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文档简介
1轮机设备安装指导讲座2一、培训后进行闭卷考试、班组长组织按作业指导书、施工工艺及操作要求进行现场实操考核。(课堂认真听、做好笔记;课后抽时间学习作业指导书、落实到实际操作)二、考核不合格参加培训不算加班工时。说明3课堂纪律一、手机:请将手机调为振动或关闭。需接电话时自行安静离开即可,勿扰他人,3分钟内回座。二、课堂:保持安静,举手提问,不要随意走动。
若老师提问,积极参与发言、讨论、练习。三、课间:课间休息不得喧哗,保持培训室清洁。四、离场:课后关窗、关空调、摆好座椅,离场不得喧哗4第一部分钢制(铝合金)船设备安装『目录』
第二部分主机环氧垫片安装2023/2/751)设备吊装的先后顺序。
一般来说,机舱开孔在主甲板顶部;这时设备进舱就要考虑先将周边的辅助设备(包括小设备、泵等)先吊如舱内预定位,然后再将主机发电机齿轮箱吊入舱内,最后是消音器和排气管。当然
这也要视情况而定。2)空间布局
在摆放设备是我们要注意一些事情,比如摆放泵时,
需要考虑泵的进出口的方向;摆放设备时,需注意管路
的走向等,这需要对图纸的熟悉。
第一部分钢质(铝合金)船设备安装一、机舱布置1、合理性2023/2/76
我们在摆放设备的时候,尽量不对机舱的设备做大的调整,因为每个设备的摆放位置多少都会对船的稳性有一定的影响,所以,尤其是机舱的设备,图纸上摆放的都是比较均匀,我们在必须移动设备位置的时候考虑到这点。2、平衡性3、规范性
不管我们将设备放在什么位置人都是可以到达和维修的,所以,正常的安全通道和维修通道都需要留有一定的空间。规范要求正常通道为600mm宽,维修空间为400mm宽。理论状态下在造的船都是水平的,所以要求设备在摆放是都是水平放置。2023/2/771)采用金属垫块直接安装
在底座与基座间垫金属垫块,在固定螺栓未拧紧前,检查底座与固定垫块间间隙应不小于0.5mm,大于0.5mm时允许垫不超过3张的薄铜皮垫片,不允许用半张的垫片。2)采用减震垫块安装
各减震垫块未装入前,垫块高度小于63mm时,允许偏差1.5mm,垫块高度63-100mm时,允许偏差为2mm。各减震块装入后,其安装要求见1)。第一部分钢质(铝合金)船设备安装二、辅助设备的安装1、发电机的安装2023/2/781)在设备到厂后,可根据图纸和设备的实际尺寸,预估安装高度并制作设备的基座。2)制作基座需注意设备的用途,是否需要制作围油栏,围油栏的高度为80mm或100mm,一般不小于80mm。3)做有围油栏的设备,应做垫块或角铁等加高,安装螺栓不得在基座上钻孔。4)小型设备一般安装在花钢板上,卧式泵也需安装在花钢板上,立式泵可将泵体安装在花钢板下,但电机部分必须安装在花钢板上。2、小型设备及泵的安装1)露天甲板及机舱风机安装
风机安装前需根据图纸的高度及要求,制作风机基座;风机与基座或风帽安装时需加橡胶垫片;风机安装时注意其出风方向;机舱风机的进出口若是裸露在外的,必须做不锈钢钢丝网防护。2)舱室风机安装
舱室风机可根据现场的安装位置定位制作基座或支架;安装时尽量将接线盒朝下或其它容易接线的位置;为了减小噪音和振动,舱室风机的进出口必须用软性连接。2023/2/793、风机的安装
各设备基座与本船的船体材质相同;若是铁质设备和铝质船体安装时,需在连接处做不锈钢垫块,且固定螺栓螺母等也需用不锈钢材质。2023/2/710第一部分钢质(铝合金)船设备安装三、材质要求及防护1、材质要求2、防护
对含有高速旋转部件的设备,安装定位后,需在其旋转部位装设保护罩壳,防止因触碰或碎片弹出危及人员和船舶安全。2023/2/711合理性√X没有间隙透气位置交叉了不应安装在油柜上XX2023/2/712√X制作安装太随意X没有固定稳X角铁小,不能再外板上焊接牢固性2023/2/713底座漏油无法安装机油盘制作错误安装没有考虑出风口XXXX其他问题2023/2/714孔是钻出来的包扎规范防护到位螺栓安装,垫块安装标准图片2023/2/7151)环氧树脂垫块的浇注已经通知相关的船级社和船东,并且必要时相应图纸应获得书面认可。2)环氧树脂垫块的浇注需由有资质认可的人员实施。3)环氧树脂和固化剂的储藏应防止冰冻,使用有效期为出厂后24个月。4)环氧树脂垫块在尾管上的应用,浇注厚度通常最小为12毫米,极限可以达到8毫米。第二部分主机环氧垫片安装1、施工前需注意的要点2023/2/7161)厂家提供的材料
专用硅胶密封条;
搅拌浆叶;
宽度约60mm,厚度1.0mm,长约4.5米的薄铁皮;
密封腻子
1公斤;
6~10毫米厚的对半分的密封压板;
足够的松木塞,用于尾管法兰面螺栓通孔的封堵;
胶水;
便携式温度计;
巴氏硬度计1个,用于测量环氧样块硬度。2、材料和施工工具2023/2/7172)船厂提供的材料和准备5~10升丙酮和抹布,用于环氧树脂浇注区域的清洁;厚度约为3毫米左右的内外挡板若干;220V/50Hz的电源插座,用于驱动手提电钻;3~10名工人(含1名电焊工)进行施工配合。如施工区域亮度不够或者在晚上施工,还需要准备足够的36V安全照明灯,并预先安装到位。在环境温度低于〈13℃时,还需要准备下列加热设备;足够的电烘箱或电加热,用于预热环氧树脂和浇注区域。足够的热风机、电加热器或碘钨灯,用于浇注后加热环氧树脂区域至13℃以上,以促使并缩短固化时间。1)预先将环氧树脂预热到要求的温度。浇注的温度需不低于13℃,以保证适宜的搅拌和浇注黏度。固化剂应保持室温,搅拌的温度应在要求的温度+/-5℃的范围内。2)预先在艉住柱上开孔,
8个调整螺丝孔,并攻丝;
2个透气孔,2个注入孔,并焊接好注入孔和透气孔的接长管3)艉柱内表面及艉管外表面等与环氧树脂接触的表面(含浇注、透气孔/管内表面)均需清除铁锈、油污、毛刺、焊渣、油漆和灰尘等。2023/2/7183、浇注前的准备工作4)待厂家服务工程师检查清洁并满足要求后,黏结法兰面密封条然后塞入艉管。注意,塞入艉管过程中应避免带入灰尘和油污。5)调节调整螺栓,进行轴系安.装定位、校中。6)待船东、船检检验轴系对中结束后,压紧法兰面螺栓或压板,对环氧树脂浇注区域各端面进行密封,并将2-half密封压板点焊或用螺栓固定在相应的艉柱端面,防止浇注时环氧渗漏。7)浇注环氧前,再次校验定位对中读数是否满足要求。2023/2/7191)浇注前应备有足够数量的环氧在现场。在混合环氧及浇注过程中,应保持周围环境无打磨、电焊气割等工作的进行。2)将固化剂加入环氧树脂中,搅拌浆叶安装到搅拌电钻,接通电源以不超过800rpm的转速搅拌2~3分钟,以保证搅拌均匀。沿桶体转动搅拌浆叶,使罐底和边缘的环氧树脂也能与固化剂均匀混合。搅拌时桨叶必须全部埋入环氧树脂里面,以防将空气泡混入环氧树脂,固化剂的用量参照厂家要求。2023/2/7204、搅拌和浇注3)混合后的MarineChocking应立即进行浇注,并应以细条状自由流入浇注口的漏斗中,以防止空气被带入。罐底残留的部分应废弃。4)浇注环氧树脂到艉管和艉柱之间的间隙,直至环氧树脂从透气管冒出而无气泡溢出,既表明环氧树脂已经全部充满。5)在浇注的同时,制作样块,待样块固化后测量巴氏硬度,并作记录报告。服务工程师配合工厂检验员向船东、船检提交。2023/2/7212023/2/722浇注管(自然法)透气管PhillybondOrangePOLYPADScrewsPOLYPADJackScrewsPOLYPAD2023/2/723艉轴毂压入管吸入口紧固带Chockfast材料桶阀软管透气管艉轴管Chockfast泵1)在开展进一步工作之前应保证环氧树脂已经完全固化。通常情况,在无其他外部加热器的情况下,环氧树脂固化所需的时间与钢板温度(环境温度)的关系如下:钢板温度(环境温度)<13℃不会完全固化;13℃~18℃约需48小时;19℃~20℃约需36小时;21℃~24℃约需24小时;26℃约需16小时;
32℃约需11小时;因而在环境温度低于13℃的情况下,建议增加额外的加热保温设备来加热整个环氧树脂垫块的浇注区域,以促进固化所需的时间。2023/2/7245、浇注结束后的工作
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