高频焊管-质量检验-学习材料课件

过程控制与标准解读泰安科诺型钢2014.11主要内容提高质量意识如何进行质量过程控制了解《检验规程》QB/KN03-16客户需求及标准解读质量意识：1、质量和质量意识的概念；2、质量管理发展简介；3、为什么要提高质量意识；4、怎样提高质量意识；5、寄语;标准定义ISO9000对质量的定义：质量﹕一组固有特性满足要求的程度﹔要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。质量首先有两种含义

第一，产品的质量，即合格与否。第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是与企业设定的管理基准进行实施。产品质量即产品的优劣程度,也就是产品的性能和特征满足用户需求的程度。那么,如何衡量产品质量的高低呢?注：主要是看产品能否满足用户的需要所具备的那些特征和特性要求。因为对于不同的用户有不同的要求,所以产品也有不同特征和特性。同时产品特征也是达到使用目的所必须具备的,我们就根据产品特征的适用性来衡量产品质量的好坏。工作质量工作质量是指企业达到质量标准,减少不合格品的数量所做的管理工作的水平与组织完善程度,也就是工作的优劣程度。工作当中每一位员工要想确保自己的工作质量,就必须努力干好本职工作,把好每一个产品质量关,按照工作指示来完成每一道工序,发现问题及时报告,不得自作主张或置之不理。品质是制造出來的,而非检验出來的.因此,工作质量的高低决定着产品质量的优劣程度,每个员工都必须意识到,次品和不合格品都是在生产过程中制造出来的,不是检查员检查或抽样抽出来的,即产品质量的好坏与生产当中的每一个人都有密切关系。具体要求:熟悉检验标准、了解操作规范的内容要求。树立“质量是生产出来的,不是检验出来的”的思想。严格遵守品质保证的三不政策和三不放过原則不合格品的控制量具的使用与保养品质保证的三不政策:1.不接受不良品.2.不制造不良品.3.不流出不良品.三不放过原則1.事件原因分析不清不放过﹔2.事件責任者未受到教育不放过﹔3.事件沒有防范措施不放過.质量意识:所谓质量意识：首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照企业生产流程的管理规定。作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。现在的企业讲究配合、分工协作,建设共同愿景.

质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。

养成良好的品质意识，不但能提高产品的质量，也能提高我们的生产效率，降低产品成本，提高产品的直通率，提高企业的竞争力，为什么会这么讲？

客户给我们下一订单，我们来分析一下注重品质与不注重品质的影响？

第一种情况：我们的生产非常顺利，严格按照作业程序作业，一直到包装出货，大约在12小时内能够完成；

第二种情况：如果我们其中一至两个工序出现质量异常，那么，我们就需要一定的时间去处理，无形之中影响我们的生产效率。并影响公司产品的整体质量水平；如果因为质量问题，影响客人交期，无形之中就损失了公司的信誉度。

第三种情况：如果我们的员工没有发现产品的质量问题，此问题流到客户，此情况不但影响公司声誉，也影响客人对公司的满意度。更为严重会影响到公司的订单量，减少公司及个人收入。

良好的质量意识会给公司与自身带来什么样的好处？

1．提高我们的工作效率；

2．降低我们的损耗；

3．增加公司信誉及客户满意度；

4．加快公司产品的流通；

5．提高我们的产能；

6．减少工作时间；

7．相同时间内提高我们的收入；

8．提高产品的合格率；

9．减少不必要的返工；

10．提高公司的竞争力。

………如果没有良好的质量意识会有什么不好处？

没有良好的质量意识习惯，不但公司的产品没有竞争力，公司的前途也会很暗淡。

如果大家都没有养成好质量习惯，生产的产品质量将会出现恶循循环，产品的质量不但不能提升，反而会更加差，我们的订单将越来越少，迟早一天，公司会没有市场。

没有良好质量习惯，我们会陷入永无止境的返工的工作中去，不断地跟客户解释与道歉当中，不断地降低公司的信誉度与满意度。

而且，大家将会一直处在满腹牢骚，无心工作，效率低下，工作时间长，但收入不高的环境当中。

4、怎样提高质量意识；首先，从管理人员做起，做为公司的管理人员，一定要起到带头作用，不断提醒与监督属下员工的不良行为；

其次，公司的所有生产人员，不但要做好自律的工作，还要不断提醒其他部门的同事，不要做一些影响产品质量的行为。发现不良行为要立即纠正。

第三，公司的同事，要相互监督与提醒，发现不良的质量行为，即刻纠正。

第四，不断收集客户的投诉信息，加强公司的内部培训与管理。此外，须在如下几个方面寻找突破：①打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。

②打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。

③打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未然。

④打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。

1）.“团队精神”是企业文化的核心。

2）.成功者找方法,失败者找借口。

3）.“知其然，更要知其所以然”

4）.工作只有“做了”,但要有“做好了”5）.第一次就把事情做好!

5、寄语生产过程质量控制一：定义产品在制造过程中进行的检验,也叫:过程检验、工序检验

二：制程检验中“六检”

A：首检

B：自检

C：互检

D：巡检

E：专检

F：末检

A：首检（1）：作用：给与生产部生产产品标准告知功能预防功能（批量报废，批量不良）是企业确保产品质量，提高经济效益一种方法.

A：首检

（2）：时间：只要5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。（错误理解做法：每天上班开机或开线时）A：首检

（3）：操作细则：确认产品首检所需时间工人要有主动所送检意识（建议强制执行）确认首件品数量：多件（而非1件）合格首件品：保留时间(多保留至末件保留时)

存放位置（要求方便;能随时比对）首件品标识首检记录首件不合格品处理B：自检+互检

定义：自检：每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查包括：开机（生产）前对：机，料，环检查多指在生产现场可以直接检验的项目如外观目测，漏工序（件）多指工人没有量检具检验的项目不包含需要到检测室验的项目

B：自检+互检

定义：互检：每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查

B：自检+互检

作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率。有利于全员质量管理工作开展。B：自检+互检

适应范围：每一生产岗位每一生产员工

B：自检+互检

三大原则：

不接受不良品：互检不生产不良品：自检不流出不良品：互检+自检C：巡检方式有：多道工序集中检验逐道工序进行检验产品完成后检验抽样与全检相结合

C：巡检频率：按生产数量百分比巡检：按生产数量百分比抽，如20件抽1件按生产时间巡检；每N小时巡检1次，每次抽N件

D：专检为什么要专检：由于生产人员有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自检不能取代的。

D：专检定义专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都要比生产工人熟练,因此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率也比较高.

D：专检记录专检记录表

D：末检定义与说明：即一批产品加工完毕后,对最后几个加工产品检验。本班次生产结束时,对最后生产的几个加工产品检验,多保留下一班次生产前。

D：末检作用：

1：如果发现末件有缺陷,可对前面加工产品进行检验,防止不良品流入下一工序.2：同时可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产.

3：换班生产:另一个班的操作人员应将本班的首件与上一班的末件进行比对,防止产品在公差带内忽偏下线忽偏上线,控制产品的生产过程,保证产品生产的稳定性.

冷弯型钢检验规程QB/KN03-16检验主要分为三个阶段一、原料进货检验二、生产过程检验三、最终产品检验一、原料进货检验原材料指的是各种规格的热轧卷板、中宽带、热带及冷带。原料检验分为进厂的初步检验和后续的理化检验。1、初步检验过程包括：验证供方的合格证或质量证明书，检验原料的外观质量（目测），要求无严重边缘、表面缺陷，打包整齐；宽度用米尺或游标卡尺测量，厚度用千分尺测量，依据国标GB/T709―2006、GB/T3524―2005的规定执行。热轧卷板、中宽带每批由同一规格、同一钢号、同一炉号、同一产地作为一批，抽检一件；热带则由同一规格、同一钢号、同一产地作为一批，进行抽样，卸料人员填写《原材料进货检验记录》，（图一）初步检验合格后，卸货进行理化检验。例如由7.75×1110—原料及分剪钢带的厚度允许偏差应符合表1的规定（

表格引自GB/T709―2006、GB/T3524―2005）。

表1钢带厚度允许偏差单位为毫米

公称厚度钢带厚度允许偏差

普通精度PT.A

较高精度PT.B

公称宽度公称宽度600~1200>1200~1500>1500~1800>1800600~1200

>1200~1500>1500~1800

>18000.8~1.5±0.15±0.17――±0.10±0.12――>1.5~2.0±0.17±0.19±0.21―±0.13±0.14±0.14―>2.0~2.5±0.18±0.21±0.23±0.25±0.14±0.15±0.17±0.20>2.5~3.0±0.20±0.22±0.24±0.26±0.15±0.17±0.19±0.21>3.0~4.0±0.22±0.24±0.26±0.27±0.17±0.18±0.21±0.22>4.0~5.0±0.24±0.26±0.28±0.29±0.19±0.21±0.22±0.23>5.0~6.0±0.26±0.28±0.29±0.31±0.21±0.22±0.23±0.25>6.0~8.0±0.29±0.30±0.31±0.35±0.23±0.24±0.25±0.28>8.0~10.0±0.32±0.33±0.34±0.40±0.26±0.26±0.27±0.32>10.0~12.5±0.35±0.36±0.37±0.43±0.28±0.29±0.30±0.36>12.5~15.0±0.37±0.38±0.40±0.46±0.30±0.31±0.33±0.39>15.0~25.4±0.40±0.42±0.45±0.50±0.32±0.34±0.37±0.42

a规定最小屈服强度Re≥345MPa的钢带，厚度允差应增加10%。2）理化检验过程包括：①由纵剪抽样，填写《理化实验室抽样检验单》，送维修车间加工试样，然后送化验室进行检验，作材料的化学成分（C、S、Mn、P、Si）,有要求时做N元素，拉伸试验（屈服点、抗拉强度、延伸率），弯曲试验，有要求时做冲击试验，分别根据GB/T222―2006、GB/T20066―2006、GB/T2975―98、GB/T228―2002、GB/T232―1999、EN10219:2006、EN10002―1、EN10045―1、CR10261进行。取样和试验，各指标符合GB/T700―2006、GB/T1591―94、GB/T222―2006及EN10219:2006、EN10002―1、EN10045―1、CR10261标准中成分分析的要求，化验员填写《原材料化学成分检验报告》、《原材料物理性能检测报告》。二、生产过程检验：生产过程检验主要检验产品在相应加工过程中所形成的质量指示或根据情况应该检验的项目。检验的依据主要是各种相应标准。1、冷弯型钢的生产过程包括纵剪、投料、型钢生产三个过程，检验内容如下：1）纵剪：检验卷板的宽度（米尺）、厚度（千分尺）、外观质量（目测），依据GB/T3524―2005、GB/T709―2006或GB/T3274―2007检验，剪切后宽度允差为±0.5mm，外观质量要求无严重边缘、表面缺陷，带卷整齐。抽检率为100%，操作工自检填写《型钢投料（纵剪）检验记录》。2）、投料：检验卷板的宽度（米尺）、厚度（千分尺）、外观质量（目测），抽检率为100%，宽度允差为±0.5mm，厚度依据GB/T3524―2005、GB/T709―2006检验，外观质量要求无严重边缘