熟料热耗教学文案

熟料热耗根据生成1kg熟料的理论生料消耗量及生料在加热过程中的化学反应热和物理热，就可计算出1kg熟料的理论消耗。假定生成1kg熟料所需的生料量为1.55kg，则熟料理论热耗计算如下:基准:1kg,20℃支出热量项目支出热量（kj／kg-熟料）（1）将原料温度由20升至450711（2）450粘土脱水167（3）加热物料由450至900815（4）900CaCO3分解1986（5）将分解后的物料加热至1400523（6）液相形成105支出热量合计4307收入热量的项目收入热量（kj／kg-熟料）（1）脱水粘土的结晶放热42（2）矿物组成的形成热418（3）熟料由1400冷却至201505（4）CO2由900冷却至20502（5）水蒸气由450冷却至2084收入热量合计2551理论热量=支出热量－收入热耗=4370－2551=1756（kj/kg-熟料）不同成分的熟料，煅烧时的理论热耗有所不同，但一般波动在1670~1800kj/kg-熟料之间。在实际生产中，由于熟料形成过程中物料不可能没有损失，也不可能没有热量损失，而且废气、熟料不可能冷却到计算的基准温度（0℃或20℃），因此，熟料形成的实际消耗热量要比理论热耗大。我们把每煅烧1kg熟料窑内实际消耗的热量成为熟料实际热耗，简称熟料热耗，也叫熟料单位热耗。影响熟料实际热耗的因素很多，但概括起来主要有以下几个方面:（1）生产方法与窑型（2）废气余热的利用（3）生料组成、细度及生料易烧性（4）燃料不完全燃烧热损失（5）窑体散热损失（6）矿化剂及微量元素的作用（1）生产方法与窑型生产方法不同，生料在煅烧过程中消耗的热量不一。如湿法生产需蒸发大量的水分而热耗巨大，而新型干法生料粉在悬浮态受热，热效率较高。因此，湿法热耗一般均较干法高，而新型干法生产的熟料热耗则较干法中空窑热耗低。窑本身的结构、规格大小亦是影响熟料热耗的重要因素，因为传热效率高，则热耗低。（2）废气余热的利用熟料冷却时需放出大量热，虽然这部分热量是必须释放的，但可以设法最大限度地回收利用。熟料冷却时产生的废气可利用作助燃空气从而提高煅烧设备的热效率。最大限度降低窑尾排放的废气温度则可以降低热损失，从而降低熟料热耗。（3）生料组成、细度及生料易烧性生料易烧性好，则热耗低，而生料易烧性差、颗粒粗时则热耗增大。（4）燃料不完全燃烧热损失燃烧的不完全燃烧包括机械不完全燃烧、化学不完全燃烧。然煤质量不稳定及质量差、煤粒过粗或过细、操作不当等均是引起不完全燃烧的原因。燃烧不完全，煤耗必然增加，故熟料热耗增大。（5）窑体散热损失窑内衬隔热保温效果好，则窑体散热损失小，否则散热损失大，熟料热耗增加。（6）矿化剂及微量元素的作用适量加入矿化剂或合理利用微量组分，可以改善易烧性或加速熟料烧成，从而降低熟料热耗。此外，稳定煅烧过程的热工制度，提高煅烧设备的运转率，提高水泥窑的产量等均有利于提高窑的热效率，降低熟料热耗。。如前所述，影响熟料热耗的因素很多，即使是同一种生产方法，不同企业甚至同一企业同一设备的不同时期熟料的