RAMS培训教程课件

RAMS技术培训RAMS基本概念1RAMS技术参数2RAMS工作项目3RAMS体系框架4案例分析和讨论5内容安排RAMS概念介绍

Reliability－可靠性

Availability－可用性

Maintainability－维修性

Safety－安全性“五性”＝可靠性＋维修性＋保障性＋测试性＋安全性规定条件环境条件工作条件工作应力温度湿度振动盐雾….工作负荷循环周期规定条件规定的条件铁路条件气候条件规定的时间行驶里程行驶时间日历时间规定的功能不发生安全性事件－致命的能够正常行驶－严重的不降低功能－一般的不会引起维修－轻微的对于轨道交通装备来说…可靠性到底要解决哪些问题，是否能归入质量管理一并解决？产品出现的问题哪些要归因于质量，哪些应归因与可靠性？可靠性工作系统的工作重点是设计管理还是质量控制？可靠性专业小组应归属质量部门还是设计部门？可靠性与质量的关系工作重点不同质量强调的是“管理”，通过各种各样的管理手段对人、机、料、法、环等因素进行管理，保证设计、生产和工艺的稳定性，通常不深究设计和工艺的技术细节；可靠性强调的是“设计和分析”，寻找可能发生故障的技术源头，从根本上解决问题，必须深究设计和工艺的技术细节。工作范围不同产品出现的一切不符合质量要求的状况（如外观）均属质量问题，但仅有影响到产品功能的问题才属可靠性问题，因此可靠性主要是保证产品能够在规定的功能下运行。工作方法不同质量管理虽然强调全员管理，通常状况下设计工艺人员需遵守质量方面的相关要求和规定，一般不需开展专门的质量工作，专门的质量工作一般由质量管理人员借助于一些统计分析工具进行；而可靠性的专项可靠性工作需要第一线的设计和工艺人员进行，需要借助于一些可靠性的专业工具将可靠性设计到产品中去。可靠性与质量的异可靠性是产品质量的核心，但是质量工作不能代替可靠性工作产品的可靠性主要是由产品的设计决定的，设计决定了产品的固有可靠性产品可靠性工作的核心是可靠性管理机车产品的可靠性维修性－Maintainability产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。

维修维修＝修复性维修（故障）＋预防性维修（保养）维修活动隔离启动准备分解更换结合调整检验可用性－Availability产品在任一随机时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度。可用性的概率度量亦称可用度。简单地说：可用性就是产品处于可工作状态的可能性安全性安全性是不发生危险事件的能力导致以下后果发生的事件为危险事件人员伤亡财产损失环境破坏安全性与危险安全性与可靠性RAMS的工程地位系统效能系统效能就是系统在规定的条件下满足给定定量特征和服务要求的能力。它是系统可用性、可信性及固有能力的综合反映，一般可以表示为：E=A·D·C

式中：E—系统效能（Effectiveness）A—可用性（Availability）D—可信性（Dependability）C—固有能力（Capability）全寿命周期费用系统的寿命周期费用（LifeCycleCosts，以下简称LCC），是指在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统的运营（包括处置）所花费的总费用。系统寿命周期费用构成示意图可靠性工程发展锐普PPT论坛chinakui转载：世界可靠性工程发展：1940s年，起源于美国重点在于电子管和真空管的可靠性研究成立AGREE，电子设备可靠性顾问委员会1950s年，推广发展美国制定了一系列军用可靠性标准AGREE在1957年发表的《军用电子设备的可靠性》报告成为后来全世界可靠性工作的指南前苏联、日本、英国等国家开始介入可靠性研究可靠性由电子设备拓展到电力、机械、动力等方面（续前）锐普PPT论坛chinakui转载：1960s，可靠性工程的系统化阿波罗项目全面采用的可靠性工程技术，极大地推动了可靠性技术在全世界的推广可靠性工程已经成为系统工程的一部分，日益系统化可靠性统计试验逐步完善1970s，进入可靠性保证阶段可靠性管理的作用突出显现，美国将可靠性管理作为质量管理的核心日本全面引进可靠性技术，推行全面质量管理，取得巨大效益（续前）1980s，可靠性体系完善美国建立了完备的可靠性标准体系，如可靠性通用大纲、可靠性预计、FMEA等可靠性工作项目不断丰富，例如电路容差设计、潜在电路分析、随机有限元分析等波音公司建立了完备的故障信息闭环管理体系1990s年，可靠性工程深度拓展ISO9000将可靠性列入研制过程的必要工作项目民用产品全面建立可靠性要求体系机械、结构、机构的可靠性分析方法成熟诞生了大量可靠性软件工具锐普PPT论坛chinakui转载：可靠性全面开展局部可靠性项目领先注重工作实效性系统的可靠性已开展中国可靠性的模范中国交通行业的可靠性

RAMS的工作目标改善产品的可靠性水平，提高市场竞争能力提高产品的任务成功率提高系统的安全性，减少法律纠纷降低产品全寿命周期费用保持产品的型号/批次的性能稳定性RAMS关系可用性可靠性保障性维修性技术系统后勤保障系统故障识别故障原因判定可达性模块化部件维修时间部件更换时间部件的运