非常好的精益生产案例值得借鉴

ONEASM------提高MORE产品产量第一页，共三十八页。小组介绍小组名称：更多小组课题:提高MORE产品产量成立时间：所属工序：OneASM

小组成员：10人会议次数：12次出席率：98%指导员：黎x 我们的口号:

组长发表员制表员指导员跟踪员实施员实施员工程师培训员IE人员郑xx许x谢xx黎x高xx吴xx廖x华x雷xx黄xx提高产量创造价值2第二页，共三十八页。装配烘干目检终检静态测试包装清洗2辅助入库动态测试ASM流程介绍清洗1点胶下工装焊接金属支架上工装磁头上工装装配第一工位工序介绍3第三页，共三十八页。主题选定(一)

项目评分紧急程度解决能力参与范围影响力度期待效果上司方针合计分数提高产品产量

4

4

5

4

5

426提高合格率

3

4

5

4

4

3

23减少车间违规

3

4

4

3

3

320控制辅料浪费

2

3

3

2

3

3

16通过二员表可看出提高产量的分数最高,由计划部的生产需求中得出,MORE产品的计划产量最大,因此我们选它做本次的主题!1反对5特别赞成4赞成3通过2不表态

PLANACTLESSLOWMORE2shift

Day10101.535.5Night99126TTL(team)19192.5511.53shift

Day77411Mid6640

1Night7.57.53.521TTL(team)20.520.511.533

TTLTEAM39.539.514814.5WK32生产计划表：4第四页，共三十八页。主题选定(二)由WK32

MORE五条二班倒的线每天平均产量中可看出：65#机器、设备相对较稳定，在五条线中处于中间状态，于是选择提高65#产量为我们此次的主题！WK32MORE各线每天平均产量：生产线52#79#65#80#74#WK32总产量(pcs)143731143614142286138903121870生产天数(天)66666平均每天产量(pcs)23955.1723935.6723714.3323150.5020311.67机器、设备不稳定常修机常生产返修物料，换料频繁5第五页，共三十八页。现状把握WK3265#每天产量、工作时间及产能:日期8.058.068.078.088.098.10平均实际生产时间(分)2205244024402440244024202397.5实际产量(pcs)21813241452413224146241022394823714.3修机耽搁产量(pcs)23000000150408.3总生产时间(分)2440244024402440244024402440.0产能(pcs)24113241452413224146241022409824122.76第六页，共三十八页。目标：65#平均每天产量从WK32的24.1K提高到WK43的26.5K目标设定工位生产时间(秒)单件工时(秒)产量(PCS)除充裕率1.15后产量平均产量ILS/K1464004.05需做辅助工作:每完成一盒36个需开盒子点胶1464004.9529575.7625139.3926514.19A2SK1464004.5432246.7027409.69焊接1464004.6131757.0526993.49下工装1464004.04需做辅助工作:每完成20个需翻转,100个需打包我们以各工位单件工时及充裕率1.15设定目标(ILS/K与下工装工位因辅助工作较多不能以单件工时算)7第七页，共三十八页。活动计划★:实际:计划活动步骤负责人WK31WK32WK33WK34WK35WK36WK37WK38WK39WK40WK41WK42WK43WK44WK45WK46WK47WK48WK49小组介绍全体★主题选定谢\高★现状把握谢\吴★目标设定全体★活动计划高★原因分析全体★★★制定对策全体★★★实施对策全体★★★★★★★★★★效果确认高\谢★★★★★★★★巩固标准全体★★★★★活动总结全体★★今后计划全体★8第八页，共三十八页。料机人Slider少数多情绪不佳精神不好换料频繁机器不稳定新操作员返修料单件工时过长来料不良多未合理利用时间TEAMCELL工装(pcs)公司计划工装数52#65#79#78#74#85#76#负责人CELLA2420201920192020吴xxCELLB2419202020201919WK32各CELL的工装数量要因分析(一)影响产量的因素工装少辅助工作多未合理合并同时操作other法9第九页，共三十八页。要因分析(二)65#各工位单件工时:由65#各工位的单件工时可以看出:H/A工位单件工时为最高,平均在4.95秒完成一个HGA。因此H/A工位是我们提高产量的最大障碍!时间：WK32地点：W-3ASM负责人：黄xx工位12345678910平均ILS/K145.93秒/36个4.05点胶4.764.975.255.134.644.855.055.214.794.824.95A2SK4.584.354.674.624.384.524.584.474.734.484.54焊接4.454.694.564.384.464.674.734.824.714.664.61下工装404.25秒/100个4.0410第十页，共三十八页。原因分析(一)---H/A工位时间:WK33地点:W-3ASM负责人:黄xx最长单件工时最短单件工时由H/A的单件工时中可以看出:同一时间单件工时不稳定,在点胶时间不变,拿放工装每个只存在0.3秒以下的情况下,工装放入基座后脚踩踏板的配合存在较大的差异!H/A工位操作流程:左手拿起工装左手把工装放入基座中脚踩踏板夹具固定工装点胶右手从机座中拿出工装右手把工装放入工作台

0.18秒

0.41秒

3.57秒0.53秒点胶时操作(0.22秒)0.26秒11第十一页，共三十八页。原因分析(一)---H/A工位脚踩踏板为什么脚踩踏板与手的配合会存在差异呢?由图中所示:当左手把工装放入机座后,应立即脚踩踏板为最快速度!由于工作时间长以及操作员身高差异,容易产生疲劳,造成单件工时不稳定的状态.1、工作时间长(两班倒生产时间为:610分钟)2、员工身高及H/A机和椅子高度时间:WK33地点:W-3ASM负责人:谢xx总:12小时12第十二页，共三十八页。改善行动(一)---1.1H/A工位脚踏板脚踏板改为自动(短路)状态。措施一：机器异常时及换胶试胶时无法实行！脚踏板改为自动与手动两种状态。措施二：正常时自动状态，异常时手动状态。时间：WK33地点：W-3ASM负责人：谢xx前改善后针对H/A工位我们采取措施二：脚踏板用脚踩正常时脚踏板固定压住,自动状态.异常及换胶试胶时改为脚踩脚踏板左手拿起工装左手把工装放入基座中脚踩踏板夹具固定工装点胶右手从机座中拿出工装右手把工装放入工作台自动

0.18s

0.41s

3.57s0.53s点胶时操作已改善0.26秒总:4.69s脚踩踏板改为自动后:是否可以把脚踏板的动作变为自动呢?13第十三页，共三十八页。改善行动(一)---1.2H/A工位操作时间：WK33地点：W-3ASM负责人：黄xx/谢xx机器夹具固定工装点胶:3.57s左手把工装放入机器机座:0.53s从上工位拿工装0.22s右手从机座中拿出工装0.41sTOTALTaktTime：0.53s+3.57s+0.41s=4.51s合并操作后：M-M-chart（人-机图）机器夹具固定工装点胶:3.57s左手把工装放入机器机座:0.53s从上工位拿工装0.22s右手从机座中拿出工装0.41s把工装传下工位0.18sTOTALTaktTime：0.53s+3.57s+0.41s+0.18s=4.69s脚踩踏板改为自动后：M-M-chart（人-机图）脚踩踏板改为自动后,我们再在此基础上把工装传下工位合并到点胶时操作!把工装传下工位0.18s把工装传下工位0.18s14第十四页，共三十八页。实验跟踪(一)---H/A工位改善后经过我们的改善：H/A工位单件工时已由改善前的不稳定平均在4.95秒,脚踏板改为自动及合并操作后较稳定下降到4.51秒!15第十五页，共三十八页。效果确认(一)WK3465#每天产量、工作时间及产能:日期8.208.218.228.238.24平均实际生产时间(分)175019552240219024352114实际产量(pcs)179922018323032224732498921733.8耽搁产量(pcs)7050485020502600503320总生产时间(分)244024402440244024402440产能(pcs)250422503325082250732503925053.816第十六页，共三十八页。原因分析(二)65#各工位单件工时(秒):工位12345678910平均操作类型占单件工时比例ILS/K146.52秒/364.07手动100%H/A4.484.524.474.564.494.494.514.554.514.534.51机器85%A2SK4.434.534.444.464.694.574.654.584.614.524.55机器90%SBB4.564.694.564.494.824.714.664.744.674.734.66机器95%下工装402.78秒/100个4.03手动100%由65#各工位的单件工时及操作类型可以看出:主要为机器操作的H/A、A2SK、SBB工位单件工时为最高,要提高产量必需降低三个工位的机器设备单件工时!时间：WK35地点：W-3ASM负责人：黄xx17第十七页，共三十八页。改善行动(二)时间：WK35地点：W-3ASM负责人：华x措施:所有H/A速度超过4.5秒的找维修调整!改善前：H/A单件工时约为4.51秒改善后：H/A单件工时约为4.20秒措施:所有A2SK速度超过4.2秒的找维修调整!时间：WK35地点：W-3ASM负责人：华x时间：WK35地点：W-3ASM负责人：华x措施:所有SBB机速度超过4.1秒的找维修调整!时间：WK35地点：W-3ASM负责人：华x改善前：A2SK单件工时约为4.55秒改善后：A2SK单件工时约为4.03秒改善前：SBB单件工时约为4.66秒改善后：SBB单件工时约为4.07秒---H/A工位速度加快---A2SK速度加快---SBB速度加快18第十八页，共三十八页。实验跟踪(二)---H/A、A2SK、SBB单件工时65#各工位单件工时(秒):由65#主要为机器操作的三个工位单件工时可以看出:H/A、A2SK、SBB工位单件工时速度都得到了改善，控制在4.2秒以下!时间：WK35地点：W-3ASM负责人：黄xx工位12345678910平均ILS/K146.13秒/364.06H/A4.194.234.184.224.184.24.24.194.24.214.20A2SK3.923.964.064.213.853.784.144.064.194.154.03SBB3.854.035.883.773.973.823.753.953.863.784.07下工装404.12秒/100个4.044.2秒19第十九页，共三十八页。效果确认(二)---降低单件工时后产量确认WK36~WK4165#每周平均每天产量、工作时间及产能:日期WK36WK37WK38WK39WK40WK41平均实际生产时间(分)2429176024452460236824402316.9实际产量(pcs)25168182662536025536244812517723998.0耽搁产量(pcs)3107167150083801410.7总生产时间(分)2460246024602460245024402455.0产能(pcs)25478254332551025536253182517725408.720第二十页，共三十八页。原因分析(三)由单件工时中可看出:各工位单件工时已都在4.2秒以下,那么是什么影响到产量呢?65#各工位单件工时:ILS/K工位开盒盖下工装工位翻转HGAH/A工位换胶SBB工位加球A2SK工位换料众所周知,各工位生产中都有一些除生产外的辅助工作,且并未算入单件工时之中,如:21第二十一页，共三十八页。原因分析(三)各工位除生产产品外的一些正常的辅助工作所耽搁的时间较多,是否能从中节约出时间来生产产品呢?由图表中可看出:ILS/K、A2SK、及下工装工位的辅助工作所耽搁时间最长！65#各工位除生产产品外的一些正常的辅助工作及所需时间：项目ILS/KH/AA2SKSBB下工装各工位辅助工作每生产36个后开盒盖换胶后调胶换Slider加球1、每20个翻转2、每100个打包3、拆盒盖和边夹及摆放好4、写随工单50张(共67张,准备工作写17张)每次所需时间10.25秒360秒60秒180秒7.67秒10秒13秒60秒/5张次数*4(CELL)186次*41次30次*42次*4333次*467次*433次*410次*4总耽搁时间7626秒360秒7200秒1440秒10216秒2680秒1716秒2400秒是否可改善?/?/?/??22第二十二页，共三十八页。原因分析(三)---1.1ILS/K揭盒盖方法根据各工位的流程顺序，我们先对ILS/K工位进行分析：ILS/K工位每生产36个后开盒盖流程：挂真空笔开盒盖把盒盖放至货架上取真空笔以上的开盒盖的操作是否可以取消一些动作呢？我们的目的开盒盖生产盒子里的ILS得出挂与取真空笔的动作可考虑是否可取消项目优点缺点是否可行负责人挂真空笔开盒盖1、操作方便，开的动作快些1、开盒盖的前后要挂、拿真空笔，2、速度慢，若没挂好则容易打翻物料速度慢雷xx不挂真空笔开盒盖2、速度快，不易打翻物料手拿真空笔开盒盖不习惯可行23第二十三页，共三十八页。改善行动(三)---1.1ILS/K揭盒盖方法改善后:手握真空笔揭盒盖(如同手握真空笔拿放工装)改善前:真空笔挂着,手不握真空笔揭盒盖针对ILS/K揭盒盖方法的改善：ILS/K揭盒盖时挂真空笔与不挂真空笔操作的单件工时对比:注意:真空笔嘴不能碰到任何地方(操作方法是：在揭盒盖前笔嘴逆时针旋转45°，使笔嘴的方向朝右)24第二十四页，共三十八页。原因分析(三)---1.2A2SK换Slider操作接着，我们对A2SK工位进行分析：A2SK换Slider流程:从SliderESD袋子里拿出Slider盒拆Slider盒上的边夹把Slider盒放到A2SK基座上把Slider盒上层盒盖取走关上A2SK小门打开A2SK小门点Slider数量输入Slider数量鼠标点击生产一盒Slider生产完后鼠标点击退出输入Slider数量的作用：1、生产完时A2SK显示数量处可再次确认Slider数量2、一包生产完时提示没Slider，点击退出。不输Slider数量的操作：1、不再确认Slider数量，之前已点数！2、一包生产完时A2SK吸不到Slider，显示数量处跳数时点击退出(或连续五个吸不到Slider则提示没Slider,点击退出)。结果:可行!是否可改善或取消？否否否否否否否？？输具体数量25第二十五页，共三十八页。改善行动(三)---1.2A2SK换Slider操作针对A2SK工位换料时改善措施：时间：WK34地点：W-3ASM负责人：吴xxA2SK换Slider改善前、后的单件工时对比:改善后:不输数量,直接为默认数1-500改善前:A2SK每换料时输具体数量26第二十六页，共三十八页。建议---1.2A2SK换Slider操作放好Slider后点击生产(每次需5秒)一盒Slider生产完后点击退出(每次需5秒)建议:进入与退出时使用键盘上的快捷键:生产前及生产完后需手拿鼠标点击进入与退出:进入按快捷键只需:1.5秒退出按快捷键只需:1.5秒10秒3秒此措施待工程确认!27第二十七页，共三十八页。原因分析(三)---1.3下工装辅助工作改善最后，我们对下工装工位辅助工作进行分析：下工装辅助工作项目每生产完20个HGA翻转每生产完100个HGA打包拆盒盖、盒子边夹及摆放好写随工单50张(共66张,上班准备工作前写了16张)。每次所需时间7.67秒10秒13秒60秒/5张次数*4(CELL)333次*467次*433次*410次*4总耽搁时间10216秒2680秒1716秒2400秒是否可改善？/？？28第二十八页，共三十八页。原因分析(三)---1.3下工装辅助工作改善下工装工位每生产完20个HGA的翻转操作流程：挂真空笔拿一空盒盖翻转盒上拿一空盒放在20个HGA上取真空笔以上翻转HGA操作是否同样可以取消挂与取真空笔的动作呢？项目优点缺点是否可行负责人挂真空笔翻转1、操作方便1、前后要挂、拿真空笔速度慢，2、若没挂好则容易打翻物料速度慢雷xx不挂真空笔翻转2、速度快，不易打翻物料手拿真空笔翻转不习惯可行放入另一铁板上翻转HGA翻转盒放回秒0.511.522.533.544.555.566.577.5项目挂真空笔1.63s拿一空盒盖翻转盒上0.68s翻转HGA2.24s放入另一铁板0.57s翻转盒放回0.46s拿空盒放HGA上0.51s取真空笔1.28s29第二十九页，共三十八页。改善后：手握真空笔翻转HGA(如同手握真空笔拿工装)改善前：翻转物料时挂真空笔改善行动(三)---1.3下工装辅助工作改善针对下工装工位辅助工作改善措施：时间：WK42地点：W-3ASM负责人：高/许项目12345总翻转HGA单件工时4.544.574.554.534.564.55数量2020202020100掉HGA00000010月17日65#A跟踪手握真空笔翻转HGA掉料情况：由跟踪结果得出:手握真空笔翻转HGA不会造成掉料状况!单件工时由7.67秒下降到4.55秒!注意:真空笔嘴不能碰到任何地方(操作方法是：在翻转HGA前笔嘴逆时针旋转45°，使笔嘴的方向朝右)下工装工位每生产完20个HGA的翻转操作流程：挂真空笔拿一空盒盖翻转盒上拿一空盒放在20个HGA上取真空笔放入另一铁板上翻转HGA翻转盒放回取消取消30第三十页，共三十八页。改善行动(三)---1.3下工装辅助工作改善辅助提供的黑盒不带边夹下工装人员在本工位拆盒子边夹下工装人员在本工位填写随工单前改善后前改善后时间：WK42地点：W-3ASM负责人：高/许随工单由组长在抽检台写一些下工装工位辅助工作由其它人员做：31第三十一页，共三十八页。效果确认(三)WK4365#每天产量、工作时间及产能:日期10.2010.2110.2210.2310.2410.2510.26平均实际生产时间(分)8202440244024402440244024402208.6实际产量(pcs)910828125277592754027697276032760425062.3耽搁产量(pcs)182160000002602.3总生产时间(分)24602440244024402440244024402442.9产能(pcs)2732428125277592754027697276032760427664.632第三十二页，共三十八页。总效果确认各工位单件工时(秒)改善前、后效果确认:改善前、后产量确认:33第三十三页，共三十八页。措施评估措施项目H/A工位：1、正常生产时脚踏板固定压住为短路状态，放好工装手离开感应区就自动点胶；2、等点胶时再把上一次点好胶的工装放到右边工作台。ILS/K开盒盖时不挂真空笔，直接手握真空笔逆时针旋转45°开盒盖。A2SK换料时不输具体数量,直接为默认数1-500。建议:A2SK换料时进入与退出不用鼠标点击改为用键盘上的快捷键。下工装工位：1、翻转HGA时不挂真空笔，直接手握真空笔逆时针旋转45°翻转HGA；2、拆盒子及边夹和写随工单由其它人员操作。改善效果5445改