水轮机安装的基本工艺讲课稿

水轮机安装的基本工艺

安装的基本工艺二、轴瓦研、刮的目的

1、轴瓦研刮的目的

研：刨光，切削量很小，主要针对镜板和轴领。刮：用刀具去修，人工进行。

①．改善接触情况—配合质量。②．巴氏合金表面形成凹坑，有利于形成油膜。③．提高耐磨性。（通过冷作硬化）2、轴领的研磨做法：针对园柱面，用工业毛毡包围，来回拉动（加研磨剂）

安装的基本工艺水导轴领下法兰接转轮上法兰接电机轴水导轴领下法兰接转轮水轮机轴安装的基本工艺达到：①．表面光滑，没有肉眼可见的缺陷。②．粗糙度合格。3、镜板的研磨针对平面，用标准平面包裹毛毡加研磨剂，对于大型的水轮发电机组的镜板用研磨机。磨块：标准平面上包上毛毡，不但公转而且自转。中小型机组的镜板用手工研磨，方法如下：①．镜板工作面向上放平，水平度0.2mm/m以内。②．用推力瓦翻转作为标准平面。③．加研磨剂，在镜板面上来回推动。卡环推力轴承结构冷却器推力头上导轴领定位销推力头联接螺栓绝缘垫抗重板锁锭板卡环冷却器推力头上导轴领集电环安装的基本工艺达到：①．平整光滑，无肉眼可见的缺陷。②．形成一个镜面，光洁度高。（光洁度越高，镜板愈暗）要点：①．毛毡（用细呢子），非常紧密，越紧密，越平整，效果越好。

②．研磨剂—绿膏（氧化铬粉末）；红丹（氧化铁）极细的粉末，加煤油，猪油调和成膏状。③．注意事项—使磨痕混乱，拉动（推动）时不加压力。安装的基本工艺4、推力瓦的刮削（1）工具

平面刮刀、三角刮刀、柳叶刮刀（2）要求接触面积达到整个工作面积的90%—95%，接触点分布均匀，每平方1—3个点（1—3点/cm2）。与标准平面—镜板研磨，显示出接触点，逐次研磨，逐次修刮，最终达到要求。（3）程序刮进油边：用铲刀（迎着转速方向上）倒圆斜边。粗刮——解决面的问题。细刮——点均匀而且很小中部刮底

推力瓦刮削操作工作台推力瓦柳叶刮刀推力瓦刮削操作推力瓦面工作台进油边推力瓦刮削操作推力瓦导轴瓦安装的基本工艺（4）要点先清洗干净再研磨（用无水酒精或纯苯）。粗刮用标准面背面研磨，细刮用工作面研磨。为显示点可用适当的红丹粉末。每次刮削方向互错90度。5、导轴瓦的刮削（1）工具：针对圆柱面，用三角刮刀，柳叶刮刀。

（2）程序A、刮进油边。B、粗刮—面。C、细刮—点。不存在中心刮低的问题。D、解花。安装的基本工艺③．要点：先清洗干净：加红丹。研轴领（见书图1-15）。

保证轴瓦逆时针转动方向，不研非工作段，绕绳子，占据不工作段，绳子起导向作用。最后接触面上点面积占85%以上，对中小型机组75%以上，点要分布均匀，1—3点/cm2。6、圆筒式轴承（卧式机组）的刮削

①．直径调整靠垫片，组装后研磨。②．先修整油沟—倒圆，使圆滑。③．要求：接触面积75%左右，即3—5点/4cm2。④．卧式机组下半块轴瓦600范围内是刮削的重点。安装的基本工艺三、过盈配合

适用部件推力头——主轴：热套冷拔转子轮毂——主轴：烧嵌热套加热①．电阻炉烘烤。②．铁损加热。

温度控制

①．通常温升80℃—100℃。②．膨胀要求慢（为什么？）每小时上升10℃—15℃。卡环冷却器推力头上导轴领集电环卡环冷却器推力头上导轴领安装的基本工艺四、螺栓联接

1、螺栓的种类和受力形式（可拆卸、不可拆卸）（1）粗制螺栓特点：螺栓与孔存在横向间隙（0.5～1mm）

受力：工件受压，螺杆受拉，不能承受扭矩作用螺栓受力情况分析安装的基本工艺⑵．精制螺栓特点：螺栓与孔无间隙（或间隙很小）受力：与粗制螺栓比较，可承受剪力（可传递扭矩）2．螺栓联接的要求

①．紧力适度，不能超过螺栓材料的极限。②．同一组合面上的螺栓紧力必须一致。③．拧紧螺栓应对称均匀。④．对特殊组合的螺栓联接应进行紧力计算和测量（对螺栓伸长量计算和测量）安装的基本工艺

3．挤压力的大小（压紧力的控制）

压紧力太小—松动压紧力太大—螺栓易断裂

要求压紧力达到设计要求，而且各螺栓受力均匀一致。由虎克定律：螺栓的伸长量与压紧力成正比例。其中E—钢的弹性模量lo—原长，S—断面面积，F—压紧力安装的基本工艺4．紧力的确定方法

①．伸长量的计算

厂家给出伸长值。由虎克定律计算：②．伸长量的测量：

水轮机轴百分表转轮上冠螺栓发电机轴游标卡尺螺栓水轮机轴安装的基本工艺

5．拧紧螺栓的方法①．方法中、小型—加长扳手（省力），锤击（听声音）大、中型—控制伸长量②．保证均匀一致合理的拧紧顺序：对称逐次地拧紧。大中型的核心是控制螺栓的伸长量。中、小型：常用敲击听声音判断，由同一人操作（拧、敲、听）。安装的基本工艺五、焊接工艺1．电弧焊的基本要求，焊接中主要是焊缝受力。

①．焊缝的宽度，高度要达到设计要求。②．焊缝均匀一致，内部质量不允许有裂纹、气孔、夹渣。③．尽可能减小变形和应力。2．焊接的基本程序

交流焊机：（变压器）高压，简单、普通电弧焊直流焊机：大电流，结构复杂，易控制，易均匀金属熔化深度深，易焊透。安装的基本工艺电弧焊过程示意图安装的基本工艺交流焊机直流焊机直流焊机安装的基本工艺①．准备剖口。（先焊内侧焊口，后焊外侧）。有X形、V形剖口。②．尽量减小应力，重要的工作要事先预热，如分瓣转轮、钢管的焊接。温度控制在150度～200度。

③．施焊：分层分段，退步焊。操作由熟练合格焊工具体执行。

④．退火处理（重要工件）。减小焊接变形、应力，加热后缓慢冷却。⑤．探伤、试压

超声波探伤，γ射线探伤。主要针对些压力部件，如蜗壳、压力钢管，作水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。小电站无仪器，常做水压试验。安装的基本工艺准备剖口。（先焊内侧焊口，后焊外侧）。有X形、V形剖口。

焊接剖口焊缝安装的基本工艺尽量减小应力，重要的工作要事先预热，如分瓣转轮、钢管的焊接。温度控制在150度～200度。施焊：分层分段，退步焊。（P19-20，图1-20、21、22），操作由熟练合格焊工具体执行。

安装的基本工艺施焊：分层分段，退步焊，操作由熟练合格焊工具体执行。

安装的基本工艺安装的基本工艺3．实例

①．转轮的拼焊②．蜗壳的拼接、挂装。拼接—用钢板拼焊成“节”。（根据蜗壳设计单线图）挂装—将各节焊在座环上。平面坐标：挂装顺序：（+X，+Y）定位节—依次其余节—凑合节（现场切割，封口）安装的基本工艺金属蜗壳蜗壳座环环焊缝蝶形焊缝金属蜗壳安装分节蜗壳座环金属蜗壳安装分节蜗壳吊钩固定导叶金属蜗壳安装一期砼坑金属蜗壳压力管道金属蜗壳安装金属蜗壳环焊缝吊耳座环蝶形边固定导叶压力管道一期砼孔金属蜗壳安装环焊缝蜗壳座环基础墩压力管道一期砼孔蜗壳环焊缝吊耳蝶形边固定导叶支架金属蜗壳