河南省郑州市某市政道路工程雨水改造工程监理细则

一、工程特点本工程**支路（**支路——**路）雨水改造工程，**支路此段原雨水管，本工程为新增雨水管道。预留过路支管均为D500混凝土管，坡度为0、0015管内顶平接，做至红线，用砖砌管堵将端头堵死。二、监理工作的流程(一)雨水工程监理工作流程如下：测量放线——破路——沟槽开挖——灰土垫层——平基——安管——围座——抹带（部分全包砼）——砌井、回填。(二)道路工程路基——水泥石灰土(二层)——水泥稳定碎石——沥青砼路面。三、监理工作的控制要点及目标值(一)控制要点1、雨水工程(1)施工准备阶段①核查施工单位进行的现场准备工作。②应掌握有关工程地质和水文地质情况、气象资料、现场条件的其他情况。③审查施工单位上报的施工组织设计。④校核原始水准点、中线桩号及施工单位增设的临时水准点，控制桩、雨水管位中线。(2)沟槽开挖①开挖宽度符合图纸设计及规范放坡要求。②沟槽开挖质量应符合下列规定：a．不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；b．槽壁平整、边坡坡度符合设计要求；c．沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；d．槽底高程允许偏差为±20mm。(3)浇筑管道基础①平基、围座（全包围）分层浇筑，平基砼按设计要求配比进行浇筑，待砼终凝后应用草袋覆盖，达到设计强度后再排管、支模，浇注围座（全包围）。(4)管道安装①管道安装前应进行外观检查，外观尺寸质量及尺寸偏差要符合国家产品标准的规定，发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。②管道安装前应进行凿毛。③管道安装时应使管内底高程符合设计规定，并挂线逐节调整管节中心。(5)浇筑管座（全包砼）A、材料a．水泥进场时，除有出厂合格证外，应有厂家的实验报告，以表明该批水泥品种和标号是经过实验与分析并符合标准。b．水泥使用前，承包人对水泥还应规定进行复检试验，提供合格试验报告。c．砂、石进场应由现场监理见证的情况下进行取样送检实验室，复检合格后方可以用于工程中。B、施工工艺a．管座（全包围砼）浇筑前先将管座平基冲净，浇注时先从一侧灌注砼，方对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧砼高度一致。b．浇注砼时，留置砼试块，应符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002进行强度评定。(6)抹带①抹带宽200，厚25；②抹带前应将管口的外壁凿毛，分二次压实，使管壁粘结牢固待第二层水泥浆初凝后抹第二层，初疑后赶光压实；③抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4小时后洒水养护；④水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度允许偏差为O～+5㎜。(7)污水检查井施工施工时，应按具体设计及有关标准图进行留槽：应在井壁砌到管顶以下进行砌筑，应用砂浆分层压实抹光。收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面一致。（8）管沟回填土①管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填，回填前，铺设管道的砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/MM2现场浇注砼的强度应达到设计规定。②沟槽除另有规定外，应符合下列规定：A、槽底至管顶上，50㎝范围内，不得含有机物，大于50㎜的砖、石等硬块。B、采用石灰土、砂等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。③回填的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量。④回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具，宜按下表值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（㎝）木夯、铁夯≤20硅式夯20～25压路机20～30振动压路机≤40⑤回填土每层的压实遍数应按要求的压实度压实工具，虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。⑥沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。⑦管道两侧和管顶以上50㎝范围内的回填材料，应沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位，不得集中推入，需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。⑧沟槽回填土的压实，应符合下列规定：A、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。B、管通两侧和管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝。C、分填回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。D、采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，层压的重叠宽度不得小于20㎝。E、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h，（33m/min，0.6m/s）。⑨管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25㎝范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合下表；管道两侧回填压实度应符合下列规定；砼、钢筋砼压实度不应小于90%。沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深深度范围（㎝㎝）道路类别低压实度（%）重型轻型≤80快速主干路9598次干路9395支路9092>80～150快速主干路9395次干路9092支路8790≤150快速主干路8790次干路8790支路8790⑩管道回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件下，能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上回填石灰土，砂、砂砾或其他达到要求的压实度的材料。（11）检查井、污水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：A、砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。B、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砾等材料回填，其宽度不宜小于40㎝。C、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。D、回填材料压实后应与井壁紧贴。2、道路工程①管道回填土至最高层后仔细复核道路高程。②路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，碾压后轮迹深度不得大于5㎜。③路床允许偏差如下：序号项目压密度（%）及允允许偏差检查频率范围点数检验方法1压实度重型击实95%1000㎡3环刀2中线高程±20㎜20m1水准仪3平整度20㎜20m33m直尺量最大值4宽度0～+200㎜40m1尺量(2)综合稳定土①施工时，应遵守下列规定：a．土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于l5mm。b．配料应准确。c．拌和应均匀。d．严格控制基层厚度和高程。e．应用12t以上的压路机碾压，用12～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm，用18～20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。f.路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。g．施工时，严禁用薄层贴补法找平。h．必须保温养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿。②原材料的实验，应检验水泥的标号和终凝时间，进行强度实验时，作为平行试验的最少试件数量不小于下表的规定：稳定土类型下列偏差系数时的的试验数量＜10%10%～15%＜20%细粒土6中粒土69粗粒土913试件在规定温度下保湿养生6天，侵水24小时后，进行无侧限抗压强度试验。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多O．5％～1％。③路拌法施工a．综合稳定土的下承层表面平整、坚实、具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合有关规定。b．对土基必须用12～15t二轮压路机碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散、应适当洒水。如土过湿，发生弹簧现象，应采取挖开晾、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。c．根据综合稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要干燥土的数量，根据土的含水量和所用的运料车的吨位，计算每车料的堆放距离。根据稳定土层的厚度和预定的干密度及水泥剂量、计算每一平方米稳定土需要的水泥用量，按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。d．应事先通过试验确定土的松铺系数，松铺系数可按下表选用：材料名称松散系数备注综合稳定土现场工人摊铺土，机机械拌和、人人工平整摊铺铺应在摊铺白白灰、水泥前前一天进行。e．洒水闷料。f．对人工摊铺的土层平整后，用6-8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整、并有一定的压实度。g．摆放和摊铺水泥。h．应采取拌和机进行拌和，随时检查拌和深度、拌和深度应达到稳定层底并侵入下承层5—10mm，以利上下粘结、严禁在拌和层底部留有素土夹层。i．拌和均匀后，应用平地机进行整平。j．碾压一般需要6-8遍，压路机的速度头两遍采用1．5一1．7KM/h为宜，以后宜采用2．0-2．5KM/h。碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，以达到要求质量。k．经过拌和，整形的综合稳定土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度。④碾压完成后并经压实度检查合格后，应立即进行养生、每天洒水次数以气候而定，应始终保持稳定土层表面潮湿、基层的养生期不宜小于7天。⑤必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。⑥作业段的划分应根据现场人力、物力合理划分。(3)水泥稳定级配碎石。①厂拌法施工级配碎石，应用沥青砼摊铺碎石混合料。摊铺机后面应设专人消除粗细料离析现象。工程类别项目频度质量标准低基层高程（mm）20m1个断面，3-5个点/端面一级公路一般公路厚度均价每1500-20000㎡6个点-10-12单个价-25-30宽度（㎜）每40m1个处+0以上+0以上横坡度（%）每100m3处±0.3±0.5平整度（mm）每200㎡处,每处处连续10R（3M直尺）1215底基层高程（㎜）20M1个点+5，-10+5，-15厚度均价每1500～20000㎡6个点-8单个价-10宽度（㎜）每40M1处+0以上+0以上横坡度（%）每100M3处±0.3±0.5平整度（㎜）每200M2处，每每处连续10尺（3M直尺）812c．如没有摊铺机，也可用自动平地机摊铺混合料，根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，应事先通过试验确定集料的松散系数，并确定松散厚度，人工摊铺时，其松散系数为1.4一1.5。平地机摊铺混合料时，其松散系数为1.25—1.35。d．用平地机进行整平和整形。e．碾压同综合稳定土施工工艺。f．横缝施工，基层铺筑成型2H后，每20M处切横缝，缝宽3～5㎜，缝深4㎝。（4）基层检查验收。①低基层进行试验项目：重型压实，抗压强度，含灰（水泥）量。②基层进行试验项目：重型压实，抗压强度，含灰（水泥）量。③碎石基层进行试验项目：压实度、抗压强度、弯沉。④正式施工前应铺筑实验段。⑤外形尺寸检查项目，频度和质量标准。⑥质量控制的项目，频度和质量标准。工程类别项目频度质量标准综合稳定土水泥或石灰剂量每2000㎡1次至至少6个样品不少于设计值1..0%拌和均匀性随时观察无灰条，灰团色泽泽均匀压实度每一作业或不超过过2000㎡检查6次95%以上抗压强度稳定细粒土，每一一作业每2000㎡6个试件稳定定中粒土和细细粒土。每一一作业段或每每2000㎡6个试件或9个试件符合图纸要求⑦质量合格标准值（级配碎石）（5）沥青砼面施工①施工准备阶段的监理工作A、侧石、平石安装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石沟缝应严密，背后回填土必须密实。允许偏差值如下表：序号项目允许偏差（㎜）检验频度检验方法范围点数1直顺度10100M120M直线2相邻块高差320M1尺量3缝宽±320M1尺量4顶面高程±1020M1水准仪b.基层验收合格。c.透层沥青的施工应通过试洒确定，浇撤透层前，路面应清扫干净，防止污染侧石及平石。按设计浇洒均匀，当有遗漏应人工补洒，浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。在无机结合料稳定的半刚性基层上浇洒沥青后，宜立即撒布石屑式粗砂，其用量2m3／lOOO㎡。d.沥青混合料进场应具备配合比等实验报告。②施工阶段：a.正式铺筑前，应铺筑实验段，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率，确定混合料的松散系数。机械摊铺一般以1.15-1.35为宜，人工摊铺1.25-1.50。b.混合料的出厂厂温度应在145℃——165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。c．摊铺速度应为2～6m／min。d．摊铺不得中途停顿。e．面层铺筑前应控制各类检查井标高符合设计高程。f．混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查，对不规则之处立即用人工进行调查,随后进行充分、均匀的压实，狭窄地点或修补工作用手扶振动夯具进行压实。g.压实应分为初压、复压和终压，压路机应以均匀速度行驶，压路机碾压速度如下表（km/h）：压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5～232.5～3.552.5～3.55振动压路机5～2(静压)5(静压)4～5（振动）4～5（振动）2～3(静压)5(静压)h.碾压温度，初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压不得低于70℃。i.接缝应平顺、紧密、纵向接缝应采用热接缝，力求保持纵横两种接缝数量最小，当半幅施工不能采能热接缝时，宜采用切刀切齐，将缝边缘清扫干净,并应涂洒少量粘层沥青,横缝应与铺筑方向大致成直角在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1米。j.沥青砼面层允许偏差如下表：序号填目压实度（%）及允允许偏差（㎜㎜）检验频率检验方法范围点数1压实度≥152000㎡1称质量2厚度-20，-52000㎡1尺量3弯沉值小于设计规定（440）路宽15M64平整度520M35宽度-2040M36中线高程±2020M1水准仪7横坡±10且不大于±±0.3%20M6水准仪8井框与马路高差5每座1尺量(二)目标值雨水、道路工程力求实现60天工期，质量目标优良标准。四、监理工作的方法及措施(一)方方法1.质量量控