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文档简介
第七章二维加工
本章学习目标
掌握刀具路径生成的基本步骤掌握外形铣削的基本方法掌握挖槽加工的基本方法掌握平面铣削的基本方法掌握钻孔加工的基本方法能独立完成简单的二维零件加工外形铣削高度及其补偿的设置预留量的设置及转角的设置外形分层、深度分层铣削与进退刀外形铣削实例的讲解7.1外形铣削
外形铣削是指刀具按照指定的轮廓进行加工。7.1.1外形铣削的基本步骤外形铣削的基本步骤可以分为以下八步:(1)创建基本图形。(2)选择需要的机床,设置工作参数。(3)新建一个外形铣削刀具路径,根据系统提示选择基本图形。(4)选择刀具并设置刀具参数。(5)设置外形铣削的加工参数。(6)效验刀具路径。(7)真实加工模拟。(8)根据后置处理程序,创建NCI文件和NC文件,并传送至数控机床。7.1.2外形铣削实例
1.创建基本图形2.选择机床首先需要挑选一台实现加工的机床,直接选择MachineType|Mill|Default即可,即选择系统默认的铣床来进行加工。本例图素最大尺寸为100×80的一个矩形,因此考虑将采用104×84的矩形毛坯,每边留出2mm余量,并且设计毛坯厚度为20mm,材料选择为铝材。3.新建刀具路径用户可以通过两种方式新建刀具路径。在主菜单中选择Toolpaths|ContourToolpath…命令,或者在对象管理区中,单击鼠标右键,选择Milltoolpaths|Contour命令。4.选择刀具选择一把直径为22mm的端铣刀。5.设置加工参数生成的轨迹线6.效验刀具路径7.真实加工模拟8.后置处理综合案例7.2挖槽加工
7.2.1槽的基本加工方法零件上的槽和岛屿,都是通过将工件上制定区域内的材料挖去而成。一般使用端铣刀(EndMill)进行加工。挖槽刀具路径生成的一本步骤和外形铣削基本相同,主要参数有刀具参数、挖槽加工参数和粗精铣参数。在铣槽时可按刀具的进给方向,分为顺铣和逆铣两种方式。顺铣有利于获得较好的加工性能和表面加工质量。有时在槽内往往还包含一个称之为“岛屿”区域,可以在分层铣削加工过程中,特别补充一段路径加工岛屿顶面。在挖槽加工时,可以附加一个精加工操作,可以一次完成两个刀具路径规划。7.2.2挖槽加工实例1.创建基本图形2.选择机床3.新建刀具路径和选择刀具选择一把直径为8的端铣刀(EndMill)4.设置加工参数
Mastercam一共提供了五种挖槽加工的方法,分别为:Standard,标准挖槽模式;Facing,面铣削模式;Islandfacing,岛屿模式;Remaching,残料模式;Open,开放式轮廓模式。其中开放式轮廓模式会把为封闭的区间自动封闭起来。本例中选择
Islandfacing,岛屿模式。并设置挖槽岛屿高度。
在挖槽加工参数中还有一个粗/精铣选项卡
5.模拟及后置处理挖槽加工形式挖槽加工共有5种形式:标准挖槽:仅铣削定义凹槽内的材料,而不对边界外或岛屿的材料进行铣削。平面加工:将挖槽刀具路径想边界延伸指定的距离,已达到对挖槽曲面的铣削效果。使用该方式可将一般挖槽留下的边界毛刺铣削掉。使用岛屿深度:可将岛屿铣削至设置的深度。挖槽加工形式残料加工:对之前加工留下的残料进行加工,主要是用较小的刀具切除上一次加工留下的残料部分。开放式轮廓:用于轮廓串联没有完全封闭,一部分开放的槽形零件加工。综合案例7.3平面铣削
平面铣削顾名思义就是将工件表面铣去一定的深度,用户指定要进行加工的平面区域。平面铣削最主要的工作是指定铣削路径的方式,如单向和双向切削。单向切削是刀具始终固定从路径的一段到另一端进行加工,走完一遍后,直接回到起始段,再进行加工;双向切削是指刀具加工到路径的尾端时,沿刀具路径返回起始端,途中也进行一次加工。7.3.2平面铣削实例
1.创建基本图形本例使用外型铣削后的零件作为实例,将其表面铣去2mm。2.新建刀具路径和选择刀具3.设置加工参数7.4钻孔加工
7.4.1孔的基本加工方法
Mastercam提供了丰富的钻孔方式,而且可以自动输出对应的钻孔固定循环加指令,如钻孔、铰孔、镗孔和攻丝等加工方式。Mastercam提供了七种孔加工的各种标准固定循环方式,而且允许用户自定义符合自身要求的循环方式。7.4.2钻孔实例
1.创建基本图形这里继续使用上一节的例子,计划在原点和水平方向上两边距原点20处各钻一个直径为3,深度为10的小孔。用户无需实际汇出这三个点,可以直接通过Mastercam提供的孔中心点的选择方式来指定。2.新建刀具路径孔中心选择对话框Mastercam提供了七种孔加工的方式手动输入选择
Automatic自动选择输入
Entities图素输入
WindowPoints窗口输入
Maskonarc圆心输入
Last选择上一次输入
Sorting样式输入3.选择刀具和设置加工参数制定一把直径为3的钻头作为本次加工的刀具Engraving(雕刻加工)刀具类型为:taperMill(锥度铣刀),直径2mm二维加工综合实例一、分析图形获取工件尺寸,确定刀具直径和毛坯尺寸。二、确定毛坯和对刀点二维加工综合实例三、规划刀具路径1
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