生产运作与管理第十七章准时生产制

第十七章准时生产制主要内容：JIT的实质看板控制系统组织准时生产的条件精细生产生产与运作管理课件§17.1JIT生产方式

准时生产（JIT）起源于日本的丰田汽车公司。它是一种针对市场需求向多样化，如何有效地组织多品种中小批量生产而创造出来的高质量、低成本，并富有柔性的新的生产方式。

一、JIT的出发点

就是不断消除浪费，进行永无休止的改进。这里浪费的含义：一是不增加价值的活动，是浪费；二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。生产与运作管理课件二、理想的生产方式JIT是一种理想方式，有两个原因：一是因为它设置了一个最高标准，就是“零”库存；二是因为它提供了一个不断改进的途径，既，降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存——……这是一个无限循环的过程。机器故障出废品调整时间长库存水平采购周期长生产与运作管理课件三、综合的管理技术

它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。四、JIT生产方式的目标与方法体系见下图：（一）JIT生产方式的目标和基本方法1.适时适量生产——准时生产。2.弹性配置作业人数3.质量保证生产与运作管理课件获取利润质量保证弹性作业人数适时适量降低成本—彻底排除浪费JIT生产批量极小化“自动化”少人化生产同步化缩短作业更换时间生产均衡化看板管理后工序领取设备布置标准作业多面手生产与运作管理课件（二）JIT生产方式的具体方法1.实现适时适量生产的具体方法（1）生产同步化。（2）生产均衡化。（3）采用看板管理。2.实现弹性作业人数的方法（1）设备的联合U型布置。（2）职务定期轮换。3.质量保证生产与运作管理课件§17.2看板控制系统一、JIT的起源

公司初建，丰田喜一郎提出“非常准时”的基本思想。50年代初，丰田汽车公司的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。1953年，丰田公司先在总公司的机械厂试行了看板管理。1962年，在总个公司全面实行了看板管理。

1987年，我国二汽车桥厂试行了看板管理。生产与运作管理课件二、推近式系统和牵引式系统推进式系统：WC1计划部门WCnWC2输出输入产品原材料信息流物料流WC：工作中心生产与运作管理课件牵引系统：

JIT生产方式——生产指令——下达给最后一道工序。信息流物料流WC：工作中心WC1

WCnWC2

输入原材料产品输出生产与运作管理课件对于推进式系统，计划难以做到十分精确，加上不可避免的随机因素干扰，一般不能做到每道工序都按时完成。MRP是一个比较完善的计划方法。它的基本思想也是按需要准时生产，但是能否进行准时生产，不是由MRP系统本身决定的。——难以真正做到准时生产。采用牵引式系统可以真正实现按需生产。生产与运作管理课件三、丰田的看板控制系统看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。第道Ⅰ工序第道Ⅱ工序第道Ⅲ工序ⅠAⅠBⅡAⅡBⅢA毛坯供应客户组装工序零件加工工序总装工序物流：信息流：生产与运作管理课件看板管理：是一种生产现场管理方法。它以流水作业为基础，将传统生产过程中的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“生产指令”和“运输指令”进行现场控制。（一）看板看板分两种，即传送看板和生产看板。见P424、425生产与运作管理课件（二）用看板组织生产的过程入口存放处出口存放入口存放WC1WC21#

工作地2#

工作地：传送看板：传送看板路线：生产看板：生产看板路线生产与运作管理课件供应商供应商供应商供应商总装入口存放成品用户加工加工部件装配总装配发运：信息流（传送看板路线）：物流上图：用看板控制物流过程生产与运作管理课件（三）需要多少看板Nm为传送看板数量；Aw为等待时间的容差；Np为生产看板数量；Ap为加工时间的容差。D为对某零件的日需要量；

b为标准容器中放置某钟零件的数量；Tw为零件的等待时间，传送看板的循环时间；Tp为所需的加工时间，生产看板的循环时间；生产与运作管理课件例：对某零件的日需要量D=24000件/天，标准容器放置该零件数量为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。Tw

=1小时，Tp=0.5小时，Aw=Ap=0.2,求所需传送看板数和生产看板数。解：需要传送看板36个，生产看板18个。生产与运作管理课件（四）看板管理的主要工作规则1.无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。2.必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板传送零件。既没有传送看板不得传送零件。3.要使用标准容器，按标准数量放入。4.当从生产看板盒中取出一个看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照看板出现的顺序进行生产。5.次品不交给下道工序。生产与运作管理课件四、准时生产的实现

用看板组织生产过程表明，有两个存放制品的地方：上道出口存放处和下道工序入口存放处。这两处在制品数越少，则生产准时就越好。可用下述方法控制与调整在制品数量：1~8。生产与运作管理课件§17.3组织准时生产的条件

JIT要求做到生产平准化。

所谓平准化，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。只有实现平准化生产，才能减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。

平准化是一种理想状态，要接近这种状态，必须具备以下条件：组织混流生产；减少调整准备时间；建立JIT制造单元；准时采购；从根源上保证质量。生产与运作管理课件一、组织混流生产组织混流生产的好处：使工人操作更容易熟练。提高对需求的响应性。降低了库存。缩短了每台产品的制造周期。二、减少调整准备时间1、提高生产系统柔性2、减少调整准备时间的办法。生产与运作管理课件三、建立JIT制造单元——一般采用“U”布置实行JIT的第一步是“把库房搬到厂房里”。为了推行JIT，需要对车间进行重新布置与整理，实行定置管理。要开展“5S”活动。对车间进行重新布置的一个重要内容是建立JIT制造单元。JIT制造单元一般采用“U”型布置。四、准时采购五、从根本上保证质量生产与运作管理课件§17.4精细生产

精细生产（LP）方式是美国在全面研究对JIT生产方式在不同国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。一、精细生产的起源（一）从手工生产到大量生产1、手工生产方式2、大量生产方式的兴起（二）从大量生产到精细生产1.大量生产方式的衰落生产与运作管理课件2.精细生产方式的出现3.三种生产方式的比较二、精细生产的基本思想（一）精细生产的基本含义

在制造上讲就是双“零”：零缺陷和零库