河南某人大政协活动中心玻璃幕墙施工方案

1、工程概况及特点1.1建设工程概况工程名称：安阳市****活动中心建设单位：安阳市****活动中心建设工程筹建处建筑设计单位：工程规模：安阳市*********南侧，总建筑面积27504平方米，主楼六层，局部八层，会议中心四层，框架结构。1.2工程施工内容本标段外装饰工程分别为隐框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、雨棚及采光顶、带型窗及铝合金平开窗的施工。隐框玻璃幕墙结构形式为铝合金150系列结构，玻璃为双钢化Low_e中空玻璃（6＋12A＋6）mm,东西消防通道玻璃为单钢化6mm白玻璃；点式玻璃幕墙、雨棚及采光顶结构形式为钢结构，玻璃为双钢化夹胶玻璃（10+1.52+10）mm,连廊顶部点式玻璃为双钢化夹胶玻璃(8+1.52+8)mm，分别采用驳接爪和螺栓连接；带型窗结构形式为铝合金90系列结构，玻璃为双白双钢化中空玻璃（6＋9A＋5）mm。铝合金平开窗为内平开窗结构，玻璃为(5+9A+5)mm的双白中空玻璃。1.3编制依据1.3.1安阳市****活动中心外装饰工程施工合同和现场实际情况；1.3.2石家庄市****建筑装饰工程总公司设计的方案图纸及设计说明；1.3.3国家现行的建筑施工规范、标准及建筑工程的验收规范及标准。《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《铝合金窗》GB8479-2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-（2006）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2001《硅酮建筑密封胶》GB/14683-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2003《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》GB15763.2-2005《中空玻璃》GB/T11944-2002；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003；《点支式玻璃幕墙支撑装置》JG/TT138《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《点支式全玻璃幕墙支撑装置》JG139-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB50237-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005、J405-2005；1.4中华人民共和国有关安全生产、文明的规定1.5我公司标准化现场施工管理的有关实施细则2、施工部署2.1施工组织机构本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，组建施工管理力量及施工班组。项目经理部设1名项目经理和1名项目副经理，项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，1名项目副经理分别负责安装专业、技术和合同。项目经理为项目合同的直接执行者和管理者，在谈判签约阶段，项目经理应参加项目合同的起草、谈判工作，经授权的项目经理可以代表企业法人签约；项目经理还应亲自参与或组织本项目有关合同谈判和签署。项目部组织机构图项目经理项目副经理项目工程师项目副经理施工项目经理项目副经理项目工程师项目副经理施工负责人技术员质量员安全员材料员资料员财务设计施工各班组长2.2工程目标2.2.1施工质量我公司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，确保工程质量为“中州杯”争创“鲁班奖”标准。施工工期工期目标：380日历天。3、施工准备3.1技术准备技术准备是施工准备的核心，本公司将按计划的项目管理组织机构，及时组织工程施工技术人员进场，并做好如下工作：3.1.1做好图纸会审工作在项目技术经理、总工程师的组织下熟悉施工图纸，进行自审工作，做好图纸审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同总包和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。3.1.2积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料：技术资料、施工规范、验评标准并在总工程师的组织下进行各施工技术交底工作。3.1.3做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握和理解，在总工程师的组织下进行施工组织设计的补充，调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导施工作用。3.1.4及时准确地编制好施工图的预算和施工预算按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算，报送业主。在项目生产经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单，限额用料的依据。3.1.5健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，并做好对技术人员及施工班组的技术交底工作，制订工作制度，使技术管理条理化、专业化。3.1.6做好施工过程中安全交底。3.1.7做好与土建、监理及设计院的技术协调。为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表、总包、监理及设计院协调，直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能做出决定的问题，应向技术经理报告，及时做出答复并记录归档。3.2生产准备施工准备流程图组成施工组织机构组成施工组织机构施工设备配备技术配备施工人员的配备原材料的采购施工设备配备技术配备施工人员的配备原材料的采购现场测量调整现场测量调整预埋件的调整预埋件的调整幕墙杆件加工幕墙杆件加工3.2.2施工物资准备在项目供应经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，对进厂各种原材料和附件进行质量检查，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。.1材料选购标准1）材料应符合现行国家标准及行业标准的规定。2）材料应有出厂合格证、合格的质检书（具体检测项目视具体材料及要求而定）。3）材料应具有足够的耐侯性、金属材料要进行表面防腐处理。4)材料应是不燃性和难燃性的。5)硅酮密封胶必须有性能和接触材料相容性试验合格报告。6)不合格材料禁止进场。.2型材：1)工程上所需的各种型材，必须符合工程设计部指定的规格、型号及表面处理的要求。2)检查型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告及热处理状态报告；3)检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求；4)检查型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。.3玻璃1)玻璃外观质量和技术性能指标均符合《浮法玻璃》GB11614-1999标准、《中空玻璃》GB9962-1999、《钢化玻璃》GB9963-1998标准及其他的相关标准。2)玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。3)不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。4)检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。5)校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。6)检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。7)玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，工厂有一套较完整的质量管理体系，进入工地的所有板块堆放整齐，采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。.4钢材：所有钢材必须符合国家规范和设计要求的规定；校对钢材的型号、规格是否符合要求，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全；钢件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热浸镀锌的厚度不得小于设计要求，不合格的钢件不得安装。.5各类胶：由于对工厂、工地使用的结构胶及各种性能密封胶的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放、使用都有一定的标准与规范。1)工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。2)有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。.6防火棉、发泡剂：防火棉、发泡剂质量直接关系到消防的效果，在防火棉进厂、进工地时必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。.7五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书及有关的测试报告。3.2.3施工现场准备.1按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路、建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好雨季施工安排，设置消防、保卫措施。.2做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面布置电线线路和施工、生活用水，同时施工场地区域设置相应的临时照明设施。.4建造施工临时设施按照施工总平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施，办公室、宿舍、食堂、仓库等。为正式开工做好准备，按施工现场平面图布置设置各种材料堆场。施工管理准备施工过程管理准备是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此本公司拟定采取下列方式方法，做好施工过程的管理工作。.1采取流水施工的组织方式所谓流水施工的组织方式是分别建立相应的专业施工队，按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，再施工下一个施工段，直到最后一个施工段施工。施工段划分要充分体现紧密配合，立体交叉。.2以集中配置流动供应的方式配置机械本工程将采取以集中配置流动供应的方式配置机械，就是将除施工班组常规配置的工具以外的切割，加工、焊接等机械设备中使用，并随着施工作业段需要进行集中布置、集中保管、集中使用，并随着施工作业段需要进行整体搬迁，以满足施工要求，提高施工机械利用率，使机械使用高效节能，同时减少材料，搬运带来的不必要人力损耗。动力机械配备的原则是：尽可能提高机械化施工程度，采取集中制作，现场组装方式，减少人力施工的不稳定因素，保证施工质量。.3以集中流动的方式供应材料集中流动供应材料是人工降效的主要原因，如前所述采取集中流动供应的方式是本项目施工组织的一个重要工作，集中流动供应就是按不同的施工段所需材料计划，采取集中吊运的方式分别运到各施工段的材料中转场地，改变传统的材料库设置后不动由作业队多人多次的领料方式，减少人力浪费，提高生产工作的作业效率，其运输方式由塔吊，动转和集中吊装。现场勘察方案勘察依据：.1平面图、立面图、节点大样图.2工程建筑结构图.3总承包单位提供的内控点布置图1)勘察内容A.根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。依据设计图纸标定的建筑结构，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整合格后交付我方使用。根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。B.编绘放线图：综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。该图要经过认真核对作为现场放线的依据。C.确定中心线：利用幕墙基准线的控制点与弧形辐射引出的点位，把出现的微小偏差进行分配，将准确数值反馈加工厂。D.标高测量：依据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此测划出预埋件的标高线，作为安装的依据。E.用经纬仪向上测引数条垂线，以确定幕墙角部和立面尺寸，根据轴线和中线确定安装构件的中线。F.测量放线要求测量的人员要严格按图纸进行施工，误差控制在允许范围之内。a.基准点、线的确认依据总承包单位提供的内控布置图、检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，结合设计图、建筑结构图进行确认是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，经检查确认后，填写轴线、控制轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。b.标准层的设立依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层为标准控制层、依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，直接传递至2层、4层、6层、8层、顶层做出该几层的中心控制点，在这几层任意一点架设全站仪进行控制基准线的联线工作，在全站仪的监控下弹出控制线和结构边缘控制线重合，若不重合则换标准层，若在误差范围内，则确认，进行下一步开线工作。c.测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅锤仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此设点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。G.预埋件及洞口位置的复测a.根据与土建交接的轴线及标高复测所有预埋件及洞口的位置和标高是否符合设计要求。b.对不符合要求的预埋件及洞口应向业主、监理和土建交付详细的测量报告，研究有效而可靠的补救方案，通过监理和质检部门审批后再行施工。2）、勘察要点土建提供给我公司交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高、建筑弧形外轮廓与弧心预埋件位置的复测，工程基准线的交接与土建方提供并指明现场基准线的点位。3.3劳动力资源准备3.3.1施工作业人员的准备在项目经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，优化技工和普工的比例，力争精干、高效，并做好协调工作。.1做好职工进场培训教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等培训。.2为落实施工计划的技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。.3在施工过程中应依据施工组织设计及时进行针对性的检查，并反馈现场的实际情况。3.3.2施工队伍的安排根据本工程量的实际情况组成项目经理部，本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，项目副经理负责现场安装、技术和合同。项目经理为项目合同的直接执行者和管理者，在谈判签约阶段，项目经理应参加项目合同的起草、谈判工作，经授权的项目经理可以代表企业法人签约；项目经理还应亲自参与或组织本项目有关合同谈判和签署工作。本公司拟派：.1项目经理1人.2项目副经理11人.3材料供应员11人.4安全员1人.5三支施工队伍伍，每队各220人，可根据施工进进度的要求随随时增减施工工人员。施工工时分成三个作业面施施工，保证施施工工期。4主要施工方方法和质量保保证措施4.1施工方案的的选择总体施工方案流程程图幕墙施工方案流程程：施工前施工前准备角码安装竖框安装横框安装镶玻璃板块清理打胶防火层封闭幕墙清理竣工验收铝合金平开窗施工工方案流程：：放线测量窗框安装填充发泡胶窗扇组装安装窗扇调放线测量窗框安装填充发泡胶窗扇组装安装窗扇调整窗扇镶嵌中空玻璃清理打胶竣工验收4.2主要工程施施工方法4.2.1隐框幕幕墙及带形幕幕墙施工方案案.1连接件安装施施工方案1)说明：连接件有很多种类类，本工程采采用单件式2)主要材料说明明：连接件、电电焊条连接件：钢角码厚厚度为8mmm在安装前检检查连接件是是否符合要求求，是否合格格品，电镀是是否按标准进进行，孔洞是是否符合产品品标准。电焊条：直径3..2，直径5.0电焊条要注注意保存；要要注意防水防防潮；还要注注意安全用电电。3)工艺流程说明明：熟悉图纸及技术交交底——熟悉施工现现场——寻准预埋铁铁件对准竖梁梁线——拉水平线控控制水平高度度及进深位置置——点焊——检查——加焊——防腐——记录。基本操作说明：A.熟悉图纸：了解前前段工序的变变化更改及设设计变更。B.熟悉施工现场：施施工现场的熟熟悉包括两方方面的内容，一一是对已施工工工序质量的的验收；二是是对照图纸要要求对下步工工作的安排。C.找准预埋铁件：预埋埋铁件的作用用就是将连接接件固定，使使幕墙结构与与主体砼结构构连接起来。故故安装连接件件时首先要寻寻找原预埋件件，只有找准准了预埋件才才能准确地安安装连接件。D.对照竖梁垂线：竖竖梁的中心线线也是连接件件的中心线，故故在安装时要要注意控制连连接件的位置置，其偏差小小于2mm。E.拉水平线控制水平平高低及进深深尺寸。虽然然预埋铁件时时已控制水平平高度，但由由于施工误差差影响，安装装连接件时仍仍要拉水平线线控制其水平平及进深的位位置以保证连连接件的安装装准确无误，方方法参照前几几道工序操作作要求。F.点焊：在连接件三三维空间定位位确定准备后后进行连接的的临时固定即即点焊。点焊焊时每个焊接接面点2～3点，要保证证连接件不会会脱落。点焊焊时要两人同同时进行，一一个固定位置置；另一个点点焊，这样协协调施工同时时两人都要做做好各种防护护；点焊人员员必须是有焊焊工技术操作作证者，以保保证点焊的质质量。G.验收检查。对初步步固定的连接接件按层次逐逐个检查施工工质量，主要要检查三维空空间的误差，一一定要将误差差控制在误差差范围内。三三维空间误差差工地施工控控制范围为垂垂直误差小于于2mm，水平平误差小于22mm，进深误差小小于3mm。H.加焊正式固定：对对验收合格的的连接件进行行固定，即正正式烧焊。烧烧焊操作时要要按照焊接的的规格及操作作规定进行，一一般情况下连连接件的两边边都必须满焊焊。I验收：对烧焊好的的连接件，现现场管理人员员要对其进行行逐个检查验验收，对不合合格处进行返返改进，直至至达到要求为为止。J防腐：预埋铁件在在模板拆除，凿凿出混凝土面层后后进行过一次次防腐处理，连连接件在车间间加工时亦进进行过防腐处处理（镀锌防防腐），但由由于焊接对防防腐层的破坏坏故需重新进行防腐腐处理。具体体处理方法如如下：a清理焊渣；b刷防锈漆；c刷保护面漆，有防防火要求时要要刷防火漆。K.做好记录：对每一一道工序的检检查、验收、返返工，质量情情况要进行详详细记录。记记录包括施工工人员、时间间、工作面位位置、质量情情况；返工、补救救情况、验收收人员、各项项指标、验收收结果等。记记录要详细明明白，同时要要所有当事人人签字，装订订成册保存好好。4)所需工器具及人员员：器具：电焊机、水水平管、水平平尺、角尺或或纱线。人员：每组2～33人。作业时间：在竖梁梁放线完成时时或穿插于竖竖梁放线过程程中。5)管理要领：A、熟悉图纸，不放放过每一个细细节。B、对原材料成品质质量控制及存存放现场管理理。C、检查连接件安装装位置是否准准确，严格控控制好各项质质量；尤其是是扭曲、翘曲曲等误差。D、熟悉各项施工程程序，了解特特殊工种的操操作程序，严严格控制施工工安装规范进进行。E、验收严格认真，记记录详细真实实。6)施工时要注意以下下问题：A、防止材料、工具坠坠落以免伤人人伤物。B、电焊时要求做好好防火工作，对对电焊火花必必须采取防飞飞溅措施。C、对发现的质量、安全问题的的处理意见要要明确，并做做好记录。7)资料整理、质量评评定：A、三维方向的误差差控制；B、连接件本身的翘翘曲、扭曲质质量控制；C、焊缝的长度及焊焊缝质量；D、铁件防腐处理；；E、各项资料必须齐齐全完整。F、各工作步骤复验验收记录分步步骤做好装订订成册作为整整体或工序验验收的部分。G、对半成品材料质质量要有验收收资料。H、施工人员、班组组长、施工员员、工程负责责人、质检员员等有关人员员的签名齐全全。.2竖梁安装施工工方案1）竖梁定位放线A说明 竖梁定位放线是在在正式设计图图纸已定，所所有误差处理理方案确定后后进行的。竖竖梁的定位放放线是幕墙安安装关键性的的一步，其误误差的大小直直接影响着后后续工序的质质量。放线必必须准确，同同时竖梁放线线要求考虑的的问题很全面面，包括各转转角、节点处处的尺寸处理理，要考虑玻玻璃的规格、封封口的方向，主主梁的安装方方向等问题，特特别要提醒的的是弧形玻璃璃幕墙或折线线幕墙的定位位放线的要求求，技术要领领与平面幕墙墙有明显的区区别。B主要材料说明明 铁线、电焊条及其其它固定支点点用角铁、废废钢筋、模板板、经纬仪。铁线：抗拉性能良良好，要选择择质量较好的的铁线，一般般的采用水平平线（20#）垂直线（14#）。电焊条：直径3..2：存放于干干燥处，注意意防潮。模板：用于弧形玻玻璃幕墙及折折线玻璃幕墙墙的竖梁放线线，由至少不不小于5mmm厚夹板制成成，不得有变变形。C工艺流程说明明：隐框玻璃幕墙(带带形窗)放线工艺流流程： 熟悉了解图纸要求求——准备所有的的工器具，做做好准备工作作——在施工现场场找准所开线线的位置——在关键层打打水平线——寻找辅助层层打水平线——找出竖梁放放线定位点——将定位点加加固——拉水平线——检查水平线线的误差——调整误差——进行水平分分割——复查水平分分割的准确性性——吊垂直线——检查垂直度——固定垂直线——检查所有放放线的准确线线——重点清查转转角，变面位位置的放射线线情况。基本操作说明：a.熟悉图纸的的过程是对整个工程程的了解，弄弄清幕墙的主导尺尺寸，收口位位置尺寸、转转角、收口的的处理方式，以以及整个建筑筑设计的风格格，并对整个个施工组织设设计有明确的的认识，同时时根据实际情情况编制切实实可行的施工工方案。b.在正式施工工前，进行施施工准备，准准备的内容有有：a）人员准备。人员员准备包括：：人员结构、技技术水平、新新旧人员搭配配等情况。b）工器具准备。在在放线前对工工器具的准备备要检查是否否缺什么、是是否使用正常常，仪器是否否准确，误差差是否在规定定范围内，并并在检定期内内使用。c）材料准备。c、在施工现场研究究放线方法，并并对其周围的的环境进行了了解，对照图图纸将转角位位、轴线位、变变高变截面的的位置一一对对照，以保证证放线时准确确无误。d、选择好关键层，将将关键层清理理干净，防止止杂物对放线的影响，在在关键层找出出关键点并加加固好此点，并并对此点用水水准仪抄平，以以便按需要找找水平线。e、根据幕墙施工需需要，单纯在在关键层打水水平还不足以以确定竖梁的的定位，为了了保证竖梁安安装的误差在在规定范围，在在放线时还需需要寻找一个个辅助层打水水平，以保证证两点形成一一根定位线，辅辅助层可以是是一个或几个个，视实际情情况而定，一一般情况下随随楼层的层高高决定，层数越越多辅助层就就越多，反之之亦然。f、确定了关键层、辅辅助层、在关关键层上寻找找竖梁放线的的定位点。定定位点一般在在变面接口处处，转角处，在在平面幕墙较较长时可以是是在平面中间间，但此地必必须调准位置置，保证线、面面空间的统一一。关键点不不低于两个。随随着各立面变变化的复杂程程度和整体施施工方案和设设计形式而决决定关键点的的多少。g.找出所有的定定位点，对定定位点调整固固定。对定位位点的调整固固定要求：a）定位点误差必须须足够小。b）所用固定点材料料应无明显塑塑性变化。c）固定必须牢固、稳稳定。h、复核水平度。从从定位点拉水水平线，水平平线用20#铁线拉直用用花蓝螺栓紧紧仔拉紧，铁铁线一定要拉拉紧。在拉水水平线之前要要求对水平度度进行复核，误误差一定要小小于1mm。i、在水平线拉好后后，为防止出出现误差，要要求对拉好的的水平线进行行水平度复核核，复核时一一定要将铁线线调至水平状状态，必要时时可在中间辅辅助支点，以以避免铁线下下挠。j、进行水平分割：：水平线拉好好调整后，进进行水平分割割，进行水平平分割前必须须做好以下准准备工作：a）查看图纸分格；；b）明了分格线与定定位轴线的关关系；c）找出定位轴线的的准确位置；；d）准备工具，同时时对圈尺等测测量仪器进行行调校；e）确定分割起点的的定位轴线，整整个准备工作作做好后着手手水平分割，一一般三人同时时进行，一个主尺，一个复尺，一个定位。每每次分割后都都要进行复检检。k、对水平分割的准准确性的检查查：在每次水平平分割线分割割完毕后都要要求对此进行行复查，方法法有二种：a）按原来的分割方方法进行复尺尺，并按总长长、分长复核核闭合差。b）按相反方向复尺尺，并按总长长、分长复核核闭合差。以上复查如出现分分割误差大于于2mm，则需需要重新进行行分割。l、水平分割确定后后，我们就需需要根据水平平分割吊垂直直线，吊垂直直线时应注意意：a）固定好吊线支座座。b）每根线都在分割割点上；c）分割点必须准确确无误。d）吊线时必须先察察看是否有排排栅或其它东东西挡住；e）所吊垂线代表一一根竖梁的安安装位置，这这就要求我们们对水平分割割与所吊垂线线必须完全吻吻合；f）在风力>4级时时不宜吊垂线线；g）吊线时，吊垂的的重量根据情情况可用重砝砝码的办法来来减少风力对对其的影响；；h）高层、超高层是是采用经纬仪仪配合吊线。吊吊垂线是一根根一根的吊，同同时用经纬仪仪进行辅助工工作，如无外外排栅的工程程其垂直放线线尽量使用经经纬仪控制。m、检查垂直度有：：a）经纬仪检查法：：经纬仪检查是用经经纬仪作为垂垂直验证,从所吊垂线线中选择几个个垂线用经纬纬仪进行复检检,检查出误差差要记录并寻寻找原因进行行调整这是一一种最准确的的办法；b）水平辅助层定位位点重合复检检法：水平辅助层法，通通过查看辅助助层分割点与与定位层分割割点是不是重重合作业，从从而检查垂直直吊线的准确确性；c）自由复检法：自由复检法任意选选择一层作为为检查层或选选择一边区域域进行复检具具体方法参照照a）、b）得出误差后后进行分析、记记录、处理。这这是由于有时时赶工时间紧紧的情况下的的应急办法，一一般情况下不不采取。n、固定垂直线，为为了防止受外外界力的影响响在调整好的的垂直线要进进行固定；固固定时固定稳稳、准，同时时避免外界冲冲力对其的影影响，同时，要要注意对所放放线的保护，有有条件的对固固定完毕垂直直线用经纬仪仪重新校正。o、至上道操作为止止，放线部分分的工作基本本完成，随后后将进入安装装阶段，为保保证安装阶段段准确无误，对对所放的线要要进行全面验验收复查；对对不同区域进进行互查以保保证不出错；；保证其准确确性是检查的的重点，特别别是转角位置置的放线情况况，因转角位位置玻璃分格格位置与竖梁梁分格不在同同一位置，故放线时要要注意换算，同时要反复复查对以防搞搞错。2)竖梁安装A、说明： 竖梁安装用螺栓固固定后，对整整个安装完的的竖梁进行校校正，校正的的同时也要对对主梁安装工工序进行全面面验收，这个个关把不好就就不可能保证证下面工序的的质量，所以以在幕墙施工工中竖梁安装装所花的时间间最多，技术术也最复杂，其其精度要求也也最高，幕墙墙最后的效果果大部分由竖竖梁来决定。对对安装过的竖竖梁进行校正正，是控制竖竖梁的关键性性一步，无论论在人员安排排和管理上都都要重视。B、工艺操作流程：： 放基准线→打水平平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误误差→调整垂直误误差→调整间距（分分格）误差→用经纬仪检检查误差→定位→组织验收→记录验收结结果→有关部门单单位签证。基本操作说明：a放基准线：在在竖梁校正时时首先要放基基准线。所有有基准线的放放置要求准确确无误，先要要吊垂直基准准线，每隔3～4根竖梁要吊吊一根垂直基基准线，垂直直基准线放好好后要用经纬纬仪，测定基基准线的准确确度，要保证证基准的自身身的准确。同同时为防止基基准线受风力力的影响，在在经纬仪测定定时要将基准准线端固定好好，基准线垂垂线位于竖梁梁的外侧面。b、打水平线：在垂垂直基准线放放好后，要每每隔2~3层打一次闭闭合水平线，水水平线用水准准仪抄平固定定，水平线位位于竖梁的外外侧面。c、建立基准平面（垂垂直）：在基基准线与基准准水平线确定定后，在竖梁梁外侧面就形形成了一个平平面（垂直面面）。这就是是我们建立的的基准面，所所有竖梁的外外侧面都应位位于这个基准准面上，同时时竖梁应与基基准垂线平齐齐，否则就要要调整。d、校尺：基准面建建立后就要进进行测量。测测量前要对所所有量具进行行校尺，所使使用的米尺要要统一，有误误差的米尺不不能在测量中中使用。e、误差：在基准面面确定后，要要检查每一根根竖梁的外侧侧面是否在基基准面上，测测量出误差并并登记，同时时对水平线垂垂直误差进行行测量，一般般在铁角码位位处测量水平平分格误差，具具体方法是从从基准线到甲甲竖梁中心线线距离为A，至乙竖梁梁距离为B，列表可测测出若干组数数，然后用B±A=C，C则是甲乙两两竖梁间的准准确尺寸。每每2～3层再如此测测量，如所得得C值相等并等等于设计值，则则该竖梁安装装准确。如A、B、C值不同，则则甲乙两根竖竖梁都不垂直直且间距有误误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证证明乙竖梁不不垂直，分格格不准确，依依次类推确定定竖梁垂直和和水平误差。f、调整平面外误差差（进深误差差）：在测到到平面误差后后，对有平面面外误差的竖竖梁进行调整整，调整时用用木块轻击竖竖梁，注意不不能损伤铝材材表面氧化膜膜，必要时将将螺栓松开调调整，如仍然然调整不好就就要将竖梁拆拆下重新安装装。g、调整平面内垂直直误差（分割割误差）：调调整三维误差差，事实上不不能单独分开开调整，调整整时要综合考考虑，兼顾调调整；调整误误差时要注意意防止新的误差差的发生（方方法同6）。h、用经纬仪检验误误差调整结果果：在竖梁调调整后要用经经纬仪进一步步测量误差调调整情况，严严格的检验和和复验是质量量的保证，经经纬仪检验可可以抽样也可可以全部复验验。i、所有调整完成并并用经纬仪测测试都符合要要求后，竖梁梁定位完成。已已定位的竖梁梁在组织验收收时，在误差差允许范围内内就不必调整整，如超过误误差标准范围围时仍须调整整。j、组织验收：组织织验收分两步步：第一步是是由工程项目目负责人组织织，由班组长长、施工员、质质检员参加组组成验收小组组，对竖梁安安装情况进行行验收，并填填写质量验收收表，同时做做好隐蔽工程程记录；第二二步是由公司司组织工地负负责人、甲方方代表、设计计等人员进行行验收。在此此项验收通过过后才能进行行下一道工序序。C、所需工器具及人人员：工器具：锤子、水水准仪、经纬纬仪等。人员： 熟练2～～3人一组。D、管理要领：a、按照企业标准的的规定全面控控制各项指标标。b、管理人员在此工工序中要亲自自指挥操作。c、人员安排时要安安排素质较好好的工人配合合操作。d、所有资料要全面面落实，各种种表格要填写写整齐，同时时要做好隐蔽蔽工程验收单单。e、要通知主管部门门参与验收，并并办理签证。E、资料管理：a、资料记录要全面面。b、要规范化填写各各种表格。c、资料填写整理装装订完整，上上缴全套资料料到公司资料料室。3)、竖梁加固及二次次防腐处理A、说明： 竖梁加固是竖梁安安装工程的最最后一步，加加固后的竖梁梁不能再移动动，这就需要要在加固时控控制加固变形形，故选择适适当的电焊机机和技术水平平较好的操作作人员。B、工艺操作流程：： 施工准备→制定方方案→技术交底→安装临时的的横梁→加固→验收→二次防腐处处理。基本操作说明：a、施工准备：在竖竖梁调整定位位后要马上安安排加固，对对施工准备要要求比较紧，电电焊机、电焊焊条要完全满满足要求。b、制定方案：竖梁梁加固时由于于电焊会产生生高温，因高温冷却而形形成温度残余余变形。要控控制加固变形形，就必须制制定详细的施施工方案，方方案包括由点点焊开始，结结束位置，点点焊时要采取取控制变形的的措施，以及及具体实施。一一般情况下可可采用临时加加横梁的办法法进行加固，特特别是圆弧折折线的加固一一定要先安装装部分横梁才才可加焊，此此时横梁还没没定位，故为为保证质量，用用于控制变形形的横梁要安安装于室内不不可见范围内内，一般在结结构砼梁高范范围内。c、技术交底：在电电焊工正式操操作前要对所所有工人进行行交底。在铁铁角码间要求求用三点满焊焊，焊接时要要控制变形，将将施工方案向向施工人员解解释清楚，才才能确保质量量。d、安装临时横梁：：在加固前安安装临时横梁梁应派专人安安装，此时要要求安装的临临时横梁要绝绝对准确。e、加固：加焊时要要规范化操作作，所有电焊焊必须按操作作规程施工，加加固要随时检检查焊缝是否否符合要求，焊焊完后要将焊焊渣及时处理理，同时操作作人员还要做做好防护工作作，注意防火火。f、验收：竖梁加固固后要对焊缝缝进行检查，有有无漏焊现象象，最重要检检查是否有变变形现象，变变形严重时要要重新处理。g、二次防腐处理：：防腐处理的的范围是所有有可能出现腐腐蚀的地方，由由于电焊破坏坏了原有镀锌锌层，故要进进行二次防腐腐处理。防腐腐处理时不能能单独考虑焊焊缝的位置，同同时要考虑整整个结构，检检查每一个铁铁件的防腐处处理，处理时时要刷2～3道防锈漆，有有防火要求的的还要刷防火火漆。C、所需工器具及人人员：工器具：电焊机、小小铁锤、手电电钻。人员： 每组1～～2人。D、管理要领：a、注意竖梁变形，控控制焊件的变变形：b、注意安全防火；；c、临时横梁支撑作作为控制变形形的一种方法法，但要注意意不能损坏横横梁和竖梁。4)、竖梁保护膜的包包装A、说明： 竖梁安装加固后，由由于建筑施工工现场污染严严重，安装到到位铝型材要要进行保护。对对于铝材的保保护有两种：：一种是在工工厂内保护即即过塑保护：：一种在施工工工地用保护护膜进行保护护。两种方法法目的都是避避免铝型材受受到损伤及防防止污染。B、主要材料说明：： 塑料膜、胶粘带。胶胶布要采用非非腐蚀性胶粘粘带以防止对对铝材形成腐腐蚀。C、工艺操作流程：： 选择合适规格的塑塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检查是否有有遗漏。基本操作说明：a、选择合适规格的的塑料膜：不不同的竖梁要要选择不同规规格宽的塑料料膜。b、清理竖梁面：在在包装竖梁前前要先清洁铝铝型材表面的的杂物，用白布将铝铝型材表面抹抹净。c、包装竖梁：竖梁梁包装要两人人同时施工，从从内向外包装装，包装时要要注意美观不不能出现塑料料布到处飘的的现象，一般般情况下一层层为一个包装装段，每个包包装段间接头头要接好，但但不能重叠，要要保证清除某某一层不能影影响其它层的的包装。d、贴胶粘带：用胶胶粘带装塑料料布粘贴在竖竖梁上，既不不能太紧又不不能脱落。e、检查是否有遗漏漏：竖梁包装装好后要检查查，是否有遗遗漏或不规范范而影响施工工的现象，既既要达到保护护竖梁外表面面完整，同时时又不能影响响下道工序的的施工。D、所需工器具及人人员：工器具：剪纸刀、白白布、清洁液液。人员：每组2人。E、管理要领：a、要在包装前将竖竖梁清洁干净净。b、包装竖梁既要对对竖梁形成有有效保护又不不能影响施工工。.3、横框安装施施工方案1)、说明： 横梁安装包括四个个部分；一是是横梁角码安安装；二是横横梁防震垫圈圈安装；三是是横梁安装;四是幕墙防防火层安装，而而这四部分安安装存在一定定关联关系，因因此这就造成成了横梁安装装复杂性，同同时安装是一一种连续安装装，安装第一一根横梁，第第二根横梁亦亦进入安装。另另外安装横梁梁仍然要考虑虑美观。2)、主要材料说明：：横梁、横梁梁垫圈、横梁梁角码、镀锌锌钢板、防火火棉等。 横梁：横梁根据不不同的用途一一般分为三种种，即固定扇扇横梁，开启启扇上横梁，开开启扇下横梁梁，带型窗中中还有专用的的开启扇上下下横梁，另外外根据幕墙结结构形式不同同还分为带托托块横梁，不不带托块横梁梁。 横梁垫圈：为了防防止铝材间的的接触磨擦引引起的对幕墙墙质量影响，在在横梁与竖梁梁间用橡胶垫垫圈隔开，形形状根据不同同的横梁截面面设计，厚11.5mm。 横梁角码：是横梁梁与竖梁边结结的转接件，承承受水平荷载载和垂直荷载载传来的剪切切力。 镀锌钢板：防火层层用1.5mmm厚镀锌钢钢板封修。3)、工艺操作流程：：施工准备--检查查各种材料质质量--就位安装--检查—幕墙防火层层安装。基本操作说明：A施工准备：在在横梁安装前前要做好的施施工准备有：：第一，资料料准备。要认认清图纸，注注意区分开启启扇位置，不不能将横梁装装错：第二，是是材料准备。要要准备好各种种所需材料，清清查各材料的的规格数量是是否符合要求求；第三，人人员准备；第第四，施工段段现场的清理理，由于有可可能出现因排排栅等原因横横梁不能正常常安装的情况况，故在施工工前要进行清清理工作；第第五，对横梁梁进行包装，以以防止脏物污污染横梁。B检查各种材料料质量：在安安装前要对所所使用的材料料质量进行检检查，包括检检查横梁是否否已被破坏，冲冲口是否按要要求冲口，同同时所有冲口口边是否有变变形，是否有有毛刺边等，如如发现类似情情况要将其清清理后进行安安装。C、就位安装：横梁梁就位安装先先找好位置，将将横梁角码预预置于横梁两两端，再将横横梁垫圈预置置于横梁两端端，同时注意意，观察横梁梁角码的就位位情况，调整整好各配件的的位置以保证证横梁的安装装质量。横梁梁安装过程中中应注意设计计图中的排水水系统，冷凝凝水排出管及及附件应与横横梁预留孔连连接严密，与与内衬板出水水孔连接处应应有橡胶密封封条，其它通通气孔留槽及及雨水排水口口等应按设计计施工，不得得遗漏。D、检查：横梁安装装完成后要对对横梁进行检检查，主要查查以下几个内内容：各种横横梁的就位是是否有错，横横梁与竖梁接接口是否吻合合，横梁垫圈圈是否规范整整齐，横梁是是否水平，横横梁外侧面是是否与梁侧面面在同一平面面上等。E、幕墙防火层的安安装a、采用防火棉外包包镀锌钢板达达到建筑防火火的耐火极限限。b、防火棉应连续密密实地密封于于幕墙与楼板板之间的空隙隙里。c、防火棉采用1..5mm厚镀镀锌钢板支撑撑，钢板用射射钉枪固定在在主体结构上上，钢板与幕幕墙间的缝隙隙用防火胶密密封，形成一一道防火带。d、幕墙的设计已考考虑使整片幕幕墙框格具有有连续而有效效的电传导性性，最后把幕幕墙框架与建建筑防雷的均均压环连接。大楼整整体防雷系统统及其接地措措施由其他单单位负责，我我公司仅负责责幕墙防雷系系统的连接点与大楼楼整体防雷系系统连接，以以确保幕墙安安全。4)、工器具及人人员：工器具：水平尺。人员： 每组2～～3人。5)、管理要领：A、要严格把好质量量关，不合格格的半成品不不得安装。B、要调整好横梁与与各配件间的的配合间隙。C、注意对铝材表面面氧化膜的保保护。.4、玻璃板块安安装施工方案案1)、说明:玻玻璃板块均在在工厂内加工工完成后再运运到施工现场场进行上墙安安装。玻璃板板块安装之前前，在竖料和和横框上安装装橡胶穿条，防防止主框料与与玻璃副框直直接接触，产产生磨擦。玻玻璃安装前应应检查校对竖竖梁主支撑的的垂直度、标标高、横梁的的高度和水平平度等是否符符合设计要求求。2）、主要材料说明明：玻璃板块块、托胶块、压压板、保护胶胶带、硅酮耐耐候胶、泡沫沫棒、清洁剂剂、抹布等。3）、工艺操作流程程：检查玻璃板块质量量—安装托胶块块—玻璃板块就就位安装调整整—填充泡沫棒棒—贴保护胶带带—打硅硐耐候候胶—撕去保护胶胶带—清洁。基本操作说明：A、检查玻璃板块质质量：检查玻玻璃板块的对对角线尺寸及及平整度，玻玻璃板块尺寸寸和组装质量量是否符合设设计要求，检检查玻璃板块块胶缝不得有有空隙和气泡泡。B、安装托胶块：将将每段不小于于100mmm长的托胶块,按设计位置置要求安装在在玻璃板块的的下口,每块玻璃板板块不少于两两段,达到托板块块结构胶的要要求。C、玻璃板块就位安安装调整：玻玻璃板块安装装时，用压板板压紧玻璃框框，保证玻璃璃框四边受力力均匀，以防防板块受内应应力。安装玻玻璃板块时，保保证幕墙大面面平整，胶缝缝均匀。D、填充泡沫棒：玻玻璃缝处填充充泡沫棒，深深度要求均匀匀，与玻璃高高度差为8mmm为宜。E、贴保护胶带：接接缝两侧板块块边缘粘保护护胶带，防止止注胶弄脏玻玻璃。F、打硅硐耐候胶：：玻璃安装完完毕进行打胶胶工艺，打胶胶应连续饱满满，打胶完毕毕后用刮刀刮刮密实，并修修整好胶缝，保保证胶缝表面面光滑，无气气泡。G、撕去保护胶带：：打胶完毕后后，及时撕掉掉保护胶带，清清除玻璃表面面的粘结物。H、清洁：应遵守清清洁剂标签上上的说明和要要求使用溶剂剂，使用溶剂剂的场所严禁禁烟火。清洁洁用擦布须保保持清洁，及及时更换。第第一次清洁用用布和第二次次擦干用布要要分开，清洁洁时不允许用用布蘸溶剂，只只能将溶剂倒倒在布上清洁洁。决不能将将第一次清洁洁用布作第二二次擦干用。4)、所需工器具具及人员：工器具：剪纸刀、白白布、清洁液液、螺丝刀。人员：每组2～4人人。5)、管理要领：A、要严格把好质量量关，不合格格的半成品不不得安装。B、要调整好各板块块间的配合间间隙。C、注意对玻璃表面面的保护。、铝合金平开窗施施工方案.1、窗框安装施施工方案窗框与墙体之间采采用镀锌锚固固板、射钉、射射弹的连接方方式。先将锚锚固板与窗框框连接好再与与墙体固定。在在与墙体固定定前,按设计要求求在窗洞口弹弹出窗位置线线,并注意同一一立面的窗在在水平及垂直直方向做到整整齐一致。安安装窗框时，吊吊垂线后要卡卡方，待两条条对角线的长长度相等，表表面垂直后，将将框临时用木木楔固定，待待检查立面垂垂直，左右间间隙，上下位位置符合要求求后，再用射射钉将锚固板板与墙体连接接。1)、铝合金窗框料的的安装依据放放线的具体位位置，将窗框框料置于洞口口中，通过斜斜楔块的调整整及校正，用固定定连接片及膨膨胀管固定进进行安装，安安装工作一般般是从上层开开始然后逐层层向下推移进进行；窗框料料安装前型材材进行防腐保保护。2)、安装前对结构及及标高线进行行检查。3)、铝合金窗框的外外立面要求在在同一垂直平平面上，因而而其外伸端面面必须处在同同一平面上，具具体作法依据据放线组所放放钢线进行安安装，即以一一个平整立面面为单元，定定出主体结构构与框料的适适当间距，上上下各设置一一根悬挑支点点，用铅垂仪仪打垂直线（参参见弹线放样样章节），找找出同一立面面的垂面，平平整度投点合合格后，并在在悬挑桩上按按垂线找出各各楼层垂直平平整点；4)、框料的安装的精精确和质量影影响整个窗的的安装质量，因因此，框料的的安装是窗安安装施工的关关键工序之一一，窗的平面面轴线与建筑筑物外平面轴轴线距离的偏偏差应控制在在5mm以内，5）、框料与墙体要用用膨胀管及金金属连接片连连接，同时要要保证足够长长度，膨胀管管及金属连接接片紧固后，插插入墙体要有有足够的深度度，连接片表面面镀锌，连接接片的强度和和尺寸一定要要满足设计要要求，连接片片宽度要大于于膨胀管螺栓栓孔3～4倍，各连接接件的螺栓孔孔都应是长型型孔，以利于于框料前后调调整移动。6）、在框料的安装过过程中，应随随时检查框料料的中心线，如如有偏差及时时纠正，框料料安装的标高高差不应大于于5mm，左右右偏差不应大大于3mm，同层层框料的最大大标高差小于于4mm，相邻邻框料的标高高差小于2mmm。7）、框料安装后，框框料安装的对对角线差不应应大于2mmm，垂直度偏偏差不应大于于2mm，8）、避雷节点施工本工程建建筑高度42.6m，有防雷要要求时，在高高层处窗安装装，窗框的连连接片将于本本楼层的均压压环连接，保保证窗有良好好的导电性，具具有防雷性能能。施工步骤及要求A、用砂纸打去铝框框上的阳极氧氧化膜（因阳阳极氧化层不不导电，不去去除没有效果果）与金属连连接片铆固连连接。B、将金属连接片与与楼体均压环环预留扁铁相相焊接，焊接接长度不得小小于50mmm。C、连接完后，进行行检测，检测测完填写隐蔽蔽工程验收单单，报监理验验收。D、检测仪器ZC229B型接地电阻阻测试仪。E、接地电阻＜100欧姆。.2、填充发泡胶胶窗框料置于洞口中中调整及找正正固定后，用用发泡胶将窗窗框与墙体之之间的缝隙进进行填充，填填充的目的是是保证窗框固固定，墙体保保温。填充要要求：填充要要密实饱满，并并修整毛边。.3、组装窗扇及及镶嵌中空玻玻璃在土建施工基本做做完的情况下下方可进行安安装，应合理理安排其进度度。窗扇安装装后，要达到到周边密封，开开启灵活、自自如。安装玻玻璃，玻璃应应该摆在凹槽槽中间，下部部用橡胶垫块块将玻璃垫起起，并及时打打密封胶固定定。根据洞口尺寸及设设计要求挑选选扇料，挑选选扇料穿胶条条及毛条，用用固定角片固固定门窗扇四四角再用自攻攻钉拧紧，安安装窗执手，在在窗扇拧紧之之前先镶嵌中中空玻璃，玻玻璃与型材之之间用塑料垫垫块隔离，保保证玻璃与型型材之间不直直接接触防止止玻璃破碎。窗扇组装后要分类类摆放，用垫垫木立靠于墙墙体上保证立立靠角度。.4、窗扇的安装装及调整根据洞口尺寸及设设计要求挑选选窗扇上墙安安装，安装窗窗扇前先将窗窗框的附件安安装好，窗扇扇安装后预调调执手及合页页紧度，防止止窗扇脱落。窗窗扇安装后由由专人统一调调整窗扇，固固定所有附件件，窗扇调整整后应保证平平开自如，窗窗扇与框之间间接触缝隙均均匀，窗扇锁锁开启方便，所所有附件安装装位置正确无无遗漏。4.2.3、点式式幕墙施工方方案点式幕墙主要安装装流程有：预埋件放线安装---测量放线--钢结构制作作及安装--玻璃安装定定位--玻璃安装--打密封胶--防火--避雷装置--清洗效验。.1预埋件的放线线安装本工程点式式玻璃幕墙通通过预埋件与与主体结构连连接，预埋件件的施工已由由土建单位负负责施工，我我单位仅对漏漏埋部分及不不合格部分进进行增补。.2、测量放线由于土土建施工允许许误差较大，而而点式幕墙工工程施工要求求精度很高，所所以不能依靠靠土建提供水水平基准线，必必须对基准轴轴线和水准点点重新测量，并并校正复核。用线锤锤、钢丝绳、测测量器具及水水平仪等测量量工具在主体体结构测出幕幕墙平面分格格线，测量误误差应及时调调整，不得积积累。测量放线的同时，应应对预埋件的的偏差进行检检验，其上下下左右偏差值值不得超过110mm，超差的的预埋件必须须进行适当的的处理，并把把处理意见上上报监理，业业主和公司相相关部门。测量放线应在风力力不大于4级的情况下下进行，所有有外立面装饰饰工程应统一一放基准线，并并注意施工配配合。.3预埋件检查为了保证幕墙与主主体结构连接接牢固、可靠靠、幕墙与主主体结构连接接的预埋件应应在主体结构构施工时，按按设计要求的的数量，位置置和方法进行行埋设。施工安装前，应根根据工程基准准线和中线以以及基准水平平点对预埋件件进行检查和和校核，检查查各连接位置置预埋件是否否齐全，位置置是否符合设设计要求，对对预埋件施工工偏差的要求求如下：标高偏差±10mmm轴线左右偏差±110mm轴线前后偏差±110mm如果有预埋件遗漏漏埋设，位置置偏差过大倾倾斜而无法使使用时，根据据现场实际情情况和业主要要求，采用110mm厚的的钢板用M12的膨胀螺栓栓固定作为后后置预埋件，以以达到设计施施工要求。.4钢结构的制作作及安装本工程点式玻璃幕幕墙钢结构骨骨架为钢管立立柱（梁式）和和钢管桁架形形式结构图，在在制作过程中中应严格按照照国家钢结构构工程施工质质量验收规范范进行。钢结构在装卸、运运输、堆放的的过程中，均均不得损坏构构件并要防止止变形，钢结结构运送到安安装地点的顺顺序，尚应满满足安装程序序的需要。施工单位要保证施施工脚手架的的承载能力，要要满足施工荷荷载的需要，还还要考虑到以以下几点：幕墙面、作业面与与轴线之间距距离；对照参考面找出控控制点的间距距与位置，注注意通过视性性；垂直度间间距（对竖向向梁的外表面面而言），或或者水平度间间距（对横梁梁外表面而言言）；对照参考面找出安安装角的间距距（当幕墙倾倾斜时，要注注意垂直角的的调整量）；；水平差（与控制标标高之间误差差）。钢结构的复核定位位应使用轴线线控制点和测测量的标高的的基点，保证证幕墙主要竖竖向构件的尺尺寸允许偏差差符合有关规规范及行业标标准。幕墙钢结构单片杆杆件。是幕墙墙安装施工的的关键部件，它它的准确和质质量，直接影影响幕墙安装装质量。单片片杆件制作在在工厂或现场场进行，制作作安装过程中中制孔，弯圆圆、组装、焊焊接和涂装等等工序均应符符合《钢结构构工程施工及及规范》的有有关规定。钢结构安装采用人人工或机械吊吊装，吊装就就位后，进行行初步校正，调调整后应及时时紧固（点焊焊），待整个个幕墙构件吊吊装完毕后，统统一进行调整整，微调，经经过检查合格格后，方可焊焊死。焊缝要进行打磨，消消除棱角和夹夹角，达到光光滑过渡。钢钢结构表面应应根据设计要要求喷涂，并并进行隐蔽工工程验收。点支式玻璃幕墙安安装过程中除除应按《玻璃璃幕墙工程技技术规范》的的有关规定进进行隐蔽工程程验收，对于于有防火要求求的，尚应对对防火材料安安装进行隐蔽蔽验收。1)点幕钢管立柱柱及钢桁架的的制作A生产组织图纸经与设计单位位、建设单位位、监理单位位会签，组织织有关工程技技术人员编制制详细的施工工组织设计作作业指导书，对对主要技术骨骨干进行技术术交底，安排排生产计划编编制材料预算算计划。B材料钢材进场入库前，由由现场监理及及检验人员检检查该批钢材材“质量保证书”上所写炉号号、钢号、化化学万分、机机械性能是否否达到技术条条件的要求，并并检查钢材表表面质量、外外形尺寸是否否符合有关标标准要求，检检查合格后的的钢材应按品品种、牌号、规规格分类堆放放，在最底层层垫上道木或或石块，防止止底部进水，钢钢材锈蚀。C工艺构件制作前应根据据施工图编制制工艺规程：：从施工图中中摘出零件，编编制工艺流程程表。D放样放样前应熟悉图纸纸并逐个核对对图纸之间的的尺寸方向，放放样以1:1比例在样板板台上弹出大大样。放样结结束应对照图图纸进行自检检，没有异议议后，根据样样板编号编写写构件下料明明细表。E号料号料前必须了解原原材料的钢号号及规格，号号料的钢材必必须摆放平稳稳，不得弯曲曲，号料时留留出切割的割割缝宽度，号号料所用的石石笔线条粗细细以及粉线在在弹线时的粗粗细不得超过过1mm。F下料下料必须按所划线线的形状和尺尺寸进行切割割，根据钢管管的大小合理理选用切割方方法，经切割割的钢管边缘缘，其内部结结构会硬化和和变化，须将将下料后的边边缘毛刺用磨磨光机进行处处理，以保证证质量。G矫正为了保证钢结构制制作质量，必必须对不符合合技术标准的的材料构件进进行矫正，矫矫正后的结构构件必须符合合设计图纸和和规范要求。H钢构件焊接材材料必须符合合设计要求，定定位焊必须符符合构件的几几何尺寸，施施焊前，应检检查组装是否否正确，施焊焊时，必须遵遵守焊接规程程，随时检查查焊接质量，发发现焊接缺陷陷应及时处理理，焊接检验验应贯穿焊接接施工全过程程。焊接检验验最终通过后后方可进行下下一工序的施施工。I准备涂装前应进行表面面处理，将钢钢材两面的毛毛刺、电焊药药皮、焊瘤、飞飞溅物、灰尘尘、油污等清清理干净，经经验收合格的的构件方可涂涂装。J喷涂钢结构除锈采用电电动磨光机进进行人工除锈锈。经除锈后后的钢材表面面，用毛刷等等工具或干净净的压缩空气气吹净锈尘和和残余磨料。验验收合格后，在在除锈完4h内涂完第一一道底漆。涂涂装采用喷涂涂法，喷涂距距离选用大口口径喷枪时为为200—300mmm，选用小口口径喷枪时为为150—250mmm，喷涂过程程中，应保持持枪与被涂物物表面呈直角角运行，喷枪枪的运行速度度为30—60cm/s，并应稳定定。喷幅搭接接的宽度，一一般为有效喷喷幅宽度的1/4～1/3，并保持一一致。第一遍遍底漆涂装完完24h后再涂第二二遍底漆。每每遍底漆厚度度不小于25μm。2)梁式钢结构构（钢管立柱柱）的安装梁式钢结构安装应应在整幅幕墙墙放线经验收收合格后进行行，安装前，首首先应根据施施工图，检查查钢结构立柱柱的尺寸是否否与图纸一致致。安装时利利用吊车或自自制吊装装置置，吊起立柱柱并向上提升升。提升到位位后，用人工工方法将立柱柱的下瑞引入入底部预埋板板上，待整根根立柱完全到到位后，及时时进行调整合合格后，临时时点焊定位，两两立柱可用钢钢卷尺校核；；立柱垂直度度用2m靠尺校核核，相邻立柱柱标高偏差及及同层立柱的的最大标高偏偏差，用水准准仪或水平管管进行校核。质质量应符合下下表标准：项目允许偏差/mm相邻立柱安装高偏偏差±3同层立柱的最大标标高偏差±8相邻两根立柱的距距离偏差±2.5立柱的垂直偏差min（L/11000，5）3)钢桁架的安装装A钢桁架的现场场拼装焊接钢桁架的现场拼装装焊接，应在在专用的平台台上进行，拼拼装时，先将将主管用连接接钢管点焊连连接，再将腹腹杆主管点焊焊，待整体尺尺寸校核无误误后，再分段段施焊，施焊焊时注意顺序序，减少焊接接变形及焊接接应力，待整整个桁架的制制作误差控制制在设计范围围后，再将连连接幕墙附件件焊接在主管管上。钢桁架组装的质量量控制目标检验验收项目质量控制标目加工气割（长度和宽度度）允许偏差为±3mmm杆件加工允许偏差为±2mmm弯曲矢高不大于L/5000，5.0焊接（对焊）级Ⅱ焊缝咬边、裂纹气气孔、擦伤不允许外观缺陷（表面夹夹渣、气孔）不允许组装拼装单元节点中心心偏移不大于2mm对口错位不大于L/10，3.0焊接偏差目标项目允许偏差对接焊接余高S≤200.5-3S=20-400.5-3S=400.5-4焊缝错边S≤0.18组合焊缝S=20-400—+2S≤400—+3角焊缝焊缝余高K∠60—+3K=6-100—+3K＞100—+3焊脚尺寸K∠60—+2K=6-140—+3K＞140—+4B吊装就位组装完成后就可以以用起重机或或人工将榀桁桁架吊装就位位，吊装时桁桁架两侧要捆捆绑支杆，防防止侧向失稳稳。钢桁架安装质量要要求项目允许偏差/mm钢桁架的垂直度min（L/11000，5）相邻两桁架间距±2.5钢结构横框水平度度偏差1.5支座中心与定位轴轴线的偏移±2.5整个钢桁架的表面面平行度偏差差5C支座与底板焊焊接完成好钢桁架的调调整后，应立立即进行钢桁桁架支座和预预埋件焊接，将将桁架固定。.5、驳接爪安装装驳接爪安装时，要要保证安装位位置公差在±1mm内，驳驳接爪在玻璃璃重量作用下下驳接系统会会有位移，可可用以下两种种方法进行调调整。如果位移量量较小，可以以通过驳接件件自行调整，则则要考虑驳接接件有一个适适当的位移能能力。如果位移量大，可可在结构上加加上等同于玻玻璃重量的预预加荷载，待待钢结构位移移后再逐渐安安装玻璃，无无论在安装时时，还是在偶偶然事故时，都都要防止在玻玻璃重量下，驳驳接爪安装点点发生位移，所所以驳接爪必必须通过高抗抗张力螺栓、销销钉、楔销固固定不掉，驳驳接件固定孔孔、点和驳接接爪间的连接接方式不能阻阻碍两板之间间的自由移动动。点支式玻璃幕墙钢钢爪的安装施施工应符合下下列要求：钢爪安装前，应精精确定出其安安装位置，钢钢爪的允许偏偏差应符合表表（一）的要要求钢爪装入后应能进进行三维调整整，并应能减减少或消除结结构的平面变变形和温差影影响。钢爪安装完成后，应应对钢爪的位位置进行检验验，检验结果果必须符合本本规范表（一一）的要求。钢爪与玻璃点连接接件的紧固应应采用力矩板板手，力矩的的控制应符合合设计要求及及有关规定。支支承钢结构安安装施工时应应符合表（一一）的要求。表（一）序号名称允许偏差/mm1相邻两竖向构件间间距±2.52竖向构件垂直度L/1000或55，L-跨距3相邻三竖向构件表表面度54相邻两钢爪座水平平间距-3—+15相邻两钢爪座水平平高低差156钢爪座水平度27同层高度内钢爪高高低差间距≤35mm，间距＞35mmm578相邻两钢爪座垂直直间距±2.09单个分格钢爪座对对角钱差410钢爪座端面平面度度6.0点支式玻璃幕墙其其他主要附件件的安装施工工应符合《玻玻璃幕墙工程程技术规范》的的有关规定。.6玻璃的安装施施工玻璃安装的准备工工作玻璃安装前应检查查校对钢结构构主支撑的垂垂直度、标高高、横梁的高高度和水平度度等是否符合合设计要求，特特别要注意安安装孔位的复复查。安装前，应清洁玻玻璃及吸盘上上的灰尘，根根据玻璃重量量及吸盘规格格确定吸盘个个数。安装前，应先检查查驳接爪的安安装位置是否否准确，确保保无误后，方方可安装玻璃璃。现场安装玻璃时，应应先将驳接头头与玻璃在安安装平台上装装配好，然后后再与驳接爪爪进行安装。为为确保驳接头头处的气密性性和水密性，必必须使用扭矩矩板手，根据据接驳系统的的具体规格尺尺寸来确定扭扭矩大小，按按标准安装玻玻璃时，应始始终保持悬挂挂在上部的两两个接驳头上上。现场粗装后，应调调整上下左右右的位置，保保证玻璃安装装偏差符合要要求。玻璃调整好后，应应进行整体立立面平整度的的检查，确认认无误后，才才能进行打胶胶。玻璃安装装应符合下述述标准：项目允许偏差/mm相邻玻璃高低差1.5相邻玻璃缝宽差1.0平面度3.0竖缝垂直度3.0胶缝直线度3.0打胶前应用“二甲甲苯”或工业乙醇醇和干净的毛毛巾擦净玻璃璃。打胶前，在需要打打胶的部分贴贴保护胶纸，胶胶纸与胶缝注注意要平直；；打胶时要持持续均匀，操操作顺序一般般是：先打横横向缝后打竖竖缝，竖向胶胶缝宜自上面面下进行，胶胶注满后，应应检查里面是是否有气泡、空空心、断缝、夹夹角等，若有有应及时处理理。隔日打胶时，胶缝缝连接处应清清理打好的胶胶头，切除前前次打胶的胶胶尾，以保证证两次打胶的的连接紧密。玻璃胶修饰好后，应应迅速将粘贴贴在玻璃上的的胶带撤掉，玻玻璃胶固化后后，应清洁内内外玻璃、做做好防护标志志。4.2.4、玻璃璃采光顶施工工方案.1主要安装流程程有：测量放线---预埋件纠偏--钢构件加工--钢构件安装装--钢拉杆安安装--加焊防腐--面层安装收收边清洗--竣工验收。.2遵循原则先立柱后框架，再再驳接爪，面面层由上而下下.3测量放线根据主体施工单位位移交的轴线线，标高线及及预埋件施工工记录进行必必要的复核，确确定预埋件是是否适用，按按采光顶布置置图进行全面面的测量放线线，确定采光光顶安装轴线线标高，并及及时整理把测测量数据提交交业主等相关关方确认，对对预埋件偏差差数据反馈施施工方，以便便协调处理，测测量工具采用用水准仪、经经纬仪等，测测量应掌握天天气预报，在在风力不大于于4级时进行，垂垂直方向及水水平方向控制制需做好标识识，必须确保保垂直、水平平面标线的统统一。严格控制测量误差差，垂直方向向的偏差不大大于10mmm，水平方向向偏差不大于于4mm，测量量必须经过反反复检查、核核实。.4骨架安装该部分幕墙骨架全全部采用钢管管骨料，根据据施工图纸配配齐安装位置置的骨架材料料，安装顺序序从下往上进进行，把竖骨骨料（桁架或或钢管立柱）放放到已经放好好线的埋件上上，调平调直直后立即进行行点焊定位，完完成竖骨料的的安装后，再再进行竖骨料料钢拉杆安装装，然后进行行顶部横向骨骨架料的安装装，横骨架与与竖骨架采用用焊接。横骨骨架料安装应应注意平整及及垂直度，安安装骨架过程程中必须做好好检验记录，项项目部应及时时做好内部验验收、整改等等工作，合格格后组织报验验，验收通过过后方可转入入下道工序。.5驳接爪安装装参照点式幕墙施工工方法有关施施工工艺及方方法。.6玻璃安装及及注胶参照点式幕墙施工工方法有关施施工工艺及方方法。.7清洁、交验验安装面层完成后，及及时清洗干净净饰面，并向向业主等相关关方提交报验验申请验收。工工程竣工后需需组织验收前前的清理工作作。4.2.5、铝塑塑板幕墙施工工方案.1放线铝塑板外墙在施工工前应首先对对主体结构进进行实测并放放线，放线根根据施工图纸纸的要求，同同时结合玻璃璃幕墙的水平平垂直线，放放线完成后，经经复查无误后后，画出施工工草图，方可可进行下道工工序施工。.2钢骨架的加工工制作及安装装钢架采用钢管（角角钢）作为主主次龙骨，采采用膨胀螺栓栓与主体连接接。所有钢骨骨架，均应进进行防腐处理理，并经验收收合格后，方方可进行制作作安装。下料前应对施工草草图认真审核核，并确认无无误后，方可可制作加及安安装。钢骨架的安装顺序序原则为从下到上、先竖后横、先主后次，连连接件采用方方钢或角钢与与预埋件连接接，焊接完成成后，应对焊焊接的部位进进行清理，并并刷上防锈漆漆，施焊时应应严格按有关关钢结构标准准进行。焊缝缝应均匀饱满满，无夹角渣渣等缺陷。骨骨架施焊完毕毕后，要认真真进行复检，并并确认无误后后，通知现场场监理进行验验收合格后，方方可进行铝塑塑板面层安装装。.3、铝塑板面层层的制作及安安装1)、在切割铝塑塑复合板内层层铝板和聚乙乙烯塑料时，应应保留不小于于0.3mmm厚的聚乙烯烯塑料，并不不得划伤外层层铝板，折边边时不能用力力过猛，以防防损伤外层铝铝板，折好边边的铝塑板及及时上好连接接件，连接采采用角铝连接接。角铝与铝铝塑板连接均均采用铝铆钉钉。2)铝塑板与骨架架的连接采用用自攻丝固定定，间距不能能大于6000mm且每边边不能少于2个。安装时时应对横竖连连接件进行检检查，测量调调整，安装时时左右、上下下的偏差不应应大于1.55mm，拼缝缝大小均匀一一致，横平竖竖直。3)、铝塑板与骨骨架固定连接接后，经检查查无误后，塞塞上泡沫棒，泡泡沫棒填充应应平整、深浅浅一致，一般般是泡沫棒表表面距铝塑板板外表距离为为5mm为宜，以以上工作完成成后，开始打打注硅酮耐候候胶。注胶时时应用力均匀匀，并使胶缝缝平直光滑、厚厚度一致。在在胶表面未凝凝结前，做好好整修工作，注注胶后胶缝应应光滑平直、无无气泡。4)、铝塑板加工工允许偏差应应符合下列规规定A对边尺寸≤20000mm时允允许偏差±2.0mmm，＞20000mm时允许许偏差应±2.5mmmB对边尺寸：≤20000mm时时允许偏差应应≤2.5mmm，边长＞20000mm时允许偏差差应≤3.0mmmC对角线长度：≤22000mmm时允许偏差差应≤2.0mmm，边长＞20000mm时允许偏差差应≤3.0mmmD折弯高度允许偏差差≤1.0mmmE平面度允许偏差应应≤L/10000F孔的中心距允许偏偏差应±1.5mmm.4.3、确保工程程质量的技术术组织措施质量保证体系.1质量目标我公司将按照质量量计划目标，从从技术的先进进性、管理的的可行性、配配合实际性上上制定措施，争争创“鲁班奖”。.2质量方针以优质质量为目标标，坚持科技技为先导，质质量为主线，管管理为手段，严严密组织，精精心设计、制制造和施工，让让业主满意和和放心。.3质量管理体系系我公司按照ISOO-90011质量体系的的要求,采取全过程程的质量控制制和事后检验验的质量保证证措施，建立立以项目经理理为核心的质质量保证体系系，明确各级级质量管理人人员的职责，并并设专职质检检员，对工程程实行全过程程控制，建立立如下控制体体系，保证质质量目标的实实现。.4质量检验标准准及检测手段段质量标准应符合JJGJ1022-20033、JGJ1333-20001规范要求；；投标文件中中指定的设计计规范及技术术补充条款。本工程检验和试验验方法分为三三个阶段：1)、材料、设备备的检验2)、工程施工过过程中安装的的检验3)、工程的最终终检验和试验验。.5材料、设备供供应保证措施施1)、严格按供应计划划按时将所需需材料、设备备运达施工现现场。2)、项目部各级物资资管理、施工工人员必须确确保材料、设设备在运输、装装卸、存储中中不受损坏，质质量良好的才才能安装使用用3)、所有材料和设备备入库前按相相关技术规范范进行复验，做做好数量和质质量的验收记记录。4)、根据材料的特性性选择正确的的包装和运输输工具。使用用安全、适用用的库房和储储料场所，对对材料进行定定期自点和检检查。4.3.2、工程程质量全过程程控制.1质量控制流程程不合格不合格不合格不合格分部工程质量控制单位工程质量控制检查竣工验收质量控制检查检查交付使用施工准备开工工序质量控制检查合格合格合格合格不合格不合格交付使用交付使用.2质量控制程序序1)、工程施工过程中中，严格按照照《ISO90001质量体系程程序文件》规规定的程序进进行控制。2)、每项工程的分部部分项工程完完成后，必须须报业主和监监理进行质量量检查，检验验合格后方能能实施下一道道工序。3)、上道工序质质量不合格，不不得进行下一一项工序的施施工。、工程质量技术保保证措施.1本工程执行的的相关技术标标准（见编制制依据）.2工程质量保证证措施1)技术管理措施施：A、幕墙的立面分格格、埋件设置置，经设计人人员和甲方认认可，方可作作为设计、备备料、加工制制作的依据；；设计更改程程序严格执行行《质量管理理手册》中有有关条款。B、复核施工合同技技术要求与设设计是否相符符，校对施工工大样图，在在主材下料之之前，对已经经完工的建筑筑结构尺寸复复测，按实测测尺寸相应调调整好施工图图尺寸。C、外委托加工半成成品，需与监监理工程师共共同验收合格格，方可进场场施工。D、检查后补埋件是是否齐全，位位置是否正确确；采用后补补膨胀螺栓时时应由甲方监监理认可，并并由获国家承承认的实验单单位在现场进进行抗拉拔试试验，由合格格专业工程师师现场监督及及签证；测试试报告呈报甲甲方、监理，经经甲方及监理理部门认可后后方能使用。E、编制质量管理办办法，施工中中实行施工人人员的自检和和专业质检人人员监督相结结合，施工前前由技术经理理向现场施工工员作技术交交底，使全体体施工人员明明确本工程施施工和安装的的技术质量要要求。按照施施工作业划分分的内容在施施工中自检实实施，并由施施工队长进行行互检复查。F、为保证现场施工工顺利进行