橡塑制品用胶料焦烧的知识培训

中南橡塑胶料焦烧的知识培训培训者：LindaLiu培训日期：2015.8.16公司：上海荣南橡塑科技有限公司前言焦烧

是一种胶料的早期硫化现象。焦烧现象：胶料表面不光滑麻面可塑度降低胶料表面会出现大小不等的颗粒胶料焦烧的原理一般情况下，胶料中各种促进剂的临界活化温度在110度以上，如果单纯从促进剂的临界活化度上看，在40度以下的温度下停放是不会焦烧的。胶料打料过程中，硫化剂、活性剂、促进剂己经有少量相互活化，生成了少量的硫化先躯络合物，这是一种常温硫化剂，在20度以上就能硫化。胶料焦烧的原因调整胶料的硫化体系胶料焦烧预防减少硫化促进剂的配合量是降低焦烧的一种方法，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降。硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。TIPS:一旦硫化体系的配合量出了问题，就不能防止胶料焦烧。一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂；肌类、秋兰姆类是辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。调整胶料的硫化体系胶料焦烧预防减少硫化促进剂的配合量是降低焦烧的一种方法，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降。硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。TIPS:一旦硫化体系的配合量出了问题，就不能防止胶料焦烧。一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂；肌类、秋兰姆类是辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。控制好胶料配方胶料焦烧预防将10～20质量份再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。添加防焦剂胶料焦烧预防防焦剂也称为硫化延迟剂，可防止胶料的焦烧。TIPS:防焦剂的一般用量不宜超过0.4份一般建议在硫化剂和促进剂之前添加，因为防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要大量使用。改进混炼胶的冷却条件胶料焦烧预防就每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时间的范围，在此范围内不断调整解决。设定门尼焦烧时间，125℃混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。按照工艺规范操作胶料焦烧预防对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼。在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼。若操作程序与此相反，则会导致全部密炼机胶料焦烧。胶料焦烧的处理轻微焦烧的胶料可通过低温下（45℃以下）在开炼机上薄通4～6次。使其恢复可塑性，掺加好胶料中使用，掺用量控制在20%以下。焦烧较重的胶料在薄通时加入1～1.5%的硬脂酸或2～3%的油类软化剂，在好胶料中掺用量不高于10%。严重焦烧的胶料只能作废料处理，供做再生胶。对于出现焦烧的胶料，应及时处理。加强胶料管理胶料作为原材料对橡塑产品具有非常重要的影响。胶料的不同配方和混炼工艺决定了产品应用，准确性则影响到产品的性能和合格率，正确性则会引起胶料的焦烧和浪费。因此，想要防止焦烧，生产出高质量的胶料，