河南某多层砖混结构宿舍楼施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc115400462"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc115400463"1.1工程简介4HYPERLINK\l"_Toc115400464"1.1建筑概况4HYPERLINK\l"_Toc115400465"1.3结构概况5HYPERLINK\l"_Toc115400466"1.4安装概况6HYPERLINK\l"_Toc115400467"第二章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc115400468"2.1施工顺序6HYPERLINK\l"_Toc115400469"2.2施工流水段的划分6HYPERLINK\l"_Toc115400470"2.3划分施工任务7HYPERLINK\l"_Toc115400471"2.4人员的分工7HYPERLINK\l"_Toc115400472"第三章主要施工方法10HYPERLINK\l"_Toc115400473"3.1施工准备10HYPERLINK\l"_Toc115400474"3.2工程测量14HYPERLINK\l"_Toc115400475"3.3土方工程19HYPERLINK\l"_Toc115400476"3.4钢筋工程20HYPERLINK\l"_Toc115400477"3.5模板工程26HYPERLINK\l"_Toc115400478"3.6混凝土工程29HYPERLINK\l"_Toc115400479"3.7防水工程施工32HYPERLINK\l"_Toc115400480"3.8砌体工程36HYPERLINK\l"_Toc115400481"3.9装饰工程37HYPERLINK\l"_Toc115400482"3.10楼地面工程47HYPERLINK\l"_Toc115400483"3.11屋面工程51HYPERLINK\l"_Toc115400484"3.12门窗工程61HYPERLINK\l"_Toc115400485"3.13安装工程66HYPERLINK\l"_Toc115400486"第四章主要资源用量计划表71HYPERLINK\l"_Toc115400487"4.1劳动力配备计划71HYPERLINK\l"_Toc115400488"4.2主要施工机械配备计划72HYPERLINK\l"_Toc115400489"4.3主要周转材料计划74HYPERLINK\l"_Toc115400490"第五章确保工程质量的技术组织措施75HYPERLINK\l"_Toc115400491"5.1确保工程质量的技术措施75HYPERLINK\l"_Toc115400492"5.2质量管理措施75HYPERLINK\l"_Toc115400493"5.3质量通病的控制措施78HYPERLINK\l"_Toc115400494"5.4确保工程质量的组织措施81HYPERLINK\l"_Toc115400495"第六章确保安全施工的技术组织措施84HYPERLINK\l"_Toc115400496"6.1确保安全施工的组织措施84HYPERLINK\l"_Toc115400497"6.2确保安全施工的技术措施91HYPERLINK\l"_Toc115400498"第七章确保工期的技术组织措施94HYPERLINK\l"_Toc115400499"7.1施工进度计划说明94HYPERLINK\l"_Toc115400500"7.2保证工期措施94HYPERLINK\l"_Toc115400501"第八章冬雨季施工措施及文明施工措施98HYPERLINK\l"_Toc115400502"8.1冬季施工措施98HYPERLINK\l"_Toc115400503"8.2雨季施工措施105HYPERLINK\l"_Toc115400504"8.3文明施工管理目标106HYPERLINK\l"_Toc115400505"8.4文明施工管理制度和措施106HYPERLINK\l"_Toc115400506"8.5环保措施108HYPERLINK\l"_Toc115400507"8.6防止噪音污染措施109HYPERLINK\l"_Toc115400508"第九章现场组织协调措施110HYPERLINK\l"_Toc115400509"9.1各施工段间的配合措施110HYPERLINK\l"_Toc115400510"9.2各工种间的配合措施111HYPERLINK\l"_Toc115400511"9.3主体施工阶段各工种的相互配合措施：111HYPERLINK\l"_Toc115400512"9.4各专业间的配合措施112HYPERLINK\l"_Toc115400513"第十章施工管理总承包管理措施113HYPERLINK\l"_Toc115400514"第十一章工程回访及维修服务承诺114HYPERLINK\l"_Toc115400515"11.1工程回访114HYPERLINK\l"_Toc115400516"11.2工程服务及保修115HYPERLINK\l"_Toc115400517"第十二章施工总进度计划网络图120HYPERLINK\l"_Toc115400518"12.1施工进度说明120HYPERLINK\l"_Toc115400519"12.2施工工期网络图及进度表120HYPERLINK\l"_Toc115400520"第十三章施工总平面布置120第一章工程概况1.1工程简介1.1建筑概况3＃学生宿舍楼楼：该建筑为框混结构，一二层为框架，三至六层为砖混结构，建筑面积为5758.3平方米，建筑高度为21.35米。抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限为50年。屋面防水等级：Ⅱ级，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材屋面和涂膜防水屋面；地面：均采用水泥砂浆地面；楼面：卫生间——防滑地砖楼面，二层所有房间——水泥砂浆楼面，其它所有楼面——陶瓷地砖楼面；顶棚：卫生间、盥洗间——水泥砂浆顶棚，其余房间——混合砂浆顶棚，均外罩888涂料；内墙：卫生间、盥洗间——釉面砖内墙面，其余房间——混合砂浆内墙面，外罩888涂料；外墙：采用面砖和涂料外墙面；门窗：窗为塑钢窗，门为防火门、夹板木门。4＃学生宿舍楼：该建筑为砖混结构，建筑面积为3924.7平方米，建筑高度为20.0米。抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限为50年。装饰装修做法同3＃楼。地下人防：该工程为附建式人防地下室，地下一层。采用平战结合形式，平时为自行车库，战时为二等人员掩蔽部。建筑面积为548.8平方米，层高3.0米，防火等级为二级，抗震设防烈度为7度，工程设计使用年限为50年。楼地面：水泥砂浆楼地面；内墙面：水泥砂浆内墙面，外罩888防瓷涂料；顶棚：白水泥砂浆顶棚和瓷釉涂料顶棚；1.3结构概况3＃学生宿舍楼：该建筑结构形式为二层框架托四层砖混的底框结构，建筑设计安全等级为二级，基础采用水泥搅拌桩复合地基。砼的强度：基础为C30，基础垫层C15，底框梁、板、柱、剪力墙用混凝土为C40，其它均为C25。砌体：±0.000以下采用M10水泥砂浆，MU10粘土砖，±0.000以上用MU10KP1多孔砖，M10混合砂浆砌筑。4＃学生宿舍楼：该建筑结构形式为地下一层，地上六层砖混结构。建筑设计安全等级为二级，基础采用混凝土搅拌桩复合地基，基础采用墙下筏板基础。砼的强度：基础垫层C10，筏板及±0.000以下砼构件C30，其它均为C25。砌体：±0.000以下砖为MU10烧结普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上用MU10KP1多孔砖，M10混合砂浆砌筑。地下人防：地下室采用MU10砖砌体，M10水泥砂浆砌筑。地下室现浇构件均采用C25级普通混凝土，外墙采用C25防水混凝土，抗渗等级S6。1.4安装概况该工程水、电安装齐全。第二章施工部署2.1施工顺序确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上的问题。作好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。本工程总的施工顺序为：地基处理→基础→地下室→主体→屋面→外装饰→其他装饰→水暖电卫。由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须作好、做到位，水、暖、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。2.2施工流水段的划分因该工程水平方向面积较小，一层为一施工段，竖向流水段按楼层划分。（1）基础工程分段开挖，留足回填土，余土外运，采用由东向西的流向。（2）结构工程分按楼层划分。（3）屋面工程采用先高后低的流向。（4）装饰工程采用自上而下的流向进行外装饰，在主体结顶以后进行外装饰施工，在外装饰进行了一段时间以后，即以自上而下的流向逐层进行。2.3划分施工任务根据施工蓝图设计施工内容及有关答疑、图纸会审、变更等对施工内容和技术的要求，按照施工方便的因素划分为两部分，每一部分再按照工种和专业划分为土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各个部分任务段工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，项目副经理具体负责各个部分和各任务段的施工任务。2.4人员的分工按照IS09001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工要求建立现场施工管理机构项目部，对整个工程的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各工程目标顺利实现。为确保合理安排施工人员计划，公司特制定以下措施：（1）定期召开项目班子会议，对施工中人员的安排进行总结，并对不合理的予以校正。（2）组织专业人员对进场工人进行合理调配。（3）做到各专业施工队互不影响，交叉作业，互相协调。（4）施工中一旦发现问题，立即报与项目部，项目部根据施工情况给予相应的解决方案。现场施工组织机构图项目副经理项目副经理施工技术科质量检查科安全监察科物资设备科劳动人事科经济核算科试验室项目总工程师第一土建专业施工队第二土建专业施工队金属结构加工专业施工队吊装专业施工队防水工程专业施工队装饰专业施工队水电安装专业施工队各专业施工队设若干班组项目经理第三章主要施工方法3.1施工准备3.1.1施工技术准备1.熟悉和审查施工图纸⑴施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。⑵施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各个组成部分之间有无矛盾和错误。⑶建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。⑷基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑、管线之间的相互关系。⑸掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能是否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部，分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和式期要求建筑设备及加工定货有何特殊要求等。⑹图纸的熟悉和自身工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计、监理和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。2.编制、深化和审定施工组织设计3.各种加工半成品技术资料的计划申请4.做好新技术、新工艺、新材料项目的实验、试制工作3.1.2施工现场准备⑴根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布置进行再设计，使有限的现场平面发挥出最佳效能。⑵根据施工现场实际情况，按施工现场总平面布置图的要求和施工组织计划，清除地上、底下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。⑶根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。⑷建立施工现场测量控制网，根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标的高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。⑸确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施设备。⑹根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。⑺根据物资材料、构配件和制品的需求量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放⑻物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试验和检验计划，并均应在开式前实施。⑼按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施项目的施工设施和技术组织措施3.1.3施工物资准备1.物资准备工作内容⑴建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，需要业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场根据实际情况提前储备两成的材料用量。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。⑵构配件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构配件和制品加工要求，编制构配件和制品的加工计划为组织运输和确定堆场面积提供依据。2.物资准备工作程序⑴编制各种物资需要计划。⑵签订物资采购合同。⑶确定物资运输方案和进场计划。⑷组织物资按计划进场和保管。3.1.4施工机具准备⑴按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。⑵按照施工现场平面面布置图要求求，将施工机机具就位、安安装并调试运运转良好，符符合安全要求求。⑶做好施工机具的现现场标识工作作，机具的操操作规程要张张贴或悬挂明明示。3.1.5劳动组织准备备⑴建立工地领导机构构：根据工程程规模、结构构特点和复杂杂程度，确定定工地领导机机构的人选和和名额。遵循循合理分工与与密切协作、因因事设置与因因职选人的原原则，建立有有施工经验，有有开拓精神和和工作效率高高的工地领导导机构。⑵建立精干的施工队队组：按照工工程实施的目目标并根据施施工实际需要要组织精干的的施工队伍，确确定各个施工工作业队的编编制和劳动力力配备。⑶集结施工力量，组组织劳动力进进场：按照开开工日期和劳劳动力需要计计划，组织工工人进场，安安排好职工生生活，并进行行安全、防火火和文明施工工等教育。⑷提前做好农忙、节节假日的劳动动力组织工作作：选用节假假日、农忙期期间不离场的的施工作业队队伍，确保节节假日、农忙忙期间的正常常施工。⑸做好职工入场教育育工作：按管管理系统逐级级进行交底，落落实施工计划划和质量安全全责任制，交交底包括下列列内容：工程程施工进度计计划和月旬作作业计划；各各项安全、文文明、技术措措施、质量保保证措施和降低成本本措施；质量量计划、施工工操作工艺标标准和验收规规范等。同时时健全各项规规章制度，加加强遵纪守法法教育。3.1.6施工场外协调调⑴材料加工和订货：：根据各项材材料需要量计计划，同建材材加工和设备备制造部门取取得联系，签签订供货合同同，保证按时时供应。⑵施工机具租赁或订订购：对于本本单位缺少且且需要的施工工机具，应根根据需要计划划，同有关单单位签订租赁赁合同或订购购合同。⑶做好分包或劳务安安排，签订法法分包或劳务务合同：对于于经过效益分分析，对于分分包或委托劳劳务的本单位位难以承担的的专业性工程程，如大型土土石方、结构构安装和设备备安装等工程程，应及早做做好分包或劳劳务安排，同同相应的单位位签订分包或或劳务合同，保保证实施。3.2工程测量由于本工程工程量量大，施工测测量直接关系系到整体建筑筑的建设速度度和工程质量量，因此，对对施工测量提提出了严格要要求，包括：：组建测量小小组，建立健健全测量管理理制度，精密密仪器的选用用，建立施工工控制网，沉沉降观测，轴轴线传递，建建筑定位放线线等一系列项项目都要按施施工测量规范范规定进行测测量。3.2.1建立施工测量量小组建立施工测量小组组负责该工程程的测量定位位放线、高程程控制、抄平平、沉降观测测等贯穿施工工全过程，人人员有3人组成。3.2.2建立测量管理理制度建立健全施工测量量管理制度，是是搞好该工程程的施工测量量和提高施工工质量的前提提和保障，特特制定如下：：设置施工测量管理理机构；测量成果及资料管管理制度；自检复线及验线制制度；交接桩及护桩管理理制度；仪器操作及安全作作业制度；仪器校验及安全维维护管理制度度；3.2.3对施工测量内内业计算的要要求施工测量的各项计计算，依据红红线图、轴线线关系图、轴轴线尺寸图、总总平面图进行行推算，步步步校核、结果果可靠。计算中做到步步校校核，校核的的方法采用复复算校核，对对算校核、总总校核、几何何条件校核和和改变计算方方法校核。3.2.4施工测量打印印记录要求妥善保存测量打印印记录的原始始数据打印记录填写在“水平角观测测手簿（测回回法）”、“水准测量观观测手簿”的表格中，表表中项目记录录完整。记录填写规定表格格时，字体工工整、清晰、整整齐。3.2.5建立施工平面面控制网本工程施工测量遵遵循“从主体到局局部，先控制制后细部测量量”的原则。但但由于测量精精度要求高，施施工测量受到到施工现场的的限制和干扰扰，所以测量量方案和测量量手段有别于于一般建筑的的施工测量。定位轴线及标高控控制点的参考考点，进入施施工现场，由由甲方向乙方方提供正确的的坐标及水准准点控制点，并并进行现场交交接，做好交交接认证手续续。乙方负责责向现场进行行并设置轴线线控制点及高高程控制点。仪器选择：平面控控制网的测设设及建筑物定定位选用先进进的激光测距距仪和S3水准仪配两两把铀钢水准准尺，垂直测测量选用激光光铅垂仪，各各种仪器其精精度达到国家家建筑测量标标准。建筑平面控制网：：根据建设单单位提供红线线图和建筑物物轴线的设计计坐标利用极极坐标法，通通过计算测出出平面控制网网，记录存档档。控制桩定定于地面，并并在桩顶面打打上铁钉作为为标志。在周周围直径5000mm，高高300mmm范围内用混混凝土浇筑作作以保护。高程控制网的建立立:根据本工程的现场场条件，可布布置成闭合网网形式，在整整个变形观测测区域中，设设置六个高程程控制点，高高程控制点（BM）的选设为为该标段平面面形式的六个个方面各设一一个且离建筑筑物墙面200m左右，且且按永久使用用要求埋设，高高程控制点的的标志形式采采用《埋深标标志图》见下下图：BM点控制网观测：A、在观测时做到仪仪器、标尺、测测站、观测人人员五固定。B、选择有利时间（标标尺分划线清清晰而稳定）进进行观测。晴晴天观测选用用白色测伞遮遮挡阳光。C、 在同一侧站观测时时，不得两次次调焦，转动动仪器的倾斜斜螺旋方向均均为旋进。水准点图3.2.6竖向传递土方工程完成后及及时与建设单单位核验标高高、水准及定定位轴线，坚坚持测量复核核制度，做到到各项资料签签证齐全。轴线桩的测设：利利用直角坐标标法，根据本本工程设计轴轴线坐标，测测出轴线控制制桩，地下室室利用轴线控控制桩采用经经纬仪直接引引测轴线。首首层以上轴线线传递选用激激光铅锤仪逐逐层投点控制制，具体做法法：每层楼板板在相同的位位置处预留200mmmX200mmm的洞口，以以安放激光接接收板。轴线线传递时，分分别是在基准准点安置激光光铅锤仪，对对中整平后向向上层发射激激光光束，并并把接收板上上的中心点和和激光光束重重合，同时支支设经纬仪调调整对中完成成放线工作。高程传递：在楼梯梯间悬吊钢尺尺，钢尺下端端挂一重锤，使使钢尺处于铅铅垂状态，用用水平仪在下下部与所建楼楼层面分别读读数，按水准准测量原理把把高程传递上上去。精度保证措施：在在大风、日光光强烈时，不不能观测，避避免因自然条条件差给测量量带来投测精精度下降，影影响工程质量量；轴线不能能逐层传递，依依基础轴线控控制桩为传递递基点，这样样避免了误差差积累，提高高了测量的精精度。3.2.7沉降观测为了监视该工程的的安全和验证证设计参数，应应对其进行沉沉降观测。沉降观测点布置按按设计要求，沉沉降观测点标标高设置在距距自然地坪11200mmm（相对标高高0.3000m）处。沉降观测点示意图图沉降点观测沉降观测采用Nii004精密水准仪仪和3m铟钢尺进进行观测。第一次观测是计算算沉降的起始始值，为保证证成果的精确确和可靠性，连连续观测两次次取其平均值值，再次观测测至第一层砼砼浇注完时进进行，依次类类推。每期观测完成时及及时认真整理理观测资料，平平差计算观测测点的高程，计计算观测点的的沉降，差异异沉降量并进进行精度评定定，并绘制曲曲线图。沉降量观测的周期期和次数。沉沉降观测的周周期为每增加加一层观测一一次（注：第第一次观测在在观测钉稳定定后及时观测测）沉降观测的资料整整理与分析列表——汇总沉降观测的原原始资料，包包括网图、手手簿、计算纸纸等原始记录录；每期复测测后，将检验验证明可靠的的计算结果列列表汇总在一一起。作图——把变形观测数据用用图的形式表表示：沉降观观测点分布及及沉降展开图图和沉降曲线线图，沉降曲曲线图是以时时间T为横坐标，表表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化化的关系图，根根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图图便可直观地地看出沉降量量、沉降速度度、时间、荷荷载之间的关关系。3.3土方工程3.3.1土方开挖本表段土方主要采采用反铲挖掘掘机开挖。自自卸汽车运土土，装载机和和推土机配合合推土，人工工配合修坡、清清底。土方开开挖坡度暂按按1：0.33考虑虑，当土方开开挖至距基底底标高3000mm时，为为避免扰动原原土，改用人人工开挖到设设计标高。土土方量较小的的条形基础及及独立基础，采采用人工开挖挖。基坑挖出的土方运运至业主指定定的地点，由由装载机、推推土机配合推推土高度4mm（或根据业业主要求确定定），并修齐齐边坡。为保证土方开挖进进度满足要求求，拟配置22台1.0m3反铲挖掘机机挖土，6台15t自卸汽汽车运土，ZZL50型装装载机和T2200型推土土机各1台配合，回回填时用装载载机装土。基坑开挖结束后，应应及时会同甲甲方、设计、勘勘察、监理等等有关人员进进行验槽，经经验收合格并并办理验收签签字手续后，立立即进行下一一道工序的施施工。3.3.2土方回填用于基坑回填的土土料，先做击击实试验，测测定最大干容容重、夯实遍遍数、铺土厚厚度确定最佳佳含水率等质质量控制参数数，并根据不不同土质选择择夯实机械。开始回填前将基槽槽（坑）内杂杂物、积水等等清理干净，做做好基础工程程的隐蔽验收收工作。回填所用土，应在在回填前进行行含水率测定定，与最佳含含水率相比较较，对含水率率小的土料喷喷洒适量的水水，搅拌均匀匀。对含水率率大的土料，提提前晾晒。3.4钢筋工程工程所用钢筋必须须具有生产厂厂家的出厂材材质质量证明明书，且钢筋筋进场前钢筋筋生产厂家的的资质和产品品质量应得到到甲方和监理理工程师的签签字确认，施施工前必须有有监理工程师师见证取样且且试验合格后后方可采用，钢钢筋焊接接头头均应在现场场制取试件，并并有见证取样样人在场，经经送检合格后后方可正式焊焊接用于工程程。1.钢筋制作钢筋加工在施工现现场进行下料料、成型、制制作，现场布布置配套的加加工机械设备备，具体布置置位置见现场场施工平面图图。钢筋除锈：钢筋除除锈一般通过过以下两个途途径：一是在在钢筋冷拉或或调直过程中中除锈；二是是机械方法除除锈。钢筋的弯曲成型：：一级钢筋末末端作1800弯钩，其圆圆弧弯曲直径径D不应小于钢钢筋直径d的2.5倍，平直部部分长度不宜宜小于钢筋直直径d的3倍。梁柱箍箍筋弯成1350弯钩，其直直线段长度：：梁不小于6d、柱子不小小于10d。二级钢筋筋末端做900或1350弯钩时，弯弯曲直径D不宜小于钢钢筋直径d的4倍。弯起钢钢筋中间部位位弯折处弯曲曲直径D不宜小于钢钢筋直径d的5倍。2.柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置置：柱子钢筋筋每层设一个个接头，位置置在板面750mmm高以上，并并相互错开，接接头按规范要要求在同一断断面内小于等等于50%的钢筋总面面积。接头采采用电渣压力力焊。工艺流程：套柱箍箍筋→电渣压力焊焊连接竖向受受力钢筋→画箍筋间距距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑绑扎前，先按按图纸要求的的间距，算好好每根柱子的的箍筋数量。将将箍筋套在下下层伸出的予予留钢筋上，然然后用电渣压压力焊焊接接接长柱子钢筋筋。在柱子主筋上用粉粉笔画出箍筋筋间距线，按按已划好的钢钢筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，箍筋筋接头要错开开。箍筋要与主筋垂直直，绑扎牢固固。柱筋的保护层厚度度按设计要求求为主筋外皮皮25mm，在在主筋上绑扎扎保护层垫块块予以保证。3.梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次次梁箍筋间距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主次梁底底层纵筋及弯弯起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→→按箍筋间距距绑扎。模外绑扎（先在梁梁模板上口绑绑扎成型后再再入模内）：：画箍筋间距距→放主次梁下下层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内。在梁侧模板上画出出箍筋间距，摆摆放箍筋。先穿主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开；穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，绑扎箍箍筋，再绑主主筋，主次梁梁同时配合进进行。绑梁上部纵向筋的的箍筋，宜用用套扣法绑扎扎。箍筋在叠合处弯钩钩，在梁中交交错绑扎，箍箍筋弯钩为1350，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度不小于5d。梁端第一个箍筋应应设置在距离离节点边缘550mm处。在主、次梁受力筋筋下均应放垫垫块（或塑料料卡），保证证保护层的厚厚度。受筋为为双排时，可可用短筋垫在在两层钢筋之之间，钢筋排排距应符合设设计要求。梁筋的搭接：梁的的受力钢筋直直径等于或大大于22mmm时，宜采用用焊接接头，小小于22mmm时，可采用用绑扎接头，搭搭接长度为：：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加加弯钩。搭接接长度末端与与钢筋弯折处处的距离不得得小于钢筋直直径的10倍。接头不不得位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎接头时时，在规定搭搭接长度的任任何段内有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积百分率，受受拉区不大于于25%。梁内应在在有构造柱的的地方预插构构造柱钢筋，伸伸入梁内40d。4.板钢筋绑扎工艺流程：清理模模板→模板上画线线→绑板下层受受力筋→绑负弯矩钢钢筋。清理模板上面的杂杂物，用粉笔笔在模板上划划好主筋、分分布筋间距。按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。在钢筋的下面垫好好砂浆垫块，间间距1.5mm。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求，如设计计无要求时，板板的保护层厚厚度为15mmm，（板厚厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保保护层厚度为为20mm），钢钢筋搭接长度度与搭接位置置的要求与前前面所述梁相相同。5.楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主主筋和分布筋筋的位置线。根据设计图纸中主主筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。底板筋绑完，待踏踏步模板吊绑绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。主筋接接头数量和位位置均要符合合施工规范的的规定。6.钢筋绑扎注意事项项核对成品钢筋的钢钢号、直径、形形状、尺寸和和数量是否与与料单料牌相相符。准备绑绑扎用的铁丝丝、绑扎工具具、绑扎架和和控制砼保护护层用的水泥泥砂浆垫块等等。绑扎形式复杂的结结构部位时，应应先研究逐根根穿插就位的的顺序，并与与模板工联系系，确定支模模绑扎顺序，以以减少绑扎困困难。板、次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁钢筋中，主主梁的钢筋在在下，当有圈圈梁时，主梁梁钢筋在上。主主梁上次梁处处两侧均须设设附加箍筋及及吊筋。框架节点处钢筋穿穿插十分稠密密时，应特别别注意梁顶面面主筋间净距距要有30mmm，以利于于浇筑砼。板钢筋的绑扎：四四周两行钢筋筋交叉点应全全部扎牢，中中间部分交叉叉点相隔交错错扎牢。必须须保证钢筋不不位移。悬挑构件上部的负负筋要防止踩踩下，特别是是挑檐、悬臂臂板等，要严严格控制负筋筋位置，以免免拆模后断裂裂。图纸中未注明钢筋筋搭接长度均均应满足构造造要求。7.钢筋的焊接①电渣压力焊（用于于柱钢筋）钢筋焊接之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（1500mm区段内内）钢筋表面面上的锈斑、油油污、杂物等等应清除干净净，钢筋端部部若有弯折、扭扭曲，应予以以矫直或切除除，但不得用用锤击矫直。在正式进行钢筋电电渣压力焊之之前，必须按按照选择的焊焊接参数进行行试焊，并作作试件送试，以以便确定合理理的焊接参数数。合格后方方可正式生产产。当采用半半自动控制焊焊接设备时，应应按照确定的的参数设定好好设备的各项项控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。在钢筋电渣压力焊焊焊接中，焊焊工应认真进进行自检、互互检，若以发发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。②闪光对焊（用于梁梁、板钢筋）工艺流程：检查设设备→选择焊接工工艺及参数→→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择择：当钢筋直直径较小，钢钢筋级别较低低，可采用连连续闪光焊。采采用连续闪光光焊所能焊的的最大钢筋直直径为28mmm。Ⅳ级钢筋焊接时,无无论直径大小小,均应采取预预热闪光焊或或闪光→预热闪光焊焊工艺。试焊、做焊前试件件：在每班正正式焊接前，应应选择的焊接接参数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。保证焊接接头位置置和操作要求求：焊接前和和施焊过程中中，应检查和和调整电极位位置，拧紧夹夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧，电电极钳口变形形应立即调换换和修理。钢筋端头如起弯或或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢筋端头120mmm范围内的的铁锈、油污污，必须清除除干净。焊接过程中，粘附附在电极上的的氧化铁要随随时清除干净净。接近焊接接头区段段应有适当均均匀的镦粗塑塑性变形，端端面不应氧化化。焊接后稍冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋时必须平平稳，以免接接头弯折。在钢筋对焊生产中中，焊工就认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、裂缝等等缺陷，应切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。3.5模板工程混凝土结构的模板板工程，是砼砼成型施工中中的一个十分分重要的组成成部分。现浇浇结构工程施施工用的模板板，目前主要要有木模、组组合钢模等。本本工程拟采用用木模板以及及组合钢模等等。1.模板设计根据本工程为砖混混结构的特点点,本工程主要要采用18mmm厚酚醛竹竹胶合板模板板和加厚多层层板,按照梁板结结构尺寸进行行模板规格配配制,并编排序号号,以便于施工工过程中按照照编号就位,,有利于加快快施工进度,,若有模板损损坏,可按照编号号进行补充。在在进行模板的的配制过程中中，首先进行行实际测量，取取得所需配制制模板位置的的准确尺寸，然然后利用计算算机及相关软软件，根据模模板的实际模模数和尺寸进进行模板的计计算和拼对，确确保模板的合合理利用，然然后对每块模模板进行编号号，提高模板板设计精度和和速度，做到到经济合理。2.模板工程施工工标准①准备工作⑴在安装前，要做好好模板的找平平、定位基准准工作。⑵进行中心线和位置置线的放线。模板放线时，先清清理好现场，然然后根据施工工图用墨线弹弹出模板的内内边线。⑶做好标高测量工作作用水准仪把建筑物物水平标高根根据实际标高高的要求，直直接引测到模模板安装位置置。在无法直直接引测到过过渡引点，作作为上一层结结构构件模板板的基准点，用用来测量和复复查标高位置置。⑷进行找平工作模板承垫底部要预预先找平，以以保证模板位位置正确，防防止模板底部部漏浆。在外外墙部位，继继续安装模板板前，下层模模板不拆除，以以便上部模板板的固定和预预防施工缝处处的混凝土漏漏浆。⑸设置模板定位基准准采用钢筋定位，即即根据构件断断面尺寸切割割一定长度的的钢筋，绑扎扎在竖向主筋筋上，并按两两排主筋的主主心位置分档档，以保证钢钢筋与模板位位置准确。⑹模板与配件的检查查按施工需要的模板板及配件对其其规格、数量量逐项清点检检查，未经修修理的配件不不得使用。3.模板支设要求求①按模板设计循序拼拼装，以保证证模板体系的的整体稳定性性。②配件必须装拼牢固固。支柱和斜斜撑下的支撑撑面应平整垫垫实，并有足足够的受压面面积。支撑面面应着力于外外钢楞。③预埋件和预留孔洞洞必须位置准准确，安设牢牢固。墙柱扣扣模前仔细检检查预埋件是是否遗漏或安安装是否牢固固。④基础模板必须支撑撑牢固，防止止变形，侧模模斜撑的部位位应加设垫木木。⑤支柱所设的水平撑撑和剪力撑，应应按构造与整整体稳定性布布置。⑥多层支设的支柱，上上下应对应设设置在同一竖竖向中线上。⑦楼板模板拼缝处采采用海绵双面面胶带。⑴梁板模板支设要求求a.梁模板组拼：复核梁板底标高，校校正轴线位置置无误后，搭搭设垫平模板板支架，固定定龙骨，再在在次龙骨上铺铺底模，拉线线找直。然后后绑扎钢筋，安安装并固定梁梁侧模板。b.梁板模板安装应注注意以下事项项：①梁口与柱头模板的的连接特别重重要，必须按按模板设计封封严撑牢。②梁模支柱按模板设设计规定支设设。底层支柱柱应支撑在平平整竖实地面面上，并在底底部加垫500X300木木板，并加设设对拔木楔楔楔紧，调整标标高，分散荷荷载，以防发发生下沉。③采用扣件钢管脚手手作支架，扣扣件必须要拧拧紧，扣件的的力矩、横杆杆的步距要按按设计要求设设置。支柱之之间根据楼层层高度内设两两道水平拉杆杆和斜拉杆。④梁钢筋一般在梁底底模支好后绑绑扎，找正位位置和垫好保保护层垫块，清清除垃圾杂物物，经检查合合格后方可按按装梁侧模。侧侧模要包住底底模。⑵柱模支设要求a.安装柱模板时先在在基础顶面弹弹出柱轴线和和柱截面尺寸寸的边线，同同一轴向的先先弹出两端柱柱轴线及边线线，然后拉通通线弹出中间间柱的轴线和和边线。b.按照边线先把柱模模底部用1：2水泥砂浆找找平以保证模模板位置正确确，防止模板板底部漏浆。c.安装柱箍，安装拉拉杆或斜撑。d.砼浇筑前将柱模内内清理干净。4.模板的拆除①拆除顺序，遵循先先支后拆，先先拆非承重部部位，后拆承承重部件，以以及自上而下下的原则，拆拆模时严禁用用大锤和撬棍棍硬砸硬撬。②拆模时，操作人员员应站在安全全处，以免发发生事故，待待该片的模板板全部拆除后后，方准将模模板，配件、支支架等运出堆堆放。③柱模拆除：先拆掉掉柱模斜撑，再再卸掉柱箍，然然后轻轻撬动动模板，使模模板与砼脱模模。3.6混凝土工程1.结构混凝土均采用用商品砼结构层的施工缝均均留在板的上上下表面，竖竖向结构与水水平结构砼分分开浇筑，柱柱砼采取二次次浇筑措施，柱柱四角、中心心分别振捣。砼在浇筑过程中，均均不得形成施施工缝，如因因特殊原因必必须留施工缝缝，则按规范范要求留置。在在浇筑中，要要控制好板面面标高及平整整度。用水准准仪控制板面面标高，为防防止板面出现现裂缝，对板板面采用二次次收浆法。2.柱子砼施工为防止柱子烂根，在在浇筑前先铺铺一层1-2CM与砼砼同标号砂浆浆，然后浇筑筑砼。砼浇筑筑时，每次下下料厚度300-50CMM，不宜过高高，并应在柱柱四角及中心心仔细振捣，结结合柱子模板板外部振捣法法，直到四周周泛出水泥浆浆为止，以后后边下料边振振捣，但下料料速度不宜太太快，所有柱柱与板交接处处必须在砼浇浇筑完2小时后左右右进行二次振振捣，以消除除因柱砼下沉沉而产生的裂裂缝。3.梁、板砼的浇筑在砼的浇筑前浆泵泵管架道搭好好，将模板上上的垃圾、杂杂物清理干净净，并用水清清洗干净。砼的浇筑应沿着纵纵向浇筑，梁梁应分层浇筑筑砼，待砼的的浇筑到楼板板地面时，梁梁板同时浇筑筑。具体做法法是，先将梁梁内砼分层浇浇成阶梯形，并并向前推进，当当始点砼达到到板底时与板板砼同时浇筑筑，随着阶梯梯的不断延长长，砼也不断断向前推移。砼的布料可直接放放在楼板上，但但不能将一车车砼或更多的的砼击中堆放放在一块板上上，也不能将将料集中堆放放在楼板边角角或有负变矩矩钢筋的地方方，楼板砼铺铺料的虚铺厚厚度可高于设设计板厚2-3CM。砼的振捣要先振梁梁、后振板。振振捣器的操作作要点是：快快插慢拨，插插点均匀，在在振捣的过程程中，宜将振振动器上下略略为抽动，以以使上下振捣捣均匀，对于于梁的振捣应应从梁的一端端开始，用“赶浆法”向另一端推推进，在推进进过程中一定定要注意对流流在前端的砼砼和梁底砼的的振捣，不能能漏振。待浇浇到一定距离离后一定要注注意再回头浇浇筑第二层，最最后和板一起起向前浇筑，在在振捣过程中中，振动棒的的插点要均匀匀，不得漏振振，振动棒每每次移动距离离应为30-40CCM，对于梁梁柱接头处钢钢筋较密，砼砼不易振捣，此此处应特别注注意，必要时时，可采用将将钢杆和振动动棒相结合的的方法进行振振捣。振动棒棒每个插点的的振捣时间是是20-300秒，具体以以砼的表面不不再继续下沉沉、不再冒出出气泡，砼表表面泛出灰浆浆为准。在板的砼振密实以以后，用2mm刮杠将砼的的表面刮平，并并用木抹子搓搓平，在砼初初凝前再次用用木抹子进行行搓毛抹平。砼的振捣过程中应应注意保证钢钢筋的保护层层厚度，绑扎扎好的钢筋不不得随意踩踏踏、挪动，特特别是板的负负筋位置应经经常检查，发发现问题应及及时纠正。4.楼梯砼的施工楼梯该部分砼的浇浇筑时间，保保证所有砼能能在2小时内覆盖盖，一方面确确保不形成自自然施工缝，另另一方面可以以减少钢筋振振动的影响，在在浇筑过程中中要控制好板板面标高和平平整度。为保保证梁板砼的的密实，梁用用插入式振捣捣器，并应振振捣密实，而而板面必须用用平板振动器器振动。由于于砼坍落度大大，收缩也大大，表面水分分蒸发快，板板面容易出现现缝隙，因此此对板面需采采用二次收浆浆法施工。板板面先刮平，再再用木槎板槎槎实，再用铁铁抹子槎平，用用硬帚扫刷表表面，必须在在砼初凝前进进行。楼梯踏踏步施工时，应应留施工缝，施施工缝位置宜宜在踏步板跨跨度的1/33处。5.施工缝本工程施工缝分为为两种情况一一种是施工工工序中必须留留设的（如楼楼梯上表面的的柱施工缝），一一种是不可预预见因素造成成无法连续施施工而造成的的施工缝。①施工缝板面下的柱、梁和和板面上的柱柱施工缝：这这些部位在砼砼浇筑完成后后，表面应基基本平整，不不得有松散原原石子和水泥泥浆的支模前前，应清理干干净表面的松松散石子及杂杂物等，支模模时，下部应应留清扫口，浇浇筑砼前应清清扫一次。②因不可预见因素造造成砼浇筑面面停歇4小时以上表表面已开始初初凝发硬，应应按施工缝处处理，若所在在位置不符合合规范要求，应应采用人工搅搅拌或人工振振捣法补救，使使其达到符合合规定的部位位。6.混凝土养护砼浇筑后12小时时，即可进行行养护。养护时夏天采用覆覆盖草包浇水水养护，雨天天采用塑料膜膜养护。养护时间一般为77-14天。本工程施工过程中中将视工程实实际，在业主主和监理单位位认同的情况况下，采取混混凝土无水养养护技术。7.混凝土试块制制作试块组数应满足每每100M33不少于一组组，每台班不不少于一组（坍坍落度测试次次数同试块。）试块在制作完成后后应送入试验验时进行标准准养护，另外外加做一组留留在现场与结结构同条件养养护作为承重重模板拆除后后强度依据。3.7防水工程施工防水混凝土结构工工程质量的优优劣，除取决决于优良的设设计、材料的的性质及配合合成分以外，还还取决于施工工质量的好坏坏。因此，对对施工中的各各主要环节，如如混凝土的搅搅拌、运输、浇浇筑、振捣、养养护等，均应应严格遵循施施工及验收规规范和操作规规程的规定进进行施工。施施工人员应保保证工程质量量，对施工质质量要高标准准、严要求，做做到思想重视视、组织严密密、措施落实实、施工精细细。1.表面渗水防水混凝土结构表表面出现大面面积或局部面面积渗水，有有的呈明显的的慢渗或快渗渗，也有的呈呈微渗，无集集中渗水点，结结构大面积呈呈潮湿状。上述渗漏大多是防防水混凝土质质量低劣，达达不到设计抗抗渗等级所致致。具体因素素有：材料不不合格，配合合比不正确或或用料称量不不准确；混凝凝土在运输或或浇筑过程中中产生离析；；振捣不当，欠欠振、漏振；；养护不得法法，混凝土早早期脱水或使使养护期缩短短，等等。应应以这些因素素为鉴，按规规定正确施工工，提高防水水混凝土施工工质量。（具具体内容详见见防水砼施工工）2.裂缝漏水尽管并非所有裂缝缝都会出现渗渗漏，但是裂裂缝危害很大大（小于0..1mm或可可以“自愈”的裂缝除外外）。由于有有害介质的侵侵蚀以及混凝凝土“碳化”，可使钢筋筋锈蚀、裂缝缝扩展，容易易与混凝土内内部毛细孔连连通，形成漏漏渗水通路，所所以对于有害害裂缝的控制制和杜绝非常常重要。3.干缩裂缝多发生在结构表面面，呈现微细细的、不规则则的交错裂缝缝，形成原因因主要是施工工中不注意，比比如：混凝土土原材料选用用不当，骨料料不洁净、含含泥量大；配配合比不恰当当，水泥用量量、水灰比、砂砂率过大；振振捣不密实或或振捣过度，使使混凝土表面面浮浆过多；；终凝前对结结构表面未予予抹平；养护护不及时，混混凝土早期失失水，或未覆覆盖保潮，使使结构表面水水分蒸发过快快，混凝土体体积收缩，在在相邻部分或或钢筋的限制制下产生裂缝缝。加强管理理，严格按规规定施工，采采取切实有效效的技术措施施杜绝此类裂裂缝的产生。（具具体内容详见见防水砼施工工）4.温度裂缝呈现表面宽、向内内部逐渐变窄窄的不规则裂裂缝，个别情情况也可能呈呈现相反形状状或中间宽、两两端窄的裂缝缝。这种裂缝缝可能深及结结构内部，甚甚至贯通整个个截面，造成成裂缝漏水。这这种裂缝的形形成是混凝土土在散热过程程中引起的冷冷缩在相邻部部分的限制下下产生背向变变形所致。为为减少温度裂裂缝，施工应应注意季节气气候影响，冬冬季应采取保保温措施，避避免寒流侵袭袭而使表层混混凝土温度骤骤降，形成较较大的内外温温差；夏季可可采取措施降降低骨料温度度(如喷水冷却却或遮阳防晒晒等)，或用深井井凉水拌合混混凝土等，以以降低混凝土土内部温度。还还应注意拆模模时混凝土表表面温度与外外界气温的温温差不要大于于15℃。对于大体积混凝土土应使用低热热或中热水泥泥(如矿渣水泥泥、粉煤灰水水泥)，或掺入粉粉细料代替一一部分水泥，以以减少水泥水水化热。还可可以掺减水剂剂减少水泥用用量，或在不不影响设计效效果的前提下下投入不超过过混凝土体积积四分之一的的毛石，以降降低混凝土内内部的热量。也也可以在结构构中预留孔道道，用通入冷冷水或冷气的的方法降低混混凝土内部的的水泥水化热热。对于大型基础，可可采用“后浇缝”施工，或采采用分段分层层法施工，以以利散热，并并减少温差收收缩裂缝。5.工缝漏水主要是由于不按规规范规定留置置和施工所致致。加强管理理，严格按照照施工规范施施工。6.裂缝的处理对于未渗漏的裂缝缝，沿缝长凿凿成八字形凹凹槽，槽的尺尺寸可按裂缝缝大小及宽度度而定，一般般情况槽宽2~5cm、槽深1~3cm，用钢钢丝刷刷除槽槽内混凝土碎碎屑及浮土，剔剔掉与混凝土土粘接不牢的的石子，然后后用水将槽冲冲刷干净，以以素水泥浆打打底，再抹1：2.5水泥砂浆压压实抹平，最最后随大面积积一并做防水水层。7.预埋件部位渗渗漏水预埋件周围渗漏水水也是容易出出现的质量问问题之一，主主要原因是：：预埋件安装装前未将锈皮皮或油渍清除除干净，影响响与混凝土的的粘接，形成成缝隙而致漏漏水；预埋件件周围的混凝凝土未浇捣密密实，形成蜂蜂窝、孔洞，同同混凝土毛细细孔连通，引引起漏水。尤尤其在预埋件件稠密处，更更易发生此类类问题。预埋件固定不牢，在在受外力碰撞撞或振动时产产生松动，与与混凝土之间间形成缝隙。为为此，对于预预埋件稠密处处，应改用相相同强度等级级的细石混凝凝土将预埋件件周围浇捣密密实，要注意意同相邻混凝凝土筑成整体体、不留施工工缝；对承受受振动的预埋埋件，应先埋埋设在混凝土土预制块中，预预制块周围抹抹好防水抹面面，然后按设设计位置将混混凝土预制块块稳牢，再在在周围浇筑结结构整体混凝凝土。（具体体内容详见防防水砼细部处处理措施）8.管道穿墙部位位渗漏水由于管道外皮不洁洁净，油污、锈锈迹未除净，致致使与混凝土土粘结不良，出出现缝隙漏水水；施工时，管管道周围混凝凝土浇捣不密密实，形成蜂蜂窝、孔洞，特特别是大直径径管道底部更更不宜捣实。对对此可在管道道底部开设浇浇筑振捣孔，待待其底部混凝凝土浇捣密实实后，再将孔孔封严；由于于施工方法欠欠妥，穿墙管管不适应外力力或温度变形形，也会产生生裂缝漏水的的问题。应在在穿墙管道设设置止水环（环环数及直径按按设计规定），以以延长渗水通通路，增强阻阻水效能，并并兼有锚固管管道的作用。为为适应一定变变形，可采用用预埋套管法法，及先预埋埋较穿墙管径径大100mmm的套管（套套管中间加焊焊止水环），穿穿墙管穿过套套管按设计位位置固定，然然后将穿墙管管与套管之间间的缝隙用石石棉水泥嵌填填密实。此法法施工便利，且且有一定调节节度，可适应应一定的变形形。穿过内墙墙的热力管道道可依此法施施工。（具体体内容详见防防水砼细部处处理措施）3.8砌体工程施工准备砖的品种、强度等等级必须符合合设计要求，边边角整齐，色色泽均匀。砖砖应提前1～2天的浇水湿湿润，砌筑前前先根据每层层情况制作皮皮数杆。②砌筑要点砌筑前，应将砌筑筑部位清理干干净，放出墙墙身中心线，浇浇水湿润。在砖墙的转角及交交接处立皮数数杆（框架结结构的填充墙墙砌筑时应在在框架柱侧划划出皮数杆），在在皮数杆之间间拉准线（双双面挂线），依依准线逐皮砌砌筑。砌墙操作采用“三三一”砌砖法，即“一铲灰、一一块砖、一挤挤揉”的操作方法法。砖墙水平灰缝、竖竖向灰缝宽度度和饱满度符符合要求。砌体砌筑时应按设设计要求与框框架拉结。砖墙的转角处和交交接处应同时时砌筑，对不不能同时砌筑筑而又必须留留置的临时间间断处应砌成成斜槎，斜槎槎水平投影长长度不应小于于斜槎高度的的2/3，如留斜槎槎确有困难进进，除转角处处外，可留直直槎，但直槎槎必须做成凸凸槎，并加设设拉结钢筋。墙留置临时施工洞洞口时，其侧侧边离交接处处的墙面不应应小于5000mm，洞口顶部设设置过梁；临临时洞口补砌砌时，洞口周周围的砖块表表面应清理干干净，并浇水水湿润，再用用与原墙相同同材料补砌严严密。门口砌筑时应按设设计要求设置置木砖，木砖砖预埋在混凝凝土块内，木木砖防腐符合合规范规定，预预制混凝土块块应符合砖的的模数。3.9装饰工程3.9.1一般抹灰工程程1、墙面抹灰⑴抹灰前必须先找好好规矩,即四角规方方、横线找平平，主线吊直直、弹出准线线和墙裙、踢踢角板线。⑵墙面阳角抹灰时，应应将靠在墙角角的一面用线线锤找直，然然后在墙角的的另一面顺靠靠尺抹上砂浆浆。⑶踢脚板、门窗贴脸脸板、挂镜线线、散热器和和密集管道等等背后的墙面面抹灰在它们们安装前进行行，抹灰面顺顺平。2、墙体抹灰⑴工艺顺序洒水润湿→刷建筑筑胶素水泥浆浆→贴灰饼→冲标筋→抹水泥踢脚脚板→抹门窗口水水泥砂浆护角角→抹底子灰→喷洒头遍防防裂剂→修抹墙面上上的箱、槽孔孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防防裂剂。⑵基层处理：抹灰前前检查墙体，对对松动、灰浆浆不饱满的拼拼缝及梁，板板下的部位剔剔凿平整。墙墙面坑不平处处，砌块缺楞楞掉角的以及及剔凿的设备备管线槽、洞洞，应用胶灰灰整修密实、平平顺。用托线线板检查墙体体的垂直偏差差及平整度，将将抹灰基层处处理完好。喷水后立即刷一遍遍掺建筑胶素素水泥浆，再再开抬抹灰。⑶贴灰饼、冲标筋：：用托线板检检测一遍墙面面不同部位的的垂直、平整整情况，以墙墙面的实际高高度决定灰饼饼和冲筋的数数量。一般水水平及高度距距离以1.88m为宜。用用1：1：6水泥石灰混混合砂浆做成成100mmm见方的灰饼饼。灰饼厚度度以满足墙面面抹灰达到垂垂直度的要求求为宜。上下下灰均用托线线板找垂直，水水平方向用靠靠尺板或拉通通线找平，先先下后上，保保证墙面上、下下灰饼表面处处在同一平面面内，作为冲冲筋的依据。冲筋：依照已贴好好的灰饼，从从水平或垂直直向各灰饼之之间用水泥混混合砂浆冲筋筋，反复搓平平，上下吊垂垂直。⑷抹门窗口水泥砂浆浆护角：室内内门窗口的阳阳角和门窗套套、柱面阳角角，均应抹水水泥砂浆护角角，其高度不不得小于2mm，护角每侧侧包边的宽度度不小于500mm，阳角角、门窗套上上下和过梁底底面要方正。操操作方法仍是是先刷好一遍遍用2：1：8水泥混合砂砂浆打底。第第二遍用1：1：6的水泥混合合砂浆与标筋筋找平。做护护角要两面贴贴好靠尺，待待砂浆稍干后后再用素水泥泥膏抹成小圆圆角，护角厚厚度超出墙面面底灰一个罩罩面灰的厚度度，成活后与与墙面灰层平平整。⑸抹底子灰：在砌块刷好的掺胶胶素水泥浆以以后应及时抹抹灰，不得在在素水泥浆风风干后再抹灰灰，否则，形形成隔离层，不不利于基层粘粘结。抹灰时时不要将标筋筋碰坏。第一一遍抹混合砂砂浆，配合比比为2：1：8，厚度5mmm。扫毛或划划出纹线，养养护、待干后后，再抹1：1：6混合砂浆，厚厚度与所冲筋筋平，用杠将将墙面刮平，木木抹子抹平。用用托线板检查查，要求垂直直、平整，阴阴、阳角方正正，顶板与墙墙面交角顺直直，管后阴角角顺直、平整整、洁净。⑹修抹墙面上的箱、槽槽、孔洞；当当底灰找平后后，应立即把把暖气、电气气设备的箱、槽槽、孔洞口周周边50mmm的底灰砂浆浆清理干净，使使用1：1：4水泥混合砂砂浆把口周边边修抹平齐、方方正、光滑，抹抹灰时比墙面面底灰高出一一个罩面灰的的厚度，确保保槽、洞周边边修整完好。⑺喷洒防裂剂：罩面面灰抹好以后后，待稍干，具具有初期硬度度，一般在砂砂浆初凝后尚尚未收缩之前前，及时喷洒洒第二遍防裂裂剂。当气温温适宜、潮湿湿的环境下，防防裂剂也可以以省去不做。⑻冬期施工：墙面的的室内抹灰，应应采取保温措措施，所使用用的各种材料料不得受冻，抹抹灰时砂浆的的温度不得低低于5摄氏度。室内抹灰应事先做做好取暖，保保温和防寒工工作。在冬期期施工全部解解冻后，且环环境温度在55度以上，方方可进行加气气混凝土墙面面抹灰工作。不不得在负温度度的环境下和和尚未解冻的的墙面上抹灰灰。冬期施工室内适当当通风换气，将将湿气排出。应应设专人负责责开关门窗，进进行保温、测测温工作。严严格控制室内内温度，抹灰灰层不得受冻冻。4.9.2内墙及顶棚乳乳涂料1.作业条件1)墙面抹灰应基本干干燥,基层含水率率不得大于10%。2）抹灰作业已全部部完成，过墙墙管道、洞口口、阴阳角等等应提前处理理完毕，为确确保墙面干燥燥，各种穿墙墙孔都应提前前抹灰补齐。3）门窗扇已安装完完毕，并涂刷刷完油漆及安安装完玻璃。4）室内湿作业地面面已施工完，管管通设备已安安装完，已进进行了试水试试压。5）大面积施工前应应事先做好样样板间，经有有关质量检查查部门检查鉴鉴定合格后，方方可组织施工工人员进行大大面积施工。6）冬期施工的环境境温度应在55℃以上，相对对湿度为80%，不得突然然变化，否则则须采取采暖暖防冻措施。2、施工操作工艺1）基层处理将墙面等基层上起起皮、松动及及鼓包等清除除凿平，并将将残留在基层层表面上的灰灰尘、污垢、溅溅沫和砂流等等杂物清扫干干净。2）刮腻子用石膏腻子将墙面面等基层上磕磕碰凹坑、缝缝隙等处分别别找平，干燥燥后1号砂纸打磨磨平，并将浮浮尘等扫净。3）刷内墙涂料批刷涂料饰面，以以三遍成活。第一遍涂料：批刷刷顺序是刷墙墙面时先上后后下，先将墙墙面清扫干净净。涂料用宽宽批刀批刷；；涂料使用前前应精心搅拌拌均匀，适当当加水稀释，防防止头遍涂料料施涂时拉不不开笔。干燥燥后糕点腻子子，待补的腻腻子干燥后用用砂纸打磨光光，并将灰尘尘清扫干净。第二遍涂料：其操操作方法及要要求同第一遍遍，用前将涂涂料充分搅拌拌，如不很稠稠，尽量不加加水或少加水水，以防露底底。待涂料干干燥后，用细细砂将墙面小小疙瘩磨掉。表表面打磨光滑滑后清扫干净净。第三遍刷涂涂料：：操作方法及及要求同第二二遍。由于涂涂料干燥较快快，应连续迅迅速操作，批批刷时从一端端开始，逐渐渐批刷向另一一端，要注意意上下顶刷互互相衔接，后后一排笔接前前一排笔，使使排笔运行均均匀，避免出出现干燥后再再处理的接头头。3、质量标准1）保证项目涂料工程等级和材材料品种、颜颜色应符合设设计要求和国国家现行有关关规范规定的的标准。涂料工程严禁脱皮皮、漏刷和透透底。2）基本项目大面积无透底、流流坠和皱皮缺缺陷。涂层表面光亮、光光滑、均匀一一致。装饰线、分色线、分分格缝平直、通通顺。颜色、刷纹一致，无无明显刷纹。4、成品保护刷涂料前，首先清清理好周围环环境，防止尘尘土飞扬，影影响饰面质量量。施涂时，不得污染染地面、阳台台、窗台、门门窗及玻璃等等已完成的分分部分项工程程。最后一遍涂料刷完完后，涂料未未干前，不应应打扫周围环环境，严防灰灰尘等污染饰饰面。在拆脚手架子时，应应小心轻拆、轻轻拿、轻放，严严防划破饰面面和碰坏墙口口角。涂料饰面施涂完毕毕后，应派专专人负责看护护，以防他人人在其饰面上上乱写乱画、乱乱蹬、乱摸，造造成污染或损损坏。3.9.3内墙面砖1.工艺流程基层处理→吊垂直直、套方、找找规矩→帖灰饼→抹底子灰→弹控制线→帖面砖→调缝→擦缝。面砖饰面采用分层层做法，先做做1：3水泥砂浆打打底找平层划划毛，镶帖面面砖，结合层层采用1：1水泥砂浆加加水重20%的107胶镶帖。所有的面砖的品种种、规格、颜颜色及面砖的的镶帖形式，经经甲方认可后后方可大面积积镶帖。镶帖前要找好规矩矩，并进行预预排，面砖应应浸水两小时时以上，待表表面凉干后方方可使用，注注意冬季在掺掺盐温水中浸浸泡。镶帖面砖时，先浇浇水湿润墙面面再根据弹好好的水平线，在在最下面一皮皮砖的下口垫垫好尺板，并并注意地漏标标高和位置，然然后用水平尺尺检验，作为为帖第一皮砖砖的依据，帖帖时一般由下下向上逐层粘粘贴。镶帖后的每块面砖砖，必须与基基层粘结密实实牢固，并用用靠尺检查平平整、方正情情况，并修整整缝隙。先帖大面，后帖阴阴阳角、凹槽槽等难度较大大的部位，釉釉面上下须成成一线，每层层砖缝须横平平竖直，不显显接槎。用与面砖颜色相同同的石灰膏或或水泥浆嵌缝缝，嵌缝后应应及时将面层层残存的水泥泥清洗干净，并并做好成品保保护。2.质量标准面砖的品种、规格格、颜色、图图案必须符合合设计要求和和现行标准的的规定。面砖镶帖必须牢固固，无歪斜、缺缺楞、掉角和和裂缝等缺陷陷。表面平整、洁净，颜颜色协调一致致。接缝：填嵌密实、平平直，宽窄一一致，阴阳角角处的砖压向向正确，非整整砖的使用适适宜。套割：用整砖套割割吻合，边缘缘整齐；墙裙裙、帖脸等突突出墙面和厚厚度一致。3.成品保护镶帖好的面砖墙面面，应有切实实可靠的防止止污染的措施施；同时要及及时清擦干净净残留在门窗窗框、扇上的的砂浆。特别别是铝合金门门窗框、扇，事事先应粘贴好好保护膜，预预防污染。各抹灰层在凝结前前应防止风干干、暴晒、水水冲、撞击和和震动。其他工种的各种活活应做在面砖砖镶帖之前，防防止损坏面砖砖。4.应注意的质量问题题空鼓、脱落：基层层表面偏差较较大，基层处处理或施工不不当，如每层层抹灰跟的太太紧；瓷砖勾勾缝不严，又又没有洒水养养护，各层之之间的粘结强强度很差，面面层就容易产产生空鼓、脱脱落。砂浆配合比不准，稠稠度控制不好好，砂子含泥泥量过大；或或在同一施工工面上，采用用几种不同配配合比的砂浆浆，因而产生生不同的干缩缩，也会造成成空鼓。应严严格按照工艺艺标准操作，重重视基层处理理和自检工作作，发现空鼓鼓的应随时返返工重帖。整整间或独立部部位应一次完完成。墙面不平整：主要要是施工前没没有认真按图图纸尺寸去核核对结构施工工的实际情况况，施工时对对基层的处理理不够认真；；同时帖灰饼饼控制点少，故故造成墙面不不平整。应把把选好相同尺尺寸的瓷砖镶镶帖在一面墙墙上。非整砖砖部位应设专专人处理阴阳角不方正：主主要是打底子子灰时，不按按规矩吊直、套套方、找规矩矩所致。墙面污染：主要是是勾完缝后砂砂浆没有及时时擦净，或由由于其他工种种和工序造成成墙面污染等等。可用棉丝丝蘸稀盐酸刷刷洗，然后用用清水冲净。3.9.4外墙涂料施工工艺：1.涂料的购置:涂料的购置应以外外墙同色涂料料的总需用量量计划准一次次购置,以保证施工工后色彩一致致。2.外墙基层表面的处处理：外墙基层表面应达达到碱度PH值小于10,含水率在8%以下。表面面平整，角线线密实,轮廓分明；；表面无油污污杂物，对有有空鼓、起泡泡、起砂、孔孔洞、裂缝等等缺陷进行处处理。3.涂料施工的基本要要求：涂料的施工环境应应清洁干净，环环境湿度温度度不低于1000℃，相对湿度度不宜大于60%。遇有大风风、雨、雾时时停止施工，施施工前，根据据设计要求应应做样板墙，一一直保持到竣竣工为止。4.涂料涂刷施工：①施工工序为：修补补→清扫→填补缝隙、局局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料料。②涂刷施工：外墙涂涂料涂刷应分分段进行，以以分格缝、墙墙的阴角处或或水落管等为为分界线，同同一墙面应用用同一批涂料料，每遍涂料料不宜过厚，涂涂层应均匀，颜颜色一致。施施涂罩面涂料料时，不得有有漏涂和流坠坠现象，待第第一遍罩面涂涂料干燥后，才才能施涂第二二遍罩面涂料料。3.9.5外墙面砖施工工艺：基层处理：用笤帚帚将墙板面上上的粉尘扫净净，浇水，将将墙板洇透，使使水浸入加气气块达10mmm为宜。对对缺棱掉角，或或接缝处高差差较大时，可可用1∶1∶6的水泥混合合砂浆掺水重重20%的107胶拌合均匀匀，分层衬平平，每遍厚度度5~7mm，待灰灰层凝固后，用用水湿润，用用上述同配合合比的细砂浆浆(砂子应用纱纱网过筛)，用机械喷喷或用笤帚甩甩在加气混凝凝土表面，第第二天浇水养养护，直至砂砂浆疙瘩凝固固，用手掰不不动为止。吊垂直、套方、找找规矩：可从从顶层开始，用用特制的大线线锤，绷紧铁铁丝吊垂直，或或用经纬仪在在四周大角和和门窗口边打打垂直，找直直。然后根据据面砖的规格格尺寸，分层层设点，做灰灰饼，间距11.6m。横横线则以楼层层为水平基线线，交圈控制制，竖向线则则以四周大角角和通天柱、垛垛子为基线控控制，应全部部为整砖。每每层打底时则则以此灰饼作作为基准点进进行冲筋，使使基底层灰做做到横平竖直直。门窗口标标高、位置必必须准确，务务必做到上下下、左右、进进出一条线，同同时要注意找找好突出、檐檐口、腰线、窗窗台、雨蓬等等饰面的流水水坡度。抹底层砂浆：先刷刷一道掺水重重10%1007胶水泥素浆浆，紧跟分层层分遍抹底层层砂浆（常温温时采用配合合比为1：0.5：4水泥白灰膏膏混合砂浆，也也可用1：3水泥砂浆）。第第一遍厚度宜宜为5mm，抹后后用扫帚扫毛毛，待第一遍遍六至七成干干时，即可抹抹第二遍，厚厚度为8~12mmm，随即用木木杠刮平，木木抹搓毛，终终凝后浇水养养护。弹线分格：待基层层灰六至七成成干时，即可可按图纸要求求，进行分段段分格弹线，同同时进行面层层贴标点的工工作，以控制制面层出墙尺尺寸、垂直及及平整。排砖：根据大样图图及墙面尺寸寸，进行横竖竖排砖以保证证面砖缝隙均均匀，符合设设计图纸要求求，注意大面面和通天柱子子，垛子排整整砖，以及在在同一面墙上上的横竖排列列，均不得有有一行以上的的非整砖，非非整砖行应排排在次要部位位如窗间墙或或阴角处等。但但宜要注意一一致和对称。浸砖：外墙面砖镶镶贴前，首先先要将面砖清清扫干净，放放入净水中浸浸泡2~3h，取出待表表面晾干或擦擦干后方可使使用。镶贴面砖：在每一一分格或分块块内的面砖，均均为自下向上上镶贴。从最最下一层砖下下皮的位置线线先隐好靠尺尺，以此托住住第一皮面砖砖。在面砖外外皮上口拉水水平通线，做做为镶贴的标标准。在面砖背面宜采用用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰灰膏：砂的混混合砂浆镶贴贴，砂浆厚度度为6~10mmm，贴上墙后后用灰铲柄轻