轮机设备安装指导讲座

1轮机设备安装指导讲座2一、培训后进行闭卷考试、班组长组织按作业指导书、施工工艺及操作要求进行现场实操考核。（课堂认真听、做好笔记;课后抽时间学习作业指导书、落实到实际操作）二、考核不合格参加培训不算加班工时。说明3课堂纪律一、手机：请将手机调为振动或关闭。需接电话时自行安静离开即可，勿扰他人，3分钟内回座。二、课堂：保持安静,举手提问,不要随意走动。

若老师提问,积极参与发言、讨论、练习。三、课间：课间休息不得喧哗,保持培训室清洁。四、离场：课后关窗、关空调、摆好座椅，离场不得喧哗4第一部分钢制（铝合金）船设备安装『目录』

第二部分主机环氧垫片安装2023/2/751）设备吊装的先后顺序。

一般来说，机舱开孔在主甲板顶部；这时设备进舱就要考虑先将周边的辅助设备（包括小设备、泵等）先吊如舱内预定位，然后再将主机发电机齿轮箱吊入舱内，最后是消音器和排气管。当然

这也要视情况而定。2）空间布局

在摆放设备是我们要注意一些事情，比如摆放泵时，

需要考虑泵的进出口的方向；摆放设备时，需注意管路

的走向等，这需要对图纸的熟悉。

第一部分钢质（铝合金）船设备安装一、机舱布置1、合理性2023/2/76

我们在摆放设备的时候，尽量不对机舱的设备做大的调整，因为每个设备的摆放位置多少都会对船的稳性有一定的影响，所以，尤其是机舱的设备，图纸上摆放的都是比较均匀，我们在必须移动设备位置的时候考虑到这点。2、平衡性3、规范性

不管我们将设备放在什么位置人都是可以到达和维修的，所以，正常的安全通道和维修通道都需要留有一定的空间。规范要求正常通道为600mm宽，维修空间为400mm宽。理论状态下在造的船都是水平的，所以要求设备在摆放是都是水平放置。2023/2/771）采用金属垫块直接安装

在底座与基座间垫金属垫块，在固定螺栓未拧紧前，检查底座与固定垫块间间隙应不小于0.5mm，大于0.5mm时允许垫不超过3张的薄铜皮垫片，不允许用半张的垫片。2）采用减震垫块安装

各减震垫块未装入前，垫块高度小于63mm时，允许偏差1.5mm，垫块高度63-100mm时，允许偏差为2mm。各减震块装入后，其安装要求见1）。第一部分钢质（铝合金）船设备安装二、辅助设备的安装1、发电机的安装2023/2/781）在设备到厂后，可根据图纸和设备的实际尺寸，预估安装高度并制作设备的基座。2）制作基座需注意设备的用途，是否需要制作围油栏，围油栏的高度为80mm或100mm，一般不小于80mm。3）做有围油栏的设备，应做垫块或角铁等加高，安装螺栓不得在基座上钻孔。4）小型设备一般安装在花钢板上，卧式泵也需安装在花钢板上，立式泵可将泵体安装在花钢板下，但电机部分必须安装在花钢板上。2、小型设备及泵的安装1）露天甲板及机舱风机安装

风机安装前需根据图纸的高度及要求，制作风机基座；风机与基座或风帽安装时需加橡胶垫片；风机安装时注意其出风方向；机舱风机的进出口若是裸露在外的，必须做不锈钢钢丝网防护。2）舱室风机安装

舱室风机可根据现场的安装位置定位制作基座或支架；安装时尽量将接线盒朝下或其它容易接线的位置；为了减小噪音和振动，舱室风机的进出口必须用软性连接。2023/2/793、风机的安装

各设备基座与本船的船体材质相同；若是铁质设备和铝质船体安装时，需在连接处做不锈钢垫块，且固定螺栓螺母等也需用不锈钢材质。2023/2/710第一部分钢质（铝合金）船设备安装三、材质要求及防护1、材质要求2、防护

对含有高速旋转部件的设备，安装定位后，需在其旋转部位装设保护罩壳，防止因触碰或碎片弹出危及人员和船舶安全。2023/2/711合理性√X没有间隙透气位置交叉了不应安装在油柜上XX2023/2/712√X制作安装太随意X没有固定稳X角铁小，不能再外板上焊接牢固性2023/2/713底座漏油无法安装机油盘制作错误安装没有考虑出风口XXXX其他问题2023/2/714孔是钻出来的包扎规范防护到位螺栓安装，垫块安装标准图片2023/2/7151）环氧树脂垫块的浇注已经通知相关的船级社和船东，并且必要时相应图纸应获得书面认可。2）环氧树脂垫块的浇注需由有资质认可的人员实施。3）环氧树脂和固化剂的储藏应防止冰冻，使用有效期为出厂后24个月。4）环氧树脂垫块在尾管上的应用，浇注厚度通常最小为12毫米，极限可以达到8毫米。第二部分主机环氧垫片安装1、施工前需注意的要点2023/2/7161）厂家提供的材料

专用硅胶密封条；

搅拌浆叶；

宽度约60mm，厚度1.0mm，长约4.5米的薄铁皮；

密封腻子

1公斤；

6～10毫米厚的对半分的密封压板；

足够的松木塞，用于尾管法兰面螺栓通孔的封堵；

胶水；

便携式温度计；

巴氏硬度计1个，用于测量环氧样块硬度。2、材料和施工工具2023/2/7172）船厂提供的材料和准备5～10升丙酮和抹布，用于环氧树脂浇注区域的清洁；厚度约为3毫米左右的内外挡板若干；220V/50Hz的电源插座，用于驱动手提电钻；3～10名工人（含1名电焊工）进行施工配合。如施工区域亮度不够或者在晚上施工，还需要准备足够的36V安全照明灯，并预先安装到位。在环境温度低于〈13℃时，还需要准备下列加热设备；足够的电烘箱或电加热，用于预热环氧树脂和浇注区域。足够的热风机、电加热器或碘钨灯，用于浇注后加热环氧树脂区域至13℃以上，以促使并缩短固化时间。1）预先将环氧树脂预热到要求的温度。浇注的温度需不低于13℃，以保证适宜的搅拌和浇注黏度。固化剂应保持室温，搅拌的温度应在要求的温度+/-5℃的范围内。2）预先在艉住柱上开孔，

8个调整螺丝孔，并攻丝；

2个透气孔，2个注入孔，并焊接好注入孔和透气孔的接长管3）艉柱内表面及艉管外表面等与环氧树脂接触的表面（含浇注、透气孔/管内表面）均需清除铁锈、油污、毛刺、焊渣、油漆和灰尘等。2023/2/7183、浇注前的准备工作4）待厂家服务工程师检查清洁并满足要求后，黏结法兰面密封条然后塞入艉管。注意，塞入艉管过程中应避免带入灰尘和油污。5）调节调整螺栓，进行轴系安.装定位、校中。6）待船东、船检检验轴系对中结束后，压紧法兰面螺栓或压板，对环氧树脂浇注区域各端面进行密封，并将2-half密封压板点焊或用螺栓固定在相应的艉柱端面，防止浇注时环氧渗漏。7）浇注环氧前，再次校验定位对中读数是否满足要求。2023/2/7191）浇注前应备有足够数量的环氧在现场。在混合环氧及浇注过程中，应保持周围环境无打磨、电焊气割等工作的进行。2）将固化剂加入环氧树脂中，搅拌浆叶安装到搅拌电钻，接通电源以不超过800rpm的转速搅拌2～3分钟，以保证搅拌均匀。沿桶体转动搅拌浆叶，使罐底和边缘的环氧树脂也能与固化剂均匀混合。搅拌时桨叶必须全部埋入环氧树脂里面，以防将空气泡混入环氧树脂，固化剂的用量参照厂家要求。2023/2/7204、搅拌和浇注3）混合后的MarineChocking应立即进行浇注，并应以细条状自由流入浇注口的漏斗中，以防止空气被带入。罐底残留的部分应废弃。4）浇注环氧树脂到艉管和艉柱之间的间隙，直至环氧树脂从透气管冒出而无气泡溢出，既表明环氧树脂已经全部充满。5）在浇注的同时，制作样块,待样块固化后测量巴氏硬度，并作记录报告。服务工程师配合工厂检验员向船东、船检提交。2023/2/7212023/2/722浇注管（自然法）透气管PhillybondOrangePOLYPADScrewsPOLYPADJackScrewsPOLYPAD2023/2/723艉轴毂压入管吸入口紧固带Chockfast材料桶阀软管透气管艉轴管Chockfast泵1）在开展进一步工作之前应保证环氧树脂已经完全固化。通常情况，在无其他外部加热器的情况下，环氧树脂固化所需的时间与钢板温度（环境温度）的关系如下：钢板温度（环境温度）＜13℃不会完全固化；13℃~18℃约需48小时；19℃~20℃约需36小时；21℃~24℃约需24小时；26℃约需16小时；

32℃约需11小时；因而在环境温度低于13℃的情况下，建议增加额外的加热保温设备来加热整个环氧树脂垫块的浇注区域，以促进固化所需的时间。2023/2/7245、浇注结束后的工作