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文档简介

第五章吸收过程工艺设计

第一节概述目录第二节设计方案第三节填料塔的工艺设计气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作其基本原理是利用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作图6-1所示即为一典型的气体吸收过程。第一节概述（动画）吸收剂选择的一般标准：（一）对溶质的溶解度大（二）对溶质有较高的选择性（三)不易挥发（四）再生性好一、吸收剂的选择吸收流程的种类和选择（一）一步吸收流程和两步吸收流程（二）单塔吸收流程和多塔吸收流程（三）逆流吸收和并流吸收（四）部分溶剂循环吸收流程

二、吸收流程选择（一）减压再生（二）加热再生（三）气提再生三、吸收剂再生方法选择四、塔设备的选择五、操作参数选择（一)操作压力选择（二）操作温度选择（三）吸收因子和解吸因子选择

三、填料塔高度的计算二、塔径的计算一、塔填料的选择四、液体初始分布器工艺设计五、液体收集及再分布装置六、气体分布装置第三节填料塔的工艺设计八、填料支承及压紧装置七、除沫装置填料塔的结构：（视频）（一)塔填料的分类及结构1.散堆填料一、填料塔的选择

（二）塔填料的性能1.对填料塔的基本要求

塔填料的性能主要指：塔的流体力学性能和质量传递性能。

性能优良的塔填料应具有：

良好的流体力学性能和传质性能。

一般应具有如下特点：

a.具有较大的比表面积；

b.表面的湿润性能好，有效传质面积大；

c.结构上应有利于气液相的均匀分布；

d.液相淋洒在填料层上时，填料层内的持液量适宜；

e.具有较大的空隙率，气体通过填料层时压降小，不易发生液泛现象。（二）塔填料的性能（续）

2.常用填料的性能（1）分离能力（2）处理能力和压降能力

(3)抗堵塞性能（三）填料的选用

1.选择填料材质

2.填料类型的选择

3.填料尺寸的选择

主要包括：

（一）基本方程式（二）填料层高度的计算（三）填料层的分段（四）塔附属高度

塔的附属空间高度主要包括：塔的上部空间高度安装液体分布器和液体再分布器所需的空间高度塔的底部空间高度以及塔的裙座高度。三、填料塔高度的计算

作用：设置与塔填料顶部用于将塔顶液体均匀分布在填料表面上液体初始分布器质量评价法如图：四、液体初始分布器工艺设计分为多孔型和溢流型。

（一）多孔型分布器1、排管式液体分布器（2）分槽式3.盘式孔流型液体分布器（二）溢流型液体分布器

1、槽式溢流分布器2、盘式溢流分布器（一）百叶窗式液体收集器(二）多孔盘式再分布器（一）折流板式除沫器七、除沫装置（二）旋流板式除沫器（三）丝网除沫器作用是：支撑填料以及层内液体的重量应满足以下要求：

1.有足够的强度和刚度，以支持填料及其所持液体的重量；

2.有足够的开孔率，以防止首先在支承处发生液泛；

3.结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力；

4.结构简单易加工制造和安装。八、填料支承及压紧装置1.栅格型

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