柴油罐基础施工方案培训资料

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柴油罐基础施工方案培训资料地点： 时间： 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容N9：TCC-106-001中国化学工程第三建设有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目 工程柴油罐区基础施工方案专项方案（措施）方案类别I中国化学工程第三建设有限公司兖矿榆林项目部2013年9月24日目录1、 工程概述2、 编制依据3、 施工程序4、 施工方法及技术措施5、 施工进度计划6、 降低成本措施7、 施工质量保证措施8、 施工安全与环境保护技术措施9、 施工平面布置与文明施工技术措施10、 劳动力需用量计划及技能要求11、 施工机具、计量器具与施工手段用料计划附件：施工平面布置图施工进度计划一、工程概况本工程位于陕西省榆林市榆阳区芹河乡榆横煤化学工业园区北，在兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目全厂罐区，属于工业建筑。项目由陕西未来能源有限公司投资兴建，勘察单位是煤炭工业济南设计研究院有限公司，设计单位是中国天辰工程有限公司，监理单位是北京中恒信达工程项目管理有限公司，施工单位是中国化学工程第三建设有限公司，施工范围包含界区内所有建安工程。本工程为轻、重柴油储罐基础工程，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类。抗震设防烈度为6度，建筑物场地类别为II类。砼结构环境类别为地下结构、基础、露天环境为二b类，室内正常环境结构为一类。±0.000相当于绝对标高1179.10m。基础施工完毕后应及时砂土回填，压实系数不小于0.94。材料:钢筋规格有HPB300、HRB400规格钢筋；混凝土：垫层为C15，基础及环墙为C30，储罐混凝土基础（环墙、刚性垫层）采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8。钢筋砼结构基础受力钢筋保护层厚度：40mm环墙钢筋保护层为：35mm1.2主要技术参数：该工程南北长为159米、东西宽96米，主要包括SJ-162AV101A/B、SJ-162AV102A〜D六个油罐基础、泵房及防火堤。工程结构形式具体形式如下：油罐基础下为CFG桩，基础底板底标高为-1.7m，基础下设100厚C15垫层，200厚的褥垫层，在基础边外放300mm，压实系数N0.97。底板为200厚钢筋砼底板。油罐环墙外皮直径为31.7m，环墙厚700，墙高2700，顶标高为1.200。环墙内部做法为：基础杂填土清除、粘性土或素土夯实，压实系数N0.97；300厚的砂垫层，100mm厚沥青砂绝缘层。该设备基础共设计三个后浇带。防火堤长为140米、宽96米混凝土墙，基础承台高300，墙厚200，墙详细工程结构形式见下页图：泵房长为45米、宽10米，高7.0米（屋脊高7.15米），工程主要包括18个框架柱;泵设备基础SJ-162AP102A〜C、SJ-162AP104A〜E等。工程结构形式具体形式如下：基础为独立基础，基础底板底标高为-2.1m，基础下设100厚C15垫层，基础间设JL**，柱断面为500*600、500*500；建筑高7.0米，设梁、板，板厚150。内设设备基础SJ-162AP102A〜C、SJ-162AP104A〜E共8个基础（暂定），断面2.13*1.0，高1.3米，详细工程结构形式见下页图：二、 编制依据2.1此施工方案根据业主下发的施工图编制；2.2施工合同；2.3地质勘察报告；2.4批准的施工组织设计；2.5国家有关施工技术、安全规范、规程三、 施工程序3.1分部工程施工程序：基础钎探层土方开挖环墙施工承台及基础梁施工垫层施工测量放线施工上部梁板柱土方回填3.2关键工序四、施工方法及技术措施4.1工程测量测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出本工程主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备3人，包括2名测绘工，现场配备水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器，钢尺经过校检后方可投入使用。平面控制：依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为经纬仪、全站仪测边。采用I级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。高程控制：根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行II等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。沉降观测：在施工过程中，应对重要的的建(构)筑物、设备基础按图纸要求进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用II等水准精度观测。控制桩及水准点保护：在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。4.2土方工程根据工程基础图纸上，该区域内基础比较集中，密度大，该工程土方采用大开挖。根据场地实际抄测，需下挖2m，场地为细沙土，按1:2放坡。挖掘机(1.25m3)挖土，装载机配合运土，运至1000M以内的场内堆放。施工流程：确定开挖的顺序和坡度f定位放线f分段平均下挖f修边和清底。挖土机挖土时，暂留为20cm厚土层人工进行清理。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高5cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。基坑四周搭设脚手架围栏，显眼位置悬挂安全警告牌，夜间使用照明灯照亮基坑位置，防止人员不小心跌入坑中。4.3基础钎探因厂区地基未强夯，除桩基以外天然地基按规范要求必须进行钎探，1、 主要机具穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆①25钢筋，长度1.5〜1.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。2、 作业条件1） 基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。2） 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。3） 按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。4） 杆上预先划好30cm横线。5） 钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。3、 操作工艺工艺流程确定打钎顺序一一就位打钎一一记录锤击数一一整理记录一一拔钎盖孔一一检查孔深——灌砂1） 钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2） 将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。3） 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。按地基钎探记录执行。4） 、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。5） 移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。6） 灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。7） 、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。五、 质量要求1、 钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。2、 钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。六、 成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。4.4褥垫层或砂石垫层4.4.1施工准备A、材料及主要机具：该工程采用人工级配砂石：砂子为现场自然砂子，其掺量按照砂子：石子=6:4要求。颗粒级配应良好。B、 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。C、 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、50推土机、压路机（6〜10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。4.4.2作业条件：A、 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。B、 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。C、 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。D、 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。4.4.3操作工艺A、 X艺流程：检验砂石质量一一分层铺筑砂石一一洒水夯实或碾压一一找平一一验收。B、 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。C、 分层铺筑砂石。铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5〜1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。D、 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%。E、 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。F、 找平和验收；施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.4.4质量标准主控项目：1、 地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。2、 配合比。砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。检查施工记录。3、压实系数。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。4.4.5成品保护A、 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。B、 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。^施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。D、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。E、 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。4.4.6应注意的质量问题A、 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。B、 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。C、 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。D、 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。E、 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。F、 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。4.4.7质量记录入、施工现场的工程地质勘察报告。B、 地基钎探记录。C、 地基隐蔽验收记录。D、砂石的试验报告。4.5钢筋工程钢筋分部的工作内容包括基础承台的钢筋网片，环墙或防火堤墙的钢筋骨架；钢筋使用绑扎搭接。4.5.1准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。划出钢筋位置线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。4.5.2钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度注：1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4.5.3基础钢筋绑扎对基础承台的钢筋网片，钢筋网片沿四周两圈全绑，保证钢筋不下垂、脱落、移位。4.5.4砼墙、柱钢筋绑扎4.5.4.1绑柱子、砼墙钢筋：A工艺流程：套柱箍筋f绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋。B套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。C绑扎竖向受力筋：主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。D画箍筋或水平筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋或水平筋间距线。4.5.4.2箍筋或水平筋绑扎1按已划好的钢筋位置线，将箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。5绑扎水平筋时，按已划好的钢筋位置线，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎，搭接位置应满扣绑扎。4.6模板工程模板材料选用复合木模板，方木、钢管支撑系统，工作重难点是设备基础模板的加固和上部环形模板的加固。1、 设备基础模板基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用①48X3.5脚手钢管。安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。设备基础模板用直径10mm对拉螺栓加固，如下图：基础模板采用的对拉螺栓直径为14mm，间距为300方格网布置。2、 独立柱模板因该工程柱为基础短柱，柱模板加固采用木模板、钢管支撑体系。柱箍用钢管制成。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱模加固措施如下图：将柱模内清理干净，封闭清理口。从基础短柱向上接柱支模板是，模板下口使用双面胶进行封口贴严，防止砼漏浆。为防止柱模位移，又能够保证柱间距，在单个柱模板加固完成后，再搭设满堂脚手架，将所有的纵横向的柱模板加固连在一起，形成整体。满堂脚手架步距为1500，水平杆间距为2000，立杆下垫上木板。3、 环墙或防火堤模板由于环形基础壁厚为700，因抗渗要求，必须用止水对拉螺栓（见附图）防火堤砼墙厚200,采用的对拉螺栓直径为14mm，间距为400方格网布置，见下图：4、梁、板模板结构顶板为屋脊形，WKL2断面350*850,板厚150,内设满堂脚手架，将所有的纵横向的柱模板加固连在一起，形成整体。满堂脚手架步距为1500，水平杆间距为2000，立杆下垫上木板。梁底起拱应符合规范要求，加固到位，4.7混凝土工程混凝土使用商品混凝土，罐车输送，泵车浇筑。浇筑混凝土浇筑时泵车一个点位即可完成一个流水段的浇筑。混凝土采用购买商品砼，场外用砼罐车运输，现场砼泵车泵送。基础、柱采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、地脚螺栓等。混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。浇筑时应用仪器随时观侧，发现偏差及时纠正，对预留螺栓孔等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止混凝土冲撞预留孔模板，以免发生位移、歪斜。浇筑竖向混凝土结构前，底部应先以50〜100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防“烂脚”，混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。4.8脚手架工程因环墙高2.7米，安装加固模板时需搭设双排施工脚手架，脚手架管采用①48X3.5脚手钢管，立杆间距为1500，水平杆间距为1500。模板脚手架立杆底部铺设木板，防止架杆下沉。泵房高7.0米，框架结构，脊行梁板，安装加固模板时，搭设满堂模板加固脚手架。脚手架管采用①48X3.5脚手钢管，立杆间距为1100，水平杆间距为1500。两部三跨使用剪刀撑连接，脚手架外出柱边口两跨。模板脚手架立杆底部铺设木板，防止架杆下沉。柱子模板独立加固好后，再用水平钢管和斜管与满堂脚手架有效连接，浇筑砼时，施工人员不得在模板脚手架上行走和堆放施工材料和机具。4.9季节性施工措施（1） 密切关注天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，特别砼浇筑尽量避开雨天。（2） 预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。（3） 钢筋加工利用钢管、采钢瓦搭设钢筋棚，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。（4） 雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。（5） 下雨时及时抽走坑中集水，防止泡槽和土方塌方。（6） 下雨中和下雨后检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固。4.10成品保护（1） 土方开挖后有积水区域，严禁人员踩踏扰动地基土。（2） 梁、板钢筋绑扎完，禁止上人睬踏，浇筑时应铺跳供施工人员行走、操作。（3） 砼施工时柱头钢筋处要对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。（4） 砼浇筑完，在没有达到一定强度前禁止人员在上行走及进行下道工序施工，在砼面立架时，其底端须垫50厚木板保护。5、 施工进度计划施工进度计划将根据业主下发的项目总体施工计划编制本工程施工的细分计划。（附后页）6、 降低施工成本措施6.1测量放线时精确定位，随班跟踪测量开挖标高，避免超挖和越过开挖线挖方。6.2现场在预留厂区内留足回填土后再把余土外运。6.3钢筋严格按照料表制作加工，严格控制废料。6.4模板制作安装时严格控制截面尺寸；混凝土施工严把标高。6.5合理进行施工平面布置，尽可能缩短运距及避免或尽可能减少二次搬运。6.6加强对全体施工人员进行成本意识教育，提高成本意识。6.7精心组织，合理安排，加强管理，充分发挥机械效率，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。6.8做好项目成本核算，同时加强合同及信息管理，及时办理现场变更。7、施工质量保证措施7.1质量管理目标：工程一次交验合格率100%。分项工程质量目标分解一览表7.2每道工序进行前，均应按设计图纸及施工规范和方案的要求严格的技术交底，使施工班组领会设计意图和质量标准。7.3建立现场专业质量保证体系图项目经理：史学光质量保证体系：项目总工：罗太运施工经理：刘克华质量部：张新文设材部：赵锦华工程部：张钰安全部：李玄项目队长：蒯东伟技术员：刘孝专安全员：张裕峰材料员：季万晖架子班组瓦工班组木工班组钢筋班组7.4工程质量控制程序7.4.1工程质量控制程序施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工。项目部对工程质量控制程序（流程图如下）检查点清单对现场通知回复现场检查通知返修不合格现场检查现场检查记录确认签字存档备查资料存档7.4施工过程质量控制（7.4.1）质量通病预控措施质量通病预控措施表7.4.2确定ABC三级质量控制检查点

ABC三级质量控制检查点一览表ABC三级质量控制检查点一览表表7.4.2A（R）业主和监理单位参加检查项目B（R）监理单位参加检查项目C（R）施工单位自检其中带有R的需附书面检查记录。8、安全与环境保护施工技术措施8.1施工现场主要危害因素辨识、评价8.2施工现场主要危害因素的控制措施8.2.2.1土方开挖深基坑施工前，编制专项施工方案，并按规定程序进行审批；边坡支护严格按方案及规范要求进行；基坑周边设置排水沟，及时将水排走，基坑开挖时，严格按方案要求的坡度进行放坡；基坑周边拉设警戒线，设置防护栏杆，并挂设安全警示牌；基坑周边1m范围内不准堆放土方、建筑材料等，不准施工机械停放或通行；基坑上下设置牢固可靠的通道。8.2.2.2施工用电现场所有电缆全部采用五芯电缆，并按规范要求进行接地接零，现场施工用电均由专业电工进行操作，在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行"一机一闸一漏一箱”；电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，移动设备电源线应架空，架空高度应符合规定要求，不得放置于地面；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴；电线老化破损的，应及时更换，手持照明灯具使用36V以下电源供电；登杆作业前，电工应对可能带电线路及导体进行验电，确认安全后方可登杆作业。8.2.2.3施工机械机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；施工机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂区内车辆行驶速度应按厂区要求进行限速，施工机械操作者应持证上岗。8.2.2.4洞口临边直径或边长N20cm洞口应及时覆盖，并固定牢固，较大的洞口周边设置防护栏杆，洞口下方张设安全网；所有临边作业设置防护栏杆，防护栏杆顶高1.2m，中栏杆居中设置；出入建筑物的通道口均搭设双层安全防护棚，所有的洞口临边还应设置安全警示标志。8.2.2.5动火作业施工现场动火作业前，必须按规定办理动火证，动火作业周围配备足够的灭火器材，灭火器材均处于完好的工作状态，施工现场消防通道始终保持通畅；进行电焊、气割前，应对操作人员进行交底，并设专人进行监火，在焊割过程中，要随时防止焊渣、火花引起火灾，焊割结束后要反复检查周围有无危险，确认安全后方可离开；施工现场不允许吸烟，木材加工区应单独设定，且及时清理碎木、锯屑，易燃易爆物品应单独存放，同时动火点与易燃易爆区应保持一定的防火距离。8.2.2.6移动式电动工具所有移动式电动工具应设置漏电保护器，并按规定进行保护接零；使用电动工具前必须正确穿戴绝缘防护用品，作业人员严禁私接电源线或更换插头，必须由电工进行；使用电动工具的人员要经过专项培训。8.2.2.7防台风措施台风季节，要经常收听天气预报，及时掌握气象情况，现场应配备台风或大风来临时的物资储备，严禁在六级和六级以上的大风中进行吊装作业，台风来临时，应用缆风绳对现场临时暂设进行加固，现场所有临时用电在台风来临前应全部停止，所有人员全部撤离现场。8.2.2.8施工现场施工现场道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1.5m；现场要做到工完料尽场地清，易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志，现场动火前必须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。8.2.2.9起重吊装作业塔吊装拆由具备相应资质的塔吊安装单位进行安拆，操作人员持证上岗，吊装过程中，设专人进行指挥，吊装过程中，严格遵守“十不吊”，吊杆和吊运的物件下不得有人经过或停留，吊装时，周围拉设警戒区域，并设专人监护。8.2.2.10人为因素进入现场人员，必须正确配戴个人安全防护用品；对操作人员加强安全教育，制定并落实安全奖惩制度，加强安全监督和检查；施工前对操作人员进行安全技术交底，并坚持班前快会制度，特种作业人员必须持证上岗；身体状况不良的施工人员不得进入施工现场。8.3施工现场环境影响因素辨识、评价8.4施工现场环境影响因素控制措施8.5现场安全保证体系项目经理：史学光安全保证体系：项目总工：罗太运施工经理：刘克华质量部：张新文设材部：赵锦华工程部：张钰安全部：李玄项目队长：蒯东伟技术员：刘孝专安全员：张裕峰材料员：季万晖架子班组瓦工班组木工班组钢筋班组9、 施工平面布置与文明施工技术措施9.1施工平面布置图（附后）9.2现场文明施工要求劳动力需用量计划及技能要求10.1主要施工管理人员施工管理人员表10.2劳动力安排计划10.2.1安全培训进入现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。所有参加本工程施工的人员，必须在项目部的组织下，进行安全教育，并统由项目部安全监督部认真考核。考核合格的人员，由质量安全部发放经建设单位、监理认可的统一制作的工作证胸卡，胸卡上应标明单位、姓名、年龄、岗位、编号并贴有照片。对于特殊工种和班组长以上人员的胸卡，应有颜色加以区分。特殊工种和班组长以上的人员在工作中必需佩带胸卡，以备查验。特殊工种须经培训考核合格持证上岗作业。电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证，经建设单位和监理单位确认，并只能承担其合格项目的施工。司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。特殊作业工种应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种安全上岗证。各级管