河南某住宅大体积混凝土施工工艺筏板基础

大体积混凝土施工工艺工程特点：基础规模：***二期工程A区4#楼筏板基础面积约776.74m2，厚度1.6m，混凝土一次连续浇灌量约为1243m3，为大体积混凝土施工，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。基础筏板施工重点分析：基础筏板是重要承重结构，又是基础防水的关键，大体积混凝土施工因其物理、化学及技术条件的复杂，如各方面配合，协调不当，资源（人力、物力、财力）和技术工作准备不充分都有可能导致有害裂缝，影响工程使用效果。为此，本基础筏板施工必须通过可靠的技术，精心的组织，科学的计算才能圆满完成。大体积混凝土配合比设计及试配，混凝土浇筑的方法，混凝土养护和保温是保证工程质量的关键。混凝土配合比设计及试配：筏板采用商品混凝土浇筑，必须由混凝土厂商进行配合比专业设计并试配，达到要求后方能采用。大体积混凝土配合比设计要注意以下因素：施工图要求C30、S6混凝土内掺KL-HEA16%。尽量采用低水化热、安定性好的水泥品种，如矿渣水泥等；水泥库存期应在30~50天。骨料级配合理，尽量选用大粒径（满足泵送要求）；砂、石含泥量等指标符合要求。掺加减水剂，降低用水量和水泥量。掺加缓凝剂，分散水化热集中；掺加粉煤灰，替代水泥（10%以内）；尽量减小坍落度（满足泵送要求）。施工准备工作：已派专人到混凝土厂商搅拌场检查，粗细骨料含泥量、水泥和添加剂品种质量均符合要求。筏板周边砖模砌筑和抹灰、防水、防护层施工完毕。筏板钢筋、墙体和楼梯插筋已绑扎，验收完毕。设备机具、作业人员、作业防护已充分到位。混凝土浇灌令已下达。混凝土浇筑方法：混凝土采用厂商集中搅拌、罐车运输，泵送入模，机械振捣。地下室筏板大体积混凝土浇捣采用平面分段（见图一）斜面分层（见图二），薄层浇注，一个坡度，一次到顶的工艺，内部振捣密实，分层厚度≤300mm。浇捣顺序混凝土浇捣根据筏板平面特征分四个区（见图一）北部从西北（=4\*GB3④区段）、东北（=1\*GB3①区段）两个方向向南部推进、合拢；南部从=2\*GB3②、=3\*GB3③区段从南向北推进。=1\*GB3①、=2\*GB3②区段由1#混凝土输送泵根据分层轮流作业；=3\*GB3③、=4\*GB3④区段由2#混凝土输送泵根据分层轮流作业。分层浇筑时=2\*GB3②、=3\*GB3③区由东西两边向中间推进；=1\*GB3①、=4\*GB3④区出由东西两边向中间推进。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时可拆卸和接长。施工时，先按图2所示分层方法踏步式推进浇筑，二层后改进浇捣方案，将其顺序改为“分段定点一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法。分层浇筑时间间隔应小于2小时，保证在初凝前进行下一层浇筑。混凝土的振捣混凝土泵送时会自然形成一个坡度，在每个浇筑带前后各布置两名振捣器（双向四道），第一道振动器布置在卸料点，进行上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土密实，随着混凝土浇灌工作向前推进，振捣器也相应推进（见图3）操作振动器要“快插慢拔”，振动过程应将振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间接缝；同时振捣上一层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。振动器插入要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免漏振，每次振动器移动间距为30~40cm。每一振点要掌握好时间，应以混凝土表面不显著下沉，不出现气泡，且表面泛水泥砂浆为宜。混凝土表面二次振捣混凝土浇捣至设计标高后，应刮去浮浆，接近初凝时，用平板振动器振动，并用木抹子抹平，铁抹压实。泌水处理：混凝土浇筑过程中，表面浮水应派专人清理。混凝土浇捣时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素浇筑中断时间，当气温≤25℃时，不得超过180分钟，当大气温度﹥25℃，不得超过150分钟（按混凝土无缓凝剂，初凝时间大于6小时考虑）。混凝土浇捣计划安排混凝土浇注计划两台输送泵，36小时完成，争取24小时完成，充分发挥搅拌站能力，做到人停机不停，加快浇灌速度。劳动力组织根据混凝土浇灌量，浇灌计划，我们拟安排每台泵两班作业，主要劳动力：振动手6×4名，浇筑指挥2×4名，拆装输送管7×4名，机械修理2×4名，电工2×4名，各作业人员各自分工协作。值班人员由临时指挥小组安排。质量保证措施组织措施：施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，指挥小组下设正副组长各1名，调度2名，联络员2名，要求指挥小组人员精明能干，遇事当机立断。劳务公司要设总指挥，现场指挥，各工种班组长，分班分组，并把人员名单上报项目部。通讯：与大体积混凝土施工有关人员电话必须24小时开机，加强内部、外部联系，做好各系统调配工作。组织专人到厂商搅拌场监护混凝土配料、搅拌等有关活动，水泥、外掺合料允许误差±2%，粗、细骨料允许误差±3%，水、外加剂溶液允许误差±2%，遇天气下雨，应根据粗细骨料的含水量，随时根据需要调整含水率。注意天气变化，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源，如不具条件时，宁可拖延工期，也不可仓促上阵。如遇降雨而无法大面积履盖时，不得排除积水，扰动水与混凝土界面处混凝土与水掺合，而应加强振捣，有预见地将混凝土表面高度比设计标高提高10mm左右，终凝后即时凿击平面浮浆，但要防止挠动下部石子。混凝土测温工作：为了解混凝土内部温度变化，进行温度应力计算和控制，混凝土浇灌前予埋测温管（见附图4）管内灌水2/3深，管口塞紧，温度测设应贯穿混凝土浇灌和养护全过程，温度测量小组实施测量并做好记录。测温时间要求：从测温管埋入混凝土内起测一次，第一天每4小时一次，第二天每8小时一次，第三天12小时一次，第四天和第五天24小时一次，第六天开始每两天测一次，计划测至第十四天。经进行温度应力验算，确定养护时间和保温措施。混凝土测温采用普通温度计，插入管内时间不计少于5分钟。技术措施防混凝土堵泵措施：督促混凝土厂商派专人将超粒径石子进行剔除；在满足混凝土可泵性前提下，严格控制混凝土配合比和坍落度，坍落度每2~3小时现场测量一次；开泵前先用砂浆润滑泵管，严禁砂浆入模；巡回检查输送管，如遇管子起跳或有异常声音，应停止泵送，待排除故障后再进行作业；市区街道人流高峰期运输混凝土量满足不了要求时，混凝土输送泵应留足混凝土量，每隔30~40分钟开泵一次；专人监督落实厂商混凝土配合比技术设计与试配，并充分考虑和利用本方案二节所示的技术因素；混凝土浇筑设专人指挥，根据混凝土入模情况，综合平衡，使混凝土入模高度，前进速度基本一致，避免由于高差过大，前后距离过长而漏振。养护与保温混凝土浇筑12小时以内及时覆盖草帘浇水养护，根据混凝土测温情况决定混凝土养护和保温具体安排，施工现场备2500㎡草帘和800㎡塑料薄膜，以便根据需要及时采取措施。混凝土浇筑期间除按规范要求留置强度抗压试块和抗渗试块外，还应留置3、7、10、14龄期试块并同条件养护，及时试压推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足技术要求。大体积混凝土施工除按本方案进行控制外尚应符合混凝土工程施工验收规范的要求。应急措施根据作业需要另备混凝土输送泵1台，泵管50米，振动棒15根，平板振动器2台，各工种人员各10名，照明灯具20盏。安全与文明施工按机械安全操作规程，首先由操作工检查机械各部分运转情况，加油，试运转，电机绝缘状况。现场道路平整畅通，混凝土运输道支架应牢固，备好夜间施工照明设施。帝湖基坑未采支护取措施，施工人员应密切关注土方情况，特别是泵管所经之处，由于强烈震动，发现土方裂缝、异常情况应及时采取措施，防止滑坡和塌方。振动器操作人员应脚穿胶鞋，手带绝缘手套，混凝土不得沾在电机的外壳上，以免