UG-CAM培训教程课件

UG数控加工编程10目录编程基础概述CAM用户界面菜单工具条加工流程加工环境CAM进程配置CAM设置操作导航器4个“视图”操作与参数组的关系3种状态符号MB3的使用参数组程序顺序组加工刀具组加工几何组加工方法组20

UG完全的刀具移动路径操作类型钻孔钻中心孔钻深孔平面加工面加工平面加工穴型加工穴型加工等高加工固定轴加工区域加工清根筋槽加工30

孔加工概述操作步骤循环类型循环组的数量循环参数钻孔深度步进量几何体孔的位置钻孔位置的选择、增加、移去刀具路径的优化凸台的避让钻孔的最高面钻孔的底面50

面加工概述操作步骤几何体加工体加工面检查体检查边界切削方法单向移动——ZIG双向往复移动——ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界——FollowPeriphery刀具路径跟随所有的加工几何边界——FollowPart轮廓铣——Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距60

进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量70

切削方法单向移动——ZIG双向往复移动——ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界——FollowPeriphery刀具路径跟随所有的加工几何边界——FollowPart轮廓铣——Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削90

横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工方法用户定义切削深度仅加工底面和岛屿顶面控制几何预钻孔点区域开始切削点切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量穴型加工概述操作步骤几何体加工几何100

毛坯几何毛坯几何的应用检查几何切削层概述深度切削范围的修改、增加切削参数容错加工深度余量的设定等高精加工概述操作步骤几何体切削区域修剪边界陡峭参数陡峭度最小切削长度缝合距离110

分层加工刀具干涉检查几何的处理方法移去边缘跟踪路径非切削参数下刀方法进刀方法退刀方法提刀方法横越移动方法测评、后处理、实操实例讲评刀具路径后处理如何后处理程序单的制作后处理器的结构后处理器的建立实操机床面板的操作工件的安装130

加工坐标系的确定NC程序的输送140一、编程基础第一天150产生刀具路径后处理刀具路径检查、模拟NC程序数控机床车间资料（程序单）——工件的装夹、加工坐标系的位置、执行顺序、刀具数据等UG/PostPostprocessVerifyToolpath170工件名Rkq-cavity.prt工件安装：说明：工件坐标系如图所示编程人上机时间2002/6/22am11:30下机时间2002/6/23pm16:20程序目录D:\NC\序号程序名（.NC）刀具参数是否换刀最大加工深度说明1RoughΦ10（平）是Z=-15.0mm粗加工，已留余量0.7mm2Semi-finishΦ10（平）否Z=-15.0mm半加工，已留余量0.25mm3FinishΦ8（R4）是Z=-15.0mm精加工4Cleanup-1Φ5（R2.5）是Z=-15.0mm清根5Cleanup-2Φ3（R1.5）是Z=-15.0mm清根6填单日期：2002/6/20NC程序单180

加工环境Configuration确定Setup的类型。Configuration确定车间资料、后处理、CLS文件的输出格式。Configuration也确定所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库。CAMSetup确定当选择Initial后何种操作类型可用，也确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型，确定第一次进入CAM时什么将自动产生。

190参数组与参数组、操作的关系继承参数查询与改变参数的“继承关系”210四个“视图”程序顺序“视图”刀具“视图”加工几何体“视图”加工方法“视图”选择不同的观察“视图”，操作导航器上的显示内容会作相应的变化2203种状态符号表示此操作已产生了刀具路径并且已经后处理（UG/PostPostProcess）或输出了CLS文档格式（OutputCLSF），此后再没有被编辑。

表示此操作从未产生刀具路径或此操作虽有刀具路径但被编辑后没有作相应更新。在ONT中，使用MB3，Objects—>UpdateList显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“NeedtoGenerate”，表示需重新产生刀具路径以更新此状态。

表示此操作的刀具路径从未被后处理或输出CLS文档。在ONT中，使用MB3，Objects—>UpdateList显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“NeedtoPost”，表示需重新后处理以更新此状态。

——Complete——Regenerate——Repost230参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组参数组的作用为什么要建立参数组如何建立参数组250

UG标准的刀具移动260——加工几何边界。用来指定刀具所要加工的几何形状。Part290——毛坯边界。通常与Part边界一起共同定义刀具的切削量Blank300——检查边界。用来指定要保护的几何形状以防止刀具进入切削。

Check310——修剪边界。用来裁剪部分刀具路径，以限制切削区域Trim320——切削区域。用来在Part几何体上进一步定义要加工的曲面PartGeometryCutArea

CutArea330常用选项340Corner12

Fillets——在指定角度范围内的凹角插入圆弧以驱动刀具移动。

Slowdowns——在指定角度范围内的凹角减速，使刀具移动平稳。

CircularFeedrateCompensation——保持刀具边刃的进给率而不是刀具中心的进给率，使得切屑载荷均匀分布，防止刀具切入或偏离工件。

控制刀具绕尖角移动的方式和参数，可有效防止过切，多应用于高速加工。

350voidance用来指定、激活刀具路径中的非切削移动参数。但Fix&VariableContour操作中的非切削移动参数由Non_cutting设置，而不使用Avoidance的选项。

360FeedRates当指定了刀具材料、工件材料、切削方法和切削深度后，选择ResetfromTable

键，将得到系统推荐的各种进给率值和主轴转速。370

Machine380刀具路径的显示390操作的建立步骤选择操作类型选择操作子类型选择操作所属程序组选择操作所属几何组选择操作所用刀具组选择操作所属加工方法组输入刀具路径名1234567400二、孔加工用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。DrillingPeck_Drilling410操作步骤创建或选择刀具循环类型与参数——循环参数组、深度、进给速率、步进量孔位置的选择常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟420循环参数430CycleParameterSets使用不同的循环参数钻不同位置的孔。每个循环式钻孔可指定1—5个循环参数组，必须至少指定1个循环参数组。例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速率、停留时间和步进量。

440确定深度的方法450步进量——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于StandardDrill，Deep&StandardDrill，BreakChip。460最小间隙距离470三、平面加工第二天Face_MillingPlanar_MillMill_Planar通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。

480

操作步骤创建或选择刀具选择几何边界选择切削方法选择步距选择控制点选择进刀/退刀方法及其参数选择切削参数确定分层加工方法及其参数常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟490切削方法Zig-ZagZigZigwithContourFollowPeripheryFollowPartProfileMixed区域加工轮廓加工多用于型芯加工多用于复杂模型加工不同的切削方法，在Cutting有相应的参数选项500切削步距仅当使用切削方法为Profile时，才被激活。——两平行刀路之间的垂直距离称为步距510Scallop——由残留余量高度控制步距值520

Variable——变步距。由接近边界的一侧算起，输入各步距值及其切削次数。530进刀/退刀方法540

Horizontal

当切削方法为Profile时，此值应大于加工前的实际残留余量值。——刀具开始沿边界进刀移动时，刀具边刃与边界的水平距离。550Vertical

当精加工底面或侧壁时，此值应大于加工前的底面实际残留余量值。

——当刀具开始以进刀速率移动时，刀具底刃与切削层的垂直距离。560

AutomaticEngage/Retract区域加工时的进刀移动类型边界加工时的进刀移动类型570横越方法

Clearance——刀具提升到安全平面进行横向移动

Previous——刀具提升到前一个切削层加上垂直间隙距离（Vertical）的平面进行横向移动

BlankPlane——刀具提升到毛坯顶面加上垂直间隙距离（Vertical）的平面进行横向移动

Direct——刀具直线移动到下一个切削区域的进刀点

580切削参数因应不同的切削方法，将作相应的变化590边界的编辑边界类型边界平面边界的材料侧用户边界数据增加与移去边界边界编辑成员用户数据600编辑边界成员

刀具定位用户成员数据边界的起点与结束点610边界类型与加工余量620

控制点区域开始切削点位置区域切削时下刀点位置630四、穴型加工第三天

Cavity_Mill

Zlevel_Pro穴型加工主要用于粗加工以切除大部分毛坯材料，几乎适用于加工任意形状的模型。640操作步骤创建或选择刀具选择几何体选择切削方法选择步距选择控制点确定分层加工方法及其参数选择进刀/退刀方法及其参数选择切削参数常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟650切削层的确定

Range

大小三角形的意义修改和增加切削范围

Range与底面余量的设置660670切削参数TolerantMachining——当相邻两个Face之间存在间隙或者互相交叉重叠、拓扑关系不正确时，使用此参数可以有效防止刀具过切现象。当模型具有复杂形状、小凸台时，应按下此参数开关。

UndercutHandling——正确处理具有“倒扣”现象的模型。仅当TolerantMachining关闭时使用

680毛坯几何体的应用690五、等高加工用来半精加工、精加工“陡峭”模型。700操作步骤创建或选择刀具选择几何体选择控制点确定分层加工方法及其参数选择进刀/退刀方法及其参数选择切削参数常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟710陡峭度+XM+YM+ZMSteepAngle+ZMNormal+ZMNormalNormal+ZM720相关陡峭度的参数730切削参数740六、固定轴加工第四天用于半精加工或精加工，适用于加工一个或多个复杂曲面

750操作步骤创建或选择刀具选择加工几何体选择驱动方法及其参数选择切削参数选择非切削方法及其参数常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令刀具路径的显示（可选）刀具路径的产生与模拟760基本原理刀具半径PartSurface驱动几何驱动点投影方向接触点刀具定位点加工面驱动方法驱动几何投影方向770驱动方法清根区域加工刻字或筋槽780

FlowCut双接触点原理790SinglePassMultipleOffsetsReferenceToolOffsets800

检查几何体的应用及处理方