第十五冶金建设有限公司新钢厚板工程滚切式双边剪安装QC小组新钢厚板滚切式双边剪安装质量控制

QC小组成果发布材料新钢厚板工程滚切式双边剪安装质量控制中国十五冶新钢厚板工程项目经理部二00五年六月新钢厚板工程滚切式双边剪安装质量控制一、工程概况滚切式双边剪设于新余钢厂厚板工程精整区CD跨12-13线之间-0.865m基础上,设备重约300t。用于钢板两边精整及宽度定尺，其安装精度的高低直接影响钢板出厂质量。主要由底脚板、双边剪本体（含夹送辊）、换刃装置、废料运输机及液压润滑系统组成，且双边剪为钢板两边同时切边，其剪切宽度须能随时调整，对安装精度要求较高。该剪板机为德国七十年代的产品，且闲置三十多年，虽经沈阳重型机械厂改造，但设备仍存在较为严重的自然磨损。该设备为我公司首次安装，无可借鉴的经验。二、QC小组概况

新钢厚板工程滚切式双边剪安装质量QC小组成立于2004年10月，注册号为XGHB-QC200401，小组成员均接受过TQC学习培训，QC小组的成员情况见下表：QC小组成员表

表一小组名称新钢厚板工程滚切式双边剪安装QC小组注册号XGHB-QC200401课题新钢厚板滚切式双边剪安装质量控制课题注册号XGHB-QC200402活动时间2004年10月~2005年1月课题类型攻关型培训学习小组成员均接受过TQC学习培训学习课时28学时姓名职称职务本小组任职年龄（周岁）冯毅工程师常务副经理副组长32谈敏高级工程师项目技术负责人副组长39郑国忠工程师施工员组长33杨双清工程师质检员质量检查34方喜华钳工技师钳工班长施工人员39林晏厅高级钳工班组技术负责施工人员37三、PDCA循环（一）P阶段——计划阶段1、选题理由企业质量方针：今天的质量和服务就是明天的市场新钢项目经理部质量目标：新钢厚板优质工程理由（1）新钢滚切式双边剪为我公司首次安装，无可借鉴的经验理由（2）设备陈旧，自然磨损严重理由（3）设备结构复杂，零部件多，较难控制理由（4）施工环境复杂，多工种交叉作业,安装精度要求高选题：新钢厚板滚切式双边剪安装质量控制2、现状调查

我们QC小组对已安装的双边剪底脚板、地脚螺栓、导轨等零部件的水平度、平行度、垂直度、平面度进行检查如下（见表二）：新钢厚板工程双边剪安装质量缺陷调查统计表

表二

序号影响因素频数频率（%）累计频率（%）1导轨安装平面度2066.766.72地脚螺栓紧固力矩516.783.43底脚板安装质量413.396.74其他13.31005合计30100制表人：郑国忠制表日期：2004年12月28日

小组共抽查了140个点，不合格点30个，滚切式双边剪安装质量实测点合格率为78.6%。按上表的数据，绘制出滚切式双边剪安装质量缺陷排列图（见图一）。01030551015202730其他底脚板安装地脚螺栓紧固力矩191频数(点)96.7%83.4%66.7%10090602040频率（%）4导轨安装平面度8070500ABC图一新钢滚切式双边剪安装质量的缺陷排列图

由排列图可知，新钢双边剪安装质量的主要缺陷是：导轨安装质量较差，由此导致工期滞后。

3、确定目标及可行性论证目标：⑴通过QC活动，实现双边剪安装质量实测检查点合格率97%以上。⑵确保新钢厚板工程滚切式双边剪一次试车成功。活动前水平与目标值对比（见图二）：图二活动前水平与目标值对比制图：郑国忠制图日期：2004年12月29日

优势：

⑴新钢项目经理部及工程公司领导对该设备安装非常重视，全力支持项目创优。业主对该设备的安装也很关注。（2）我们小组成员具有良好的攻关能力和技术素质，有攻克难关的毅力和信心。

难点：

⑴由于安装精度要求很高，所需检测机具很难配齐，且成本过高。⑵操作工人的技术素质参差不齐，操作不规范。（３）设备零部件存在较严重的自然磨损和老化变形。结论：

小组成员对控制滚切式双边剪安装质量充满信心，一致认为:发挥优势，攻克难关，加强各工序的过程控制，本小组所制定的目标值是可行的。原因分析：我们QC小组召开原因分析会，分析双边剪安装缺陷并加以归纳、总结，画出系统图，并得出9条末端因素（见图三）；并根据末端因素画出因果分析图（见图四）：双边剪安装质量控制人员工艺设备及材料环境机械技术素质不高专业培训不够，经验不足质检员把关不严执行制度不严责任心不强质量意识教育不够设备进场报验不规范无装箱清单及出厂合格证施工准备不周施工现场较混乱技术资料不齐，测量用具精度不够施工布置不合理图三新钢滚切式双边剪安装质量分析系统图赶工期夜间施工环境较白天差螺栓紧固用液压测力扳手未准备设备零部件存在较严重的自然磨损和运输变形螺栓紧固力矩不均匀料机人环境方法安装质量较差工期滞后加班时间长技术素质不高质量把关不严责任心差执行制度不严图快偷懒钳工理论基础差新工人培训时间短人员易疲劳

图四新钢厚板滚切式双边剪安装质量因果关系图技术资料不齐设备质量存在问题螺栓紧固手动液压扳手未准备检测用具精度不够施工布置不合理无装箱清单及合格证螺栓紧固力矩不均匀5、要因确认针对系统图查找出的影响滚切式双边剪安装质量的末端因素，根据现场调查及实测数据，召开要因分析会，确认出要因，见要因确认表（表三）。序号末端因素确认内容确认方法时间验证人确认结果1质量意识教育不够经调查，项目部已定期组织工人学习企业的质量方针及其它的提高质量制度措施的教育，并有记录。调查提问2004.11杨双清非要因2培训不足，经验不足对所有钳工上岗培训进行调查，培训率9０%，但所有人员均无双边剪安装经验．查看培训记录2004.11熊平安郑国忠要因3执行制度不严经过调查，项目部质检制度健全，质检员水平高，把关严，且项目部对所有的质检员都有考核记录。检查奖惩记录2004.11杨双清非要因4技术资料不齐测量用具精度不够德文施工图及技术标准未翻译，安装技术要求不全面；精密水准仪测量精度为0.1mm，不能满足施工需要，无6m平尺．现场调查2004.11郑国忠孙玉学要因5施工布置不合理经过经理部合理安排，设备另部件摆放有序，有标识；协调好多工种交叉作业现场调查2004.12郑国忠非要因6无装箱清单；无设备出厂合格证已进行现场清点；已催厂家发出厂合格证现场调查2005.1郑国忠熊平安非要因7设备质量差设备零部件油污多；锈蚀严重；有运输变形；夹送辊原设计直径为700mm，实测为694.6mm，零部件磨损较严重现场调查2005.1郑国忠熊平安要因8夜间施工环境较白天差由于工期要求紧，因此必须采取夜间施工，经现场调查，增加２盏镝灯照明，光线完全符合夜间施工作业要求。现场调查2004.12郑国忠孙玉学非要因9螺栓紧固液压测力扳手未准备已从甲方借到材料检验2005.1郑国忠非要因

要因确认表

表三

根据上述验证情况，找出影响安装质量的三个主要因素：

1、专业培训不够，经验不足；2、技术资料不齐，测量用具精度不够；3、设备零部件有较严重的自然磨损，存在老化和变形。

6、制定对策针对影响双边剪安装质量的三个要因，QC小组成员根据5W1H的原则，进一步研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表（见表四）。对策表表四序号要因对策目标措施地点责任人时间1工人技术素质不高加强专业培训，派人到厂家学习提高工人综合素质，熟悉设备原理及结构组织工人学习操作规程、规范及施工图；拍摄厂家组装过程施工现场及厂家组装车间谈敏郑国忠2004.11.182技术资料不齐,测量用具精度不够收集安装技术资料,尽快采购测量用具施工人员清楚安装要点,安装质量符合规范要求提供已翻译的施工图及技术资料，采购005A型精密水准仪，精度达0.05mm，并校验合格;从沈重借用6m平尺施工现场郑国忠孙玉学2004.12.103设备质量差进行设备质量检查为设备安装提供质量保证安排人员进行设备清洗、除锈；按图复测零部件尺寸，尽早发现问题，现场校正或更换施工现场郑国忠方喜华2005.1.3

（二）D阶段——组织实施

根据对策，采取有效措施落实到位，认真实施。实施一：提高施工人员技术素质施工人员作为安装工作的实施者，其主观能动性和操作技能在施工过程中的作用绝对不能忽视，我们QC小组首先根据十五冶的质量方针，组织人员培训和加强操作人员的责任心和质量意识。再请厂家技师和我公司的钳工高级技师对参加施工的班组人员进行操作技能培训，使他们能了解设备的结构和施工要点，并养成按操作规程施工的习惯。并对培训效果进行了考核。为了确保该设备的安装，经理部还特意安排技术人员和施工班长到设备改造厂家，学习厂家厂内预组装的经验。实施二：做好以后的施工准备用新配备的精密水准仪及6m平尺调整导轨及底脚板，采用手动液压扳手紧固导轨地脚螺栓;根据收集整理的安装技术资料，分析各零部件的作用，找出后续安装的重点、难点如下：设备零部件多，应加强现场整理的力度；主剪刃全长平行度要达到0.1mm,要求较高；主减速机吊装较难；上剪架及碎边剪就位困难；夹送辊的安装精度较高；原配电机损坏,则应更换;所有偏心轴的初次安装方向应特别注意；所有螺栓的紧固力矩应符合设计要求等。制定出切实可行的技术措施，向班组进行全面的技术交底。并依据技术措施，配齐所需的检测器具例如2m内径千分尺、百分表、塞尺,更换电机时需拆除联轴器时用的各种拉码。实施三：设备制造质量的控制QC小组分析以前检查的导轨安装质量的主要问题是平面度偏差较多，而造成这个问题的一个主要原因就是导轨存在少量变形，此变形量在现场通过垫铁加密及地脚螺栓紧固进行了校正。在以后的双边剪安装中都提前进行了设备零部件的清洗除锈，按照设计图复查设备零部件的加工尺寸、精度，存有的问题，能尽快与设计单位及制造厂家协商，或现场校正或进行更换。实施过程的技术总结

上述三大措施的技术措施可以归结为人、机、料、法、环、测等技术要素的实施过程，重点是加强人员的培训、设备材料符合规范的技术要求、严格按照评定技术措施和操作规程施工，滚切式双边剪经过经理部参加施工人员的日夜施工最后保质量和保工期的顺利完成了安装任务，以双边剪安装质量成果的取得主要是得到经理部领导的大力支持和公司领导的技术指导。（三）C阶段——效果检查通过QC小组活动，对已安装的导轨进行了调整，经复查其合格点率达100%。以后小组成员会同建设单位、监理单位一起于2005年4月28日进行了其它项目的检查，共检查46处（详见下表）：表序号检查构件检查项目检查工具检查点数合格点合格率1主剪刃平行度250~2000mm内径千分尺1010100%2主剪下剪刃标高精密水准仪88100%3紧固螺栓紧固力矩手动液压扳手201995%4夹送辊标高精密水准仪88100%合计464597.8%其实测合格率已从QC小组活动前的78.6%提高到97.8%（见图五）图五：活动前后效果对比图97.8%97%78.6%0%20%40%60%80%100%活动前水平目标值活动后柱形图3柱形图2柱形图1（四）A阶段——总结阶段

1、质量情况：经统计汇总，活动前安装的部分部件存在质量缺陷，合格率为78.6%，活动后，质量合格率为97.8%，并培养了一批技术过硬质量意识强的职工队伍。

2、经济效益

本工程通过进行QC小组活动，加强质量管理，合理组织施工，使原计划2005年6月10日完成的双边剪安装，提前到了2005年5月20日，由此得到了业主的工期节点奖，取得直接经济效益17万元，并为业主早日投产创造了条件。

3、社会效益：本工程进行QC小组活动后，质量管理得到有效提高，达到了预期效果，目前已顺利通过甲方、监理和上级质量部门的验收检查，滚切式双边剪在十五冶是第一次安装，通过安装技术的攻关使得设