空压工段工艺培训课件

空压工段工艺技术培训课件广西百色银海铝业有限责任公司主讲人：张翼2016年5月1、供风工艺技术流程2、单位词语介绍目录3、空压机工艺技术解析4、同步电机工艺技术解析5、异步电机工艺技术解析7、离心泵工艺技术解析6、冷干机工艺技术解析8、软水器工艺技术解析11、给排水工艺技术流程13、生活污水工艺技术流程14、工业污水工艺技术流程15、在线监测工艺指标说明12、循环水处理技术16、取水自动控制工艺技术流程10、压力容器操作维护要求目录9、空压站低压配介绍一、供风工艺技术流程①空气具有良好的流动性；②空气密度只有1.293g/L，质量相当轻，几乎可以忽略不计；③空气是一种廉价的动力介质，可以取之不竭，用之不尽；④用空气作为动力介质十分环保，无任何污染；⑤空气具有良好的弹性，容易压缩。1、空气在自然界的特点我公司压缩空气主要用于氧化铝输送、电解槽下料与打壳、出铝、烟气净化的布袋喷吹、混合炉铝液搅拌、铸造铝锭打捆等；还可以作为一些小型风动工具（如风炮与气动扳手）的动能使用；同时也可以用于卫生清洁。我公司对压缩空气压力的要求不能低于0.4MPa。一、供风工艺技术流程2、压缩空气在铝行业的作用3、压缩空气工艺流程图高压室低压室变压室空压机空滤储气罐冷干机油滤一、供风工艺技术流程一、供风工艺技术流程4、压缩空气管网图二、单位词语介绍电压，是衡量单位电荷在静电场中由于电势不同所产生的能量差的物理量。电压的国际单位为伏特(V)

电流，是指电荷的定向移动。单位为（A）压强，是表示压力作用效果的物理量。在国际单位制中，压强的单位是帕斯卡，简称帕（pa）温度，是表示物体冷热程度的物理量，华氏温标(°F)、摄氏温标(°C)。功率因素，是指在交流电路中，电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数，用符号cosΦ表示。2、100m3空压机结构三、空压机工艺技术解析空压站空压机为活塞式空压机，主要由空滤，一、二级缸，中、后冷，机身及辅助油泵组成。机身又由曲轴箱、中体、曲轴、连杆、十字头、滑道组成。气缸又由缸体、缸盖、气阀、活塞、活塞杆组成空压机的运动工作原理是：电机带动曲轴、曲轴牵动连杆、连杆拉动十字头、十字头推动活塞杆、活塞杆再带动活塞做往复式直线运动。空压机压气的工作原理是活塞与气阀的配合，形成一个吸气、膨胀、压缩、排气的过程。2、空压机工作原理活塞气阀联动工作原理力矩转换工作原理三、空压机工艺技术解析一级排气压力高：二级气阀损坏或仪表损坏。更换气阀或仪表。一级排气压力低：一级气阀损坏或仪表损坏。更换气阀或仪表。后冷排气温度高：后冷进气温度高，内插件吹走或松动，铜管结垢，仪表显示不准确，铂热电阻烧坏。油压低：油泵齿轮损坏，调压螺栓松动，过滤器堵塞，运动机构烧坏。二级排气温度高：二级进气温度高，二级排气压力高，3、空压机的常见故障和处理方法三、空压机工艺技术解析四、同步电机工艺技术解析在同步电动机的三相对称绕组中通入三相交流电流后，会产生一个以同步转速n=60H／p旋转的磁场，旋转方向由电源的相序决定。当转子绕组中通入直流电流后，会形成一个恒定磁场，极数与定子绕组相同。当转子的磁极N与定子磁极s对齐时，产生吸引力，使得转子跟着定子磁极旋转，旋转的速度与定子磁场转速(即同步速)相同，所以它称为同步电动机。也只有同步后才有稳定拉力，从而形成固定的转矩来拖动负载。1、同步电机的工作原理同步电机原理图励磁是通过可控硅和二极管组合的桥式整流电路来将交流电转化为直流电，再供给到同步电机转子上的磁极，从而在磁极上建立磁场的过程。2、励磁工作原理三相桥式整流电路四、同步电机工艺技术解析碳刷打火花，造成的原因是碳刷有杂质，弹片失效，集电环不平整。检修方法是更换碳刷、弹片，打磨集电环。励磁失控报警，造成的原因有可控硅损坏，励磁控制器损坏。检修方法更换相关元件。励磁失步报警。造成的原因有空压机负荷过重，相序接错，可控硅和励磁控制器故障，检修方法为检查空压机，励磁柜。单向无脉冲，造成的原因有可能是某相可控硅损坏，励磁控制器电源故障。检修方法更换相关元件。无法投励，造成的原因有励磁控制器故障，及相关继电器损坏，更换相关元件。励磁风机故障，更换风机或电容。6、励磁常见故障四、同步电机工艺技术解析五、异步电机工艺技术解析异步电机的构成异步电机主要由定子绕组、转子、机壳、机座组成。异步电机是应用最广泛的一种电机，作用简单地说就是把电能转换成机械能，用于驱动各种机械设备。异步电机的工作原理三相交流异步电动机工作原理：(1)当三相异步电机接入三相交流电源时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的旋转磁场。(2)该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体产生感应电动势并产生感应电流。（3）根据电磁力定律，载流的转子导体在磁场中受到电磁力作用，形成电磁转矩，驱动转子旋转，s=(ns-n)/ns。s为转差率，ns为磁场转速，n为转子转速。因为转子转速小于旋转磁场的转速，从而叫为异步电机。1、异步电机的构成和原理异步电机工作原理图2、异步电机的常见故障及处理方法3.1通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1.故障原因①电源未通(至少两相未通)；②熔丝熔断(至少两相熔断)；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。2.故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。3.2通电后电动机不转，然后熔丝烧断1.故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。2.故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。3.3通电后电动机不转有嗡嗡声l.故障原因①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。2.故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。五、异步电机工艺技术解析3.4电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1.故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。2.故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。3.5电动机空载电流不平衡，三相相差大1.故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。2.故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。3.6电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动1.故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。2.故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。3.7电动机空载电流平衡，但数值大1.故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。2.故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。8、异步电机的常见故障及处理方法五、异步电机工艺技术解析3.8电动机运行时响声不正常，有异响1.故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。2.故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。3.9运行中电动机振动较大1.故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器(皮带轮)中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。2.故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。8、异步电机的常见故障及处理方法五、异步电机工艺技术解析3.10轴承过热1.故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧)；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。2.故障排除①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3)；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。3.11电动机过热甚至冒烟1.故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障(相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误)。2.故障排除①降低电源电压(如调整供电变压器分接头)，若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点(调整气隙或挫、车转子)；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障4、电机检测要领和方法检查相间绝缘和相对地绝缘，要求绝缘不得少于0.5兆欧，测式线圈直流电阻，由于电机功率大小不同，暂无参考数据，但可进行三相比较。8、异步电机的常见故障及处理方法五、异步电机工艺技术解析六、冷干机工艺技术解析冷干机主要由压缩机、预冷器、蒸发器、冷凝器、油水分离器和控制阀件共同组成1、冷干机的结构冷干机结构图压缩机排出高温高压的气态氟利昂经过冷凝器冷却后变成高压低温的液态氟利昂，液态氟利昂通过膨胀阀后变成低温低压的气态氟利昂进入蒸发器与压缩空气进行热交换、最后通过管道流回压缩机。冷干机除水的原理是让压缩空气中的水蒸器在低温下凝结成水珠，再通过油水分离器分离出来。2、冷干机工作原理压缩机冷凝器蒸发器进水出水进气出气气水分离器预冷器冷干机工艺流程图排污六、冷干机工艺技术解析（1）按冷干机启动按钮，机器没反映。保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）。（2）冷干机开机一段时间后自动停机。①是因为冷媒高压太高跳机，原因有：1、水阀未开，水量调节阀没调好，水压低于1.5kg/cm。2、水温高于32℃。3、冷凝器结水垢。4、负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。5、灌氟太多。6、蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。7、冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。8、冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。9、膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。②冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）1、冷媒不足（一般为漏氟）。2、冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。3、调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。③电源脱跳：1、冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。2、冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。3、冷干机常见故障和处理方法（一）六、冷干机工艺技术解析（3）压缩机温度太高。1、制冷剂不足（一般为漏氟）。2、负载过高（空气温度、流量超过铭牌上的要求）。3、结霜（调节不当）,旁通阀没调好,水量调节阀打的太大，风扇控制开关调的太低（一般在冬天高压调得太低

）。因：液体过冷。（4）经冷干机处理后的空气仍有水。1、排水器堵塞或损坏（注意经常清洗）。2、压力露点调得太高（旁通开的太大、冷媒高压调得太高、负载较大）。3、冷干机不制冷。（5）冷干机进出口空气压降太大。1、冷干机中的蒸发器发生冰堵（这时压缩机已结霜，可按压缩机结霜时解方法）。2、冷干机管道脏堵。3、空气压力表不准。（6）液击（此现象为压缩机震动大，声音很响）1、空载时间过长。2、灌液太多。3、调节不当（膨胀阀开的太大）。3、冷干机常见故障和处理方法（二）六、冷干机工艺技术解析七、离心泵工艺技术解析离心泵主要由泵体、泵盖、悬架、泵轴、叶轮、填料及支座组成1、离心泵的构成离心泵剖视图电机带动泵轴和叶轮旋转，叶轮内部的液体随叶轮一方面做圆周运动，另一方面在离心力的作用下被径向抛出，叶轮中间部位就形成了负压区，在大气压大作用下就吸进了液体。这样液体就形成了不断抛出和吸入的过程2、离心泵的工作原理离心泵工作原理图七、离心泵工艺技术解析3、离心泵的常见故障和处理方法3.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：3.1.1原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。3.1.2泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。3.1.3填料压得太紧。处理方法：放松填料。3.2泵不排液原因及处理方法如下：3.2.1灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。3.2.2泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。3.3、泵排液后中断原因及处理方法如下：3..3.1吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。3.3.2灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。3.3.3吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。3.3.4吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。3.4、流量不足原因及处理方法如下：3.4.1同2、3。处理方法：采取相应措施。3.4.2系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。3.4.3阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。3.4.4壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮3.4.5其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。3.4.6泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。3.5扬程不够原因及处理方法如下：3.5.1同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。3.5.2叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。3.5.3液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。3.5.4操作流量太大。处理方法：减少流量。七、离心泵工艺技术解析3.7、泵振动或有异常声响原因及处理方法如下：3.7.1同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。3.7.2振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。3.7.3振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。3.7.4振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。3.7.5振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路3.7.6振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。3.6、运行中功耗大原因及处理方法如下：3.6.1叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。3.6.2同五的4项。处理方法：减少流量。3.6.4填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。3.6.5轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。3.6.7泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。3.6.8轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。3.6.9联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。3、离心泵的常见故障和处理方法七、离心泵工艺技术解析3.9轴封发热原因及处理方法如下：3.9.1填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。3.9.2水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。3.9.3冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。3.9.4机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。3.10转子窜动大原因及处理方法如下：3.10.1操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。3.10.2平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。3.10.3平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。3.11发生水击原因及处理方法如下：3.11.1由于突然停电，造成系统压力波动，出现排内存在气体。处理方法：将气体排净。3.11.2高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。3.11.3出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。3.8轴承发热原因及处理方法如下：3.8.1轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。3.8.2轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。3.8.3润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。3.8.4轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。3.8.5冷却水断路。处理方法：检查、修理。3.8.6轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。3.8.7泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。3.8.8甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。3.8.9联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。3、离心泵的常见故障和处理方法七、离心泵工艺技术解析八、软水器工艺技术解析软水器的结购软水器要由机头、树脂罐、盐桶及相关阀门和管件组成。软水器的工作原理软水器的工作原理是利用软水器中的阳离子树脂吸附水中的硬度（钙、镁）离子，当阳离子树脂达到饱和后再用钠（盐）离子将树脂中的硬度（钙、镁）离子替换出来。从而达到软化水的目的。软水器的工作过程为备用、正洗、再生、反洗、出水五个过程1、软水器的结构和工作原理软水器结构原理理图1#变压器2#变压器1#进线开关2#进线开关母联开关空压站B+11空压站B+12空压站B+13空压站B+21空压站B+22空压站B+236#励磁柜5#励磁柜4#励磁柜3#励磁柜2#励磁柜1#励磁柜1#冷干机2#冷干机3#冷干机6#操作台5#操作台4#操作台3#操作台2#操作台1#操作台空压循环水2#电源空压循环水1#电源备用九、空压站低压配介绍1、空压站低压配功能分布图空压站所属的低压配电室，是公司内部一个较为重要的配电场所，它承担了供料、运输、极上料、空压站、空压循环水站等生产场所的配电任务。十、压力容器操作维护要求1、压力容器介绍

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。它主要由筒体、端盖、法兰、人孔、支座以及安全阀等组成。我车间的压力容器属于低压压力容器。其包括：储气罐、中间冷却器、后冷却器；冷干机预冷器、蒸发器，还有污水站的溶气罐以及直径大于250mm的供气管道。十、压力容器操作维护要求2、压力容器的运行要求1、压力容器操作人员必须取得当地质量技术监督部门颁发的《压力容器操作证》后，方可独力操作。2、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能。3、压力容器要平稳操作。容器开始加载时，速度不宜过快，加压需阶段进行，直至规定压力。4、严格控制工艺参数，严禁容器超温、超压运行。5、严禁带压拆缷压紧螺栓。6、坚持容器运行期间的巡回检查。7、正确处理紧急情况。十、压力容器操作维护要求3、压力容器运行中的维护保养要求1、保持完好的防腐层；防止容器腐蚀穿孔。2、消除容器的跑、冒、滴、漏；容器漏气会加速腐蚀，缩短容器寿命。3、减小或消除容器的振动；避免振动产生应力破坏容器。4、维护保养好安全装置。确保安全装置动作灵敏十、压力容器操作维护要求4、压力容器定期检验要求1、年度检查，主要检查容器的外观是否完整，连接是否劳靠、附件是否齐全。每年至少检查一次。2、全面检验，包含年度检查的全部内容；结构检查；几何尺寸检查；表面缺陷检查；壁厚测定；材质检查；焊缝和安全附件的检查。检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，至少每6年检查一次；安全状况等级为3级的，至少每3至6年检查一次；安全状况等级为4级的，由检验机构确定。

3、耐压试验，每两次全面检查内，至少进行一次耐压试验。十一、给排水工艺技术流程1、水在自然界的特点①、水同样具有良好的流动性。②、水的比热值高，为4.2×103[焦/（千克·℃）]

；③、水有很强的溶解能力，是性能优良的溶剂；④、纯水有较强的绝缘能力；⑤、地球上的水资源较为丰富，摄取简单。

我公司生产供水分为一次供水与二次供水。一次供水主要指的是加压泵供水，一次供水主要用于安全消防、循环水的补水、绿化林地浇水、厕所清洁等用途。为保证消防安全，一次供水压力不得低于0.4MPa。二次供水主要指的是各循环水供水，二次供水主要用于设备冷却、铝锭结晶，二次供水对水的化学指标要求较高，特别是钙的指标。我公司二次供水的压力均在0.4MPa左右。十一、给排水工艺技术流程2、水在铝行业的作用十一、给排水工艺技术流程3、给排水工艺流程图右江河水取水泵沉淀池蓄水池加压泵车间污水站生活污水工业污水雨水十一、给排水工艺技术流程给排水管网总示意图极上料供电铸造空压组装槽修维修加压站仓库综合楼别墅小区1#楼2#楼3#楼自然水沟生活污水收集池污水站办公楼表示雨水管路表示生活污水管路表示工业污水管路供电解一电解四电解五电解八电解三电解二电解六电解七净净阴极组装1#岗组装循环水2#岗表示蓄水池铸造循环澡图3#岗运输表示生产供水管路北东西南净净右江河雨水收集池工业污水水收集池2#截流阀4、给排水管网示意图十一、给排水工艺技术流程取水泵沉淀池蓄水池加压站右江河软水器水泵循环水池一、二期整流纯水热交换器冷却塔生活用水（冲厕所、拖地）广银公司工业污水调节池工业污水处理系统回用水池回用水泵自来水化验室用水厂区、办公区、生活区用水化粪池生活污水调节池生活污水处理系统右江河421.6421.68845绿化、消防用水6044.6330292.7137.31604516溢流1072332104.6损耗237.3损耗60137.3137.383048366836626中频炉、排烟风机91软水器冷水泵循环冷水池循环热水池冷却塔热水泵8472损耗62溢流107284728462840084621929软水器冷水泵循环冷水池空压机、冷干机循环热水池冷却塔热水泵421.61242896969696809680损耗80溢流1696009696449910091919191421.6421.6损耗62损耗1损耗95、给排水平衡图十一、给排水工艺技术流程6、循环水供水工艺流程空压机冷水泵热水泵软水器冷却塔冷却塔冷却塔供水管道回水管道消防水冷水池热水池配电柜十二、循环水处理技术1、循环水化学指标化学指标PHCa2+Fe2+Pcl企业标准7-9.2≤50≤11-8≤100单位：mg/l十二、循环水处理技术2、循环水处理意义循环水处理意义循环冷却水处理是保证冷却水塔、换热设备等处于最佳的运行状态，有效的控制微生物菌群、抑制水垢的产生、预防管道设备的腐蚀。达到降低能耗、延长设备使用寿命的目的。

十二、循环水处理技术循环水对设备的影响：（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖3、循环水水质对设备的影响十二、循环水处理技术金属腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀，各类微生物排出的氨盐、硝酸盐、有机物、硫化物和碳酸盐等代谢物使水质发生变化而引起的腐蚀，最主要的是由于铁细菌、和厌氧的硫酸盐还原菌的存在引起的腐蚀。控制技术选择适宜耐用的金属材料；表面防腐涂层；化学电镀技术；成膜处理；钝化处理；电化学保护；特理技术的应用；臭氧保护技术的应用；缓蚀剂的使用；介质处理。4、金属腐蚀和控制技术十二、循环水处理技术循环冷却水系统在运行的过程中，会有各种物质沉积在换热器的传热管表面，这此物质统称为沉积物，主要是同水垢、淤泥、腐蚀产物、和生物沉积构成。控制技术源头：补充水水质控制；离子交换树脂；石灰软化法。过程：循环水水质控制；浓缩倍数、酸化处理、表面处理、物理处理、加阻垢剂。5、循环水污垢及其控制技术十二、循环水处理技术循环冷却水系统是一特殊的生态环境，很多种类的微生物都适宜在这一水系中快速生长和繁殖，其结果必然阻碍系统运行，造成水质恶化，传热效率的下降。控制技术防止循环水系统流入营养源和悬浮物；杀菌灭藻处理；抑制微生物增殖处理；防止附着处理；剥离处理；部分过滤处理。6、循环水微生物及其控制技术十二、循环水处理技术1、浓缩倍数的控制2、PH值的控制3、加药（缓蚀阻垢剂）控制管理。4、硬度的控制5、微生物和藻类的控制6、浊度的控制7、循环水的化学处理7、循环水管理及运行要点十三、生活污水工艺技术流程1、生活污水概念人类生活过程中产生的污水，是水体的主要污染源之一。主要是粪便和洗涤污水。职工每人每日排出生活污水量为150—400L，其量与生活水平有密切关系。生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等；也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵；无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含氮、含硫和含磷高,在厌氧细菌作用下，易生恶臭物质。

十三、生活污水工艺技术流程2、生活污水净化原理我公司目前安装的设备是利用生物接触氧化法处理废水。即用生物接触氧化工艺在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。十三、生活污水工艺技术流程3、生活污水化学指标名称指标

NH3N

PH值COD国标（mg/l）

≦86-9

≦60十三、生活污水工艺技术流程生活污水排水管网平面图办公楼电解供电电解铸造运输空压组装槽修维修加压站仓库供料综合楼公楼别墅小区1#楼2#楼3#楼自然水沟蓄水池水泵污水站极上料净化4、生活污水排放示意图十三、生活污水工艺技术流程5、生活污水净化工艺生活污水格栅机调节池氧化池投药消毒沉淀水质达标外排入右江生活污水处理系统工艺流程图十三、生活污水工艺技术流程6、水质管理故障处故障现象原因对策调节池及生化池水质发黑、有臭味池底有沉积物，发生厌氧。进行鼓风机曝气。进出水水质变化不大填料上生物膜过厚检查进水是否有生物抑制剂，可采取加大回流比、减少进水，并可适当投加营养物质等措施。填料上无生物膜进行鼓风机曝气，强制排出。池底有沉积物加大鼓风量。好氧生化池生化池出水水质不好填料上生物膜过厚加大鼓风量、强制脱膜。填料上生物膜太少减少鼓风量。检查进水是否有生物抑制剂，可采取加大回流比、减少进水，并可适当投加营养物质等措施。流量超过设计标准减少流量。进水水质超过设计标准减少流量。氨氮指标不达标加大回流比。十四、工业污水工艺技术流程1、工业污水概念