河南某乡卫生院病房楼施工组织设计

濮阳县****乡卫生院病房楼施工组织设计工程名称：濮阳县****乡卫生院病房楼建设单位：濮阳县****乡卫生院编制单位：河南****建设集团有限公司日期：2009年2月9日目录一、主要施工方法二、项目班子素质、技术工人和劳动力计划表三、主要是工机具保障计划四、主要原材料和预制构件、半成品供应计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全文明施工的技术组织措施七、施工总进度计划（网络图）八、确保工期的技术组织措施一、主要施工方法一、工程概况1、概述本工程总建筑面积600.62m2，主体建筑三层。建筑檐口高度11.4米，楼型为“一”型。本工程为三类建筑，设计耐火等级二级，设计使用年限为50年。抗震设防类别为乙类，全现浇钢筋砼砖混结构。2、基础工程（1）基础依不同部位采用了筏板基础形式，厚0.4M。砼强度等级为：垫层C10，筏板基础采用C30、S8，板、梁C25，柱C25其它均为C20。（2）±0.000以下砌体为370厚粘土砖，采用M10水泥砂浆。3、主体工程（1）为砖混结构，构造柱砼强度等级C25（2）基础砌体为红砖砌体240厚，+0.000～6.6米标高采用M10混合砂浆砌筑，标高6.6米以上及女儿墙采用M7.5混合砂浆砌筑。（3）楼地面采用钢筋砼现浇板结构。4、装饰工程（1）外墙：水泥砂浆打底，面层为外墙涂料。主楼四面为浅黄色外墙涂料，分隔缝采用黑色分隔条。（2）内墙:卫生间为水泥砂浆内墙（05ZJ1内墙11），白色陶瓷砖墙面；其余为混合砂浆内墙（05ZJ1内墙4），均刷888仿瓷涂料面层。（3）楼地面：卫生间均采用防滑地砖楼面，其余采用普通地砖楼面。（4）屋面：为不上人屋面，做法见05J1屋10。（5）门窗、油漆：窗为塑钢推拉窗，玻璃采用中空玻璃，内门为防火门及普通胶合板门，油漆为浅咖啡色漆。5、安装工程给排水包括：生活给排水系统、室内消火栓系统；电气包括：电气照明、动力配电系统、防雷接地系统、消防系统。二、主要施工方法1、施工顺序基础施工阶段，模板、钢筋工程按照总体流向进行。砼施工过程中，筏板、墙体、顶板砼均按照总体流向一次浇筑。为了加快施工速度，提高工程质量，可以将每个施工队的操作工人定岗定位，从一层至顶安排到同一断面负责同一部位施工，使其不断总结熟练、精益求精地做好工作，从竖向构件--柱的施工开始，到水平构件---梁、板的施工结束，相互搭接，穿插进行（1）、竖向构件的施工顺序合格并办理验线记录定位放线合格并办理验线记录定位放线柱筋绑扎模板支设验线不合格隐检合格办理隐蔽记录不合格图1竖向构件的施工顺序不合格合格并签署砼浇灌令砼浇筑验收环（2）、水平构件的施工顺序合格并合格并办理验线记录定位放线支架/底模梁筋绑扎验线不合格检查合格不合格图2水平构件的施工顺序合格并办理隐蔽记录不合格合格并签署砼浇灌令梁模加固及板钢筋绑扎砼浇筑隐检验收不合格环平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详图2。由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。2、主要施工方法1）、施工测量（1）施工测量前的准备①根据本工程平面的实际情况，我公司配备激光经纬仪、自动安平激光水准仪及激光铅垂仪，以确保工程测量的精确性。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。②复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。（2）轴线控制①工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程纵向尺寸较长的特点，先定出四条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。②基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。③结构施工出标高±0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线。用激光铅垂仪作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物内设10个控制点。在浇筑上升的各层楼面时，每层在相应的位置上留一直径为200mm的圆洞口，在首层测控点处架设激光铅垂仪，向上投测，激光铅垂仪发射出的红色光束投射到上层预留孔的接收靶上，红色光班点离靶心最小之点，即为此层上的一个控制点。其余控制点用同样方法向上传递。同时在建筑物之外的轴线引桩上安置激光经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。（3）高程控制根据规划勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，要把绝对标高换算成相对标高。主体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处），做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用激光水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过±3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3H/10000。（4）沉降观测设置沉降观测点以观测建筑物是否沉降均匀，根据《工程测量规范》（GB50026－93）要求，该建筑物共埋设4个沉降观测点，共埋设二次，在基础筏板钢筋施工完设一次，主体一层开始施工时再埋设一次。基础沉降观测点埋设在砖胎膜内侧与筏板基础外墙的外侧，主体沉降观测点埋设在构造柱上。水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行。沉降观测图，在地下室施工前，根据情况绘制。沉降观测要求：基础筏板开始浇砼前观测一次，地下室顶板施工结束后再观测一次。主体每施工完一层观测一次，竣工后第一年每季度观测一次，以后每半年观测一次，并做详细记录。如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，应立即会同设计单位共同协商处理。（5）测量成果及精度要求测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2-JD激光经纬仪，2个测回较差应≤2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。各测量控制基线偏差不大于2mm，距离误差1/15000；角度观测，用J2-JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于±9”～15”。3、土方开挖该工程筏板基础挖深1.6米，土方采用放坡大开挖，放坡系数为1：1。施工拟采用1台液压反铲挖掘机开挖。在土方开挖过程中，如有特殊情况，及时做相应的处理措施。为减少基坑开挖对已有建筑物和管线的影响，按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。（1）土方分三层开挖，采用反铲挖土机，人工配合修坡清底，自卸汽车运土。（2）挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时,应停止再挖,以防对基坑及边坡土方的扰动、影响地基土的性能。承台基坑采用人工不放坡挖土，边挖边运至挖土机附近，由挖土机挖出运走。（3）不得扰动地基土，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。（4）基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。（5）.基坑开挖过程中要注意边坡稳定，当基坑（槽）位于地下水位以下时，要有降排水措施。（6）.基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工。（7）.基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。基底高程的允许偏差为±20mm。基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。4、筏板基础施工底板上层钢筋网的支承“马凳”不得直接支承在垫层上，而应该支承在下层钢筋网上，避免形成上下贯通的渗透点。由于底板厚度为0.4M，为避免混凝土浇注后，砼内外温差过大，出现开裂现象，采取如下措施：在混凝土中掺加UEA膨胀剂；加强混凝土初凝后、终凝前表面处理：混凝土浇筑振捣时先用刮杠整平，待初凝后，手按有印又未终凝前，用铁滚在两个方向来回滚动各2～3遍，然后再用抹子抹平压光，达到封闭表面收缩（干缩）裂缝的效果。砼浇注后采取有效的养护保温措施，减小砼内外温差。5、钢筋工程Φ18及以上钢筋采用直螺纹连接，其余采用对焊连接。（2）所有材料进场必须证、物、牌相符，外观验收合格，并按规定取样试验，合格后方可使用，焊接接头试验按规范执行。图3马凳筋示意图（3）为保证承台及底板的上层钢筋位置，制作图示马凳，梅花形布置@1000×1000。(见图3)图3马凳筋示意图为确保柱插筋的位置，在梁内附加两道Φ10的两肢箍，另外在梁面箍筋上及梁顶面300高度，增加两道柱箍筋。如图4所示：为保证梁截面尺寸，对于四肢箍，每1500-2000mm采用图5示箍筋：图4固定柱插筋位置示意图图4固定柱插筋位置示意图图5（4）基础钢筋用1：1水泥砂浆垫块垫保护层；基础梁用成品塑料垫做保护层。（5）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制、检验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（6）.钢筋制作注意事项①.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。②.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。③.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。④.钢筋弯钩或弯曲：a、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。b、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋净保护层厚度详见下表：钢筋净保护层厚度环境条件构件类型混凝土强度等级C25或C30≥C35室内正常环境板、墙15梁、柱25露天或室内高湿度度环境板、墙2515梁、柱3525（7）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。①.采用20#铁丝绑扎Ф12以上钢筋，22#铁丝绑扎Ф10以下钢筋。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。池壁（墙）上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。⑥.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。⑦.板双向板钢筋交叉点应满绑,应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。⑧.板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。⑨.板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中～中跨度）。⑩.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑾.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。⑿.钢筋接长根据本工程钢筋特点，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，镦粗直螺纹连接技术；其余钢筋接长，水平筋采用对焊搭接，竖向筋优先采用电渣压力焊。A、对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，保证焊接质量，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。B、竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。C、粗直径钢筋直螺纹施工工艺原理：直螺纹钢筋接头是一种能满足建筑钢筋的各种物理力学指标的机械连接接头，其工艺是先在加工场用直螺纹钢筋墩粗机将钢筋连接端先行墩粗，再用套丝机把已墩粗钢筋连接端加工出圆柱螺纹，然后通过直螺纹套筒用专用板手把连接钢筋与连接套筒拧紧形成的高强接头，由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，从而确保接头强度大于母材强度，直螺纹不存在扭紧力端部连接上同规格连接套筒→对直螺纹丝头套筒必须逐个目测检验，质量合格后填写质量检查记录，对不合格丝头重加工。钢筋连接流程：钢筋就位→回收连接钢筋上的保护帽套筒端头密封盖→把一端装好套筒的钢筋拧到连接钢筋上→用扳手拧紧钢筋接头→检查钢筋套筒是否一致丝口完好清洁→油漆标记→质检员检验→现场随机抽样进行力学性能试验→试验合格报告归档。质量标准：钢筋下料切口端应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲墩粗头其圆直径大于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度。墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度偏斜垂直于钢筋轴线横向表面裂纹。丝头螺纹应于连接套筒螺纹匹配，公差符合GB197要求，丝头不完整丝扣累计不超过两扣。同等级、同形式、同规格500个接头为一验收批，每批取3个验，目测接头，两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝口为合格。d.安全措施：参加直螺纹钢筋接头下料、墩粗、套丝及连接的人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。钢筋下料、加工、水平及垂直运输、高空作业操作人员必须严格遵守《建筑安装工程施工安全技术规程》和现场安全技术交底，现场搭设的架子必须牢固稳定。6、模板工程梁侧模板支设时，必须严格控制截面尺寸和侧面平直度，采用拉图6通线支设，经纬仪通视检查的方法。图6为保证阴角混凝土的质量，制作专用阴角模（见图6）。为了保证混凝土的质量等级，要求模板支设质量必须达到优良标准。基础内搭设满堂脚手架，作为固定模板及搁跳板使用；⑴模板制作及其支撑撑加固系统基础承台及底板外外模采用1220砖模，砖模模砌筑高度等等于底板厚度度，其余模板板均采用12mm厚覆膜竹夹夹板，模板竖竖向背楞采用用60×1220木枋，以增增加其刚度。现浇结构楼面及竖竖向构件的支支撑加固系统统采用内外纵纵横双向Φ48钢管背枋，Φ12止水螺杆拉拉结。图7现浇板模板拼装示意图水平构件支撑加固固采用满堂支支撑系统，并并将剪力墙加加固用钢管斜斜撑及水平向向支撑与整个个满堂脚手架架联成一体。图7现浇板模板拼装示意图⑵模板安装现浇结构楼面工程程采用现场散散拼散拆法施施工。施工时时按照“统一配模、对对号拼装、角角部规方、严严防漏浆”的原则将重重点控制细部部细节做法作作为消除模板板质量通病的的关键。现浇板模拼装示意意见图7，柱模施工时采采用螺栓加固固（见图8），模板工工直接将编号号模板按照对对号立模→分块贴缝→拼装就位→加固校正的的顺序进行施施工，在保证证模板工程质质量的前提下下提高工效。模板配制时要求结结构阴角部位位制作定型模模板，现场拼拼装时板块之之间拼缝顺直直严密。竹夹板竹夹板木横梁G-70支承梁G-70早拆柱头SP-70横撑G-70横撑G-70立柱G-70可调底座图9早拆支撑体系支设示意图8柱模板加固示意图图8柱模板加固示意图ø48钢管80×120木枋Ø20止水螺杆蝶形扣柱部分：该工程均均为矩形构造造柱，采用竹竹夹板模板，模模板本身可以以满足变截面面的要求。梁部分：采用G--70模板，φ48脚手钢管加加固，部分梁梁高超过600的，可另加加对拉螺栓固固定。楼板部分：采用早早拆支撑体系系和大块竹夹夹板，竹夹板板与早拆支撑撑体系中的托托梁之间用50×1000mm木方支承承（见图9）。具体实施过程中，应应根据结构图图绘制模板图图，包括支撑撑间距、位置置，模板组合合，对拉螺栓栓设置等。由于早拆支撑体系系是通过支承承立柱使梁、板板的支承间距距小于2m，因此，对对板来说其底底模，只要待待砼浇筑后的的强度达到设设计要求的50%即可拆除。为为此，要求砼砼浇筑时应制制作同条件养养护试块，并并根据该试块块的试压值作作为该底模拆拆除的依据。对于梁底模而言，规规范规定当其其跨度小于等等于8m时，砼浇筑筑后强度达到到70%，即可拆除除其底模，具具体到本工程程，由于采用用早拆支撑体体系，其跨度度仅2m左右，因此此可以根据结结构计算结果果确定其底模模拆除时的砼砼强度值。早拆模板体系的支支设示意详见见图9。其支设方方法为：每2～3人一组，根根据模板图和和平面上已放放出的定位线线摆放好可调调底座，然后后一人手持支支撑立柱，将将早拆柱头插插入柱顶，再再将支承横梁梁挂接到早拆拆柱头上，随随即将立柱插插入可调底座座上，并安装装好水平横撑撑，调节好高高度，当上述述工作完成好好1个以上节间间，有可靠的的稳定性后，即即可安放木横横梁和铺放竹竹夹板。安装装时应注意：：早拆柱头上上承托G-70支承梁的定定位锁应位于于上端位置（拆拆模时，敲击击该定位锁，在在自重的作用用下，支承梁梁、木横梁等等即会随之安安全地下落一一定的距离，从从而使该部分分位置的底模模、横梁等能能够尽早拆除除，实现早拆拆的目的）；；安装最初几几个节间时，应应作好其稳定定性保障工作作；水平横撑撑安装时，应应先安装下横横撑，再安装装上横撑，如如此可以利用用下横撑作为为“操作平台”。对于所有竖向模板板，为保证模模板能够处于于水平状态，同同时与基层结结合紧密，可可以采取在基基层砼上做水水泥砂浆找平平底座的方法法，用1:3水泥砂浆，定定位放线工序序结束后立即即进行，当其其强度达到1.2MPPa以上后方可可进入模板支支设工序，以以免将其碰坏坏后不能达到到其应有的效效果。模板主筋箍筋限位钢筋限位钢筋图10柱主筋限位示意找平底座的高度，依依据模板模数数，在排定模模板图时确定定，一般在550mm以内，具具体在现场的的确定方法：：应当是根据据该底座的计计算标高，用用水准仪从高高程控制点处处引测而得；；如果竖向构构件是单独浇浇筑，也可以以将楼层标高高测定后，以以某个区域的模板主筋箍筋限位钢筋限位钢筋图10柱主筋限位示意对于竖向构件模板板根部的限位位问题，可以以采用设置限限位钢筋的方方式来解决，详详图10，限位钢筋用φ100～12的边角余料料，，按照定定位放线尺寸寸的墙、柱边边线定位，柱柱/每边各2个，墙/每边每隔1m设置1个，位于柱/墙底部支承承面之上100～150mm范围内，与与竖向钢筋焊焊接（电焊，并并不得伤害主主筋）固定，以以此来实现限限位。7、混凝土工程基础混凝土施工，采采用现场集中中搅拌混凝土土，利用三马马车直接将砼砼送到浇筑地地点，浇筑从从基础两边对对称进行；（2）基础一次浇筑不不留施工缝；；墙柱水平施施工缝留设在在基础梁上。混凝土养护采用浇浇水养护。（3）基础大体积砼施工工本工程承台部分属属大体积砼，施施工时要求与与筏板一次浇浇成，不留施施工缝。①、大体积砼的温度度控制根据规范要求，砼砼内外温差不不宜大于25℃，因此在砼砼施工时应尽尽可能地降低低水泥的水化化热，我们将将合理优化配配合比，采取取高强低热水水泥，掺加粉煤灰灰、掺加缓凝凝膨胀减水剂剂等措施尽可可能的减少水水泥用量。为确保砼内外温差差不超出规范范规定，在砼砼配合比确定定以后应对砼砼内部最高温温度、保温层层的厚度进行行计算。②、砼浇筑：砼的运运输采用8台三马车和两台台塔吊相结合合的办法进行行运输。砼从从一端开始浇浇筑，分成四四个布料点，根根据泵送砼坍坍落度较大的的特点，现场场计划由四个个工作班分别别负责四个布布料点的砼振振捣，每个班班配3-6台振动器，按按坡面长度分分成上、中、下下三个组分别别负责本布料料点上、中、下下层砼的振捣捣。为防止漏漏振，应事先先划出砼浇筑筑线路和每个个班的振捣范范围，班与班班、层与层之之间要相互穿穿插，定人、定定位、责任到到人。砼表面裂缝是影响响大体积砼质质量的重要因因素，因此表面处处理也非常关关键，其表面面处理可按照照下列程序处处理：刮杠刮刮平→滚筒压实→第一次抹平→终凝前第二二次抹平，其其中第二次抹抹平对砼表面面收缩裂缝尤尤为重要。③、测温、养护为准确控制砼内外外温差，测温温采用热电阻阻电子监测技技术，控制混混凝土内外温温差不大于25度，当温差差大于22度时，应及及时采取措施施，故要加强强混凝土测温温频率，此项项工作必须设设专人负责，测测温人员要经经过专门培训训，连续测温温七昼夜，并并做好测温记记录。在砼浇筑前把测温温的铜热电阻阻感应器按测测温孔布置图图固定在承台台三分之二深深度位置，混混凝土浇筑完完毕2小时后，开开始测温，前前三天每两小小时一次，以以后每天四次次。为了保证砼温控的的准确度,采用电子测测温技术,在砼浇筑后后立即进行温温度测量，专专人负责。在在砼浇后7天内连续监监控，直到砼砼内温度下降降到接近大气气温度为止。测测温结果，及及时分析、比比较、反馈，情情况异常，及及时采取控温温措施，以达达到砼的温控控目的。底板砼终凝以后应应立即覆盖一一层塑料薄膜膜和两层草袋袋以加强保温温养护，并防防止砼内部水水分蒸发引起起收缩裂缝。草草袋的厚度要要经计算确定定，并且在实实际操作中，根根据测温数据据及时进行调调整。（4）柱砼施工砼下落的自由倾落落高度不得超超过2m，浇筑高高度超过2m时必须采取取措施，用串串桶或溜槽等等。浇筑砼时时应分段分层层连续进行。使使用插入式振振捣器应快插插慢拔，插点点均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。浇筑砼应应连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层砼砼凝结前，将将次层砼浇筑筑完毕。间歇歇一般超过22h按施工缝缝处理。柱砼浇筑前，底部部应先填5--10cm厚厚与砼配合比比相同减石子子砂浆，砼应应分层振捣，每每层厚度不大大于50cmm，振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件。柱子砼施施工缝留在主主梁下面。（5）.梁、板砼施工楼板砼的浇筑主要要采用塔吊送送砼，砼按施施工段面由远远及近的方式式进行浇筑，砼的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，在砼充分振捣后，及时按标高拉线并用2m刮杠将砼表面刮平，在砼初凝之前用木抹搓毛抹平不少于二遍。砼浇捣过程中应注注意保证砼保保护层厚度，绑绑扎好的钢筋筋不得随意踩踩踏、挪动，特特别是板负筋筋的位置应经经常检查，发发现问题，及及时纠正。（6）.砼养护砼养护，大面积施施工，采用常常规的浇水覆覆盖养护方法法，养护时间间不少于7个昼夜。（7）施工缝留设施工缝留设：应根根据流水段划划分，在交底底中明确具体体位置，各施施工缝分隔处处的隔离物应应事先设定，严严禁干到哪是是哪的做法。按规范要求，竖向施工缝均应留置在连梁跨中1/3范围内，水平施工缝均应留置在楼层平面和板底部位，这样就可以使内外施工缝均隐藏在板内，避免了因水平施工缝造成的表面观感质量差的缺陷。应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。施工缝按要求设置置。施工缝处处须待已浇筑筑砼的抗压强强度不小于11.2MPaa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑砼砼前，施工缝缝砼表面应凿凿毛，剔除浮浮动石子，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层水泥浆浆，然后继续续浇筑砼，应应细致操作振振实，使新旧旧砼紧密结合合。楼梯段砼自下而上上浇筑。每层层楼梯砼应连连续浇筑完，多多层楼梯的施施工缝应留置置在楼梯段三三分之一的部部位。8、砌筑工程砌体工程施工严格格执行《砌体体工程施工质质量验收规范范》（GB502203-20002）。砌体施工时，应仔仔细熟悉建筑筑、结构图纸纸，同时密切切与安装工程程配合与协作作，注意埋件件、安装孔、槽槽、洞、予留留予埋处理。如如果有影响到到砌体的承重重能力情况，应应及时与设计计人员研究处处理。在砌筑筑施工前，应应核对放线尺尺寸和部位所所用的材料和和种类，并根根据砌体尺寸寸和灰缝厚度度，预先计算算皮数，使砌砌体的竖向尺尺寸符合设计计要求，砌体体应上下错缝缝，两层砖内内外应有搭接接。砌体施工应在主体体结构每施工工完四层后插插入。分三个个阶段施工，施施工前先检查查拉结筋的留留设是否正确确、有无遗漏漏等，并将其其调直。（1）.材料①.本工程外墙一层、基基础墙体采用用370厚MU10粘土砖,其他砌体采采用240厚MU10粘土砖.②.砂浆：砖砌体部分分除基础采用M10水泥砂浆外，其余余均采用M10混合砂浆;砌筑砂浆的搅搅拌应严格按按照试验室出出具的配合比比计量搅拌。（2）.砌筑前准备①.砌筑前应先按图纸纸及砌块模数数计算砌块的的皮数和排数数，并制作皮皮数杆，以保保证砌体的尺尺寸。②.砌筑前应先将楼面面标高找平，然然后按设计图图纸放出墙体体的轴线，并并立好皮数杆杆。③.砌筑前砌块应浇水水湿润，除大大堆浇水湿润润外，还应在在砌筑前，对对砌筑面再洒洒水湿润，其其含水率一般般不超过15%。（3）.墙体砌筑砌块用上料平台塔塔吊运至各施施工层。砌体体施工应做好好垂直度、锚锚拉措施、砌砌块浇水湿润润、养护及有有关工序操作作的控制。砌块时，应按皮数数杆拉线砌筑筑，灰缝应横横平竖直，砂砂浆饱满，砌砌块间应粘结结良好，灰缝缝厚度为15—20mm为宜；一一次铺灰不宜宜太长，一般般情况下铺灰灰长度应控制制在1.5m以内。垂垂直灰缝不易易砌满时，可可进行灌缝，灌灌缝时宜采用用内外临时夹夹板，夹着墙墙面以便使灌灌缝密实。砌体的上、下皮砌砌块间应相互互错缝搭砌，搭搭砌长度不宜宜小于1/3砌块长且不不小于15cm，当不能能满足此要求求时，应在水水平底缝内设设2Φ4钢筋，钢筋筋两端距垂直直灰缝不少于于30cm。砌筑时，每砌一皮皮砖均应用靠靠尺检查一次次表面垂直度度和平整度；；对于超标的的点要及时纠纠正，但不能能用瓦刀敲打打，只能用小小撬棒撬平、扶扶正。对于转角纵横墙交交接一处，应应咬搓砌筑。墙体和构造柱交接接的部位，应应埋设拉墙筋筋，拉墙筋应应按墙高每隔隔600mm设2Φ6钢筋，伸入入填充墙内长长度为墙全长长拉通。砌体每面墙均宜连连续砌筑，当当需临时间断断时，应砌成成梯形斜槎，不不能留直槎。对于门窗洞口无暗暗柱时，应在在砌体内埋设设木砖和砼块块，木砖应提提前进行防腐腐处理，并加加红砖将木砖砖砌入加气砼砼砌块内，每每边固定点不不少于3处。砌筑外墙时，砌体体上不得留脚脚手架洞或其其它洞（眼），砌砌筑时应采用用双排里脚手手架。砌块墙体门窗边墙墙边处不足整整块时应采用用异形砌块砌砌筑，固定门门、窗小构件件所用木砖，要要先埋入预制制的混凝土块块内再砌入砌砌体中。对砌体的表面平整整、垂直、灰灰缝饱满度等等指标，应随随时检查、校校正。墙柱交接处每5000mm设2ф6锚拉筋伸入入墙体内10000mm。9、回填土工程土方回填之前，基基础结构工程程除混凝土强强度因龄期未未到而暂不作作评定外，其其余部分必须须经验收，并并达到质量目目标要求，同同时办理好隐隐蔽记录，待待混凝土强度度报告发出之之后再办理基基础结构验收收记录。回填土须分层夯实实，蛙式打夯夯机夯实，每每层铺土厚度度为200～250MM，施工严格格按施工工艺艺标准执行。环环刀取样合格格，才准进行行后层施工。10、装饰工程装饰工程是多工种种、多工序配配合施工的复复杂程序，包括水泥砂浆浆楼面、陶瓷瓷地砖楼地面面、防水砂浆浆地面，木门门、铝合金幕幕窗、外墙石石材、外墙涂涂料、内墙涂涂料、油漆工工程等分项工工程。各分项项工程施工前前，编制相应应的技术措施施，其内容包包括：准备工工作、操作工工艺、质量标标准、成品保保护等。施工工时，先做样样板或样板间间，经各方检检查确认后，方方可进行大面面积施工。装饰工程总的施工工程序为：室室内外同时进进行，上下交交叉施工，粗粗装修在前，精精装修在后，样样板先行，大大面积施工在在后。（1）、内墙及天棚装装修墙面工程施工前，应应将门窗框、各各种管道及支支架、栏杆扶扶手等安装好好，检查所需需要的木砖、螺螺栓、预埋件件等无遗漏，并并将墙上的孔孔洞堵塞严密密，砖墙墙面面在抹灰前应应清刷干净，并并浇水湿润，砼砼墙面应刮素素水泥浆一道道。各种饰面面均应先做样样板，经鉴定定合格再大面面积施工。用用水泥配制的的各种砂浆应应有良好的塑塑性，并须在在终凝前使用用完毕。所有有外墙门窗框框与墙面相接接处，均应用用防水嵌缝膏膏嵌缝，在墙墙面做正式室室内装饰前应应用1:3水泥砂浆填填嵌密实牢固固。=1\*GB3①、抹灰前对结构工程程以及其他配配合工程项目目进行检查，是是确保抹灰质质量和进度的的关键，抹灰灰前应对以下下主要项目进进行检查：a、门窗框架及其他木木制品是否安安装齐全，门门口高低是否否符合室内水水平线标高。b、天棚、墙面预留木木砖或铁件是是否遗漏，位位置是否正确确。c、水、电管线、配电电箱是否安装装完毕，是否否漏项，并对对水暖管道作作好压力试验验等等。d、对已安装好的门窗窗框，采用塑塑料布满包进进行保护措施施。=2\*GB3②基底处理要求施工前应浇水湿润润，浇水量以以渗入砌块内内深度8-110mm为宜宜。=3\*GB3③基层施工用铁抹子将掺胶素素水泥在基层层上刮成鳞状状，表面宜粗粗糙，且要紧紧密连接，厚厚度均控制在在3mm左右，其其作用既可增增强抹灰砂浆浆与墙体的粘粘结力，又可可提高墙面的的封闭度。=4\*GB3④抹灰在基层表面处理完完毕后，立即即进行抹底灰灰。每层每次次抹灰厚度不不大于10mmm，如找平平有困难，需需加厚时，应应分层、分次次逐步加厚，并并在第一次抹抹灰层终凝后后再进行，切切忌连续流水水作业。面层层抹灰为5mmm厚。=5\*GB3⑤质量保证措施a、基层处理在抹灰前前1h进行，湿湿润后可立即即抹浆。抹浆浆作业后，立立即抹灰，不不得在浆体干干燥后再抹灰灰，这是保证证抹灰质量的的关键之一。对对剔槽、切割割、预埋管道道、箱盒后的的空隙，只能能用与大面抹抹灰一样的材材料，切忌采采用高等级砂砂浆。预埋的的电器管道，在在填缝前应用用铁丝扎牢，固固定在墙面上上，不得再有有反弹现象，并并在管道外侧侧钉100mmm宽的铁丝丝网，防止管管道铺设方向向出现裂缝。b、突出观感效果，注注重细部处理理，严格把好好灰饼、冲筋筋、护角等找找规矩的质量量关，确保墙墙面、天棚表表面平整，阴阴阳角方正，线线条通顺。（2）卫生间内墙砖①.施工要点：A、施工前，应对进进场的面砖全全部开箱检查查，对品牌、型型号、规格、色色泽等进行挑挑选。不得有有歪斜、翘曲曲、空鼓、缺缺棱、掉角、裂裂缝等缺陷；；砖面应平整整，边缘棱角角整齐，不得得缺损，并且且表面不得有有变色、起碱碱、污点、砂砂浆流痕和显显著光泽受损损处等。B、按要求应采用横横平竖直通缝缝式粘贴施工工方法，釉面面砖横竖缝宽宽须保证在8-10mmm范围之内，在在检查质量时时，要检查缝缝宽，缝直等等内容。C、突出物、管线穿穿过的部位支支撑处，不得得用碎砖粘贴贴，应用整砖砖套割吻合，突突出墙面边缘缘厚度一致，如如遇镜框等部部位的施工应应从中心处开开始，向两边边粘贴。D、施工中如发现有有粘贴不密实实的釉面砖必必须及时取下下填灰重贴，不不得在砖口处处塞灰，以免免发生空鼓。E、施工顺序：墙面面应从上向下下分层粘贴，先先阴角或阳角角，其次再粘粘贴压顶，最最后粘贴底座座阴角。但在在粘贴程序上上，应用分层层回旋式粘贴贴法。即：每每层釉面砖按按横向施工墙墙面砖→阴角→釉面砖→阴角→釉面砖等。这这样粘贴能使使阴阳角紧密密牢固，比墙墙面砖全部完完后再粘贴阴阴阳角要优越越得多。F、瓷砖粘贴20分分钟后，切忌忌挪动或振动动。②.操作方法：A、抹底层：粘贴前前，清理基层层，凸凹不平平的墙面应踢踢凿和修补，然然后湿润表面面，再涂抹1：2水泥砂浆找找平层，其厚厚度不小于115mm，要要刮平、拍实实、搓粗，要要作到基层表表面平整而粗粗糙。不得有有空鼓现象。B、弹竖线：在弹线线之前应先检检查每面墙的的平整度及室室内规格尺寸寸，测准釉面面砖粘贴厚度度，一般为5-7mm，按按釉面砖尺寸寸加砖缝1mmm粘贴墙面面两侧竖向定定位砖带，然然后以此作为为标准线逐皮皮挂线粘贴。C、弹水平线及表面面平整线：表表面平整线，是是在每面墙上上两侧竖向定定位釉面砖带带，粘贴时分分层挂线使薄薄钢片钩住拉拉紧。D、挂线：选用预先先弹好的立线线，找出地面面标高1.33cm的阴角角位置，定出出每面墙的两两端点，在下下面用拖板尺尺垫平垫牢，使使它和墙面底底砖下线相平平，然后在拖拖板尺上划出出尺杆，其目目的是决定能能否赶整砖。如如赶不上，不不能切割窄条条砖，应该计计算好，用割割两块砖的办办法来消除条条现象，并应应将切割的砖砖适当粘在不不明显处。在在尺杆定好之之后，要在竖竖线上下端适适当处钉入钉钉子，挂紧白白线成为竖向向表面平整线线。表面平整整线，横向水水平线两端用用薄光片为钩钩形，勾在两两端砖上拉紧紧使用。这两两个方面挂好好后，经检查查无误，在水水平方向由左左向右，在竖竖向由下往上上，才能层层层开始粘贴釉釉面砖。E、浸砖和湿润墙面面：面砖粘贴贴前应放入清清水浸泡2H以上，然后后取出凉干至至手按砖背无无水迹时，方方可粘贴。F、面砖的粘贴：粘粘结砂浆可采采用1：2（体积比）水水泥砂浆中掺掺入不大于水水泥质量15%的石膏灰，以以改善砂浆的的和易性，亦亦可用聚合物物水泥砂浆粘粘贴，粘结层层可减薄到2-3mm，其其物配合比应应由试验确定定。排砖，室室内粘贴釉面面砖的接缝宽宽度按设计要要求：本工程程，缝宽度按按1-1.5mmm调整且横横竖宽度一致致。施工温度度要控制在5摄氏度以上上。粘结层厚度，在面面砖背面抹灰灰浆，四角刮刮成斜面，厚厚度5mm左右，注意意边角满浆。就位与固定：面砖砖就位后用灰灰匙木柄轻击击砖面使之与与邻面平，粘粘贴5-10块，用靠尺尺板检查表面面平整，并用用灰匙将缝拨拨直，阳角拼拼缝可用阳角角条，也可用用切割机将釉釉面砖边沿切切成45度斜角，保保证接缝平直直、密实。清缝、扫光表面灰灰，用竹签划划缝，粘完一一面墙后要将将竖缝划出来来。G、勾逢：墙面面砖砖勾缝用白色色水泥浆，待待嵌缝材料硬硬化后再清洗洗表面。（3）外墙面装修抹灰（做法同内墙墙及天棚）=1\*GB3①内外墙防裂缝措施施a、抹灰前认真处理理基层砼、砖基层表面砂砂浆残渣污垢垢、隔离剂油油污、泛碱等等，事先清洗洗干净；对于于析盐泛碱的的基层，可用用3%草酸水清洗洗。一般油污污隔离剂可先先用5—10%浓度的火碱碱水清洗，然然后用1：3水泥砂浆补补平。b、抹灰前墙面浇水水湿润，砖墙墙基层浇水二二遍要求砖面面渗水深度约约8—10mm，如如各层抹灰相相隔时间较长长，或抹上的的砂浆已干掉掉，则抹上一一层砂浆时应应将底层浇水水湿润，避免免刚抹的砂浆浆中的水分被被底层吸走，产产生空鼓。c、抹灰用的砂浆必必须具有良好好的和易性，并并具有一定的的粘结强度，可可采用掺加防防裂缝的杜拉拉纤维材料。d、白灰用原材料和和使用砂浆应应符合质量要要求，抹灰用用水泥砂浆和和混合砂浆应应分别在拌后后3h和4h内使用完毕毕，尽可能做做到随拌随用用。e、底层砂浆与中层层砂浆的配合合比应基本相相同。中层砂砂浆不能高于于底层，底层层砂浆不能高高于基层墙体体，以使在凝凝结过程中产产生较强的收收缩应力，破破坏强度较底底的基层，产产生空鼓、裂裂缝、脱落等等质量问题。基基层墙体平整整和垂直偏差差较大，局部部抹平厚度较较厚时，一般般每次灰厚度度应控制在8—10mm为宜宜，中层抹灰灰必须分若干干次抹平。水水泥砂浆应待待前一层抹灰灰层凝固后，再再涂抹后一层层。f、石灰膏，淋灰时时应用不大3×3mm孔的筛筛子过滤，石石灰熟化时间间不少于30d；严禁使用用含有未熟化化颗粒的石灰灰膏，采用磨磨细生石灰粉粉时应提前1-2d化成石灰膏膏。g、外墙抹灰前，将将基层表面清清扫干净，砼砼面凸出较大大的地方要事事先剔平刷净净，基层墙面面在施工前一一天浇水，每每浇透浇匀。让让基层吸足一一定水分，以以抹上底子灰灰后，用刮杆杆刮平，搓抹抹时砂浆还很很潮湿柔软为为宜。h、砂浆应随拌随用用，停放时间间不宜超过3h，抹灰24h后浇水养护护，并坚持养养护7d以上。（4）楼地面工程①、陶瓷地砖楼地面.施工用料及做法：：基层清理、弹弹线→素水泥浆结结合层一遍→25厚1:4干硬性性水泥砂浆，面面上撒素水泥泥→8-10厚地地砖铺实拍平平，水泥浆擦擦缝。将基层清干净，表表面灰浆皮要要铲掉、扫净净。将水平标标高线弹在墙墙上。卫生间间在防滑砖施施工前，先进进行防水层施施工。地砖铺设前应先进进行选砖。有有裂缝、掉角角和表面上有有缺陷的应予予剔出。强度度和品种不同同或色泽、花花纹有差异的的砖不得混杂杂使用。地砖应一次镶铺连连续操作，如如果房间大一一次不能铺完完，须将接槎槎切齐，余灰灰清理干净。铺铺贴时宜采用用干硬性水泥泥砂浆，板块块间和板块与与结合层之间间及墙角、镶镶边、靠墙处处，均以水泥泥砂浆紧密结结合。铺砌时时，要求面层层平整，镶嵌嵌正确。②、普通地砖楼地面面工艺流程：准备工工作→试拼→弹线→试排→刷素水泥结结合层→铺花岗岩板板块→灌缝、擦缝→打蜡。准备工作：以施工工大样图和加加工单为依据据，熟悉了解解各部位尺寸寸和作法，弄弄清边角等部部位之间的关关系。将地面面砼防水层上上的杂物清净净，用钢丝刷刷刷掉粘结在在砼防水层上上的附着物，并并清扫干净。试拼：在正式铺设设前，对花岗岗岩板块应按按图案、颜色色、纹理试拼拼，试拼后按按两个方向编编号排列，然然后按编号码码放整齐。弹线：为了检查和和控制花岗岩岩板块的位置置，将广场分分块拉十字控控制线，弹在在砼防水层上上，并引至外外面。用水准准仪找出面层层标高，进行行拉线控制。试排：在正式铺设前，对对每层房间的的石材板块应应按图案、颜颜色、纹理试试拼，将非整整块板对称排排放在房间靠靠墙的部位，试试拼后按两个个方向编号排排列，然后按按编号码放整整齐。刷素水泥浆及铺水水泥砂浆结合合层：试铺后将干干砂和板块移移开，清扫干干净，用喷壶壶洒水湿润，刷刷一层素水泥泥浆（水灰比比为0.4--0.5,II不要刷的的面积过大，随随铺砂浆随刷刷）。根据板板面水平控制制线确定结合合层砂浆厚度度，拉十字控控制线，开始始铺结合层11:4干硬硬性水泥砂浆浆，干硬程度度以物捏成团团，落地即散散为宜。厚度度控制在放上上花岗岩板块块时宜高出面面层水平线33-4mm。铺铺好后用大杠杠刮平，再用用抹子拍实找找平。铺摊面面积不得过大大。铺设板材：板块应应先用水浸湿湿，待擦干或或表面晾干后后方可铺设。根根据拉的十字字控制线，纵纵横各铺一行行，作为大面面积铺砌标筋筋用。依据试试拼时的编号号、图案及试试排时的缝隙隙（板块之间间的缝隙宽度度），在十字字控制线交点点开始铺砌。先先试铺即搬超超板块对好纵纵横控制线铺铺落在已铺好好的干硬性砂砂浆结合层上上，用橡皮锤锤敲击木垫板板（不得用橡橡皮锤或木锤锤直接敲击板板块），振实实砂浆至铺设设高度后，将将板块掀起移移至一旁，检检查砂浆表面面与板块之间间是否相吻合合。如发现有有空虚之处，应应用砂浆填补补，然后正式式镶铺，先在在水泥砂浆结结合层上满浇浇一层水灰比比为0.5的素水水泥浆（用浆浆壶浇均匀），再再铺板块，安安放时四角同同时往下落，用用橡皮锤或木木锤轻击木垫垫板，根据水水平线用铁水水平尺找平，铺铺完第一块，向向两侧和后退退方向顺序铺铺砌。铺完纵纵、横行之后后有了标准，分分段分区依次次铺砌。灌缝、擦缝：在板板块铺砌后11-2昼夜进进行灌浆擦缝缝。根据花岗岗岩颜色，选选择相同颜色色矿物颜料和和水泥拌合均均匀，调成11:1稀水泥泥浆，用浆壶壶徐徐灌入板板块之间的缝缝隙中（可分分几次进行），并并用长把刮板板把流出的水水泥浆刮向缝缝隙内，至基基本灌满为止止。灌浆1--2h后，用用棉纱团蘸原原衡水泥浆擦擦缝与板面擦擦平，同时将将板面上水泥泥浆擦净，使使花岗岩面层层的表面洁净净、平整、坚坚实，以上工工序完成后，面面层加以覆盖盖。养护时间间不应小于77d11、门窗工程(1).塑钢窗安装①.工艺流程：弹线找找规矩→门窗洞口处处理→按图纸编号号运至安装地地点→铝合金门窗窗框安装、校校正→铝合金门窗窗扇安装→门窗口周嵌嵌缝、填保温温材料→清理→安装五金配配件→安装门窗密密封条→质量检验。②.弹线找规矩：在门门窗口处划线线标记，对个个别不直的口口边应剔凿处处理。③.窗口的水平位置应应以楼层上550cm水平平线为准，往往上翻，量出出窗下皮标高高，弹线找直直，每层窗下下皮应在同一一水平线上。④.就位和临时固定：：根据已放好好的安装位置置线安装，并并将其吊正找找直，无问题题后方可用木木楔临时固定定。⑤.门窗框与墙体的连连接方法按规规范要求采用用柔性连接。⑥.处理门窗框与墙体体缝隙：铝合合金门窗固定定好后，应及及时处理窗框框与墙体缝隙隙。应采用矿矿棉或玻璃棉棉毡条分层填填塞缝隙，外外表面5-8mm深槽槽口填嵌密封封膏，严禁用用水泥砂浆填填塞。待门窗窗扇安装后，将将门窗框四周周的缝隙同时时填嵌，填嵌嵌时用力不应应过大，防止止窗受力后变变形。⑦.安装五金配件：待待浆活修理后后，油漆活刷刷完后方可安安装五金配件件，安装工艺艺要求详见产产品说明，要要求安装牢固固，使用灵活活。(2).木门安装①.工艺流程：弹线→→找规矩→决定门框安安装位置→决定安装标标高→掩扇、门框框安装样板→门框安装→门扇安装。②.门安装前，应检查查洞口尺寸与与四周空隙，框框子在抹灰及及楼地面施工工前安装，内内外粉刷完毕毕，清扫后始始可进行扇的的安装，安装装过程中要及及时清理表面面水泥浆等。③.弹线安装门框前，应应考虑抹灰层层厚度，并根根据门尺寸、标标高、位置及及开启方向，在在墙上画出安安装位置线。有有贴脸的门立立框时，应与与抹灰面齐平平。木门框安安装时，要拉拉水平通线和和垂直吊正，木木砖每边不少少于三块，用用钉固定。④.门扇在抹灰工程完完成后进行，安安装前要检查查框扇尺寸，如如有不符或变变形，应校正正后再进行安安装。⑤.安装门扇时，将门门扇靠在框上上划出相应的的尺寸线，如如果扇大，则则应根据框的的尺寸将大出出的部分刨去去。门扇经过过刨，缝隙尺尺寸合适后，即即安装合页、边边线，从上、下下边线往里量量出合页长度度，剔合页槽槽，以槽的深深度来调整门门扇安装后与与框的平整，然然后安装合页页。⑥.五金安装应符合有有关要求，不不得遗漏，一一般门、碰珠珠、拉手等距距地高度为995-1000cm，插销销应在拉手下下面。小五金金应避开木栉栉节处，铰链链距门上下端端宜取立挺高高度的十分之之一。12、油漆工程木门油漆采用喷涂涂施工，喷涂涂油漆前，基基层应先补腻腻子刮平，然然后分层用砂砂纸打磨，涂涂刷时要均匀匀一致，理光光理平，不可可产生流坠、露露底等现象，打打蜡出光应将将砂蜡打匀，打打油蜡时要薄薄要匀，赶光光一致。各种油漆在大面积积施工前，应应先提供样品品或样板，经经甲方、监理理选定颜色后后再全面施工工。油漆时基层应干燥燥、干净，施施工现场不得得尘土飞扬，在在室内应根据据油漆的性质质决定温度、湿湿度及空气流流通程度，在在室外应避免免强烈的日光光直射。各层层油漆及腻子子、溶剂等材材料应与面层层油漆属同一一性质。木门窗做油漆前应应仔细检查，开开启扇与框之之间预留适当当缝隙，以保保证各部分油油漆做完后对对缝严密，开开启灵活，木木门窗镶嵌玻玻璃时，门窗窗裁口处应先先刷清油一遍遍。油腻子干干燥后用砂纸纸磨平。油漆涂料的工作调调度应加以控控制，以涂刷刷时不流淌、不不显痕为宜，涂涂刷每遍油漆漆时，应在一一遍油漆干燥燥后进行，涂涂刷最后一遍遍时，不得在在油漆中加入入催干剂。在在大面积涂刷刷时，应多人人同时工作，避避免产生接痕痕13、给排水工程(1).工艺流程程材质检查→放线下下料→预制加工→支吊架制安→管道敷设→管道试压→防腐绝热→管道消毒冲冲洗→验收。(2).管道安装装必须具备的的条件①.与管道有关的土建建工程已经检检验合格，能能满足安装要要求。②.与管道连接的设备备已安装完毕毕，并经验收收合格。③.管子、零件、阀门门等已检验合合格，并有相相应的合格证证书。④.根据工程特点和现现场条件已确确定了区域分分项施工的方方案。(3).室内给水水工程①.室内给水管道暂按按PP-Z管，热水采采用PP-R管，考虑热热熔连接；排排水管道：埋埋地及出屋面面之管道采用用排水铸铁管管，水泥捻口口，刷热沥青青两道；室内内明装管暂按按UPVC管，考虑粘粘接，立管采采用粘接时，每每层设伸缩节节一个。②.工艺流程安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。③.施工方法a预制加工：按设计计图纸画出管管道分路、管管径、预留管管口，阀门位位置等施工草草图，按标记记分段量出实实际安装的准准确尺寸，记记录在施工草草图上，然后后按草图标注注的尺寸预制制加工。b管道和系统安装间间断或完毕的的敞口处，应应随时封堵。④.PP-R安装a管材和管件应具备备质量检验部部门的质量合合格证并应有有明显标志，标标明生产厂家家的名称和规规格，包装上上应标有批号号、数量、生生产日期和检检验代号。b管材和管件的内外外壁应光滑平平整，无气泡泡、裂口、裂裂纹、脱皮和和明显的痕纹纹、凹陷，且且色泽基本一一致，管材的的规格尺寸及及偏差应符合合有关规范规规定。c安装时，施工现场场环境温度在在3℃以上，在3℃以下时不宜宜施工。d管道穿越地下室的的外墙处设金金属防水柔性性套管。e管道安装时必须按按不同管径和和要求设置管管卡或吊架，位位置应准确，埋埋设要平整，管管卡与管道接接触应紧密，但但不得损伤管管道表面。f采用金属管卡或吊吊架时，金属属管卡与管道道之间应采用用塑料带或橡橡胶等隔垫。在在金属管配件件与PPR管道连接部部位，管卡应应设在金属管管配件一端。g管材切断：切断管管材时必须使使用切管器垂垂直切断，如如果使用其它它工具，切断断后应将切头头清除干净。h连接型式：PP--R管采用热熔熔挤压焊接，焊焊接时，要求求两管端焊面面平整，中心心对准，轴心心一致，以保保证焊接时两两个焊面紧密密接触。具体体操作为：当当管熔接器加加热到260℃，管材和配配件同时推进进熔接器内，并并加热到5秒以上，推推时用力不要要过猛，以防防止管材弯曲曲。i热熔时注意事项：：热熔时，管管材和管配件件粘附其它异异物时，必须须清除干净后后熔接；管材材管配件用双双手推进熔接接器模具内，保保持5秒以上；管管材和管配件件不得过度加加热。⑤.阀门安装安装前应按规范规规定进行强度度和严密性试试验，若不合合格须检修后后再试验，经经检修仍不合合格者须更换换。强度试验验压力为公称称压力的1.5倍，试验时时间不少于5分钟，无渗渗漏为合格。严严密性试验按按公称压力进进行，以不漏漏为合格。⑥.管道试压给水管道试压可根根据管网供水水系统分区域域进行，区域域供水系统分分段进行。上上水时最高点点要有排气装装置，高低点点各装一块压压力表，上满满水后检查管管路有无渗漏漏，如有渗漏漏，应在加压压前处理，升升压后再出现现渗漏时须做做好标记，卸卸压后处理（必必要时泄水处处理）。管道道试验压力为为管道系统工工作压力的1.5倍。⑦.试验步骤a系统注水时，应打打开管道各高高处的排气阀阀，将空气排排尽。b用手压力泵缓慢升升压，升压时时间不得小于于10min。c升至试验压力Pss后，停止加加压，稳压1小时，观察1小时，观察察接头部位是是否有漏水现现象。d稳压1h后，补压至规定的的试验压力值值，15min内压力降不不大于0.05MMPa为合格。⑧.管道冲洗管道试验完毕，首首先用试验管管段内的余水水进行初次冲冲洗；待全部部管道安装完完毕，再对整整个管路进行行全面冲洗，直直至管道内排排出水无色、无无污、清澈透透明为合格；；试验完毕后后的余水排放放至下水道里里。(4).室内排水工程排水管道：埋地及及出屋面之管管道采用排水水铸铁管，水水泥捻口，刷刷热沥青两道道；室内明装装管采用UPVC管，粘接，立立管采用粘接接时，每层设设伸缩节一个个。具体施工工如下（针对对UPVC管）：①.工艺流程安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。②.施工方法a.根据图纸要求并结结合实际情况况，按预留口口位置测量尺尺寸，绘制加加工草图。根根据草图量好好管道尺寸，进进行断管。b.粘接前应对承插口口先插入试验验。试插合格格后，用棉纱纱将承插口需需粘部位的水水分、灰尘擦擦拭干净。如如有油污需用用丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接剂，先涂涂抹承口后涂涂抹插口，随随即用力垂直直插入，插入入粘接时将插插口稍作转动动，以利粘接接剂分布均匀匀，约30秒至1分钟即可粘粘接牢固。粘粘牢后立即将将溢出的粘结结剂擦试干净净。多口粘时时应注意预留留口方向。管管道粘接后静静置时间按当当地环境温度度作如下要求求：15℃以上静置时间至至少30分钟5-15℃静置时间至至少1小时-5-5℃静置时间至至少2小时c.干管安装首先根据设计图纸纸要求的坐标标、标高预留留洞口或预埋埋套管。埋入入地下时，按按设计坐标、标标高、坡向、坡坡度开挖沟槽槽并夯实。采采用托吊管安安装时按设计计坐标、标高高、坡向做好好托、吊架。各各管段粘连时时必须按粘接接工艺依次进进行。干管安安装完后应做做闭水试验，最最后将预留口口封严和堵洞洞。d.立管安装首先按设计坐标要要求，将洞口口预留，洞口口预留尺寸不不得过大，更更不可损伤受受力钢筋。将将已预制好的的立管运到安安装部位。安安装时先将立立管上端伸入入上一层洞口口内，垂直插插入至标记为为止（一般预预留胀缩量为为20－30mm），并测量量顶板三通口口中心是否符符合要求。e.支管安装首先复查预埋件是是否合适，将将预制的支管管按编号运至至场地。将支支管水平初步步吊起，涂粘粘接剂，用力力推入预留管管口。根据管管段长度调整整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和堵洞。f.器具连接管安装核查建筑物地面，墙墙面做法、厚厚度。找出预预留口坐标、标标高。然后准准确尺寸修整整预留洞口。安安装粘接时，必必须将预留管管口清理干净净，再进行粘粘接。粘牢后后找正、找直直，封闭管口口和堵洞。打打开下一层立立管扫除口；；用充气橡胶胶堵封闭上部部，进行闭水水试验。合格格后，封好扫扫除口。g.排水管道安装后，按按规定要求必必须进行闭水水试验。凡属属隐蔽暗装管管道必须分项项工序进行。卫卫生洁具及设设备安装后，必必须进行通水水试验。h.卫生间在给排排水竖管安装装完后，在现现浇楼板上增增设一道20厚1：2防水砂浆，根根部须做泛水水，高度不低低于250。③.卫生洁具安装a.卫生洁具安装装，宜在管路路系统通水、系系统试压合格格、卫生间门、窗窗、瓷砖等装装修好后进行行。b卫生洁具的型号、规规格必须符合合设计要求，在安装前应应严格检查整整体有否破损损，表面是否否光滑。c卫生洁具的安装，固固定必须牢固固，平稳不倾倾斜，垂直度偏差差不大于3毫米。d卫生洁具安装位置置、坐标、标标高正确，单独洁具允允许误差100mm，成排排洁具允许误误差3mm。e洁具完好洁净，能能满足使用要要求。f有下水栓的洁具，下水栓与洁洁具底面的连连接应平整且且略低于底面面，地漏安装装在地面的最最低处，其篦篦子顶面应低低于设置处55mm。g洁具排水口与暗装装管道的连接接善良好，不不影响装饰美美观。h阀门、水嘴开启灵灵活，不漏水水。④.阀门安装a安装前，应做耐压压强度试验，试验应以每每批（同牌号号、同规格、同同型）数量中中抽查10%，且不少于1个，如有漏漏裂不合格的的，应再抽查查20%，如仍不合合格的则须逐逐个试验。对于安装在在主干管上起起切断作用的的闭路阀门，应应逐个作强度度和严密性试试验。强度和和严密性试验验压力应为阀阀门出厂规定定压力。并做做好试验记录录。b阀门安装时，应应仔细核对阀阀件的型号与与规格是否符符合设计要求求。阀体上标标示箭头，应应与介质流动动方向一致。c阀门安装，位置应应符合设计要要求，便于操操作。⑤.管道试压、冲洗a给水管道强度试压压可按设计试试验压力，分分区、分段进进行。生活供供水试验压力力为6kg/cmm2，消防供水水试验压力为为14kg/ccm2。b水压强度试验的测测试点设在管管网的最低点点，对管网注水水时，应先将将管网内的空空气排净，并并缓缓升压。达达到试验压力力后，稳压30分钟，目测测管网，应无无泄漏和无变变形，且压力力降不应大于于0.05MMPa为合格。c管道冲洗管道试验完毕，首首先用试验管管段内的余水水进行初次冲冲洗；待全部部管道安装完完毕，再对整整个管路系统统进行全面冲冲洗。14、电气安装工程(1).施工流程配合预留预埋→电电缆桥架安装装→配管配线→箱、柜安装→电缆敷设→灯具、开关关、插座安装装→系统调试(2).主要施工方方法①.预留预埋a.预留预埋必须须弄清建筑轴轴线和标高，并并绘制预留预预埋图，以保保证预留预埋埋做到不漏不不错，同时做做好预埋件加加工准备和预预留预埋技术术交底及质量量检查。b.依据图纸认真真复查土建预预留的电气井井道、孔、洞洞等的位置及及尺寸是否正正确。c.根据图纸及有有关规范在土土建施工过程程中适时插入入预埋管、盒盒及预留孔、洞洞等工作；镀镀锌钢管连接接采用丝接，管管口用锉刀进进行处理，不不留毛刺，确确保管口光滑滑，进盒内22-3mm丝扣，电电管弯曲半径径不小于管外外径的6倍。②.电缆桥架安装a.桥架在安装前前根据施工图图和周围物体体确定其合理理的走向，桥桥架通过支架架固定在顶板板或墙上。电电缆桥架水平平敷设时，支支撑跨度一般般为1.5～2m，垂直敷敷设时，固定定点间距不宜宜大于2m。b.电缆桥架系统统应具有可靠靠的电气连接接并接地。③.管内配线a.配线前在钢管管内穿铁丝，管管口要安装护护口保护导线线。同管内的的导线采用不不同颜色以便便区别。一般地L1、L22、L3分别为黄黄、绿、红色色线，黑色为为工作零线，黄黄绿相间线为为保护线。b.敷设于垂直线线路中的导线线，每超过下下列长度时，在在接线盒中加加以固定：导线截面50mmm2及以下为300m；导线截面70-995mm2为20m。c.铜芯导线的中中间接头和分分支连接应使使用熔焊、线线夹、或压接接法连接。接接头采用黄腊腊带包扎后再再用绝缘胶布布包扎，所有有管内导线不不得有接头，每每条支路用摇摇表测各回路路的绝缘电阻阻，绝缘电阻阻必须大于00.5MΩ。④.盘柜等电气设备安安装a.电气设备安装装前应对安装装条件进行确确认∶设备房内楼楼面与墙面抹抹灰完；屋顶顶无渗漏；室室内照明良好好；施工道路路畅通；设备备材料齐全并并运至现场。b.暗装配电箱在在安装前预先先按尺寸在墙墙上留孔。落落地式盘柜用用槽钢作基础础，槽钢固定定在预埋件上上，与箱体螺螺栓连接。⑤.电缆敷设a.在电缆敷设前前要检查其型型号、规格、长长度并测量其其绝缘电阻是是否符合要求求。b.电缆沿支架、桥桥架敷设敷设方法可用人力力或机械牵引引。电缆沿桥架或托盘盘敷设时，应应单层敷设，排排列整齐。不不得有交叉，拐弯处应以以最大截面电电缆允许弯曲曲半径为准。不同等级电压的电电缆应分层敷敷设，同等级级电压的电缆缆沿支架敷设设时，水平净净距不得小于于35mm。垂直敷设时，有条条件的最好自自上而下敷设设。土建未拆拆吊车前，将将电缆吊至楼楼层顶部。敷敷设时，同截截面电缆应先先敷设低层，后后敷设高层，要要特别注意，在在电缆轴附近近和部分楼层层应采取防滑滑措施。自下而上敷设时，低低层小截面电电缆可用滑轮轮大绳人力牵牵引敷设。高高层、大截面面电缆宜用机机械牵引敷设设。沿支架敷设时，支支架距离不得得大于1.5m，沿桥架敷敷设时，每层层最少加装两两道卡固支架架。敷设时，应应放一根立即即卡固一根。电缆穿过楼板时，应应装套管，敷敷设完后应将将套管用防火火材料堵死。⑥.照明a.本工程一般照照明采用市电电电源，油机机保证照明平平时采用市电电，市电停电电后自动转换换为油机发电电供电。b.事故照明采用用电力室的48v直流电源，疏疏散照明电源源采用在配电电室做双电源源自动切换箱箱，再分别引引至各电气小小间疏散照明明配电箱,人防照明采采用油机保证证电源与战时时应急电源互互为备用的供供电方式。c.灯具、开关、插插座安装所有灯具安装前均均需组装、试试亮。灯具安装横平竖直直，安装牢固固、美观。嵌嵌入式灯具安安装前积极配配合装饰做好好预留灯具安安装位置等工工作。成排灯灯具先放线再再安装，安装装后进行调整整，确保在同同一直线上。开开关、插座标标高一致，安安装平整美观观。⑦.防雷接地系统本建筑按第二类防防雷建筑物设设计防雷装置置，利用主楼楼及裙楼的主主体钢筋网作作接地网络，屋屋顶设避雷带带，距地30m以上的所有有铝合金门窗窗要求与主体体钢筋做好连连接，接地电电阻值要求不不大于1Ω，如达不到到要求，需补补做人工接地地体。⑧.配电系统调试配电系统调试按从从分项到整体体的顺序进行行。先用临时时电按区、按按层将配电箱箱（柜）、用用电设备、用用电器及线路路分别调试正正常；再用正正式电由低压压开关柜→各配电箱→各用电器逐逐级进行送电电，直至系统统全部运行正正常，调试完完毕。二、项目班子素质质、技术工人人和劳动力计计划表按照本工程特点公公司计划在基基础及主体施施工阶段，投投入二个模板板班、二个钢钢筋班、二个个砼班、二个个砌筑班、一一个辅助班进进行施工。进进入装修后，投投入二个装饰饰队、一个安安装队、一个个防水队承担担该项目的施施工任务，确确保项目按期期完成。施工工高峰期人数数为120人。详见劳劳动力计划表表。各阶段人员组织安安排（1）施工准备阶段段本阶段的工作内容容主要为现场场技术准备、现现场临时水电电布置、临时时设施搭设等等。计划进入施工现场场主要人员为为：工种数量工种数量管理人员全体辅工20人砖工30人机操工3人电工3人（2）基础、主体施施工阶段本阶段为作业人员员大量投入阶阶段。计划进进入施工现场场的主要人员员为：工种人数工种人数工种人数管理人员全体钢筋工60人防水工20人模板工60人砼工60人机操工12人电工3人砖工80人安装工15人架子工30人辅助工10人注：主体施工后期期进入部分抹抹灰工进行抹抹灰穿插作业业。（3）装饰装修及收尾尾阶段本阶段的工作内容容主要为室内内外装饰装修修、水电安装装、屋面工程程、室外工程程等。计划进入施工现场场的主要人员员为：工种人数工种人数工种人数管理人员全体装饰工50人砖工20人模板工20人砼工20人机操工6人电工3人架子工20人安装工30人辅助工10人防水工30人钢筋工20人劳动力计划表工种班组（人数）技术等级主要施工范围辅工一组（10人）土方、配合其它工工种模板工一组（30人）高级技师现浇构件支模二组（30人）高级技师钢筋工一组（30人）高级技师钢筋制作、绑扎二组（30人）高级技工砼工一组（30人）中级技工砼浇筑二组（30人）中级技工砖工一组（30人）高级技师砌体砌筑二组（30人）中级技工装修工一组（40人）高级技工室外装饰装修二组（70人）高级技工室内装饰装修安装工一组（30人）高级技师水电安装防水工一组（30人）高级技师防水工程架子工一组（20人）中级技工搭设脚手架机操工一组（6人）中级技工机械操作、维修电工一组（3人）中级技工现场用电拟投入本工程的管管理人员名单单职务姓名职称执业或职业资格证证明已承建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位主要项目名称项目经理工程师项目经理壹级工民建河南****建设设集团有限公公司18技术负责人高工工程师证高级工民建河南****建设设集团有限公公司10质检员工程师岗位证书初级工民建河南****建设设集团有限公公司10施工员工程师岗位证书初级工民建河南****建设设集团有限公公司10材料员工程师岗位证书初级工民建河南****建设设集团有限公公司10安全员工程师岗位证书初级工民建河南****建设设集团有限公公司10造价员工程师岗位证书初级工民建河南****建设设集团有限公公司10三、主要是工机具保保障计划现场设2座砼搅拌拌站进行砼搅搅拌，8台混凝土运运输车。基础础及主体施工工阶段垂直运运输设备采用用一台QT1125型塔吊吊，运送钢筋筋、模板、架架料、砌块等等；装饰施工工阶段，垂直直运输采用龙龙门架，运送送装修及安装装材料等。钢钢筋、木工机机械配备齐全全。序号主要机械设备名称称型号数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机Pc2201山东2004220kw基础2龙门架6新乡200520kw主体3三马车TA32618山东200645kw基础及主体4混凝土搅拌机JS5002洛阳2004500kw基础及主体5砂浆搅拌机HZ-2002山东2002200kw基础及主体6插入式振动器JJZ-14山东20010.8kw基础及主体7平板式振动器1.12山东200212kw基础及主体8钢筋切断机GJ-402郑州2003/基础及主体9钢筋弯曲机GJ-452郑州2003/基础及主体10钢筋对焊机WN1-12郑州2005200kw基础及主体11交流点焊机BX-3004郑州2006300kw基础及主体12木工圆锯机5郑州2006/基础及主体13木工平刨机4郑州2005/基础及主体14塔吊（自升式）QT1252洛阳2005125kw基础及主体四、主要原材料和预预制构件、半半成品供应计计划材料设备供应部门门将工地所需需各种施工机机具及原材料料、周转料具具按计划。按按照我公司合合格供方名册册组织货源和和材