标准解读
《YS/T 551-2009 数控车床用铜合金棒》是一项中国有色金属行业标准,主要针对用于数控车床加工的铜合金棒材进行了详细的规定。该标准涵盖了材料的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等方面的内容。
在技术要求部分,标准明确了不同牌号铜合金棒材的化学成分范围,包括但不限于铜、锌、铅、锡等元素的具体含量限制。此外,还对力学性能如抗拉强度、伸长率等给出了具体指标,确保材料具备良好的机械加工性能与使用性能。对于尺寸偏差及表面质量也有严格规定,以保证产品符合精密加工需求。
试验方法章节中,列出了测定化学成分、力学性能及其他物理性能的方法和技术条件。这些测试旨在验证铜合金棒是否达到标准所设定的各项技术参数要求。
检验规则方面,标准描述了抽样方案、合格判定原则等内容,指导生产企业如何进行出厂前的质量控制工作。同时,也提供了不合格品处理方式,保障市场流通产品的质量水平。
最后,在包装、标志、运输和贮存部分,则是针对铜合金棒成品提出了具体的保护措施建议,比如合适的包装形式可以防止运输过程中产生损伤;清晰准确的标识有助于用户识别并正确使用;合理的储存条件能够延长材料的有效保存期限。
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- 被代替
- 已被新标准代替
- 2009-12-04 颁布
- 2010-06-01 实施
文档简介
犐犆犛77.150.30
犎62
中华人民共和国有色金属行业标准
犢犛/犜551—2009
代替YS/T551—2006
数控车床用铜合金棒
犆狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔狉狅犱犪狀犱犫犪狉犳狅狉狌狊犲犻狀狀狌犿犲狉犻犮犪犾犮狅狀狋狉狅犾犾犪狋犺犲
20091204发布20100601实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
书
犢犛/犜551—2009
前言
本标准修改采用美国ASTMB16—2005《车丝机上用易切削黄铜棒、条和型材》和美国ASTM
B301—2004《易切削铜棒、条和型材》,并结合我国数控车床用铜合金棒的实际情况进行的制订。本标
准附录C参考了日本铜及铜合金切削性的检测、评定方法。
本标准与美国ASTMB16—2005和ASTMB301—2004的差异:
———在美国标准的基础上,增加了HPb593、HPb602、HSb600.9、HSb610.80.5、HBi601.3、
QSn444牌号,去除了美国C14510、C14520、C18700牌号;增加了断口的检测、扭拧度的规定
和超声波探伤试验、残余应力试验、耐脱锌腐蚀性能检测、切削性检测、倒角的规定,删除了电
阻率和导电率的检测规定;增加了棒材直度的相关要求;对棒材的状态、规格进行了相应修改;
其余内容基本与ASTMB16—2005和ASTMB301—2004一致。
本标准代替YS/T551—2006《黄铜磨光棒》(原国标GB/T13812—1992),因为原标准中H62磨光
棒切削阻力大、不易退屑,不适用于高速数控车床的切削加工,原标准在技术上和应用上已过时。
本标准与YS/T551—2006相比,主要作了如下修改:
———增加了HPb593、HPb602、HPb623、HSb600.9、HSb610.80.5、HBi601.3、QSn444、
QTe0.5、QS0.4牌号。其中锑黄铜HSb600.9、HSb610.80.5和铋黄铜HBi601.3为无铅
黄铜;
———删除了H62牌号;
———对棒材的规格和允许偏差进行了调整,并增加了矩(方)形、正六角形棒材的相关规定;
———对棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差进行了调整,并增加了锯切分段时锯切量的规定;
———对棒材的直度、圆度和不定尺长度进行了调整;
———对矩(方)形、正六角形棒材的圆角半径进行了相应规定;
———增加了棒材端部切斜量、扭拧度和倒角的规定;
———删除了表面粗糙度的规定;
———增加了切削性能检测方法;
———增加了棒材超声波探伤试验、耐脱锌腐蚀性能检测的规定;
———根据国际环保无危害的要求,在订货合同内容上增加了有无危害标志的规定。
本标准附录A是规范性附录,附录B、附录C是资料性附录。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本标准由宁波博威集团有限公司负责起草。
本标准主要起草人员:谢潇、张明、蔡洎华、刘庆。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———YS/T551—2006。
Ⅰ
书
犢犛/犜551—2009
数控车床用铜合金棒
1范围
本标准规定了数控车床用铜合金棒的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货单
(或合同)内容等。
本标准适用于各工业部门高速数控车床加工用的高精度圆形、矩(方)形、正六角形铜合金棒。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3310铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法
GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法
YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法
JJG117平板检定规程
3产品分类
3.1产品牌号、状态、规格
产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1产品的牌号、状态、规格
牌号状态直径(最小平行面距离)/mm
HPb591、HPb593、
半硬(Y2)4~80
HPb602(C37700)、
硬(Y)4~40
HPb623(C36000)、HPb633
半硬(Y2)4~80
HSb600.9、HSb610.80.5、HBi601.3
硬(Y)4~40
QTe0.5(C14500)、半硬(Y2)4~80
QS0.4(C14700)硬(Y)4~40
半硬(Y2)
QSn4
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