向透水水层压注水泥泥砂浆或采用用水下混凝土土封底的方法法止水。⑸钢板桩的拔除及整整理①钢板桩拔出前，应应先将围堰内内的支撑及其其他设施从上上到下陆续拆拆除，并陆续续灌水使内外外水压平衡，使使板桩挤压消消失，拔桩设设备可用吊机机、打拔桩机机、千斤顶、扒扒杆滑车组及及卷扬机等，拔拔桩可用长卡卡环扣在拔桩桩孔上作为吊吊点。②拔出的钢板桩应清清刷干净、修修补整理、涂涂刷防锈油。在在运输堆放时时，不使碰撞撞，防止弯曲曲变形，堆放放场地应坚实实平整，堆放放时应按板桩桩类型、长度度分别编号、登登记、堆放整整齐5.4墩台施工方方法及工艺本标段桥梁墩台形形式主要有圆圆端形、圆形形实体桥墩、一一字型桥台。本标段圆端形墩身身施工采用整整体大块拼装装式模板，一一次浇筑的施施工方法。钢钢筋在加工厂厂进行加工，现现场绑扎。混混凝土集中供供应，由混凝凝土输送车运运输，输送泵泵泵送入模。无无纺土工布覆覆盖加隔水塑塑料薄膜保温温，保湿法养养生。墩身混凝土属于大大体积混凝土土，施工中要要采取可靠措措施降低水化化热，控制混混凝土裂缝。实体墩实体墩施工工艺流流程见图5--4-1。.1模板工程墩身采用桁架式整整体钢模(如图5-4--2所示)，由具有专专业资质的厂厂家制作，以以保证加工精精度。承台混凝土浇筑前前，依据墩身身模板结构尺尺寸在承台上上预埋型钢铁铁件。模板采采用汽车运输输至墩位附近近，现场拼装装成整体，安安装桁架支撑撑，采用吊车车整体吊装就就位，与承台台预埋型钢连连接固定。模板整体拼装时要要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装装时，用缆风风绳将钢模板固定，利用用经纬仪校正正钢模板两垂垂直方向倾斜斜度。墩身平面放样墩身平面放样基础顶凿毛模板底垫层辅助脚手搭设墩身钢筋绑扎墩身模板安装安设漏斗、串筒等混凝土浇筑混凝土养护模板拆除底垫层高度计算钢筋加工混凝土试件制作模板设计模板精加工模板试拼混凝土搅拌垂直度、平面位置检查图5-4-1实体墩墩施工工艺流流程图6mm厚面板6mm厚面板图5-4-2实体体墩柱模板示示意图.2钢筋工程钢筋在加工场按设设计图纸集中中下料、分型型号、规格堆堆码、编号，平平板车运到现现场，在桥墩墩钢筋骨架定定位模具上绑绑扎。结构主主筋接头采用用直筒螺纹连连接，主筋与与箍筋之间采采用扎丝进行行绑扎。绑扎扎或焊接的钢钢筋网和钢筋筋骨架不得有有变形、松脱脱现象。混凝凝土保护层垫垫块采用高聚聚脂UPVC垫块。.3混凝土浇筑混凝土采用集中拌拌和，混凝土土输送车运输输，输送泵泵泵送入模，分分层浇筑，连连续进行，插插入式振捣器器捣固。混凝土浇筑前，将将承台与墩身身接头处混凝凝土进行凿毛毛，清除浮浆浆及松动部分，冲洗干净净，并整修连连接钢筋。浇筑时在墩身整个个平截面内对对称水平分层层进行，浇筑筑层厚控制在在30cm以内内，同时注意意纠正预埋铁铁件的偏差，保保证混凝土密密实和表面光光滑整齐，无无垫块痕迹。混凝土浇至支座垫垫石顶面时注注意抹平压实实，并特别注注意锚栓孔的的预留。如果果支座高度与与设计预留的的高度有变化化，则要注意意根据支座中中心处的梁底底标高调整支支座垫石的高高度，支座垫垫石的标高按按负公差控制制。混凝土浇筑期间设设专人看护模模板，观察支支架、模板、钢钢筋和预埋件件等的稳固情情况，发现松松动、变形、移移位时，及时时处理。墩台混凝土达到拆拆模强度后拆拆除模板，拆拆模时要轻敲敲轻打，以免免损伤主体混混凝土的棱角角或在混凝土土表面造成伤伤痕。.4混凝土养护根据施工对象、环环境、水泥品品种、外加剂剂以及混凝土土性能的不同同提出具体的的养护方案，各各类混凝土结结构的养护措措施及养护时时间遵守相关关规范的规定定。当新浇结构物与流流动水接触时时，采取防水水措施，保证证混凝土在规规定的养护期期之内不受水水的冲刷。拆模后的混凝土立立即使用保温温保湿的无纺纺土工布覆盖盖，外贴隔水水塑料薄膜，使使用自动喷水水系统和喷雾雾器，不间断断养护，避免免形成干湿循循环，养护时时间不少于7d后，拆除养养生毯，再用用塑料薄膜紧紧密覆盖，保保湿养护14d以上。养护期间混凝土强强度未达到规规定强度之前前，不得承受受外荷载。当当混凝土强度度满足拆模要要求，且芯部部混凝土与表表层混凝土之之间的温差、表表层混凝土与与环境之间的的温差均≯15℃时，方可拆拆模。.5混凝土温度测量和和控制墩身混凝土为大体体积混凝土。根根据构造物尺尺寸、环境温温度、及浇筑筑工艺的不同同，选取有代代表性的结构构使用大体积积混凝土循环环测温仪，及及时掌握混凝凝土内部温度度、表层温度度，并绘制温温度曲线图。当当发现混凝土土浇筑温度、内内外温差或降降温速率出现现异常时，应应及时处理。混凝土拌合阶段通通过降低材料料温度、改进进搅拌机投料料顺序等措施施来降低混凝凝土出机温度度。浇筑阶段通过降低低运输容器温温度，适当选选择浇筑时间间，分层浇筑筑等技术措施施来降低混凝凝土温度。养护阶段通过内部部降温或外部部升温、保温温、提高养生生水温等措施施，使混凝土土核心温度、表表面温度、外外界温度差值值控制在规定定的范围内。大体积混凝土尚应应避免水化热热产生过大的的内外温差，经经过计算必要要时在墩身内内预埋冷却管管，降低混凝凝土内部温度度。冷却管采采用D50镀锌铁管，上上部结构施工工前在孔道内内压注C40水泥浆。实实施过程中，根根据实测混凝凝土芯部温度度，确定参数数，调整冷却却水管的水平平布设间距、竖竖向间距及管管内流速，确确保混凝土芯芯部温度控制制在规定的范范围内。桥台台身.1支立模板桥台模板采用大块块组合钢模板板，由具有专专业资质的厂厂家制作，保保证加工精度度。根据梁端端线和梁缝准准确定出胸墙墙位置，胸墙墙必须充分加加固，保证其其竖直。防止止架梁时出现现梁缝与设计计相差较大，难难以处理的情情况。台身、台台顶施工缝要要严格按设计计和规范进行行。并作好施施工缝处理。.2桥台钢筋钢筋集中在钢筋加加工厂加工，现现场绑扎焊接接成型。依照照设计及相关关技术标准进进行施工，严严把质量关。.3浇筑混凝土钢筋、模板经检查查合格后，进进行混凝土浇浇注。混凝土土的拌和、运运输、浇注方方法同桥墩混混凝土施工方方法。拆模后后及时进行养养护。.4支承垫石和墩顶预预埋件墩台支承垫石和墩墩顶预埋件位位置控制应采采用模架法固固定成型。当当浇筑完墩台台帽，吊装模模架并与墩台台顶部控制角角钢螺栓连接接，精确测量量垫石顶标高高后，一起浇浇筑混凝土。浇浇筑支承垫石石混凝土时，注注意预留孔的的位置。顶帽帽排水坡在混混凝土初凝前前应人工抹平平压光。支撑撑垫石的标高高要严格控制制。混凝土浇浇筑完后及时时覆盖，并按按时浇水养护护。墩台施工完成后，对对全桥进行中中线、水平及及跨度贯通测测量，并用墨墨线划出各墩墩台的中心线线，支座十字字线、梁端线线以及锚栓孔孔的位置。暂暂时不架梁的的锚栓孔或其其它预留孔，应应排除积水将将孔口封闭。.5沉降观测进行系统立体观测测网络设计，根根据既有实测测沉降资料采采用数学方法法推测后期沉沉降趋势和总总沉降量，以以控制墩台工工后沉降符合合设计要求。墩柱施工时控制标标高均采用设设计理论值,以便分时段段消除施工阶阶段的结构沉沉降值。6.重点工程施工方法法6.1连续梁悬臂臂灌筑施工（以40+64+40m为例）悬浇梁段全部采用用菱形挂篮悬悬臂对称灌注注，边跨现浇浇段采用支架架法施工。小小型机具和钢钢筋等材料垂垂直运输采用用汽车吊，混混凝土浇筑采采用泵送法施施工。施工顺顺序：中墩处处搭设托架立立模浇筑现浇浇段→砼强度达到到设计要求强强度时张拉预预应力→拆除支架安安装挂篮对称称浇筑每一节节段→搭设支架浇浇筑边跨直线线段→拆除挂篮。连续梁悬臂灌注施施工工况图见见图6-1--1。图6-1-1连连续梁悬臂灌灌注施工工况况图连续梁0#块施工工0#块采取一次立模整整体灌注的施施工方案。连连续梁0#块施工工艺艺框图见图66-1-2。支架预压支架预压永久支座、临时支座安装底模、侧模安装内模安装安装封端模板混凝土浇筑、养护施工缝混凝土凿毛预应力施工墩旁支架拼装绑扎顶板钢筋、预应力筋安装底模、腹板、隔墙钢筋绑扎、预应力筋安装图6-1-2连连续梁0#块施工工艺艺框图托架设计首先，应在主跨两两个桥墩墩顶顶的永久性支支座两侧各安安装一个临时时支座，支座座底部用原预预埋在墩侧基基础顶面的大大螺栓锚固，以以防止梁段现现浇时所产生生的不平衡力力矩损坏永久久性支座。0#段采用托架法现浇浇施工，施工工托架可根据据承台形式，墩墩身高度和地地形情况，分分别支承在承承台、墩身或或地面上。可可采用万能杆杆件、贝雷架架、六四军用用桁架及型钢钢等组成。其其上铺设定型型三角托架，再再安装底模和和侧模，二者者之间以木楔楔等调整底模模标高与梁底底设计线型一一致。采取托架法施工时时，支架结构构图见图6--1-3。图6-1-3托架架结构示意图图支架预压为消除支架的塑性性变形，防止止因支架下沉沉造成混凝土土出现裂缝，并并保证梁段的的线型与设计计一致，应对对支架进行预预压。预压时时采取给支架预先挂水箱预压压的办法，具具体做法：在在支架上用钢钢丝绳挂一水水箱，水箱距距地面高度一一定,混凝土灌注注以前，将水水箱内注水，注注水量应与现现浇混凝土重重量相同，并并通过支架上上的纵横梁将将水的重量均均布在支架上上，使支架的的受力状态与与现浇后混凝凝土给支架的的受力状态相相同。在现浇浇梁段混凝土土时，边灌注注混凝土边放放出水箱的水水，灌注多少少混凝土即放放出多少相同同重量的水，保保证放水与浇浇筑同步，待待梁段现浇完完后将水箱用用木垛或千斤斤顶支起，最最后解除钢丝丝绳。模板制备箱梁内外侧模均设设计成框架式式结构，主要要由模架、模模板、横带、竖竖带等组成。外外侧模板面板板采用大块定定型钢模，以以提高梁体表表面光滑度。内内模面板采用用30mm厚的的木板拼装而而成，设计为为插板式，浇浇筑混凝土时时，随着梁体体腹板混凝土土浇筑高度的的提高，逐步步安插内模面面板。外模和和内模均可在在陆地上预先先拼装成互为为独立的整体体，既解决梁梁高立模定位位困难，又可可减少高空作作业，并保证证模板精度。混凝土配制选用合适的高效减减水剂、泵送送剂，并采用用5～20mm连续级配的的碎石和优质质中砂，现场场坍落度(运送到作业业点时)控制在15～20cm。混凝土初初凝时间按12小时～18小时配制，保保证现浇梁段段在混凝土初初凝前施工完完成。混凝土浇注施工混凝土采用集中拌拌和，搅拌车车运输至现场场泵送。由于于梁段较高，在在浇筑底板、腹腹板混凝土时时，均采用减减速漏斗下料料。底板中因因钢筋布置不不多，使用振振动力大的插插入式振捣器器捣固，混凝凝土入模在托托架部分由悬悬臂端向根部部方向浇筑。腹腹板因高度大大，厚度薄，且且钢筋密集，混混凝土入模、振振捣困难，腹腹板采用水平平分层浇筑，分分层厚度为330cm。振振捣时主要以以插入式振捣捣器振捣为主主，同时利用用外模附着式式振捣器辅助助振捣。顶板板混凝土入模模与振捣，顶顶板厚度不大大，混凝土入入模时，先将将承托填平，振振实后再由箱箱梁两侧悬臂臂板分别向中中心推进，混混凝土振捣可可分块进行，根根据具体情况况，可启动3个或6个振捣器振振捣，待表面面翻浆流平即即属振实。对对承托部分混混凝土辅以软软管轴插入式式振捣器振捣捣。最后用平平板振捣器在在整个顶板面面上振捣找平平。停留1～3小时，收浆浆后，再予表表面抹平。施工注意事项0#块及根部梁段如果果在炎热高温温条件下施工工，因混凝土土体积大，水水泥水化作用用快，温度高高，易导致混混凝土坍落度度损失大、早早凝，梁段开开裂。为此，采采取措施降温温，保证入模模温度不超过过32℃，并在混凝凝土浇注前在在0#块内设冷却却管，在混凝凝土浇注后通通水降低内外外温差。6.2连续梁挂篮篮悬浇施工工工艺为了加快悬臂施工工进度，各梁梁段亦采取全全断面一次浇浇筑的施工方方案。保证梁梁段混凝土一一次浇筑，各各梁段浇筑方方法及工艺要要求同0#块。连续梁悬臂灌注施施工工艺流程程见图6-22-1。挂篮的结构设计及及拼装0#块施工完后，利用用吊机在0#块上拼装菱菱形挂篮，进进行梁段悬浇浇。菱形挂篮篮结构主要由由桁架、提吊吊系统、走行行及后锚系统统、模板系统统和张拉操作作平台等六部部分组成。挂篮结构挂篮是施工梁段的的承重结构，又又是施工梁段段的作业（悬悬灌，张拉等等）现场，挂挂篮按其悬灌灌所承受的最最大梁段重量量及施工荷载载等最不利荷荷载设计。节段施工验收节段施工验收挂篮锚固、底篮提升外侧模就位安装内模绑扎顶板钢筋，安装预应力束、预埋件检查签证浇筑混凝土混凝土试件强度评定养护预应力张拉挂篮前移合拢段施工模板修整原材料检验成品加工张拉设备校验原材料检验配合比审查混凝土拌制、输送强度达设计要求绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋管道压浆图6-2-1连连续梁悬臂灌灌注施工工艺艺流程图挂篮拼装及试验在墩顶现浇段现浇浇施工完成后后（含预应力力施工及压浆浆），采用吊吊机进行挂篮篮构件起吊和和拼装。安装装时注意桥墩墩两侧的挂篮篮应对称同步步安装，按设设计要求控制制不均衡荷载载。新加工的挂篮采用用试压台加压压法检测桁架架的受力性能能和状况，未未经试压的挂挂篮不得吊装装上墩进行悬悬灌施工。通通过试压消除除结构的非弹弹性变形。试试压可采用在在桥位附近（或或在工厂）试试验台加压法法进行。对拼装就位待灌注注混凝土的挂挂篮，采用水水箱试压法检检查挂篮的性性能和状况。加加压水箱设于于菱形桁架的的前上横梁吊吊点处，计算算施加力后，分分级进行灌水水试压，记录录全过程挂篮篮变化情况即即可求得控制制数据。菱形形挂篮结构示示意见图6--2-2，菱形挂篮篮拼装施工工工艺流程见图图6-2-3。图6-2-2菱菱形挂篮结构构示意图挂篮的前移待已灌注梁段混凝凝土强度和弹弹性模量达到到设计要求指指标后，对纵纵向预应力筋筋张拉并压浆浆后，铺设垫垫梁和轨道。轨轨道锚固后，放放松底模架前前后吊带并将将底模架后横横梁用2个10t倒链悬挂在在后上横梁上上；拆挂篮杆件预拼装挂篮杆件预拼装安放轨道调平垫梁安装轨道并锚固安装带反扣轮的后支座安装菱形桁架安装菱形桁架间连接桁架安装前上横梁及吊带安装底模安装外侧模调整模板尺寸及标高挂篮预压图6-2-3菱菱形挂篮拼装装施工工艺流流程图除后吊带与底模架架的联接，先先放松所有后后吊杆再放松松前吊带，按按照同样的方方法松开外侧侧模。用2台5t倒链牵引前前支座使菱形形桁架带动底底模侧模前移移，就位后安安装底模后吊吊带，将底模模吊起。解除除外模走行梁梁的一个吊带带前移至预留留孔，调整立立模标高进入入下一循环施施工。挂篮底模、侧模标标高调整及位位置控制当挂篮安装完成后后，即可进行行模板标高及及中线调整。模模板控制标高高=设计标高+施工预留拱拱度。设计标标高由设计院院提供。施工工预留拱度由由