通用工器具安全管理

通用工器具安全管理

术语和定义

常用工具使用要求管理要求

选择和配置

使用前准备使用中安全要求使用后保管、保养和检查、检验目录通用工器具

generaltool能够协助完成工作的普遍使用的工器具，包括手动、电动和气动等类型的工器具（以下简称工器具）。

砂轮机、千斤顶、打磨机、螺丝刀…一、术语及定义一、术语及定义手动工器具安全使用要求按设计用途使用工器具。保持手动工器具处于良好工作状态--锋利、干净、润滑、磨光等。对于专门用作锤击的工器具（凿子，星型钻等），应将蘑菇状飞边打磨掉，避免碎片飞溅。不可超出工器具的设计承受能力使用工器具。未经许可不可使用加力棒和自制工器具。凿子使用时必须使用手部保护装置或夹具以避免伤害到手。锤头必须有木楔或者用螺丝拧紧。使用刀具剥线时必须戴防割手套。使用凿子或类似工器具打桩或楔时，应有工器具手柄。不可把有尖头的工器具直接装入口袋。二、常用工具安全使用要求便携式打磨机安全使用要求转角头或垂直式打磨机的保护罩最大有180°的非保护范围，使用时应将保护罩置于砂轮与操作者之间，人员不应站在保护罩保护不到的区域。砂轮额定转速应高于马达转速。打磨机在保护罩到位情况下，达到全速后方可投入使用。二、常用工具安全使用要求安全作业法则：任何旋转物件的旋转面不得与任何作业人员交叉！案例分析：

某机械厂钳工班袁某在用手提砂轮打磨新做的铁柜焊点时，发现砂轮磨损严重。袁某便准备用扳手卸下砂轮螺帽，但因转轴卸不下来，便用锤和铲击打螺帽卸下砂轮，将电工刘某新取来的砂轮换上，先用扳手扭得差不多，接着用锤子敲击紧固。之后插上电源，手持砂轮打磨铁柜，刚一接触，只听一声巨响，砂轮破碎，飞片切入袁某左肩和腹部，造成重伤。事故原因：违章装卸、野蛮操作，更换砂轮片时用锤子击打螺帽，不仅会损坏螺帽，而且容易震裂砂轮片。更换后没有仔细检查砂轮片是否损坏。砂轮机安全护罩因损坏早已卸掉，破损时无安全保护。防范措施：严禁使用无安全护罩的电动工具。严格遵守砂轮片装卸安全操作规定，使用配套的工具。加强职工安全教育，杜绝习惯性违章行为。二、常用工具安全使用要求砂轮切割机的安全使用要求

砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员；被切割的料不得伸入人行道；不允许在有爆炸粉尘的场所使用此设备；在更换砂轮片时，必须切断电源；不允许使用有缺损的砂轮片。；传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片；严禁在砂轮的侧面磨削物料，以防砂轮片碎裂伤人；操作人员在进行切割工作时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，防止砂轮片碎裂伤人；使用完毕，应切断电源，将砂轮切割机整理好，放回指定地点。二、常用工具安全使用要求案例分析：2005年4月，某厂钳工徐某准备用砂轮切割机切下一批45mm的角钢料。徐某将角钢放入已调好角度的切割机夹料钳口槽，但未紧固。切割中徐某用一只脚踩住角钢，因嫌切割太慢，徐某有时用力压把。在一次重压操作中，砂轮崩飞，碎片造成徐某全身20多处重伤，丧命。事故原因：因下料量大，徐某嫌麻烦，没有每次紧固夹料，只是放入槽中，用脚踩住。角钢被切割时一侧立脚朝上，容易颤动不稳。操作中用力不匀，按压过猛，被切割料发生震跳移位，造成伤人事故。防范措施：被切割材料必须用夹钳加紧方可切割。角钢材料最好不要竖刃朝上进行切割。2mm以下厚度的单片薄板材料严禁用砂轮机切割。切割时按压应均匀用力，不得用力过猛或冲击。二、常用工具安全使用要求事故：打磨切割作业伤人直接原因：①操作不当导致砂轮损坏②设备无防护罩③作业人员站位根本原因：①管理

②作业人员的安全意识和素质二、常用工具安全使用要求二、常用工具安全使用要求大家来找茬作业人员未穿戴防护面罩。周围没有灭火器。手持切割物料。人员正对砂轮片。附近有气瓶。千斤顶使用的安全使用要求

使用千斤顶时，应放置在平稳的表面。如果放置的表面不够稳固或千斤顶的顶盖可能滑动，应锁紧千斤顶的底座。应将千斤顶的最大承载重量标识在其醒目位置，使用时不得超过最大承载量。定期润滑千斤顶，每次使用前检查千斤顶的状况及其零配件的完好性，每6个月进行一次全面检查。二、常用工具安全使用要求链条葫芦安全使用要求

使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否符合要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。二、常用工具安全使用要求链条葫芦安全使用要求

操作时，葫芦下方不得站人。严禁超负荷使用。操作中应根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。吊物如需要高处停留一段时间，应将手扳链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。链条的链环截面直径磨损达15％以上严禁继续使用。切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。二、常用工具安全使用要求企业应采购符合国家相关规定要求的合格产品。自行设计使用的工器具在使用前应进行危害分析，并经批准后方可使用。随机配备的工器具应专机专用。企业应根据工作需要制定工器具配置标准，并对工器具的配置、使用、维护、保管进行管理。三、管理要求1、选择和配置企业应依据工器具的出厂说明书，结合现场实际情况编制操作规程。使用工器具前，使用者应经过相应的培训，熟知工器具的性能、特点、使用及保养方法。三、管理要求1、选择和配置使用工器具前，使用者必须确认符合以下条件：进行目视检查，确认工器具处于完好、紧固、牢靠状态，严禁使用腐蚀、变形、松动、故障、破损等不合格工器具；工器具符合原设计目的和设计能力，同时应确保专用，没有获得批准之前禁止挪作他用；工器具已有防护未经改装。如有改装，其改装在使用前已经过危害分析并确认合格；工器具的附件是原件，或者是经过批准的适合本项工作的附件；在易燃易爆场所使用防爆工器具。特殊情况下，若必须使用非防爆工器具，应采取相应的安全措施，并经许可同意；在特殊环境如湿热、雨雪以及存在腐蚀性气体的场所，使用的工器具必须符合相应的安全技术要求；第一次使用和（或）作业场所可能存在危害，应进行危害分析；如有要求，须按相关要求办理作业许可证。2、使用前准备三、管理要求所有工器具的使用者在使用前必须再次进行目视检查。2、使用前准备三、管理要求工作时，应采用正确的姿势并保持稳定，处于工器具防护罩的保护范围之内。工器具应摆放整齐，暂不使用的工器具应放置在安全位置。工器具尖锐的牙口、刃口及其转动部分，防护装置应始终保证有效。电动、气动和液压工器具在切断动力源之前不得进行修理。用于切割、打磨的工器具应根据切割或打磨的材料使用相匹配的切割片和打磨片。未经许可不可使用加力棒。使用刀具剥线时必须戴防割手套。不可把有尖头的工器具直接装入口袋。电动工器具使用结束后，应拿住插头缓慢拔出，严禁拿住电线往外拉。对承包商使用的工器具在使用前应由甲方组织确认，合格后方可使用。3、使用中安全要求准备三、管理要求工器具的保管和保养应满足以下要求：工器具每次使用后应及时清洁、保养；手持及小型工器具应放在相应的工器具袋或工器具箱中妥善保管，并保持干燥。4、使用后保管、保养、检查、检验三、管理要求4、使用后保管、保养、检查、检验三、管理要求工器具的检查、检验应满足以下要求：

工器具应由相关人员按要求定期检查，做好标识，记录备案；受损或报废后，应由工器具保管部门及时贴上相应标签（注明：待处理或报废）并分开放置；对国家