机械制图 第八章 零件图

§8-1零件图的作用与内容§8-2零件的视图选择§8-3常见零件的表达分析§8-5零件图的技术要求§8-4零件图上的尺寸标注§8-7看零件图的方法和步骤§8-6加工工艺对零件结构的要求基本要求第八章零件图1.了解零件图的作用和内容。2.能正确绘制和阅读中等复杂程度的零件图。3.能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。4.能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。基本要求(1)

标准件：是指零件的形状、结构、尺寸、材料等都标准化。如螺纹紧固件、键、销等。标准零件以规定画法表示，不单独画零件图。(2)常用件：指的是零件的部分形状及重要参数是标准化。如齿轮、弹簧、轴承等，这种零件必须画零件图。(3)一般零件：这种零件的形状结构是根据在机器或部件中的作用而设计的。这种零件必须画零件图。组成机器或部件的最基本的构件称为零件，根据零件在机器或部件的作用，一般可见零件分为三种类型。§8-1零件图的作用和内容1、零件图的作用2、零件图的内容零件的分类泵盖泵体齿轮螺钉销键垫圈螺母垫片齿轮轴1.标准件2.常用件3.一般零件

零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。作用是在工程上直接指导零件的制造和检验；是重要的技术文件。1、零件图的作用

零件图零件

零件

齿轮轴零件图图例

零件图图例

2、零件图的内容

1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。

2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。

3.技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。

4.标题栏:

填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。

由于零件图是表示零件的结构形状、大小及技术要求，是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须包括制造和检验零件的全部资料。一张完整的零件图应包括下列基本内容。标题栏技术要求一组视图全部尺寸零件图图例

零

件

图

图

例

1、主视图的选择2、其它视图的选择§8-2零件视图的选择⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤

要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向加工状态（轴、盘类）

工作状态（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动1、主视图的选择1）主视图的投影方向—形体特征原则CA形体投影特征不明显

形体投影特征明显

好形体投影特征不明显B2）主视图的摆放位置（1）加工位置原则工作位置符合加工位置原则`

主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图加工位置2）主视图的摆放位置（2）工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则`不符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。A2）主视图的摆放位置零件工作位置2）主视图的摆放位置（3）自然摆放稳定原则

如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。

主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。2、其它视图的选择？

一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢问题根据具体情况具体分析

补充表达前面视图没能表达的内容,在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。结论2、其它视图的选择？举例三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢底板形状不确定！必须增加一个补充视图

底板另两种可能的形状②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。3、方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。举例：⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。

⒈支架类零件——支架支撑板底板轴承孔⑵选择主视图●零件的安放状态支架的工作状态。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。支架比较A、B两方向后，定为A向。⑶选其它视图视图方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状支架还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB视图方案二:支架俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB1、轴套类零件2、盘盖类零件§8-3常见零件的表达分析3、叉架类零件4、箱体类零件1、轴套类零件1）轴套类零件的特点结构特点

大多数轴套类零件是同轴线直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。表达方法1.主视图：轴线水平摆放，符合零件的加工位置。便于加工过程中看图。2.其它视图：用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。4.空心套类零件中由于有内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。轴套类零件视图表达举例2）轴套类零件的视图选择表达键槽形状表达键槽深度表达开口槽情况主要表达内部结构情况轴线水平摆放AAA-AA-AAA零件

零件

齿轮轴零件图图例

2、轮盘类零件1）轮盘类零件的特点结构特点其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。表达方法1.非圆视图轴线水平摆放作为主视图。（常剖开绘制,符合加工位置）2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。轮盘类零件视图表达举例2）轮盘类零件的视图选择表达轮辐断面形状表达局部详细结构主要表达轴向结构情况表达轮辐分布情况2:1端盖⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向AA端盖视图表达方案3、板盖类零件1）板盖类零件的特点结构特点

其主体为扁平狀，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构。此类零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。表达方法1.零件一般水平放置。（主视图常采用全剖开绘制）2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分布情况。3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等补充表达。常见零件

包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。板盖类零件视图表达举例2）板盖类零件的视图选择主要表达内部结构情况表达结构分布情况4、叉架类零件1）叉架类零件的特点结构特点

此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的板状，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。表达方法1.零件一般按工作放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。3.常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。

常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。叉架类零件视图表达举例2）叉架类零件的视图选择拨叉联系部分拨叉工作部分支架工作部分2）叉架类零件的视图表达支架联系部分5、箱壳类零件1）箱壳类零件的特点结构特点表达方法

1.通常以最能反映其形状特征为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置。（主视图常采用剖视图)2.一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件

箱壳类零件有容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；有将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。箱壳类零件表达举例2）箱壳类零件的视图选择基本视图辅助视图蜗轮减速箱箱体⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。

箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头⑵选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。●投射方向

A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视阀体BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体1.零件图上标注尺寸的要求2.合理标注尺寸的初步知识§8-4零件图的尺寸标注3.清晰标注尺寸的要点4.零件上常见结构的尺寸注法零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。

1.零件图上标注尺寸的要求2.合理标注尺寸的初步知识1）正确选择尺寸基准2）重要尺寸必须从设计基准直接注出3）一般应避免注成封闭尺寸链4）适当考虑按加工顺序标注尺寸可以用来作基准的几何要素有那些呢？1）正确选择尺寸基准线面（1）尺寸基准的种类（2）尺寸基准的选择（1）尺寸基准的种类a设计基准

从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准.B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准1）正确选择尺寸基准b工艺基准

从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F---工艺基准零件图（1）尺寸基准的种类1）正确选择尺寸基准（2）尺寸基准的选择a选择原则

应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b三个方向的基准

任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准

零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准称为辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。1）正确选择尺寸基准举例图中的尺寸基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。设计基准与工艺基准重合。

B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准2）重要尺寸必须从设计基准直接注出

零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式正确！错误！cbcd2）重要尺寸必须从设计基准直接注出3）一般应避免注成封闭尺寸链

首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链

组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环

尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链

将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸

一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角4）应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角4）应尽量符合加工顺序好！不好！BCAC3）应考虑测量方便六、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理4）适当考虑按加工顺序标注尺寸

零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸传动轴尺寸标注情况考虑按加工顺序标注尺寸4）适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角下料：车两端面打中心孔中心孔定位：车φ25、长67车φ20、长30车φ17、长17切槽倒角调头：车φ35车φ20、长30淬火后磨：Φ17Φ25φ203.清晰标注尺寸的要点在零件图上标注的尺寸要清晰，便于查找，要注意以下几点：铣工保证的尺寸车工保证的尺寸1）不同工种的尺寸宜分开标注2）零件的内、外结构尺寸宜分开标注内部结构及尺寸外部结构及尺寸3）同一结构的尺寸宜集中标注分散标注—不好集中标注—好4.零件上常见结构的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5

精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型4.零件图上常见结构的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型4.零件上常见结构的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型谢谢8.5.1.零件图上技术要求的内容8.5.2.极限与配合§8-5零件图上的技术要求8.5.4.表面粗糙度8.5.3.形状和位置公差8.5.5.零件的其它技术要求8.5.1.零件图上技术要求的内容

零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：1、零件的极限与配合要求；2、零件的形状和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6、其他必要的说明。8.5.2.公差与配合

在零件的大批量生产中,要求零件具有互换性,什么是互换性?所谓互换性是指从一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。

互换性应用产品维修没有互换性就没有现代化的可能

实现互换性的途径标准和标准化

大工业生产8.5.2.1.互换性的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。8.5.2.2相关术语（1）最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008尺寸偏差：例：一根轴的直径为600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:60mm零件合格的条件：60.015mm≥实际尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.0308.5.2.2.相关术语(1)零件的尺寸基本尺寸

设计人根据设计需要给定的尺寸。

极限尺寸

允许尺寸变化的两个极限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸

孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸

孔或轴允许的最小尺寸。

8.5.2.2.极限的有关术语(2)偏差与公差偏差

某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。8.5.2.2.极限的有关术语

上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差ES；轴的上偏差es

下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称。孔的下偏差EI；轴的下偏差ei8.5.2.2.极限的有关术语

尺寸公差（简称公差，用T表示）最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。8.5.2.2.极限的有关术语

公差带图：公差带图8.5.2.2.极限的有关术语

零线：在公差带图中，表示基本尺寸的一条直线，零线上为正，零线下为负。孔公差带图尺寸公差带：在公差带图中，代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。+0.025基本尺寸+0-孔公差带EIES0-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带eies轴公差带图

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50

公差带图是由“公差带的大小”和“公差带的位置”两部分组成,“公差带的大小”是由标准公差确定,“公差带的位置”由基本偏差确定.基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:共28个孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?8.5.2.2.极限的有关术语标准公差是国家标准极限与配合制标准中以确定公差带大小的任一公差。分为20个等级。IT01、IT0、IT1至IT18

标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标

准

公

差

等

级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。低高

精度IT01IT0IT1…IT18标准公差规律（4）标准公差（IT）标准公差值小大8.5.2.2.极限的有关术语

（5）基本偏差确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定28个等级其代号用拉丁字母按顺序表示，大写的字母表示孔，小写字母表示轴。+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带ei孔公差带esEIES08.5.2.2.极限的有关术语

（5）基本偏差+0.025基本尺寸+0-孔公差带EIES0

在孔公差带图中下偏差EI靠近零线，下偏差是基本偏差。确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定28个等级其代号用拉丁字母按顺序表示，大写的字母表示空，小写字母表示轴。8.5.2.2.极限的有关术语

（5）基本偏差

在轴公差带图中上偏差es靠近零线，上偏差是基本偏差。-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带eies确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定28个等级其代号用拉丁字母按顺序表示，大写的字母表示空，小写字母表示轴。8.5.2.3.优先与常用公差带

（1）优先与常用的孔公差带（GB/T1801－1999）

常用公差带优先选用公差带

一般用途的公差带

8.5.2.3.优先与常用公差带

（2）优先与常用的轴公差带（GB/T1801－1999）

常用公差带优先选用公差带

一般用途的公差带

8.5.2.4.极限的标注与查表(1)零件图上的标注

公差带代号注法极限偏差注法双注法(2)极限偏差的查表

8.5.2.4零件的配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸⑶配合的基准制①基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+②基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴h间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类三、极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号底座滑轮销轴开口销采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。H8/f730用斜线做分数线。8.5.2.4.配合的有关术语

（6）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合

具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。其基本偏差代号为孔A-H；轴a-h间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上8.5.2.4.配合的有关术语

过盈配合

具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。其基本偏差代号为孔

R-Zc；轴r-zc孔公差带在轴公差带之下

过渡配合

可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。其基本偏差代号为孔J-N；轴j-n过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠过盈配合图解规律8.5.2.4.配合的有关术语

（7）基准制配合

在基本尺寸确定后，为了得到孔和轴之间各种不同性质的配合。国家标准规定了两种配合制--基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合H

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。基准孔基本偏差为H,下偏差为0。基准孔公差带8.5.2.4.配合的有关术语

基轴制配合h

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。基准轴基本偏差代号为H（上偏差为0，下偏差为负值）。基准轴公差带8.5.2.5.优先与常用配合

（3）基孔制优先与常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔优先选用公差带

8.5.2.5.优先与常用配合

（3）基轴制优先与常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR过盈配合NMHGEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴优先选用公差带

8.5.2.6.极限与配合的标注与识读(1)装配图上的标注

配合代号注法/G7h6h6G7基本尺寸孔H标准公差等级轴的公差带的代号基孔制（2）基准制标注的格式k6H6f6H7/H7s6/H7h68.5.2.6.极限与配合的标注与识读f6H7表示φ30H7的孔与φ30f6轴组成的基孔制隙间配合s6H7

表示φ30H7的孔与φ30s6轴组成的基孔制过盈配合

基本尺寸轴h标准公差等级孔的公差带的代号基轴制（2）基准制标注的格式h6K6h6G7/S7h6/H7h68.5.2.6.极限与配合的标注与识读h6G7

表示φ30G7的孔与φ30h6轴组成的基轴制隙间配合

h6K7

表示φ30K7的孔与φ30h6轴组成的基轴制过渡配合

φ30f6φ30H7φ65φ65φ65h6φ65G7h6G7φ65零件图上的标注

8.5.2.6.极限与配合的标注与识读

装配图上的标注8.5.2.6.极限与配合的标注的识读1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。

2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。标注注意事项：

8.5.2.7.线性尺寸的未注公差

(GB/T1804-92)(1)定义

零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸未注公差的线性尺寸的极限偏差数值表

mm

公差等级尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗级)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±88.5.3.形状和位置公差8.5.3.1.基本概念

零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。8.5.3.1.基本概念

8.5.3.2.形位公差的标注格式

形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。

框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。（1）形位公差框格

8.5.3.2.形位公差的标注格式轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

（2）形位公差特征项目及符号

8.5.3.3.零件图上形位公差的标注

被测要素指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。被测要素为轮廓要素的标注

：

轮廓要素指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开指引线箭头置于被测要素的轮廓线上指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上（1）被测要素的标注

8.5.3.2.零件图上形位公差的标注被测要素为中心要素的标注

：中心要素指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。中心要素指引线箭头应与尺寸线的延长线重合中心要素中心要素中心要素中心要素中心要素

8.5.3.2.零件图上形位公差的标注基准要素用来确定被测要素方向或位置的基准。图样上一般用基准符号标出。

由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线（约为字高的1/9）绘制，直径为工程字高。基准字母用大写字母表示。为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母。基准代号（2）基准要素的标注

8.5.3.2.零件图上形位公差的标注当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离轮廓要素作为基准时的标注：

8.5.3.2.零件图上形位公差的标注

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。

当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。中心要素作为基准时的标注：

（3）限制范围的标注方法

在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法：仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。任选基准的注法8.5.3.2.零件图上形位公差的标注

8.5.3.2.零件图上形位公差的标注几个不共面的表面有相同公差要求的注法一几个不共面的表面有相同公差要求的注法二（4）其它规定注法

8.5.3.2.零件图上形位公差的标注用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二（4）其它规定注法

8.5.3.2.零件图上形位公差的标注同一要素有多项公差要求的注法（4）其它规定注法

8.5.3.3.图样上形位公差的识读举例

1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；

3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例1齿轮毛坯形位公差的识读

8.5.3.3.图样上形位公差的识读举例

3.螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差为Ф0.1mm；2.Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；

1.球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；4.右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。例2活塞杆形位公差的识读8.5.4.表面粗糙度零件表面在经过加工后，其表面看似很光滑。其实，由于机器和刀具的震动，材料的不均匀等原因，若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些周期很小的微小峰谷组成。我们将零件加工后这种表面微观不平程度称为表面粗糙度。零件表面粗糙度的好坏直接影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。8.5.4.1.表面粗糙度的基本概念8.5.4.2.表面粗糙度符号及参数

零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用符号和参数标注出来。表面粗糙度基本符号

1．表面粗糙度的符号

H=1.4hh为字体高度

H60°2H60°d'8.5.4.2.表面粗糙度的符号及参数(GB/T131-93)基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注

上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等

意义及说明

符号

表面轮廓y(x)L=取样长度OX–基准线2.参数8.5.4.2.表面粗糙度的符号及参数(GB/T131-93)2)表面粗糙度的评定参数Ra值Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值8.5.4.2.表面粗糙度的符号及参数(GB/T131-93)3)不同加工方法可能达到的表面粗糙度8.5.4.2.表面粗糙度的符号及参数(GB/T131-93)a1、a2为粗糙度高度参数代号及其数值；b为加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明;c为取样长度或波纹度，单位为毫米；d为加工纹理方向符号；f为粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率;h为字高（不标注）。各种参数根据需要标注。

表面粗糙度的代号8.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)

用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm,Ra的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm,Ra的下限值为1.6μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm

用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm

用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm

用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm意义

代号

意义

代号表面粗糙度代号中的常见标注规定

零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。

表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注★当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊标注示例2×45°6.36.3×★符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。8.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注

表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按左图的规定标注。8.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注

地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注8.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注简化标注方法

相同表面粗糙度统一标注方法(符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍)

8.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注省略标注8.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法

8.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注

重复要素粗糙度注法连续表面粗糙度注法

8.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注

同一表面粗糙度要求不同的注法

齿轮工作表面的粗糙度注法

8.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注齿轮、花键、螺纹工作表面的粗糙度注法8.5.5.2.表面处理及热处理

表面处理是为改善零件表面性能的各种处理方式，如渗碳淬火、表面镀涂等。通过表面处理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、美观性等。热处理是改变整个零件材料的金相组织，以提高或改善材料机械性能的处理方法，如淬火、退火、回火、正火、调质等。零件机械性能的要求不同，所采用的热处理方法也不同。选用时应根据零件的性能要求及零件的材料性质来确定。(常见的表面处理及热处理方法见教材附录)8.5.5.2.表面处理及热处理在图样上的标注(GB/T131-93)镀（涂）覆或其它表面处理的表面粗糙度标注方法

表面处理的标注规定8.5.5.2.热处理的标注表面处理和热处理在图上的标注（一）

技术要求1.零件表面渗碳深度不小于0.05mm；2.淬火硬度59HRC。表面处理和热处理在图上的标注（二）8.6.1.铸件结构的要求1．应有铸造圆角产生裂纹

铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。产生缩孔正确

为避免铸件冷却时产生裂纹、缩孔，俩铸造表面相交处均以圆角过渡。拔拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得

9.6.1.2.铸件结构的要求2．应具有拔模斜度

为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。8.6.1.铸件结构的要求合理不合理8.6.1.铸件结构的要求3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡

壁厚不同应逐渐过渡

壁厚均匀铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷

为了避免冷却时产生内应力而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致。不同壁厚间应均匀过渡。8.6.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求8.6.2.1.减少加工面积不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

零件与零件接触的表面一般都要加工。为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常用的办法是，在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，8.6.2.2.留出或加工出退刀槽等结构

为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。

8.6.2.3.钻孔对-零件结构的要求正确正确不正确正确正确正确正确正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确正确

钻孔时钻头轴线垂直于零件表面，以保证钻孔精度，避免钻头折断，在曲面，斜面钻孔时，一般应在孔端做出凸台、凹坑或平面。§8-7看零件图在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。

看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的形状结构、尺寸和各项技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。

8.7.1.看零件图的基本要求§8-7看零件图

8.7.2.看零件图的方法和步骤

8.7.3.看零件图举例8.7.1.看零件图的基本要求1．了解零件的名称、用途和材料。2．看懂零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。3．看懂零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。4．熟悉零件的各项技术要求。8.7.2.看零件图的方法和步骤1．看标题栏2．分析表达方案3．分析形体、想出零件的结构形状4．分析尺寸5．分析技术要求6．归纳综合8.7.2.看零件图的方法和步骤从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。8.7.2.1.看标题栏8.7.2.看零件图的方法和步骤

分析表达方案分析视图的布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。8.7.2.２.分析表达方案8.7.2.看零件图的方法和步骤

分析形体、想出零件的结构形状先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，对于难于看懂的结构，要运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。8.7.2.３.分析形体、想出零件的结构形状8.7.2.看零件图的方法和步骤

分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸,定位尺寸和零件的外形尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。8.7.2.４.分析尺寸8.7.2.看零件图的方法和步骤

分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面要求加工，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。8.7.2.５.分析技术要求8.7.2.看零件图的方法和步骤

综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。8.7.2.６.归纳总结8.7.3.看零件图举例例一看齿轮轴零件图（一）

看标题栏

从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。例一看齿轮轴零件图（二）分析表达方案和形体结构

表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。例一看齿轮轴零件图（三）分析尺寸

齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C