油气处理装置检、维修及质量验收规范课件

油气处理装置检、维修

及质量验收规范

1目录一、《管理程序及要求

》二、《工业管道，阀门及附件

》2前言2007年，油田公司对现行企业标准进行了规范和修订。经审核发布，并报石油工业标准化研究所备案后，列为现行有效的企业标准执行。《油气处理装置检、维修及质量验收规范》于2008年4月修订后，审核发布。3前言查询路径油田主页行业标准用中石油邮箱用户登录油田制度用办公平台用户登录4前言《油气处理装置检、维修及质量验收规范》共分为14部分5（一）管理程序及要求1.检修计划指明确检修内容的计划，旨在解决油气处理装置宏观运行状况，为设备、配件等订货以及检修专业队伍准备提供依据。2.检修作业计划指具体用于指导检修施工作业的计划，包括作业内容、作业时间、作业措施、安全措施、应急措施、负责人、作业者、监护者等。6（一）管理程序及要求1.检修计划管理流程作业区负责检修计划编制事业部负责检修计划审查报油田公司生产运行处审批检修计划编制、审查、审批应在检修作业前半年完成。涉及部门：生产办公室和设备、工艺、安全等相关技术部门。7（一）管理程序及要求2.检修准备物料准备计划批准后15天内，作业区提交物料计划7天内，事业部审核确定需采购的物料，由采办部门1个月内完成定货。需加工的物料，由设备部门在检修作业开始前15天完。供货周期或加工周期特别长、时间上不能满足检修需要的情况，可在检修计划审批之前提出申请，经事业部主管生产领导组织审查确定后，按有关程序先行采购或加工。

8（一）管理程序及要求2.检修准备队伍准备作业区负责，队伍情况摸底、预约工作任务、预约工作时间以及人员、工具、机具需求等，准备工作应在检修作业开始前15d完成，并将准备情况向事业部生产运行部门汇报。承担检修常规作业的队伍事业部设备、工艺等专业部门负责，队伍情况摸底、预约工作任务、预约工作时间以及人员、工具、机具需求等，必要时可先签定服务合同。准备工作应在检修作业开始前15d完成，并将准备情况向事业部生产运行部门和作业区通报。专业服务队伍9（一）管理程序及要求2.检修准备其它零星物料或队伍的准备，按职责划分的情况由作业区或事业部相关部门负责，在检修作业开始前15天落实到位。其它准备由检修队伍负责提供的物料和机具应在检修作业开始前15天落实到位。吊车、消防车、蒸汽车、氮气车、液氮等车辆、由事业部生产运行部门负责。提前3d落实好检测仪器、防护器具的准备由事业部安全部门负责，应在检修作业开始前2个月完成。10（一）管理程序及要求3.检修作业计划管理流程作业区负责检修作业计划编制事业部负责检修计划审查事业部分管生产的领导审批检修作业计划编制、审查、审批应在检修作业前半年完成。涉及部门：生产办公室和设备、工艺、安全等相关技术部门，现场审查检修计划。11（一）管理程序及要求4.检修停产、泄压、蒸煮、置换事业部生产部门负责，以书面形式提交申请油田公司生产部门书面批复，作业前3天完成。批复后，以书面形式1天内通知作业区12（一）管理程序及要求5.检修质量作业区应制定质量验收清单，经作业区经理或其指定的人员审查后使用。质量验收应对照清单逐项确认，检修负责人、验收人均应在清单上签名，负责人和验收人为同一人时，质量验收程序不得简化。6.投产油气生产处理装置检修后投产，必须编制投产方案。投产方案由作业区负责编制，由事业部分管生产的领导组织审查后审批。投产方案编制、审查、审批应在投产前3d完成。13（二）工业管道，阀门及附件1.适用范围：a）工作压力为400Pa（绝压）～100MPa（表压）、工作温度为-196℃～850℃的碳素钢、合金钢、不锈钢石油工业管道。b）油气处理装置最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196℃～850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。本标准不适用于下列管道：a）有色金属管道、铸铁管道和非金属管道；b）直接受火焰加热的管道。14（二）工业管道、阀门及附件2.压力管道分类

按用途，压力管道分为：长输管道，公用管道，工业管道长输管道GA表示，分为GA1，GA2分类设计压力（Mpa）设计温度（℃）输送距离（km）公称直径（DNmm）介质GA1＞1.6

有毒、可燃、易爆气体

≥200≥300有毒、可燃、易爆液体流体

≥50≥150浆体介质GA2≤1.6

有毒、可燃、易爆气体

＜

200＜

300有毒、可燃、易爆液体流体

＜

50＜

150浆体介质15（二）工业管道、阀门及附件2.压力管道分类

按用途，压力管道分为：长输管道，公用管道，工业管道公用管道用GB表示GB1燃气管道GB2热力管道16（二）工业管道、阀门及附件2.压力管道分类

按用途，压力管道分为：长输管道，公用管道，工业管道工业管道GC表示，分为GC1，GC2，GC3分类标准设计压力（Mpa）设计温度（℃）介质GC1GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》

毒性为极度危害介质

GB50160《石油化工企业设计防火规范》GBJl6《建筑设计防火规范》

≥4

火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体

≥4≥400可燃流体、有毒流体

≥10

流体介质GC2GB50160，

GBJl6＜4

同上

＜

4≥400可燃流体、有毒流体

＜

10≥400非可燃流体、无毒流体

＜

10＜

400流体介质GC3

＜

1＜

400可燃流体、有毒流体

＜

4＜

400非可燃流体、无毒流体17（二）工业管道、阀门及附件3.质量标准管道组成件的检验a）产品标准号；b）产品型号或牌号；c）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d）品种名称、规格及质量等级；e）相关检验结论；f）制造厂检验标记；g）化学成分和力学性能；h）合金钢锻件的金相分析结果；i）热处理结果及焊缝无损检测报告；j）产品包装检查记录。管道组成件应符合原管道设计规定和本规程的有关要求。管道组成件必须具有质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。18（二）工业管道、阀门及附件3.质量标准管道组成件的检验管道组成件应进行外观检查，其表面质量应符合以下要求：a）内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b）表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c）端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d）焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；e）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准要求。螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象；f）有符合产品标准的标识。19（