河南研发中心多层钢结构工程施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc240443970"一．施工组织设计3HYPERLINK\l"_Toc240443971"（一）工程概况及编制依据3HYPERLINK\l"_Toc240443972"（二）施工部署5HYPERLINK\l"_Toc240443973"（三）劳动力安排计划8HYPERLINK\l"_Toc240443974"1制作劳动力计划表8HYPERLINK\l"_Toc240443975"2安装劳动力计划表9HYPERLINK\l"_Toc240443976"（四）拟投入的主要施工机械设备表9HYPERLINK\l"_Toc240443977"1钢结构加工设备一览表9HYPERLINK\l"_Toc240443978"2检测主要机具设备10HYPERLINK\l"_Toc240443979"3施工现场主要机具配备11HYPERLINK\l"_Toc240443980"（五）钢结构的工厂加工制作12HYPERLINK\l"_Toc240443981"1钢结构加工制作流程图12HYPERLINK\l"_Toc240443982"2工厂制作本工程所用主要设备12HYPERLINK\l"_Toc240443983"3原材料检测16HYPERLINK\l"_Toc240443984"4H型钢加工工艺18HYPERLINK\l"_Toc240443985"5金属压型板制作26HYPERLINK\l"_Toc240443986"6钢结构制作质量检验26HYPERLINK\l"_Toc240443987"7包装和运输33HYPERLINK\l"_Toc240443988"（六）分部分项工程的主要施工方法34HYPERLINK\l"_Toc240443989"（七）工程施工质量保证措施44HYPERLINK\l"_Toc240443990"1质量保证体系及组织44HYPERLINK\l"_Toc240443991"2质量保证措施47HYPERLINK\l"_Toc240443992"（八）安全施工保证措施48HYPERLINK\l"_Toc240443993"1安全管理方针48HYPERLINK\l"_Toc240443994"2安全责任制度48HYPERLINK\l"_Toc240443995"3安全保证体系49HYPERLINK\l"_Toc240443996"4安全管理制度49HYPERLINK\l"_Toc240443997"（九）施工进度计划及保证措施50HYPERLINK\l"_Toc240443998"1工期控制目标50HYPERLINK\l"_Toc240443999"2工期控制措施50HYPERLINK\l"_Toc240444000"3材料投入保证措施51HYPERLINK\l"_Toc240444001"4机械投入保证措施52HYPERLINK\l"_Toc240444002"5资金管理保障52HYPERLINK\l"_Toc240444003"6构件加工保证措施52HYPERLINK\l"_Toc240444004"7工期控制管理流程图52HYPERLINK\l"_Toc240444005"附施工进度计划表53HYPERLINK\l"_Toc240444006"（十）文明施工保证措施53HYPERLINK\l"_Toc240444007"1工作目标53HYPERLINK\l"_Toc240444008"2组织管理53HYPERLINK\l"_Toc240444009"3工作制度53HYPERLINK\l"_Toc240444010"4管理措施53HYPERLINK\l"_Toc240444011"5作业区管理措施54HYPERLINK\l"_Toc240444012"6生活区管理措施55HYPERLINK\l"_Toc240444013"（十一）环境保护、扰民协调措施55HYPERLINK\l"_Toc240444014"1施工扬尘影响的对策55HYPERLINK\l"_Toc240444015"2施工噪音影响的对策55HYPERLINK\l"_Toc240444016"3对交通影响的对策55HYPERLINK\l"_Toc240444017"4生活垃圾影响的对策55HYPERLINK\l"_Toc240444018"（十二）施工现场布置55HYPERLINK\l"_Toc240444019"二．辅助资料表56HYPERLINK\l"_Toc240444020"1结构制作组织机构56HYPERLINK\l"_Toc240444021"2现场项目管理组织机构57HYPERLINK\l"_Toc240444022"3检验组织机构57HYPERLINK\l"_Toc240444023"三．企业资质资料58HYPERLINK\l"_Toc240444024"(一)营业执照58HYPERLINK\l"_Toc240444025"(二)专业承包资质证书59HYPERLINK\l"_Toc240444026"(三)安全生产许可证60HYPERLINK\l"_Toc240444027"(四)工程获奖证书61HYPERLINK\l"_Toc240444028"(五)质量管理体系认证证书62HYPERLINK\l"_Toc240444029"(六)荣誉证书63施工组织设计工程概况及编制依据1工程概况工程名称研发中心钢结构工工程工程地点建筑面积26068㎡\==3724**7=260068建设单位监理单位设计单位建筑构造及施工范围钢框结构架：采用用Q235B材料，钢构件件表面均采用用抛丸处理，除除锈等级达到到Sa2.0或Sa2.5。构件涂装防防锈底漆两道道。工厂和现现场各涂一道道面漆，漆膜膜总厚度不小小于125微米；包括钢箱型柱、钢钢梁、钢楼梯梯制作安装（不不包含栏杆及及扶手）；2、提供地脚螺栓并指指导配合土建建预埋；3、防火涂料、防锈漆漆涂刷等图纸纸上所有钢结结构内容，及及为保障正常常施工的安全全等随附工程程的施工内容容。4、承包人提供的材料料应当符合本本工程质量的的要求，发包包人可随时对对材料质量进进行检查，对对不符合要求求的，有权要要求承包人给给予以调换，直直到符合要求求为止，因此此而造成直接接经济损失由由承包人承担担，且因此延延误的工期不不顺延。2本工程的特点、难点、重点2.1特点：本工程为多层钢框架楼房，建筑高度高（最高29.680m），总长140600m，宽度25.80m。2.2难点：①箱型钢柱的现场对接轴线精度的控制；②现场焊接施工焊接质量保证；③多层钢构的安装、现场交叉作业协调安全、质量与进度同时控制。2.3工程重点结构制作、安装的质量控制：本工程是箱形钢柱和H型钢梁框架结构，钢结构的制作质量控制、钢结构安装质量控制、现场焊接质量和表面处理是本工程整体施工质量保证的重点。本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位相互之间的组织协调是本工程施工组织协调工作的重点。针对本工程结构特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施、控制成本及各施工节点，将是本工程施工管理的重点。3工程主要工作量本工程总的用钢量约1547吨，总建筑面积26068㎡㎡（占地面积3724㎡）。4编制依据4.1国家现行的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。4.2（建设单位）2011年月日发布的招标文件、钢结构招标技术要求。4.3提供的施工招标图纸。4.4我公司的现行的经认证公司认证通过的ISO9001质量管理体系文件。4.5工程施工规范、文件GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50223-2008《建筑工程抗震设防分类标准》GB50009-2001—2006年版《建筑结构载荷规范》GB50010-2010《混凝土结构设计规范》GB50011-2001《建筑抗震设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》（JGJ99-98）〈高层民用建筑钢结构技术规范〉GB50003-2001〈砌体结构设计规范〉GB50108-2008〈地下工程防水技术规范〉GB3632-1995〈钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型尺寸〉GB3633-1995〈钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件〉GB/T10433〈圆头焊钉〉YBJ216-88〈压型金属板设计施工规程〉GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB14907〈钢结构防火涂料〉和CECS24-90〈钢结构防火涂料应用技术规程〉（01SG519）多高层民用建筑钢结构节点构造详图〉（参见图集号）JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》5施工组织设计的针对性及主要内容本施工组织设计是针对本工程的特殊性而编制，主要内容符合并满足招标文件的要求和设计的意图，包括使用过程中的结构安全措施等。方案主要内容包括工程概述、各分部分项施工方法、机械、劳动力计划、质量保证措、安全文明施工及环境保护措施、冬雨季施工措施及现场管线加固、施工现场布置等，基本符合招标文件的规定和设计要求。★★特别说明：本工程特别控制项目6项目管理目标6.1安全：确保现场无安全事故。6.2质量目标：符合工程质量“合格”验收标准或招标文件的规定。6.3工期目标：本工程钢结构现场安装工期目标在90天内完工。6.4文明施工：争创市级文明标化工地或招标文件的规定。施工部署一、整体工程的工作流程合同签订→技术交底、图纸会审→图纸细化→编制清单、材料采购、检验→构件制作、检验，1、基础螺栓预埋→基础复测交接→第一阶段主体安装1、一节钢柱发运构件→一节钢柱进场报验→一节钢柱吊装、校正→2、二、三层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正→3、高强度螺栓终拧→4、钢梁钢柱现场焊接5、一~三层钢楼梯安装，6、一~三层防火涂料施工第一阶段主体验收和第二阶段主体安装开始1、二节钢柱发运构件→二节钢柱进场报验→二节钢柱吊装、校正→2、四层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正→3、高强度螺栓终拧→4、钢梁钢柱现场焊接5、四层钢楼梯安装，6、四层防火涂料施工第二阶段主体验收和第三阶段主体安装开始1、三节钢柱发运构件→三节钢柱进场报验→三节钢柱吊装、校正→2、五~七层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正→3、高强度螺栓终拧→4、钢梁钢柱现场焊接5、五~七层钢楼梯安装，6、五~七四层防火涂料施工第三阶段主体验收和第四阶段主体安装开始1、四节钢柱发运构件→四节钢柱进场报验→二节钢柱吊装、校正→2、屋面层和屋顶突出层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正→3、高强度螺栓终拧→4、钢梁钢柱现场焊接5、屋面层和屋顶突出层钢楼梯安装，6、屋面层和屋顶突出层防火涂料施工第四阶段主体验收工程收尾、自检、整改→钢结构验收、移交。二、施工段的划分根据本工程的特点，本工程施工划分为四个施工段进行施工，每个施工段按施工内容和进度计划划分成钢柱、钢梁吊装、螺栓终拧、钢楼梯安装、表面油漆涂刷、防火涂料施工等施工班组。对于本工程的施工段划分原则为“结构安装水平施工分区、立面施工分层、分工序穿插作业”，以达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序穿插来加快施工进度，从而缩短工程工期。本工程的施工流水段按照以上部署及规划可分为以下四个阶段：钢柱吊装定位与对接；楼层主梁吊装；C、螺栓终拧与楼层层主梁施焊；；D、钢楼梯安装、E、防火涂料施工三、本工程项目分部分分项工程的划划分根据本工程的特点点，主体结构构为钢结构，依依据GB500300-22001的规规定，本工程程共分为基础础螺栓隐蔽工工程分部、多多层钢结构主主体安装分部部和外墙玻璃璃幕墙分部等等3个分部部，分部及分分项工程划分分如下：3.1基础螺栓隐隐蔽工程分部部3.2高层主体结构构钢结构分部部工程。所含的分项工程有有：钢结构焊焊接工程、紧紧固件连接工工程、钢零件件及钢部件加加工工程、钢钢构件组装工工程、钢构件件预拼装工程程、多层钢结结构安装工程程、钢结构涂涂装工程、金金属压型板工工程等。3.3、外墙玻璃璃幕墙分部（略略）四、施工技术准备4.1制定该项目目质量控制措措施，并规定定操作流程。4.2根据设计图图编制工厂加加工及安装详详图（即施工工图深化）。4.3组织公司设设计、供应、制制造、安装部部门的人员消消化、理解图图纸，在公司司内部从材料料供应、构件件制作与工程程安装等方面面进行图纸会会审，并在建建设单位的组组织下，与设设计院、土建建单位、监理理单位进行图图纸会审。4.4通过学习，熟熟悉图纸内容容，了解设计计要求施工达达到的技术标标准，明确工工艺流程。4.5为满足钢结结构安装的需需要，与相关关单位共同制制定构件详图图标识。4.6合理划分安安装区域，并并配合现场安安装的需要，制定清单、制作等分批计划。4.7在实施过程程中，如有疑疑问之处，一一般的问题以以电子邮件或或传真的形式式与建设单位位、土建单位、设设计院、监理理单位进行联联系，特殊的的问题会同建建设单位、设设计院、土建建单位、监理理单位等举行行协调会处理理。4.8在制作与安安装过程中出出现涉及到更更改施工图的的问题必须征征得设计院同同意的前提下下进行处理。所所有有关此工工程来往的联联系单（或函函件）都需按按照ISO90001（2000）质量体系系的要求进行行。针对该工工程的特殊工工艺及工艺需需要进行对原原设计的改动动，需先行与与设计院沟通通并作施工计计算，交设计计院进行审核核后方能实施施。4.9进行工艺试试验，焊接工工艺评定，摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验，复杂构件件的工艺性试试验。4.10与其他施施工队伍共同同商定施工工工艺及配合事事宜。4.11由工程施施工部门编制制该工程的施施工组织设计计，作为工程程施工生产的的指导性文件件。五、物质条件准备5.1建筑材料的的准备5.1.1根据施施工组织设计计中的施工进进度计划，编编制工程所需需的材料用量量计划，作为为备料、供料料工作和确定定仓库、堆场场面积及组织织运输的依据据。5.1.2对钢板板、型钢进行行定尺计算、统统计便于采购购，减少或避避免加工拼接接。5.1.3根据材材料需用量计计划，做好材材料的申请、订订货和采购工工作，使计划划得到落实。5.1.4组织材材料按计划进进场，并作好好验收、保管管工作。5.2构配件的加加工订货准备备根据施工进度计划划，做好钢结结构加工翻样样工作，并编编制相应的需需用量计划和和进场计划，组组织构配件按按计划进场，按按施工平面布布置图作好存存放和保管工工作。机械准备5.3施工机具具准备根据施工组织设计计中确定的施施工方法、施施工机具、设设备的要求和和数量以及施施工进度的安安排，编制施施工机具设备备需用量计划划，组织施工工机具设备需需用量计划的的落实，确保保按期进场。六、施工现场准备6.1控制网的测测量，建立控控制基准点为保证施工控制网网的精确性，工工程施工时设设置测量控制制网，各控制制点均应为永永久性的坐标标桩和水平基基准点桩，必必要时应设置置保护设施，以以防破坏，利利用测量控制制网来控制和和校正建筑物物的轴线、标标高等，确保保施工质量。6.2组织机械设设备进场根据施工机具的需需用量计划，按按施工平面布布置图的要求求，组织施工工机械设备进进场，机械设设备进场后按按规定地点和和方式布置，并并进行相应的的保养和试运运转等项工作作。主要有：：起重机械；；焊接机具、供供电系统配置置、测量仪器器等。根据施工机具的需需用量及施工工平面布置图图的要求进行行电源的铺设设。6.3组织材料和和构配件的进进场根据材料、构配件件的需用量计计划组织其进进场，按规定定地点和方式式存放或堆放放，并做好组组织和保护措措施。6.4临时设施根据施工方案搭设设临时建筑，解解决施工人员员的吃、住场场所、办公场场所，仓库、堆堆料场地。七、施工队伍准备7.1根据确定的的施工管理机机构建立项目目施工管理层层，选择高素素质的施工作作业队伍进行行该工程的施施工。7.2根据该工程程的特点和施施工进度计划划的要求，确确定各施工阶阶段的劳动力力需用量计划划，并根据施施工阶段的劳劳动力需用量量组织施工作作业队伍进场场。7.3特殊工种工工人的培训、考考核，持证上上岗。7.4对工人进行行必要的技术术、安全、质质量和法制教教育，教育工工人树立“质量至上，安安全第一”的正确思想想，遵守有关关施工和安全全的技术法规规，遵守地方方治安法规。7.5生活后勤保保障工作：在在大批施工队队伍进场前，必必须做好后勤勤工作的安排排，为职工的的衣、食、住住、行、医等等应予全面考考虑，应认真真落实，以充充分调动职工工的生产的积积极性。八、作业条件准备8.1向班组进行行质量、安全全技术交底和和计划安排及及下达工程施施工任务单，使使班组明确有有关任务、质质量、技术、安安全、进度等等要求。8.2做好工作面面准备：检查查道路，操作作面是否清理理干净；土建建工作完成情情况是否具备备安装条件。8.3对材料、构构配件的质量量、规格、数数量等进行清清查，并有相相当一部分运运到指定的作作业地点进行行配套情况检检查。8.4施工机械就就位并进行试试运转，做好好维护保养等等工作，以保保证施工机械械能正常运行行。8.5检查前道工工序的质量。在在前道工序的的质量合格后后才能进行下下道工序的施施工。九、信息技术准备建立施工项目管理理信息系统，支支持施工项目目管理和控制制，实现对施施工项目进度度，成本、质质量、安全及及生产要素进进行控制和管管理。对资料料进行数据化化管理。劳动力安排计划制作劳动力计划表表工种人数备注材料清单编制3施工图纸细化，清清单编制、审审核材料采购4根据材料清单采购购材料钢板下料8根据施工图及清单单下料H型钢组立焊12H型钢组立焊接钢架组装20根据施工图构件拼拼装焊接20按工艺及施工图纸纸焊接抛丸除锈6按图纸要求除锈涂装工8按施工图喷涂油漆漆起重工8构件工序中转运及及包装质检4根据施工图要求及及对各工序质质量检查安装劳动力计划表表工种级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况（单位：人）总人数进场钢柱、钢梁安装钢楼梯安装防火涂料管理人员44211吊车驾驶操作工22210安装工21211236起重工3321起重指挥员222高强螺栓施工333电工111电焊工761测量工222油漆工3321辅助工66411合计543898拟投入的主要施工工机械设备表表钢结构加工设备一一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW用于加工部位备注一H型钢生产设备1多头切割机LGI-40000A2江苏2001H型钢自有3数控切割机GS/ZⅡ-500002江苏2001H型钢自有3半自动切割机GCD2-1000A10浙江2000H型钢自有4自动组立机HG-15003江苏2000H型钢自有5自动门型焊机MZG-2×100002江苏1999H型钢自有6轻型梁焊接设备SC115001美国2001H型钢自有7单面焊机1美国2001H型钢自有8矫正机JZ-40x江苏2001H型钢自有9三维数控钻床DNF10001日本2000H型钢自有10端面锯床ST60902日本200011.5H型钢自有11自动锁口机ASL-35TWW1日本1999自有二通用设备1平面钻床PCM1600LL3日本1999通用自有2400t液压机400T1陕西1999通用自有3抛丸机组HP-18181上海2001通用自有4数控龙门钻床PD-161山东2001通用自有5摇臂钻床Z352浙江1999通用自有6圆柱立式钻床ZA5025/111北京1999通用自有7牛头刨B6652浙江1999通用自有8车床C61361安徽2001通用自有9锯床G71201上海2000通用自有10冲床J23-6.31安徽1999通用自有11交直流焊机AX5-50010江苏等1999通用自有12CO2气保焊机YD-500KRR,UTA25松下2000通用自有13直流焊机KR60010松下1999通用自有14磨光机10浙江2000通用自有15卷扬机6浙江1999通用自有16烘箱1-Apr3浙江1999通用自有17自动油漆喷涂机GPQ9C6天津1999通用自有18空气压缩机组2重庆1999通用自有19锚链翻转机2浙江1999通用自有20360度旋转机1浙江2001通用自有21液压翻转架90度2江苏2001通用自有22液压升降台SJY1山东1999通用自有23桥式吊车30/5T4浙江2000通用自有24各式行车3~20T6浙江等2000通用自有检测主要机具设备备序号设备名称型号规格单位数量产地备注1超声波探伤仪CTS-22A台1广东自有2超声波探伤仪PXUT-27型型台1江苏自有3超声波探伤仪CTS-20000型台1广东自有4涂层测厚仪HCC-18台2上海自有5数字式覆层测厚仪仪TT220台1上海自有6万能试验机WEW-10000B台1上海自有7冲击试验机JB30A台2宁夏自有8洛氏硬度计HR-150A台2上海自有9金相分析仪台2上海自有10全站仪台1合资自有11经纬仪J2-13台2上海自有12水准仪S2台2上海自有13轴力测量仪CF-98H型台1长春自有14分光光度计722型台2上海自有15温度控制器KSY型台1上海自有16恒温干燥箱GZX-DH台1上海自有17天平JG-328133台1上海自有18定碳仪台1上海自有19扭矩扳手标定仪N-2000型台1山东自有施工现场主要机具具配备序号品名规格单位数量用途备注1汽车吊12~50吨台3卸货、结构吊装2钢丝绳φ9~20根若干结构吊装、安全绳绳3卡环1~5#个若干结构吊装4自动卡环3吨个12结构吊装5吊篮自制个4安装用6爬梯自制付若干吊装用7活动扳手8寸-20寸个若干紧固螺栓8棘轮扳手M16~24个10紧固螺栓9手动葫芦1-3吨个6临时固定及校正10扭矩扳手把4高强螺栓紧固11氧气、乙炔套2切割、加热用12交直流焊机台5要求现场的焊接13烘箱台1烘烤焊条14保温桶个6焊条保温15配电柜个2电缆传递供配电16配电箱个若干施工用电三级保护护17电缆线米若干供电18经纬仪J2台2测量19水准仪S2台2测量20彩钢压板机478型台1楼承板加工21焊钉枪台6楼承板安装钢结构的工厂加工工制作钢结构加工制作流流程图工厂制作整体设计工厂制作整体设计材料订货钢材矫正、放样、切割构件组装焊接矫正、钻孔除锈、涂漆编号包装出厂检验质量检查涂装检测构件、焊缝外观检验、焊缝无损检验材料订货标准件采购材料检验节点板件加工发运工厂制作本工程所所用主要设备备数控直条切割机：：切割直条、非非直条钢板用用。H型钢组机直条坡口机：对直直条钢板两边边缘同时进行行坡口加工。8m铣边机：对钢板边边缘进行铣削削坡口。单丝门焊机：单丝丝自动埋弧焊焊机进行H钢的处于船船形位置腹板板与翼板T型连接焊。端面锯床：采用激激光定位，可可进行45度至90度的H型钢切割。数控三维钻：对HH型梁进行自自动定位、三三维钻孔等，尺尺寸精确、互互换性强。摇臂钻：对大型工工型钢表面进进行钻孔，最最大孔径为Φ100、Φ50等。端面液压带锯：锯锯割梁两端的的余量，速度度快、质量好好。CO2气保焊机：：KR500型为半自动动二保焊机。研削机：去除H型型钢钻孔留下下的毛刺及周周围的氧化皮皮，同时对高高强螺栓连接接区域磨擦面面进行处理。数控平面钻：对连连接板进行自自动钻孔，尺尺寸精确、互互换性强。锁口机：采用背靠靠背的双动力力锁口，无需需对工件进行行翻转就可以以一次性加工工成型。抛丸机：6~8抛抛头对工件四四面进行抛丸丸除锈。压型机：360度度锁缝板生产产线原材料检测检验方法本工程所有材料将将根据设计院院图纸要求进进行订货。对对于制作所采采用的材料，需需严格把好质质量关，以保保证整个工程程质量。材料进场后，由本本公司物供部部门报公司质量管管理部门，由由质管部按相相关标准、规规范对进场材料进行行检验和试验验，检验合格格方可入库、登登记。按供货方提供的清清单清点各种种规格圆钢、钢管、型钢和和钢板数量，并并计算到货重重量；按供货方提供的钢钢管、型钢和和钢板尺寸及及公差要求，对对于各种规格格钢管，抽查查其口径、壁壁厚及椭圆度度，对于型钢钢，抽查其断断面尺寸，对对于各种规格格钢板，抽查查其长宽尺寸寸、厚度及平平整度，并检检查钢管、型型钢及钢板的的外表面质量量；汇总各项检查记录录，交现场监监理确认，并并报指挥部。选取合适的场地或或仓库储存该该工程材料，按按品种、按规规格集中堆放放，加以标识识和防护，以以防未经批准准的使用或不不适当的处置置，并定期检检查质量状况况以防损坏。原材料检验技术钢板及钢带厚度偏差在距离边边部不小于40mm处测量，允允许偏差见GB7099-88表3、表4。不平度：将钢板自自由地放在平平台上，除钢钢板自重外不不施加任何压压力，用米尺尺进行测量。允允许偏差见下下表。单位：mm公称厚度测量单位长度不平度≤1.5＞1.5～4＞4～10＞10～25＞25100015121087钢带镰刀弯每米不不超过3mm。表面质量表面不得有气泡、结结疤、拉裂、折折叠、夹杂、分分层和压入的的氧化皮。表面允许有不妨碍碍检查表面缺缺陷的薄层氧氧化铁皮、铁铁锈，由于压压入氧化皮脱脱落所引起的的不显著的粗粗糙、划痕、轧轧辊造成的网网纹及其他局局部缺陷，但但凹凸度不得得超过钢板和和钢带厚度的的公差之半；；对低合金钢钢和钢带并应应保证不超过过允许的最小小厚度。理化检验按批抽检：按GBB502055-20011中规定。检验项目与抽样数数量：GB/T11591-994表3；取一组冲冲击试样。试验：按相关标准准进行。质量证明书：项目目齐全，且各各项目在合格格范围内（与与相应材料标标准相对应）。扭剪型号高强度螺螺栓：按每批批次抽取8只外包装必须注明规规格、批次、日日期，并与质质保单内容一一致。外观检验抽样：按每批8套套抽取。螺栓头上的标记必必须与供货厂厂家的标记一一致。螺栓、螺母、垫圈圈的外形尺寸寸应符合GB/T11228—1230—91；检查螺栓栓、螺母和垫垫圈配合精度度及表面裂纹纹。化学成份份、力学性能能按GB/T11231-991技术条件。扭矩系数复验：按按每批次抽检检8只送检；检检验方法见相相关文件。楔负载试验、螺栓栓保证载荷、垫垫圈硬度：每每10000只复检1只。如不合合格，按规定定再抽取8件，合格判判定数（Ac）为0。焊丝抽样：每批钢丝按按盘数抽取3%盘，但不少少于2盘。外观焊丝表面不应有锈锈蚀和氧化皮皮，焊丝表面面不允许有超超出直径允许许偏差范围之之半的划伤及及超出直径允允许偏差的局局部缺陷存在在。焊丝尺寸：焊丝直直径及其允许许偏差见下表表。应用千分分尺在同一截截面的两个垂垂直方向进行行测量。每盘盘焊丝测量的的部位不少于于2处。单位：mm焊丝直径允许偏差焊丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度1.0~3.0-0.12-0.063.2~6.0-0.16-0.08化学成分分析：分分别自焊丝盘盘两端截取试试样，对其各各元素逐一化化验。焊剂抽样：每批焊剂抽抽取一包。外观：焊剂应干燥燥，粒度大小小应符合质保保单要求。焊条抽样：每批抽焊条条三包，每包包抽三根焊条条。外观焊条药皮应均匀，紧紧密地包覆在在焊芯周围，整整条焊条药皮皮上不应有影影响焊接质量量的裂纹、气气泡、杂质及及剥落等缺陷陷。焊条引弧端药皮应应倒角，焊芯芯端面露出，以以保证易于引引弧，露芯长长度延长度方方向不应大于于2.4mm；沿圆周方方向的露芯不不得大于圆周周的一半。焊条偏心度应符合合如下规定。直径不大于2.55mm的焊条，偏偏心度不应大大于7%；直径3.2mm和4..0mm的焊条，偏偏心度不应大大于5%；直径不大于5.00mm的焊条，偏偏心度不应大大于4%。焊条偏心度=（TT1-T2）/0.5(T1+TT2)×1000%式中：T1—焊条条断面药皮层层最大厚度加加焊芯直径。T2—焊条断面药皮最小小厚度加焊芯芯直径。注：所有新厂家和和新牌号的焊焊材（包括焊焊丝、焊剂、焊焊条）都应经经技术处工艺艺评定合格后后方可采购用用于生产。油漆检验油漆桶标签上上的日期、材材质、颜色、批批号是否与质质保单一致，油油漆不得结块块失效；质保保单内容应符符合要求。圆钢检查直径偏差、外外观质量及质质保书；当用用于地脚螺栓栓时按批次抽抽取一组试样样进行理化试试验。箱型钢柱加工工艺艺加工工艺流程平板焊接平板焊接翼复板多头切割下料翼复板多头切割下料工型组立H型自动埋弧焊接翼缘机械校正腹板火焰校正梁端锯切三维钻制孔机械坡口、锁口装配线位置划线装配件安装装配件焊接连接板、端板、加劲板加工构件清渣、打磨、校正抛丸、除锈底漆涂装分区堆放支撑等复杂构件预拼装放样、下料和切割割按照施工图上几何何尺寸，以1：1比例在样台台上放出实样样以求出真实实形状和尺寸寸，然后根据据实样的形状状和尺寸制成成样板、样杆杆，作为下料料、弯制、铣铣、刨、制孔孔等加工的依依据。放样和样板（样杆杆）允许偏差差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5宽宽度0~-0..5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±2°下料时，如需拼板板则拼缝位置置宜放在构件件长度1/3（弯矩最小小）~1/2（剪力最小小）的范围内内，对同一梁梁，只允许翼翼缘或腹板一一次拼接。板板板毛刺应清清理干净。所所有拼接焊缝缝为一级焊缝缝，其它需熔熔透的坡口焊焊缝为二级焊焊缝。角焊缝缝及非熔透坡坡口焊缝为外外表按二级焊焊缝要求检查查的三级焊缝缝。利用样板计算出下下料尺寸，直直接在板料成成型钢表面上上画出零构件件形状的加工工界线。采用用剪切、冲裁裁、锯切、气气割等工作过过程进行下料料。允许偏差差见下料与样样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板板）的允许误误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基准线（装配或加加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±2°根据工艺要求在放放样和下料预预留制作和安安装时的焊接接收缩余量及及切割、刨边边和铣平等加加工余量。零零件的割线与与下料线的允允许偏差符合合下表规定：：零件的切割线与下下料线的允许许偏差表手工切割±2.0mm自动、半自动切割割±1.5mm精密切割±1.0mm切割前应将钢材表表面切割区域域内的铁锈、油油污等清除干干净；切割后后清除断口边边缘熔瘤、飞飞溅物，断口口上不得有裂裂纹和大于1mm的缺棱，并并清除毛刺。切割截面与钢材表表面不垂直度度不大于钢板板厚度的10%，且不得大大于2mm。精密切割的零件，其其表面粗糙度度不得大于0.03mmm。机械切割的零件，其其剪切与号料料线的允许偏偏差不得大于于2mm。机械剪切切的型钢，其其端部剪切斜斜度不得大于于2mm。组立组立机上组立H型型钢，组立前前，板边毛刺刺、割渣必须须清理干净，火火焰坡口的还还必须打磨坡坡口表面。点点焊时，必须须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手手工焊焊补。腹腹板厚t<12mmm时，用Ф3.2焊条点固，腹腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊焊点应牢固，一一般点焊缝长长20~300mm，间隔200~3300mm，焊点不宜宜太高，以利利埋弧焊接。自动埋弧焊在门焊机上进行船船形位置埋弧弧自动焊。焊焊接H型的主角焊焊缝，严格按按公司《埋弧弧自动焊》工工艺要求执行行，焊后，焊焊工自检，不不得有缺陷，否否则应按规定定分别情况进进行返修。矫正转入矫正机上，对对翼板角变形形进行矫正，如下图所示。对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。普通碳素结构钢在在高于-16℃时，采用冷冷矫正和冷弯弯曲。矫正后后的钢材表面面不得有明显显的凹面和损损伤，表面划划痕深度不大大天0.5mm。零件、部件在冷矫矫正和冷弯曲曲时，其曲率率半径和最大大弯曲矢高应应该按设计和和规范要求进进行加工。H型钢先采用JZ--40矫正机进行行翼缘板的矫矫正；焊接旁旁弯变形火焰焰进行矫正。零件采用热加工成成形时，加热热温度宜控制制在900~11000℃；碳素结构构钢在温度下下降到700℃之前结束加加工。制孔、锯断、锁口口制孔：将H型钢转转入三维钻，按按图纸要求，将将孔径、孔位位，相互间距距等数据输入入电脑，对H型钢进行自自动定位、自自动三维钻孔孔。针对梁中中有加劲板，连连接板，开孔孔补强或起拱拱的梁两端孔孔距离适应放放长1~3mm。（试件测测定）锯断：入端面锯，将将三维钻上定定位的梁两端端多余量锯割割掉。锁口：入锁口机，对对梁两侧进行行R=35铣孔及铣削削上下翼板坡坡口。清磨：对钻孔毛刺刺、锁口毛刺刺等进行清磨磨。梁柱连接板等装配配转入装配平台对梁梁中有连接板板、加劲板或开开孔、开孔补补强的进行装装配作业。如如下图所示。安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼翼缘端部打上上编号钢印后后转入焊接工工序。连接板等装配件的的焊接：将构构件四面反身身使焊缝处于于平角焊状态态下进行CO2气保焊。同同时注意检查查焊缝的成型型，焊接高度度、焊缝的转转角封口。清磨、校正。清除除所有的飞溅溅、焊疤，毛毛刺，对三维维钻无法制孔孔的孔位进行行补钻，同时时对部件焊接接造成的变形形进行校正。对有顶紧要求的部部位装配时应应保证间隙处处于顶紧状态态，顶紧状态态的检查为采采用塞尺检测测75%的部位小于0.3mm，最大不得得超过0.8mm。吊车梁和吊车桁架架不应下挠，图图中设计有规规定的按设计计要求，设计计未作要求的的则吊车梁及及吊车桁架应应在矫正后是是处于起拱状状态，起拱高高度为5~10mmm。以上工作全部完成成后进行制作作的最后检查查后转入预拼拼装或除锈工工序。组装板材、型材的拼接接应在组装前前进行；构件件的组装在部部件组装、焊焊接、矫正后后进行。组装顺序根据结构构形式、焊接接方法和焊接接顺序等因素素确定。连接接表面及焊缝缝每边30~500mm范围内铁锈锈、毛刺和油油污必须清除除干净。当有有隐蔽焊缝时时，必须先预预施焊，经检检验合格方可可覆盖。布置拼装胎具时，其其定位必须考考虑预放出焊焊接收缩量及及齐头、加工工的余量。为减少变形，尽量量采取小件组组焊，经矫正正后再大件组组装。胎具及及装出的首件件必须经过严严格检验，方方可大批地进进行装配工作作。将实样放在装配台台上，按照施施工图及工艺艺要求预留焊焊接收缩量。装装配台具有一一定的刚度，不不得发生变形形，影响装配配精度。装配好的构件立即即用油漆在明明显部位编号号，写明图号号、构件号和和件数，以便便查找。焊接结构组装按需需分别选用以以下工具：卡兰或铁楔夹具：：可把两个零零件夹紧在一一起定位，进进行焊接。槽钢夹紧器：可用用于装配板结结构的对接接接头。矫正夹具及拉紧器器：矫正夹具具用于装配钢钢结构；拉紧紧器是在装配配时用来拉紧紧两个零件之之间的缝隙。正后丝扣推撑器：：用于在装配配圆筒体的调调整焊缝间隙隙和矫正筒体体形状之用。手动千斤顶。定位点焊所用焊接接材料的型号号，要与正式式焊接的材料料相同，并应应由有合格证证的焊工人点点焊。焊接结构组装工艺艺：无论翼缘板，腹板板，均应先进进行装配焊接接矫正，与钢钢柱连接的节节点板等，应应先小件组焊焊，矫正后再再定位大组装装。放组装胎时放出收收缩量，一般般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。上翼缘节点板的槽槽焊深度与节节点板的厚度度关系见下表表。槽焊深度与节点板板的厚度关系系表节点板厚度（mmm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型钢焊接生产线：：该生产线由由数控火焰切切割机、H型钢组立机机、龙门式自自动焊接机及H型钢翼缘矫矫正机和端面面锯床、三维维钻床几大部部分组成。H型钢由二翼翼缘板及一块块腹板焊接而而成，钢板经经数控火焰切切割机下料后后，经过H型钢组立机机将翼缘板、腹腹板组合成型型并点焊好，然然后进入龙门门式自动焊接接机进行自动动埋弧焊，焊焊接完成后再再通过H型钢翼缘矫矫正机对焊接接后H型钢翼缘板板的变形进行行矫正，传送送至端面锯床床切头、三维维钻床钻孔，从从而完成整个个加工过程，生生产出合格的的H型钢产品。翼缘板、腹板均先先单肢装配焊焊接矫正后进进行大组装。组组装前先进行行基本定位，并并焊接好加劲劲板和拉条，以以确保在进行行交叉施焊时时结构不变形形。与钢柱连接的节点点板等，先小小件组焊，矫矫正后再定位位大组装。构件的隐蔽部位经经焊接、涂装装，并经检查查合格后方可可封闭；完全全密闭的构件件内表面可不不涂装。工厂预拼装工厂预拼装目的是是在出厂前将将已制作完成成的各构件进进行相关组合合，对设计、加加工以及适用用标准的规模模性验证。预拼装数每批抽110~20%%，但不少于1组。预拼装在坚实、稳稳的平强式胎胎架上进行。其其支承点水平平度：A≦300—10000mm允许偏差≦2mm；A≦1000—50000mm22mm<允许偏差≦3mm；预拼装中所有构件件按施工图控控制尺寸，各各杆件的重心心线交汇于节节点中心，并并完全处于自自由状态，不不允许有外力力强制固定。单单构件支承点点不论柱、梁梁、支撑，应应不少于二个个支承点。预拼装构件控制基基准、中心线线明确标示，并并与平台基线线和地面基线线相对一致。控控制基准应按按设计要求基基准一致，如如需变换预拼拼装基准位置置，应得到工工艺设计认可可。所有需进行预拼装装的构件必须须制作完毕经经专业检验员员验收并符合合质量标准的的单构件。相相同单构件互互换而不影响响几何尺寸。在胎架上预拼全过过程中，不得得对结构件动动用火焰或机机械等方式进进行修正、切切割或使用重重物压载、冲冲撞、锤击。高强螺栓连接件预预拼装时，可可使用冲钉定定位和临时螺螺栓紧固。试试装螺栓在一一组孔内不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。冲钉数数不得多于临临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔器器检查，当用用比孔公称直直径小1.0mm的试孔器检检查时，每组组孔的通过率率不小于85%；当用比螺螺栓公称直径径大0.3mm的试孔器检检查时，通过过率为100%，试孔器必必须垂直自由由穿落。不能能过的孔可以以修孔。修孔孔后如超过规规范，采用与与母材材质相相匹配的焊材材焊补后重新新制孔，但不不允许在预装装胎架进行。本工程预拼装的允允许偏差见下下表项目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且≤≤8.0用拉线和钢尺寸检检查单元柱身扭曲H/200且≤55.0用拉线吊线和钢尺尺检查梁跨度最外端两安装装孔或两支承承面距离±L/1500±5.00用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错错位3.0划线后用钢尺检查查总体预拼装柱距±3.0用钢尺检查梁与梁之间距离±3.0框架两对角线之差差Hn/2000且且≤5.0任意两对角线之差差Hn/2000且且≤8.0焊接工艺及焊接工工艺评定焊接条件要求露天操作下雨时不不允许焊接作作业。室温小于5℃，焊焊接时构件应应预热。焊缝区域表面应干干燥、无浮锈锈。板厚大于36mmm的钢板，焊焊接时应加热热。焊接材料要求型号及规格手工焊焊条：E55015、5016Ф3.2、Ф4、Ф5Q3455E4303Ф33.2、Ф4、Ф5Q2335CO2气体保护焊焊焊丝：H08Mnn2SiФ1.2。埋弧自动焊丝：HH08A，Ф4、Ф5。埋弧焊剂：J4331。所有焊接材料都必必须具有质量量保证书，焊焊条使用前必必须经过烘培培。焊工资格所有焊工必须经考考试合格，取取得相应的合合格证书才能能上岗操作。焊接规范手工焊规范焊条直径(mm))焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm//min)型号直径H08AФ4525-57532-3445-55Ф5600-65034-3640-45CO2气体保护焊焊焊丝焊接参数气体流量1/miin牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08Mn2Sii1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工艺评定钢材及焊接材料必必须进行焊接接工艺评定。工艺评定报告的试试验数据必须须符合设计要要求和有关标标准。工艺试验时焊接外外部条件：温温度、工位、各各项焊接参数数应与工程实实际基本相符符。钢结构防腐涂装施工准备根据设计图纸要求求，选用红丹丹底漆。准备除锈机械，涂涂刷工具。涂装前钢结构、构构件已检查验验收，并符合合设计的除锈锈等级要求。防腐涂装作业在公公司油漆厂区区进行，油漆漆厂区具有防防火和通风措措施，可防止止发生火灾和和人员中毒事事故。工艺流程抛丸除锈→基面清清理→底漆涂装。基面清理：钢结构工程在涂装装前先检查钢钢结构制作，安安装是否验收收合格。涂刷刷前将需涂装装部位的铁锈锈、焊缝药皮皮、焊接飞溅溅物、油污、尘尘土等杂物表表理干净。为保证涂装质量，采采用自动抛丸丸除锈机进行行除锈。该除除锈方法是利利用压缩空气气的压力，连连续不断地用用钢丸冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法。这这种方法是一一种效率高，除除锈彻底，比比较先进的除除锈工艺。底漆涂装：防锈底漆，控制油油漆的粘度、稠稠度、稀度、兑兑制时充分的的搅拌，使油油漆色泽、粘粘度均匀一致致。喷第一层底漆时涂涂刷方向应该该一致，接搓搓整齐。喷涂漆时采用勤移移动、短距离离的原则，防防止喷漆太多多而流坠。待第一遍干燥后，再再喷第二遍，第第二遍喷涂方方向与第一遍遍方向垂直，这这样会使漆膜膜厚度均匀一一致。第二遍遍喷涂在施工工现场进行。喷涂完毕后在构件件上按原编号号标注；重大大构件还需要要标明重量、重重心位置和定定位标号。涂层检查与验收涂装后处理检查，应应该是涂装颜颜色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起皱皱皮，不起疙疙瘩。表面涂装施工时和和施工后，对对涂装过的工工作进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。涂装漆膜厚度的测测定，用触点点式漆膜测厚厚仪测定漆膜膜厚度，漆膜膜测厚仪一般般测定3点厚度，取取其平均值。成品保护钢构件涂装后加以以临时围护隔隔离，防止踏踏踩，损伤涂涂层。钢构件涂装后，在在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。涂装后构件需要运运输时，要注注意防止磕碰碰，防止在地地面拖拉，防防止涂层损坏坏。涂层后的钢构件勿勿接触酸类液液体，防止损损伤涂层。应注意的质量问题题涂层作业气温应在在5~38℃之间为宜，当当天气温度低低于5℃时，选用相相应的低温涂涂层材料施涂涂。当气温高于40℃℃时，停止涂涂层作业。经经处理后再进进行涂层作业业。当空气湿度大于885%，或构件表表面有结露时时，不进行涂涂层作业，或或经处理后再再进行涂层作作业。钢结构制作前，对对构件上隐藏藏部位，结构构夹层难以除除锈的部位，提提前除锈，提提前涂刷。5金属压型板制作设备准备：调整压压型机的辊间间距、水平度度和中心位置置；检查电源源情况；清除除辊上的油污污，以免工程程中贴污漆面面的外观。加工文件的准备：：加工清单中中注明板型、板板厚、板长、块块数、色彩，当当几快板连在在一起压型时时应说明连压压的每块的长长度和总长度度。原材料的准备：按按加工的总面面积计算彩板板的总重量，并并准备5%左右的余量量，彩卷应放放在干燥的地地方。检查每每个彩卷的内内标签货号、色色彩、厚度。压型设备选先成型型后剪的设备备，以减少压压型板的首末末端喇叭口的的现象。剪切切机的刀刃需需与彩板中心心线垂直，以以保证安装时时不出现板边边的齿口排列列现象。加工完的板，放在在垫木上，在在垫木上最好好铺放胶皮衬衬垫，以保护护第一块板不不受损伤，垫垫木的间距根根据板型及堆堆放的块数确确定。6钢结构制作作质量检验6.1制作检验程程序6.1.1每道工工序生产第一一件零部件时时必须经检验验员检验合格格后方可继续续生产。由操操作工人对已已完成的本工工序零部件按按标准自验合合格后填写相相应工序三检检记录表，然然后向检验员员报检；检验验员确认三检检记录表填写写符合要求后后，按规定对对零部件进行行抽检或全检检；合格签证证后方可转入入下道工序。6.1.2生产班班组自检合格格后报公司质质检部，由公公司组织质管管部、技术部部、车间主任任、工艺人员员、检验员对对H形柱、主梁梁等重要构件件的首件进行行验收，并做做出质量评价价及提出整改改意见，合格格后方可批量量性生产。6.1.3构件件制作的质量量控制制作过程中的质量量控制主要依依据有：ISO90000的第三层次次文件。（有有关各工序的的质量要求、控控制）各工序实际加工过过程中的质量量控制实行三三级检验（自自检、互检、专专检）结合的的方式，专检检员定位每条条线专职检查查，检查过程程分巡回抽检检与关键工序序必检结合的的方法。钢结构制作质量控控制准备工作准备工作钢材、焊条准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底制作办理隐藏部位签证保证组装质量保证焊接质量自检、抽查制作清理现场、文明施工材料代用单材料合格证焊接检查记录质量评定记录质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准半成品检查半成品编号厂内下料不合格产品的处理(返工)执行验评标准出厂合格证明施工记录资料整理H型钢柱、梁加工过过程质量控表表：过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整H组立、焊接UT外观一级焊缝100%%二级焊缝20%全部（三级外观）专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、规规格、数量、外外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%%二级焊缝20%全部专检、自检返修屋架大样外形尺寸全部专检修正屋架装配外形尺寸全部专检返修屋架焊接外观、成形全部专检修补清磨、校正外观、直曲度、平平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、专检抽查调整构件加工完成，检检查合格后入入库。按分区区、分批、分分类进行堆放放。构件入库前在各道道工序进行严严格的检测、控控制（过程控控制）。关键键工序：材料料入库、焊缝缝探伤、配件件质量、构件件外型尺寸、涂涂装质量等均均需由操作者者填写报验单单，由专职检检验员检测合合格签字后才才能转入下道道工序及入库库。6.1.3.2制作检测内内容a.放样、号料、切切割允许偏差按下表；；操作者切割割完毕后对每每块零件的尺尺寸进行测量量并填写《下下料三检记录录》；由接收收者复核，检检验员抽检认认可后转入边边缘加工。边缘加工有否按工艺规定的的方法加工。坡口加工：用样板板检查坡度、钝钝边。加工完毕后检验铣铣边质量，填填写《边缘加加工三检记录录》，由接收收者复核，检检验员认可后后转入组装工工序。边缘加加工的允许偏偏差如下表边线与号料线的允许偏差（mmm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0Ｌ/3000，且≤≤2.00.022.0(修磨平缓过度)清除±2.5。b.组装组装前操作者应对对零件进行严严格检验，合合格后方可开开始组装并将将钢板矫正至至不平度允许许范围（当t<14mmm时，不平度度为1.5mm，当t≥14mm时，不平度度为1.0mm）内。检验员在巡检中检检查制作者是是否按工艺顺顺序组装；合合格后在《装装配三检记录录》上签字后后转入下道工工序。组装的的允许偏差见见下表：项目允许偏差(mm)图例T型连接的间隙t<161.0t≥162.0接接头底板错位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0对接接头间隙偏差差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊气体保护焊+1.00对接接头直线度偏偏差2.0根部开口间隙偏差差(背部加衬板)±2.0加劲板与梁翼缘的的错位量t1≥t2且t1≤200t2/2t1≥t2且t1＞2004.0t1＜t2且t11≤20t1/4t1＜t2且t11＞205.0焊接组装构件端部部偏差3.0加劲板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间间距或位置偏偏差2.0翼缘板倾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大大1.5腹板中心线偏移接合部位1.5柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜8000±h/200h≥800±4.0柱端部对角线3.0检查组装后构件的的钢印号是否否正确，清晰晰。c.焊接所有焊接一级、二二级焊缝焊工工必须有其资资格证书或经经焊接工程师师认可。焊条、焊剂是否按按要求烘焙（焊焊条在空气外外4小时后需重重新烘焙），检检查烘焙记录录；瓶内CO2气体压力低低于1Mpa时停用。焊接开始前焊工对对焊接组装坡坡口进行检查查，有不合格格时向焊接检检验员提出，焊焊接检验员确确认后通知冷冷作检验员令令组装者返工工。引弧板是否按工艺艺要求装配。焊接过程中抽检电电流、电压等等工艺参数，焊焊接顺序是否否符合工艺。焊缝外观100%%检验焊缝表面应均匀、平平滑、无折皱皱、间断和未未焊满，并与与基本金属平平缓连接，严严禁有裂纹、夹夹渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑、针针状气孔，有有裂纹时应做做磁粉探伤。焊缝外观检验的允允许偏差：项目允许偏差或质量标标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊缝余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊缝余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜220mm+4mm+0.5mmT型接头焊缝余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊缝宽度偏差在任意150mmm范围内≤5mm焊缝表面高低差在任意25mm范范围内≤2.5mmm咬边≤t/20，≤0..5mm在受受拉对接焊缝缝中，咬边总总长度不得大大于焊缝长度度的10%；在角角焊缝中，咬咬边总长度不不得大于焊缝缝长度的200%气孔承受拉力或压力且且要求与母材材等强度的焊焊缝不允许有有气孔；角焊焊缝允许有直直径不大于11.0mm的的气孔，但在在任意10000mm范围围内不得大于于3个；焊缝长长度不足10000mm的的不得大于22个。超声波检查；柱的的主焊缝、拼拼接焊缝均为为一级焊缝，其其他按施工图图要求检查。《焊接施工三检记记录表》由焊焊接调度负责责组织焊工填填写，经焊接接检验员签字字认可后，焊焊接调度方可可实施转道；；终检检验员员认为焊接合合格，在入库库单上签字。d.矫正制作者对柱的柱身身挠曲矢高、柱柱身扭曲进行行检验，若超超标应矫正合合格后交检验验员检验；检检验员签字认认可后方可转转入下道工序序。e.端部加工构件的端部加工必必须在矫正检检验合格后进进行。端部加加工前操作者者应检查铣平平面与轴线是是否垂直。端面铣完毕后，制制作者检查端端面铣各项质质量，自检合合格后转入下下道工序。端部铣平面的允许许偏差：项目允许偏差两端铣平时的构件件长度±2mm铣平面的平直度0.3mm端面倾斜度(正切切值)≤1/1500mmm表面粗糙度0.03mmf.制孔要求高强度螺栓孔径的的允许偏差名称允许偏差(mm))螺栓121620（22）24（27）30孔径13.517.522（24）26（30）33不圆度(直径差))1.01.5中心线倾斜不应大于板厚的33%，且单层层板不得大于于2.0mmm，多层板叠叠组合不得大大于3.0mmm项目允许偏差(mmm)≤500>500-12000>1200-30000>3000同一组内相邻两孔孔间±0.7同一组内任意两孔孔间±1.0±1.2--相邻两组的端孔间间±1.2±1.5±2.0±3.0孔的飞边、毛刺清清理除尽。金属压型板压制质质量屋面内板为10338型或900型螺钉穿孔孔式板型，墙墙面内板为1038型或900型外板为980型螺钉穿孔孔式板型，均均在工厂压制制好运至现场场安装。屋面外板为4788型360°咬口式板型型，在施工现现场压制成型型，边压制边边安装。板型检查：板型及及板表面涂层层颜色符合设设计、招标文文件及合同约约定。外观检查：表面不不得有划痕和和板面脏污；；检查压型板板的尺寸，偏偏差符合规范范；板的横切切偏差，横切切偏差控制应应从严，偏差差值反映在檐檐口、板的塔塔接处，影响响建筑美观。包装和运输构件的运输方案厂内制作的构件采采用公路运输输的方案。即即构件由本公公司用汽车直直接运至施工工现场的构件件堆场，运输输的构件中包包括柱、梁、支支撑等及全部部的打包件。公路运输遵守道路路运输的管理理规定，办理理相关手续，做做到安全运输输。公司在选择汽车运运输队时，必必须选择信誉誉好，有实力力，能密切配配合公司的单单位来运输，以以保证运输质质量和安装工工期。构件的包装及堆放放工厂加工的梁、柱柱等构件按图图纸和相关规规范验收通过过。零星件的标记书写写正确方可打打包。构件包装时应保证证构件不变形形、不损坏、不不散失。型材构件裸形打包包，捆扎必须须多圈多道。零星小件应装箱发发运。包装件必须书写编编号、标记、原原件外形尺寸寸及重量。必须标明起吊位置置线。待运构件堆放需平平直稳妥垫实实，搁置干燥燥、无积水处处，防止锈蚀蚀。钢构件按种类、安安装顺序分区区存放。构件叠放时，支点点应在同一垂垂直线上，防防止构件被压压坏或变形。构件的装车装车时必须有专人人留管、清点点，并办好交交接清单手续续。车箱堆放时，应按按长度方向搁搁置，采用下下大上小堆放放，构件之间间用木块垫置置放妥，用绳绳索捆扎牢固固，防止滚动动碰撞。构件制作必须符合合运输安全要要求和现场拼拼装顺序、质质量要求。构构件按照安装装顺序分单元元成套供货。构件的运输装车时，必须有专专人监管，清清点上车的箱箱号及打包件件号。车上堆放牢固稳妥妥，并进行捆捆扎，防止构构件松动遗失失。汽车到达施工现场场后，及时卸卸货交接，分分区堆放好。分部分项工程的主主要施工方法法1、施工总体要求首先选择设计的一一角开始安装装钢柱，并同同时在成直角角的纵横两轴轴线方向上各各安装两根箱箱型柱、钢梁梁等，并及时时校正好，形形成稳定的空空间结构，在在实施过程中中，要及时拉拉好缆风绳，然然后向其他开开间再按照钢钢柱、钢梁等等顺序陆续安安装，以确保保安全施工。2、安装施工顺序框架钢柱吊装：分分组，从中间间向两端同时时进行，安装装过程中严格格控制柱间距距和垂直度。框架梁吊装：自下下而上安装钢钢梁，并且在在钢梁就位过过程中不要改改变已经校正正好的钢柱位位置，吊装时时要用经纬仪仪随同控制钢钢柱轴线的壮壮态。。3、安装前准备工作作3.1对本工程图图纸进行仔细细阅读，熟悉悉业主及设计计要求。3.2根据本工程程的工程量编编制施工时间间计划及资源源调配计划。3.3基础复查基础交付安装时，基础砼的强度必须达到设计强度的75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。基础交付安装时，并并附中间交接接通知书，测测量成果表和和厂区中心标标高，控制点点分布图，供供安装单位复复测、检查。钢柱脚采用插入式式基础、独立立砼承台基础础。安装前应应复查基础面面标高，基础础中心偏差。安安装前应注意意基槽的保护。3.4钢结构施工工道路的要求求在土建基础工程完完工后，由土土建施工单位位进行施工现现场场地的平平整，压实，保保证钢结构运运输车辆的正正常通行。要求道路铺设碎石石并压实，减减少对钢构件件的泥土污染染。4、钢结构安装作业业4.1根据工期的的情况考虑把把厂房的结构构安装划分为为x个施工段，x个施工段同同时进行。4.2钢结构安装装工艺流程：：（此图要修修改）4.3基础复测：：安装前用经经纬仪和水平平仪对轴线、砼砼基础、预埋埋螺栓、标高高等进行复测测，复测完成成，符合规定定则与基础施施工单位办理理交接；如不不符合规定则则与基础施工工单位、监理理单位、设计计单位等协商商处理。基础复测基础复测4.4钢柱吊装：：根据现场实实际条件选择择合适的吊机机进行柱拼装装和吊装。拼拼装时，要将将安装的柱子子按位置、方方向放到吊装装（起重半径径）位置。选择有柱间支撑的的钢柱先吊装装。钢柱吊装装完毕，安装装柱间支撑。同同时再安装其其它钢柱。柱子校正：柱子的的校正工作一一般包括平面面位置、标高高及垂直度这这三个内容。柱子校正工用测量量工具同时进进行。钢柱的的平面位置在在吊装就位时时，属一次对对位，一般不不需再校正。对对于柱子的标标高，有时低低于安装标高高，就位后，需需用垫铁调整整准确标高。用用两台经纬仪仪从柱的纵横横两个轴向同同时观测，依依靠千斤顶进进行调整。柱柱底部依靠揽揽风绳葫芦调调整柱顶部，无无误后固定柱柱脚，并牢固固栓紧揽风绳绳。柱子校正时还要注注意风力和温温度的影响。钢钢柱校正后应应及时进行柱柱底砼的浇灌灌。4.5屋架梁安装装：与钢柱吊吊装相同，选选择有水平支支撑的钢梁先先行吊装。屋架梁在工厂分段段制作运输到到施工现场，吊吊装前在现场场地面作好屋屋面钢梁的拼拼接，并作好好校正工作，屋屋架梁分段间间连接螺栓必必须全部紧固固后方可起吊吊。待有水平支撑的钢钢梁吊装完毕毕后，安装水水平支撑及系系杆做钢架临临时支撑。再再安装其它钢钢梁。从第三榀开始，在在钢梁脊点及及上弦中点装装上檩条即可可将钢梁固定定，同时将钢钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。在吊装钢梁时还须须对钢柱进行行复核，采用用葫芦拉钢丝丝绳缆索进行行检查，待大大梁安装完后后方可松开缆缆索。对钢梁梁屋脊线也必必须控制。使使屋架与柱两两端中心线等等值偏差，这这样各跨钢屋屋架均在同一一中心线上。4.6高强螺栓的的安装任何安装螺栓孔，均均禁止采用气气割扩孔。采用高强度螺栓连连接，需在工工地处理构件件摩擦面时，其其摩擦系数值值必须符合设设计要求。在在制作厂处理理好的构件摩摩擦面，安装装前，逐组复复验所附试件件的摩擦系数数，合格后方方可进行安装装。安装高强强螺栓时，构构件的摩擦面面保持干燥，不不得在雨中作作业。高强螺栓应顺畅穿穿入孔内，不不得强行敲打打：穿入方向向一致，便于于操作，并不不得作临时安安装螺栓用。高强度螺栓必须分分两次拧紧，初初拧扭矩值一一般为终拧扭扭矩值的50%，终拧扭矩矩值须符合设设计要求。每每组高强度螺螺栓的拧紧从从节点中心向向边缘施拧。当当天安装的螺螺栓在当天终终拧完毕，其其外露丝扣不不得少于2扣。采用扭矩法施工时时，机具应在在班前和班后后进行标定和和检查。检查查时，应将螺螺母回退30º至50º再拧至原位位，测定终拧拧矩值，其偏偏差不得大于于±10%。大六角头高强度螺螺栓终拧结束束后，检查如如发现欠拧、漏漏拧时，须补补拧；超拧时时则更换。欠欠拧、漏拧用用0.3～0.5kg重的小锤逐逐个敲检。对螺栓进行自检，用用经过检定的的扭矩板手抽抽查螺栓的紧紧固扭矩，抽抽查数量为节节点处螺栓总总数的10％，并不少少于一支，如如发现有紧固固扭矩不足，则则用扭矩板手手对节点所有有螺栓重拧一一遍。4.7檩条的安安装整平：安装前对檩檩条的支承点点进行检测和和整平，对檩檩条逐根复查查其平整度。安装：檩条按设计计要求的支承承点位置安装装，安装的檩檩条间距高差差控制在±5mm范围内。固定：按设计要求求进行螺栓固固定，固定前前再次调整位位置。验收：檩条安装后后由项目技术术责任人通知知质量员检查查或监理工程程师验收，确确认合格且转转入下道工序序。4.8支撑的安安装4.8.1水平平支撑的安装：水水平支撑杆件件是用圆钢或或角钢制作，重重量轻，由人人工直接用绳拉拉到安装位置置，用螺栓紧紧固。柱间支撑的安装：：柱间支撑为为圆钢或角钢钢制作，为减减少工人的劳劳动强度，在在柱的顶部，挂挂一滑轮组，两