第5章钻孔机械

第5章钻孔爆破机械第一节凿岩台车

①自动进入和退出工作面

②按炮孔布置图的要求，准确地找到工作面所要凿的炮孔位置和方向

③将凿岩机顺利地推进或退出

轮胎式凿岩台车的外形1－钎头；2－托钎器；3－顶尖；4－钎具；5－推进器；6－托架；7－摆角缸；8－补偿缸；9－钻臂；10－凿岩机；11－转柱；12－照明灯；13－操作台；14－转钎油泵；15－车体；16－行走装置；17－支臂缸轮胎式凿岩台车总体结构气(液)马达-链条式推进器1－链条张紧装置；2－导向链轮；3－导轨；4－滑板；5－减速器；6－气马达；7－链条

油(气)缸-钢丝绳式推进器1－导轨；2－滑轮；3－推进缸；4－调节螺杆；5－钢丝绳；6－油管接头；7－绕管器；8－凿岩机；9－滑板；10－钎杆；11－托钎器气马达-丝杠式推进器1－气马达；2－丝杠；3－滑板；4－凿岩机；5－导轨；6－托钎器；7－顶尖

直角坐标钻臂

支撑托架、推进器、凿岩机直角坐标钻臂

1－摆臂缸；2－转柱；3－支臂缸；4－钻臂；5－仰俯角缸；6－补偿缸；7－推进器；8－凿岩机；9－摆角缸；10－托架极坐标钻臂

1－齿条齿轮式回转机构；2－支臂缸；3－钻臂；4－推进器；5－凿岩机；6－补偿缸；7－托架；8－仰俯角缸复合坐标钻臂

1－齿条齿轮式回转机构；2－支臂缸；3－摆臂缸；4－主臂；5－仰俯角缸；6－副臂；7－托架；8－伸缩式推进器回转机构

安装和支持钻臂使钻臂沿水平轴或垂直轴旋转使推进器翻转1－摆臂缸；2－转柱套；3－转柱轴；4－稳车顶杆1－车架；2－螺旋棒；3－活塞(螺旋母)；4－轴头；5－缸体

转柱

螺旋副式转柱

齿轮齿条式旋转机构

1－液压锁;2－油缸;3－活塞;4-衬套;5－齿轮;6－齿条;7-导套推进器翻转机构使凿岩机能以最小的倾角和最小距离贴近于巷道侧壁和底版处凿岩与转柱相反，即油缸外壳不动而活塞可转动，从而带动推进器作翻转运动借助转动卡座2和支承座7将推进器1安装于翻转油缸上，翻转油缸外壳通过转叉和弯铰头与钻臂相连。因此，翻转油缸固定不动。转动卡座通过连接筒3上的花键槽与转动体5相连。当向油缸内供油时，转动体5则在螺旋棒上作直线旋转运动。于是，连接筒获得绕油缸轴线作旋转运动，并通过转动卡座带动推进器拖架作0-180度的翻转运动。推进器平移机构当钻臂移位时，托架和推进器随机保持平行移位

当钻平行钻孔时，将仰俯角油缸3处于中间位置，因AB=CD,BC=AD,构成一个平行四边形杆件系统。其中AB杆垂直于车架，CD杆垂直于推进器水平线。当通过支臂油缸4使钻臂升降时，AB和CD杆始终保持平行。推进器的轴线始终保持平行状态。从而获得一组相互平行的钻孔。当钻倾斜钻孔时，需向俯仰角油缸3的任一侧输入压力油，使连杆2伸长或缩短，可获得相对应的向上或向下的倾斜钻孔。液压平移机构平移引导油缸２与俯仰角油缸５两者的有杆腔连通，两者的无杆腔亦联通。当钻臂１在支臂油缸４作用下升起（落下）一个角度时，平移引导油缸的活塞杆即被拉出（缩回）。此时，引导竿某腔中的压力油经油路将排入俯仰角油竿的相连通的腔中，并使后者的活塞杆缩回（伸出），从而使推进器下俯（上仰）角。在钻臂升降过程中，推进器将始终保持平行移动，从而满足平行钻孔的工艺要求。工作图如图3-13所示。

井下采矿流程－凿岩

凿岩俗称打眼，按照技术要求打出一定深度的炮孔，为装炸药爆破工序做好准备。7655打眼深度一般为2～3m，凿岩台车打眼深度为4m。正在往外退凿岩机凿岩台车正在凿岩井下采矿流程－凿岩台车凿岩台车2分钟可钻进4m炮孔，图为台车正在向采场行进项目单位MERCURY-1FP凿岩台车MERCURY-1FP锚杆台车生产厂商SANDVIKSANDVIK设备外形尺寸mm10165×1400×27508750×1400×2750设备重量kg1010010000行走最大速度Km/h1010内外转弯半径mm2900/49503550/5700最大爬坡能力%3535大臂型号B26FB26F转动角度320°320°配用凿岩机X2HYD.200凿岩机冲击频率Hz40~6540~65冲击压力Bar140~200140~200冲击功J330200配用钎杆mmB32×R32×R32×4300B25×R25×R32×2200柴油机型号DeutzF4L912WDeutzF4L912W额定功率KW38(2300RPM)38(2300RPM)电压V380380水量l/min2525水压Bar12~1512~15轮胎规格10.00-2010.00-20凿岩台车选择与计算

①凿岩速度快、工作稳定可靠、结构简单、便于操作维修②满足各种凿岩爆破工艺对钻孔布置和深度的要求③巷道断面尺寸和运输方式等的要求

凿岩台车的生产率计算

L-每班钻进深度，m；n-凿岩台车上同时工作的凿岩机台数；T-每班纯工作时间，min；V-技术钻进速度，其值与台车的构造有关，cm/min；K-凿岩机的时间利用系数。

凿岩机类型及台数的确定

根据工作面尺寸和所凿钻孔总深度来确定L-所需钻孔的总深度，m；Z-所需钻孔数；h-每班所钻孔的平均深度，m；T-每班纯工作时间，min；V-技术钻进速度，其值与台车的构造有关，cm/min；K-凿岩机的时间利用系数。将，，代入以上公式，有：

采场掌子面规格为8m×（3.5~4.0）m，掌子面炮孔布置36~38个，每个孔深为4.0m，崩矿深3.8~4.0m，崩矿量为CSY-50全液压采矿凿岩台车20主要用于我国地下矿山分段采矿法中，钻凿直径Φ64mm～Φ76mm、深度25m以内的炮孔，具有能耗低、效率高、噪音小、工作环境干净、人机关系优良、自动化程度高等特点，是当前矿山急需的换代装备。

CSY-50全液压采矿凿岩台车CSY-50全液压采矿凿岩台车-结构CSY-50全液压采矿凿岩台车特点：（1）液压凿岩智能控制（2）高精度程序布孔定位（3）软特性自动防卡杆（4）有线远程电液比例控制（5）高的机械和电子控制系统可靠性（6）高通过性、大爬坡能力专用承载底盘（7）与智能控制系统匹配的高效液压系统（8）适合深孔接杆钻进的安全、可靠、自动化程度高的扶杆和接卸杆机构（9）适合深孔接杆钻进的液压推进器

CSY-50全液压采矿凿岩台车CSY-50全液压采矿凿岩台车其主要技术参数为：①钻孔直径：φ64mm～φ76mm②钻孔深度：25m③钻孔角度：180°④凿岩速度：0.3～1.8m/min⑤推进力：15000N⑥冲击功：300J⑦行走速度：2.5km/h⑧爬坡能力：15°⑨控制方式：有线远程电液比例控制

第二节潜孔钻机潜孔钻机是一种冲击转动式钻机，具有独立的回转机构和冲击机构。冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断推进。潜孔钻机工作原理图

1－钻杆；2－旋转机构；3－推压机构；4－冲击器；5－活塞；6－钎头；7－进气管出现原因井下大量崩矿的采矿方法，要求钻孔设备能钻出4~40m甚至更深的孔气腿凿岩机不能满足此要求。重型导轨式凿岩机虽经接杆能钻较深的孔，但其能量传递效率低，钻进速度随钻孔深度加大而下降。

在这样的背景下，美国英格索兰公司在1932年首先提出了潜孔凿岩的方法。第二次世界大战后，逐步推广到露天采矿。其特点就是活塞打击钻头时能量损失不随钻孔的延伸而加大。我国在中、小型矿山、特别是在建材、水电、交通、港湾和国防工程中广泛使用着潜孔钻机。钻具钻杆冲击器钻头一、钻杆钻杆的作用是把冲击器送至孔底、传递扭矩和轴压力，并通过其中心孔向冲击器输送压气。钻杆承受着冲击振动、扭矩及轴压力等复杂载荷的作用，并且由孔壁和钻杆之间排出的岩渣对其表面产生喷砂性的磨蚀作用。

因此，要求钻杆有足够的强度、刚度和冲击韧性。钻杆一般采用中空壁厚无缝钢管。二、冲击器

冲击器是潜孔钻机的心脏部位，它的质量优劣，直接影响着钻孔速度和钻孔成本。对冲击器的基本要求是：性能参数好，钻孔效率高；结构简单，便于制造、使用和维修；零部件工作可靠，使用寿命长；能在各种岩层，如含水层里正常工作。有阀冲击器与无阀冲击器的比较有阀冲击器的配气阀换向与气缸的排气压力有关。只有当排气口被开启，气缸内压力降到某一数值后阀才换向。所以，从活塞打开排气口开始，直到阀换向这段时间内，压气从排气孔排出，压气的能量没有被利用。无阀冲击器则利用了压气的膨胀作用功推动活塞运动，减少了能量消耗，压气耗量比有阀冲击器节省30%左右，并具有较高的冲击频率和较大的冲击功。但是，无阀冲击器的主要零部件精度要求高，加工工艺较复杂。三、钻头钻头是传递冲击能量，直接破碎岩石的工具。

在钻孔过程中，钻头上端承受活塞的冲击，下端打击在岩石上，同时还承受着轴压、扭矩和岩渣的磨蚀作用，受力状态极其复杂。因此，要求钻头材料具有较高的动荷载强度和优良的耐磨性；结构上应利于压气进入孔底以冷却钻头和排除岩渣；形状简单，易于制造；钻头重量与活塞重量之比应尽可能接近于1，以提高冲击能量的传递效率。影响钻头工作性能和使用寿命的因素：钻头的结构设计和钻头材质的选择硬质合金的质量、形状、固齿工艺钻头使用和修磨制度钻头按照镶嵌的硬质合金的形状，主要分为：刃片型钻头柱齿型钻头

刃片型硬质合金片；修磨较易；合金片分布不合理；边缘部分负担重、磨损快，钻进速度受影响；因经常修磨和更换钻头而降低了工作效率。柱齿型球形硬质合金柱；能量传递效率高；合金柱布置合理；边缘部分受力均匀、磨损小钻进速度快、钻头寿命长；钻头常为整体式，便于加工和使用。冲击器的冲击功、冲击频率和耗气量是表征冲击器性能优劣的三个主要参数。

冲击器的冲击功越大，钻孔速度越高。提高冲击功最有效的途径是提高压气压力。但是，冲击功的增加也有一定限度。这是因为：一方面，受到钻头硬质合金柱强度的限制；另一方面，在钻头直径一定的情况下，不同的冲击功单位功耗差别很大。

破碎每一种岩石都存在一个单位功耗最低的最优冲击功范围。对于一定直径的冲击器，当冲击功或冲击频率确定之后，活塞的冲击速度即可确定。活塞冲击速度也有一最优的范围。根据应力波理论，活塞和钻头的疲劳破坏，主要取决于最大应力—应力波峰值,而随着活塞速度的提高，应力峰值也会增大。在冲击功、冲击频率和活塞重量完全相同的情况下，细长活塞所产生的应力峰值小，波的作用时间长，破碎岩石的效果好，单位耗功小。所以国产冲击器都采用棒槌形细长活塞的结构。冲击功越大，冲击频率越高，冲击效率就越大。但冲击功率大，钻孔效率不一定就高。实践表明，破碎岩石的冲击功不足，不能用提高冲击来补偿。因此，国产冲击器多属于大冲击功、低冲击频率类型的冲击器。分类井下潜孔钻机井下潜孔钻机用于井下钻孔作业。在无底柱分段崩落采矿法中，用于钻扇形爆破深孔；在掘进天井、通风井时，用于钻吊罐穿绳孔；在掘进平巷或各种硐室时，用于钻中深爆破孔。QZJ—100BQZJ-100B潜孔钻机

QZJ100B潜孔钻机，是一种由气动马达驱动回转，气缸直接推进的支架式穿孔设备，其工艺稳定，性能可靠，动力单一，体积小，重量轻，效益高。该机是我厂主导产品之一，是用户理想的井下潜孔钻机。该机配备电动驱动回转，则为QZJ100D型井下潜孔钻机。该机配备露天支架（雪橇式或三角式），则为100B(D)系列露天潜孔钻机。是小型露天矿山及采石场、中小型土石方开挖工程的理想穿孔设备，是大中型矿山及工程施工不可缺少的辅助穿孔设备。技术参数

钻孔直径：80~120mm适应岩种：f=8~16钻孔深度：60m钻具一次推进：1000mm钻具回转速度：0~90r.p.m回转电机功率：4KW使用气压：0.5~0.7Mpa使用水压：0.8~1.0Mpa耗气量：12m3/min（100B型）、9m3/min（100D型）耗水量：8~12L/min配用冲击器：CIR90最大分解重量：195Kg（100B型）、225Kg（100D型）总量：293Kg

QZJ-100型CS-225高气压露天潜孔钻机

孔径Φ200～225mm，深度18m，角度±30°国内最先进的露天钻机/国家十一五攻关/专项资金项目全电比例操作控制，平板显示技术柴/电双动力选择多自由度钻架Can-bus总线技术，智能控制机械手自动接、卸杆湿式捕尘良好人机关系，舒适操作环境多功能、高配置、电传操控53CS-165E一体化露天潜孔钻机

孔径Φ140～178mm，深度30m，角度±30°，凿速50～200m/8h国内最先进的露天钻机/国家十一五攻关/专项资金项目全电比例操作控制，平板显示技术柴/电双动力选择多自由度钻架Can-bus总线技术，智能控制全自动钻杆库湿式捕尘良好人机关系，舒适操作环境多功能、高配置、电传操控详细参数54

CS-165E一体化露天潜孔钻机

详细参数

孔径Φ140～178mm，深度30m左右摆角±30°前后摆角-15°～+60°推进方式液压马达-链条推进行程6500mm推进力0～40000N推进速度0～18m/min回转速度0～50rpm回转扭矩3800Nm钻杆Φ114mm×6m五根补偿行程1500mm

行走速度1.2km/h爬坡能力20°工作气压1.4MPa工作风量22.2m3/min水箱容积1.8m3空压机功率160kW电动机功率45kW柴油机功率60kW总重量24t外形尺寸（长×宽×高）8700×3550×9550mm55

CS-165E一体化露天潜孔钻机

工作范围左、右偏摆±30°俯、仰-15～+60°侧摆40°56CS-100L露天潜孔钻机孔径Φ76～150mm，深度30m，凿速30～100m/8h全电比例操作控制线控远程操作柴油动力，液压驱动多自由度钻架湿式捕尘钻孔导向，液动卸杆自带推土板详细参数57

CS-100L露天潜孔钻机

详细参数

孔径Φ76～150mm深度30m左右摆角±30°前后摆角-20°～+120°回转角度360°推进方式液压马达-链条推进行程3200mm推进力0～20000N推进速度0～20m/min回转速度0～65rpm回转扭矩3600Nm

钻杆Φ89mm×3m补偿行程1000mm行走速度2.8km/h爬坡能力20°工作气压0.5～2.1MPa耗风量10～18m3/min柴油机功率25kW总重量9t外形尺寸（长×宽×高）4850×2200×2630mm58MG-100/70/50锚固钻机

钻孔范围Φ64～165mm深度60m电机功率15kW总重1.2t用于工程下向凿岩全液压操作/远程有线控制便于解体搬运59

CS-100D轮式环形潜孔钻机

孔径Φ76～127mm，深度100m，360°环形，风压0.5～2.1MPa全电比例操作控制电动凿岩和行走，可选装柴油行走驱动组件360°环形钻架远程线控操作钻孔导向，液动卸杆湿式捕尘填补国内空白，2004年有色金属学会科学技术一等奖61钻孔直径Φ76～127mm钻孔深度100m钻孔角度360°前后摆角-10°～60°推进方式复合油缸推进行程1677mm推进力0～38000N推进速度0～8m/min回转速度0～70rpm回转扭矩2000Nm反转扭矩3600Nm

钻杆Φ89mm×1.5m补偿行程500mm行走速度1.5km/h爬坡能力15°转弯半径原地360°工作气压0.5～2.1MPa耗风量10～18m3/min电动机功率15kW总重量4.3t外形尺寸（长×宽×高）3950×1780×2450mmCS-100D轮式环形潜孔钻机-参数

工作巷道示意图

CS-100D轮式环形潜孔钻机CS-100ET履带式环形潜孔钻机

孔径Φ76～165mm，深度100m，360°环形，风压0.5～2.1MPa全电比例操作控制标配柴-电双动力360°环形钻架远程线控操作钻孔导向，液动卸杆湿式捕尘

详细参数钻孔直径Φ76～165mm钻孔深度100m钻孔角度360°前后摆角-10°～60°推进方式复合油缸推进行程1677mm推进力0～38000N推进速度0～8m/min回转速度0～70rpm回转扭矩2000Nm反转扭矩3600Nm钻杆Φ89mm×1.5m

钻杆Φ89mm×1.5m补偿行程500mm行走速度4.0km/h爬坡能力20°转弯半径原地360°工作气压0.5～2.1MPa耗风量10～18m3/min电动机功率15kW柴油机功率22kW总重量4.3t外形尺寸（长×宽×高）3950×1780×2450mmCS-100ET履带式环形潜孔钻机

MG-100D轻便型环形潜孔钻机

孔径Φ64～127mm，深度60m，360°环形，风压0.5～2.1MPa用于在巷道、采场钻凿炮孔、锚索孔全液压操作，远程有线控制便于解体搬运，单件最大重量250kg360°环形孔总重1350kgQZ-100轻便型工程钻机孔径Φ64～110mm深度35m重量120kg用于各种土石方工程中钻凿下向孔风动操作重量轻，搬运方便有气动和电动二种66CS-100D轮式环形潜孔钻机

孔径Φ76～127mm，深度100m，360°环形，风压0.5～2.1MPa全电比例操作控制电动凿岩和行走，可选装柴油行走驱动组件360°环形钻架远程线控操作钻孔导向，液动卸杆湿式捕尘填补国内空白，2004年有色金属学会科学技术一等奖详细参数工作断面67

CS-100D轮式环形潜孔钻机

详细参数钻孔直径Φ76～127mm钻孔深度100m钻孔角度360°前后摆角-10°～60°推进方式复合油缸推进行程1677mm推进力0～38000N推进速度0～8m/min回转速度0～70rpm回转扭矩2000Nm反转扭矩3600Nm

钻杆Φ89mm×1.5m补偿行程500mm行走速度1.5km/h爬坡能力15°转弯半径原地360°工作气压0.5～2.1MPa耗风量10～18m3/min电动机功率15kW总重量4.3t外形尺寸（长×宽×高）3950×1780×2450mm68

CS-100D轮式环形潜孔钻机

工作巷道示意图69CS-100ET履带式环形潜孔钻机

孔径Φ76～165mm，深度100m，360°环形，风压0.5～2.1MPa全电比例操作控制标配柴-电双动力360°环形钻架远程线控操作钻孔导向，液动卸杆湿式捕尘详细参数70

CS-100ET履带式环形潜孔钻机

详细参数钻孔直径Φ76～165mm钻孔深度100m钻孔角度360°前后摆角-10°～60°推进方式复合油缸推进行程1677mm推进力0～38000N推进速度0～8m/min回转速度0～70rpm回转扭矩2000Nm反转扭矩3600Nm钻杆Φ89mm×1.5m

钻杆Φ89mm×1.5m补偿行程500mm行走速度4.0km/h爬坡能力20°转弯半径原地360°工作气压0.5～2.1MPa耗风量10～18m3/min电动机功率15kW柴油机功率22kW总重量4.3t外形尺寸（长×宽×高）3950×1780×2450mm71MG-100D轻便型环形潜孔钻机

孔径Φ64～127mm，深度60m，360°环形，风压0.5～2.1MPa用于在巷道、采场钻凿炮孔、锚索孔全液压操作，远程有线控制便于解体搬运，单件最大重量250kg360°环形孔总重1350kg72第4节牙轮钻机一发展概括

1949年，美国采用压缩空气排渣，提高了钻头钻孔效率并延长了钻头寿命，从而推动了牙轮钻机技术的发展；50年代末-60年代初，牙轮钻机技术水平较低，牙轮钻机主要还是用于中硬以下的岩石钻孔。1965年出现了镶嵌硬质合金柱齿的牙轮钻机，钻头寿命显著提高，且能在花岗岩、铁燧岩、磁铁石英岩等坚硬的岩石中钻孔，其技术经济指标优于潜孔钻机，从而在牙轮钻机在露天矿中得到广泛使用。

生产牙轮钻机的主要国家是美国和俄罗斯。美国牙轮钻机有40多种，机型多为45-R、60-R等；俄国牙轮钻机也有10余种。美制45-R钻机铁矿穿孔400-500万t/（台*年）60-R穿爆量可达800-1000万t/（台*年）俄制CBIII-250MH穿爆量约300-500万t/（台*年）YZ－12二、我国牙轮钻机发展现状

1958年起，研制牙轮钻机，1976年定型并批量生产HYZ-250C牙轮钻机，以后牙轮钻机的研制和应用迅速发展起来。首先研制了KY系列牙轮钻机，孔径Ǿ120~Ǿ310mm，有五种机型，其中KY-250以应用于多种大型露天矿，其性能相当于45-R钻机；近年来有研制了YZ系列牙轮钻机，孔径Ǿ90~Ǿ380mm，有三种机型。其中YZ-35、YZ-55钻机的性能与美国的同类型产品45-R、60-R钻机不相上下，且约高于俄制CBIII-250MH、CBIII-320的水平。当前，我国牙轮钻机的设制造水平和钻孔技术已经达到了世界先进水平。YZ－35YZ－35CYZ－55

牙轮钻机钻孔时，通过加压机构和回转机构给钻头施加轴压力和回转力矩，岩石在静压荷载和纵向荷载以及滑动剪切力的联合作用下，被牙轮上的牙齿压碎、凿碎和剪碎，形成钻孔。牙轮钻头的凿岩原理1－加压、回转机构；2－钻杆；3－钻头；4－牙轮

技术特征小型钻机中型钻机大型钻机特大型钻机钻孔直径/mm≤150≤280≤380>445轴压力/kN≤200≤400≤550>650牙轮钻机按技术特征分类

牙轮钻机发展趋势①加大钻孔直径。一般认为钻孔直径保持在250~311mm的范围是合适的；②加大轴压力、回转功率和钻机重量，实行强化钻进；③采用高钻架长钻杆，减少钻机的辅助作业时间；④使钻机一机多用，能钻倾斜炮孔，以满足采矿工艺方面的要求；⑤采取措施，提高牙轮钻头的使用寿命；⑥发展电力传动，采用静态控制驱动交、直流电机；⑦改善司机的劳动条件，增加司机室的舒适程度；⑧提高钻机的自动化水平，全面地提高钻机经济效益。总体结构及钻具特征

1－钻架装置；2－回转机构；3－加压提升系统；4－钻具；5－空气增压净化调节装置；6－司机室；7－平台；8、10－后、前千斤顶；9－履带行走机构；11－机械间；12－起落钻架油缸；13－主传动机构；14－干油润滑系统；15、24－右、左走台；16－液压系统；17－直流发电机组；18－高压开关柜；19－变压器；20－压气控制系统；21－空气增压净化装置；22－压气排碴系统；23－湿式除尘装置；24－干式除尘装置

牙轮钻头1－牙掌；2－牙轮；3－轴颈；4－滚珠；5－滚柱；6－硬质合金柱齿；7－轴套；8－止推块；9－塞销；10－轴承冷却风道；11－喷管；12－挡碴网；13－压圈；14－加工定位孔；15－爪背合金柱；16－爪尖硬质合金堆焊层三牙轮钻头是由三个牙爪合并在一起，焊接成一个整体，然后车出与钻杆连接的端部螺纹，一般为英制圆锥管螺纹。三牙轮组装原理：三个牙轮分别套在三个牙爪下端的轴颈上。滚珠从牙爪背部的塞销孔送入滚珠轴承跑道内。当滚珠装满后，将塞销插入塞销孔内，并将塞销尾部堵焊在牙爪背上，滚珠则将牙轮限定在牙爪轴颈上。为了防止轴承过热和被异物堵塞，矿用牙轮钻头采用压气或汽水混合物冷却并吹洗轴承。由中空钻杆通入钻头的压缩空气或汽水混合物，大部分经中央喷管喷出，用于排渣；少部分经由轴承风道进入滚珠轴承跑道和小轴端部，用以冷却和吹洗轴承。同时，为了防止突然停风时岩渣倒流入轴承风道，在钻头内装有止逆闸。排渣设施牙爪是个形状复杂的异形体。主要部件：轴承的轴颈、爪背、螺纹；轴倾角：轴颈轴线与钻头轴线的夹角，如图角ß一般为50~550；抗磨性：为了增强爪尖的抗磨损能力，在爪尖表面堆焊有一层硬质金粉，并镶焊有硬质合金柱，同时爪背与孔壁之间有1030/~50的夹角牙爪a、牙轮的组装方式：在牙轮的外表面上钻有若干排齿孔，并用冷压方法将硬制合金柱压入孔内，每排柱齿都构成一个齿圈。考虑到各牙轮之间的齿合以及排渣的需要，在各齿之间有一定的沟槽。b、耐磨性：为了保护牙轮的背锥、防止被孔壁岩石过分的磨损，在背锥上镶嵌有平头硬制合金柱，其数目一般与该边圈齿数相等相间排列。牙轮C、矿用牙轮的布齿原则及方式：各齿圈上柱齿齿痕能全部覆盖孔底，并使各牙轮与孔底接触的齿数相等，以使三个牙轮轴承的负荷均匀。原则：中间齿圈相间布置，互不重复内齿圈部分重复边齿圈互相重复主要作用：保证牙轮灵活的转动，并把钻头施加在钻头上的轴压力和扭转力矩传给牙轮。矿用牙轮钻头的组合形式：滚柱——滚珠——滑动衬套其中滑动衬套使用冷压的方法装配的，滚珠轴承和滑动衬套只承受径向荷载。牙轮上的轴向载荷则由牙爪小轴颈端面与齿推块所构成的第一道齿推轴承所承受。滚珠轴承主要起固所作用，使牙轮不脱落。据统计牙轮钻有60~80%是因轴承的损坏而报废。轴承组凿岩刃具分为洗齿钻头柱齿钻头排渣吹风的方式分中心吹风排渣式旁侧吹风排渣式三牙轮钻头的类型牙轮纯滚动凿岩1－齿条；2－齿轮；3、10、17、19、23－链条；4、5