小孔定位机稼动率提升方案

稼动率提升解决方案目标提升模切稼动率提高公司在行业的竞争力6月影响稼动率的损耗时间分析表：1、固化换线操作流程；前工单结束后：具体安排：第一工位的操作员：立即拆第一工位的模具，安装下个工单的A模，准备调机；第二工位的操作员：前工单报表的填写

下个工单第一工位的覆膜机调机及排废机的清理与准备工作

机台5S准备B模调机（这个时候第一工位的模具已经调好，准备调式排废机首件（一工位调出来半成品后，二工位用半成品套切出成品测试首件，待正式生产时再过程测试确认下OK，降低因机器调好了，等待测首件的时间）；2、简易排废治具的管理；图示：建议在现有的模具袋上订上一个封口袋用于放置排废治具，所以首次使用的排废治具必须要用密封袋装好放置模具袋理保管使用（节省了每次生产时排废治具的制作时间，每次大约5-10分钟）；3、专用模板、卡料板与底板的管理；在使用专用模板生产完后，保留模板上所垫置的黄色电木板及白色PC制作的卡料板与模板配套管理，对所有治具进行规格对应编号固化在生产工单上；专用的治具跟着模具资料袋入库管理；（节省了每次生产前的制作时间，每次至少10分钟）保留，节约每次重复制作的时间（至少10分钟）模具/模板管理包装，装入模具袋，既保护了刀锋，也方便下次使用；4、生产前常用模板的准备；物料员在准备模具的时候就把相对应的常用模板找出来（最好是能再制作相对应孔距的电木板，如图三），节省机长到生产时再找模板的停机时间(这个过程至少在10分钟以上）；图一：带定位针的模具图二：与之配套的下模板图三：制作好对应孔距的电木板与卡料板4、生产前常用模板的准备；物料员在准备好模具与模板的以后，将模具与模板上粘上双面胶，待机长安装；模板与模具上粘上双面胶待装机5、覆合排废机的清洁与操持；机长每次在生产前将辊轴上粘上一圈KS900防粘纸，待工单结束后再将纸换掉，重新粘上防粘纸（换纸的时间远远低于清洁辊轴的时间）；胶辊轴，易粘废料、粉尘，不利于清洁；在辊轴上粘上一圈KS900防粘纸；6、三轴覆合排废机不够用；根据实际生产情况，目前三轴覆合排废机不够用（每条线一台三轴，两台双轴），导致经常需要更换排废机的情况，浪费时间；双轴覆合排废机三轴覆合排废机7、组长分工明确化；A管理人:车间的纪律管理、外部工作的对接、计划/物料的安排（1人）如：按照机台提前将备用工单、模具治具准备完毕;

B管理人:产线的跟进（重点跟进调机熟练度不够的操作员）（1人）；目前每个班各2名管理人员，建议将2位的分工细化（仅供参考）：

责任到人，工作更有效率8、员工心态：

操作员的工作积极性、工作态度、操作技能的提升；现有些工作机长责任心和工作态度散漫、抱着做一天和尚敲一天钟的思想；车间没有很有效的激励方法和末位淘汰制度；

9、制定小孔岗位技术考核规定

各机长可以自由组合机长（两人一条线），做到换机不换人，对应机台机长休假班组长顶替；

指定1名机长填写报表，另1名机长直接与填写报表的机长绑定一起，荣辱共存；

根据《生产车间四级技术考核规定》要求，进行质量、效率、工作时间方面考核，优秀的按照文件要求提升技术等级和加薪；对未到达标准的员工班组长现场培训；教育提升技能，连续三个月未达到考核要求采取降薪、换岗或辞退处理10、规范生产报