硫磺制酸工艺规程与操作规程

硫磺制酸工艺规程与操作规程10硫磺制酸工艺规程与操作规程第一局部：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫〔SO3〕和水〔H2O〕的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,98.08，是无色、无臭而透亮的油状液体。工业上生产的硫酸都是纯硫酸〔100％〕的水溶液。其性质如下：〔一〕商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度比照表见下表。在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重到达最大值，过此则递减至100％时为止。同一浓度的硫酸，它的比重随温度的上升而降低。比重浓比重比重浓比重浓度％度％1.7986.31.8291.11.79587.01.82592.21.887.71.8393.61.80588.41.83595.71.8189.21.83697.01.81590.11.8498.0〔二〕在浓硫酸〔指浓度在90%以上〕范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。因此，商品硫酸为93%的硫酸。〔三〕当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的上升而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高〔336.6℃，以后则开头下降。100296.2℃。98.3％时，蒸汽压降至最小值。硫酸上面的蒸汽是由H2OH2SO4和SO398.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分一样。水蒸汽压小是硫酸的重要性质。温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。用浓硫酸来枯燥气体就是利用了这一性质。〔四〕硫酸能以任何比例与水混合。硫酸中参加水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。22023卡/摩尔。室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必需将硫酸渐渐注入水中，同时不断搅拌，以防反响过剧造成酸沫飞溅伤人。在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不行过猛。〔五〕浓硫酸的特性：〔1、吸水性：浓硫酸具有猛烈的吸水性，浓硫酸简洁吸取空气中的水而变稀，工业上利用这一性质将其作为空气或气体的枯燥剂。而储存浓硫酸的设备或容器必需密闭，以防吸水。〔2、脱水性：浓硫酸具有猛烈的脱水性，浓硫酸能按水分子中氢氧原子数的比〔2:1〕夺去有机物中〔如：蔗糖、木屑、纸屑、棉花等如：C12H22O11=12C+11H2O(3)、强氧化性：硫酸是一种化学性质活泼的强酸，除具有强酸的一般共性外，浓硫酸还具有强氧化性。常温下，浓硫酸与钢铁作用，能在钢铁外表生成一层致密的氧化铁薄膜，它保护内部的钢铁不再受腐蚀。因此，一般能用钢铁设备储运浓硫酸。(六)、工业硫酸的质量标准：GB/T534 2023工程优等品指标—等品品硫酸〔H2SO4〕的质量分92.5或92.5或92.5或数％≥98.098.098.0灰分的质量分数 ％0.020.030.10≤铁〔Fe〕的质量分数％0.0050.010------≤砷〔As〕的质量分数≤％0.00010.005------汞〔Hg〕的质量分数≤％0.0010.01------铅〔Pb〕的质量分数≤％0.0050.02------透亮度≥mm8050------色度≤ml2.02.0-------二：生产原理：S + O2 = SO2二氧化硫在转化器内，在钒催化剂的作用下，转化〔氧化〕成三氧化硫，其反响式：SO2 + 1/2O2 = SO3三氧化硫在吸取塔内与浓硫酸中的水结合生成硫酸，其反响式：SO3 + H2O = H2SO4序号序号1名称硫磺〔kg/t备注标酸〕3402石灰0.5依据硫磺质量调整3磷酸三钠40g依据锅炉水质调整4钒催化剂0.12L四：包装、运输和储存：工业硫酸的包装，数量较小可用瓷坛或塑料桶包装；数量较大应装于专用的槽车〔船〕内运输，槽车〔船〕应定期清理。工业硫酸的储存一般用钢制容器密闭储存。硫酸的储运应严格遵守国家有关消防、危急品的安全条例。每批出厂硫酸的GB190—1990中规定的“腐蚀品”标志。五：环境保护〔一〕环保检测及“三废”处理。SO2含量的检测等。1、废渣：硫磺制酸液硫过滤机产生少量滤渣，年约30吨左右，此废渣可用作磷石膏制水泥的辅料，地坪冲洗微酸性水用尾吸塔二次石灰和产生少24吨，用净化沉降器固液分别后，硫酸钙用作水泥原料。2、废水：硫磺制酸生产废水主要是地坪冲洗水，前已述及，此废水中和、固液分别后，清液做地坪冲洗水循环使用。3SO2尾气，工艺SO2排放2.38kg/国家规定的排放标准。〔二〕“三废”处理的措施、方法及标准。1、废渣、废水零排放：硫磺制酸一般视作无废渣排放，我公司将少量滤渣和硫酸钙用作水泥原、辅材料，到达零排放；冲洗地坪水中和、固液分别、循环使用，到达零排放，废水排放执行GB8978—1996标准。2、废气排放：承受“两转两吸”加尾气回收，尾气SO2排放2.38kg/h。废GB16297—1996标准。3GB12348—2023标准。4、粉尘：硫磺制酸的粉尘主要是硫磺库的粉尘，承受原料颗粒硫磺选购时严格执行标准，降低原料粉磺量；生产过程中，降低铲车铲磺时的扬尘。车间粉GBZ2—2023标准。〔三序“三处理方式号废”名称

标准值实际备注到达废渣废水

原、辅料循环使用

00≤150mg/LPH6--93 废气 “两转两≤＜二级回收39kg/h或 ≤5kg/h标准50m300ppm烟囱4 噪声封闭玻璃窗≤85 分70贝5 粉尘削减铲车扬撒≤10mg/m36其次局部：工艺操作规程：一：熔硫岗位操作规程：1、工序任务：利用锅炉蒸汽(160℃-170℃)将硫磺在快速熔硫槽内进展溶化为液体,并通过调整蒸汽,135—145℃之间，快速熔硫60—80%槽高。2、工艺流程及主要掌握参数：工艺流程方框图：硫硫熔硫液硫过去焚硫工艺流程表达：硫磺经铲车参加到硫磺储斗，通过高倾角皮带机送至快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽参加助滤剂搅拌均匀后，再经粗硫泵打入液硫过滤机预涂，此时液流过滤机回流至粗硫槽，预涂合格后，开启液流过滤机至精硫槽的管道阀门，将过滤液硫送至精硫槽，当精硫槽液位至槽高的1/2以上后，启动精硫泵将液流打入液流储罐备用。来自余热锅炉的0.6MPa蒸汽，作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。0.6MPa蒸汽也作为保温用汽，进入管道夹套内、粗硫槽和精硫槽内加热盘管内进展保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收送回脱盐水箱。主要掌握参数：序号参数名称单位掌握范围 备注1熔硫蒸气Mpa0.5—0.62压力液硫温度℃135—14533液硫酸度ppm≤203开车系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。500kg、纯碱1吨。熔硫开车翻开蒸汽阀门对全部设备、管道进展暖管〔阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大〕。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。用铲车将固体硫磺参加硫磺储斗，然后开启皮带机，向快速熔硫槽内参加固体硫磺埋过蒸气盘管，调整蒸汽阀掌握熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为160℃—170℃。3.1.2.33.1.2.3待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地参加固体硫磺。3.1.2.4当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，向粗硫槽参加硅藻土约100Kg,同时启动粗硫槽搅拌机，搅拌均匀〔时间约需1小时〕，依据液硫酸80%涂，此时液硫回流至粗硫槽。取样分析合格后，液硫回流至精硫槽，当精硫槽液位达1/2时，开启精硫泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应留意各槽液位，保持流量平衡。3.1.2.5待液硫贮罐液位到达开车要求时〔约300吨以上〕，联系焚硫岗位预备向焚硫炉喷硫。〔此时要确认输磺管道已进展蒸汽暖管，调整蒸汽阀门对精硫进展保温〕。、正常操作及故障分析处理：送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。蒸汽压力按指标掌握，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。掌握液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低。当液硫储罐到达规定液位时，停顿向料斗输送固体硫磺。觉察有着火苗头用蒸汽或水准时扑灭。依据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。按时认真将投料量和掌握参数记录在操作记录本上。故障缘由分析及处理方法序现象缘由号

处理方法 备注各槽、1、蒸汽管泄漏1、关闭蒸汽罐翻2、硫磺水份含进出口阀门泡 量高 2、晒磺2 漫硫1、液位过高 1、掌握好2、加热管漏 液硫输送汽突然增大 速度2出口阀

1、泵有故障

1、处理泵故输送2、蒸汽压力过障或换泵量小高或过低

2、调整蒸汽或不3、泵前或泵后压力至要求输送。阀门有故障

指标3、检修或更5、液硫液位低换阀门

部位用火烧通5、提高液位6、调向各槽或储罐有大量SO2气体

硫磺起火 切断液硫库区火源2、用消防器扑灭产生各罐

1、液磺中浮渣1槽起多 渣2、硫磺中有机2硫 质含量高 磺着火3、液硫温度过3调整蒸汽压高 4用水或蒸4、补銲后遗留汽扑灭火源4、补銲后遗留汽扑灭火源6粗硫火源1、电机烧坏泵或或泵损坏换备用泵及精硫2、电流过载时修泵闸3、按短期停车处理7磺泵闸3、按短期停车处理7磺泵1、磺枪堵塞1、停车清堵电流2、叶轮磨损间或换枪2、换备用泵焚硫3、蒸汽温度过炉炉高或过低温下并准时修泵调整降降4、停车4.14.1长期停车4.1.1打算长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。4.1.2准时翻开排渣口清理磺渣〔放磺时留意安全，以防烫伤〕，最终关闭加热蒸汽。4.1.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。4.1.4清空过滤机备用。4.2.短期停车4.2.1接到停车通知，停顿投磺，待硫磺走完停皮带机，调整熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进展保温。4.2.2不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。4.2.3停车时间长，假设需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。二：焚硫及转化岗位操作规程：1、工序任务负责将液硫与枯燥空气中的氧燃烧生成SO2;负责将SO2转化成SO3，并掌握焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。负责焚硫转化过程中产生的蒸汽安全供给汽轮机，并送出合格的低压蒸汽供磷铵使用。负责依据生产要求进展风机风量调整。负责对备用风机进展盘车，每班盘1次。2、工艺流程及主要掌握参数：2.1工艺流程方框图：2.2、工艺流程表达：来自熔硫工序的精制液硫，通过精硫泵将液硫喷入焚硫炉。焚硫所需的空气，由空气鼓风机鼓入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含2.2、工艺流程表达：来自熔硫工序的精制液硫，通过精硫泵将液硫喷入焚硫炉。焚硫所需的空气，由空气鼓风机鼓入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO2的高温炉气，经第一余热锅炉回收热量后，进入转化器依次通过一至三段催化剂床层进展一次转化，然后进入四段进展其次次转化，通过换热和余热回收调整转化器进口温度，以获得较高的转化率。2.3主要掌握参数：液焚硫SO转化去吸取序号指标名称单位掌握范围 备注1焚硫炉出口℃≤10252温度过热蒸汽压M3.82±0.13力一段进口Pa%9～9.5℃415±2℃≤595℃450±5℃440±5℃415±5%99.74567456789浓度口气温一段触媒出口气温口气温三段触媒进口气温口气温总转化率3.1开车：、开车前的预备工作：3.1.1开车前应预备好全部生产原料，包括硫磺、开车母酸、柴油等已齐全、合格备用。液硫已正常供气保温备用，脱盐水装置能正常稳定供水，DCS系统已能正常运行。3.1.2开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点是否完好、合格，各人孔、盲板是否已封死，阀门开关自如，且全部阀门处于关闭状态，并进展确认。系统各设备、管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象发生。全部运转设备盘车试运行正常，单机试车正常。确认锅炉可上水后，打开锅炉气包放空阀，启动多级泵，向锅炉缓慢上水至低液位指标。原始开车前必需按烘炉方案对焚硫炉、转化器提前进展烘烤，按锅炉煮炉方案对锅炉加药进展煮炉，按蒸汽管道吹扫方案用蒸汽对蒸汽管道进展吹扫,直到管道内无杂物为止。油罐内贮存足够轻柴油，接好油枪、油管及油泵；焚硫炉炉膛清理干净，检查耐火砖是否完好，检查进口空气调整阀的可靠程度；在火门孔内铺一块铁皮，架好油枪，放好引火棉纱或木柴；液硫泵应清理干净，液硫管道应试压合格，液硫泵试运转，各处阀门灵活好用，加热盘管完好。锅炉保持正常水位、干吸工序枯燥塔，吸取塔进展酸循环，联系熔硫工序、脱盐水工序作好开车预备：了解本工序被检修的阀门、管道设备状况及触媒筛分装填状况，电动装置最好点动试其开关是否有效，觉察问题准时处理；要生疏了解各测温点、测压点、取样点所处位置，状态完好；备好记录表，生疏掌握记录点的编号分析室要预备好分析器具、药品。3.2、正常操作及故障分析处理：随时观看焚硫炉炉温的变化和磺泵上磺状况，制止焚硫炉炉温超高或过低。随时留意和观看锅炉汽包液位、压力状况，掌握汽包液位、压力在正常范围内，以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。范围内，以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。3.2.3随时留意观看转化各段触媒进口温度，如有变化应调整相应的阀门〔如：副线阀、各段短路阀及冷激阀〕把温度掌握在正常范围内。一段温度波动不超过±2℃，其它各段温度调整波动不超过±5℃。3.2.4常常留意观看传动设备〔如、风机，汽轮机、多级给水泵等〕的运转情况。如有杂音、振动或其它不正常状况，应准时汇报处理。3.2.5按岗位巡回检查路线每小时对所管设备和管道进展认真、细致的检查，发现问题准时汇报处理、记录〔留意炉水加药〕。3.2.6故障缘由分析及处理方法：序现象号

缘由 处理方法 备注1焚硫炉1、仪表故1高

障大

工处理2、适当减小磺量或油量2焚硫炉1、二次风1移

调整不当过大

二次风2、调整磺泵上磺负荷33好4枪4、停车更换枪头嘴烧坏3焚硫炉11温度忽出故障2然下降2嘴被杂物或清堵3、联系仪表堵塞工处理灵4焚硫炉1、风量过

1低

量小2、液硫过粘3、磺泵内漏进蒸汽4、输磺管漏磺

上磺量2压力、温度3、查明缘由处理45、联系仪表工处理障1转化器 低5进出口2

1、提高二氧化硫浓度2温度缓 失活 3、待停车检慢下降3力降高

修处理6转化器11进出口管道严峻停车处理温度忽漏气2然下降2磺泵跳闸3、磺枪被机械杂质处理3、更换磺枪或枪头4、联系仪表堵塞工处理障7转化器1、二氧化

1度低

硫浓度低2、调整阀

度调整不当3、触媒结2、重调整3、视状况待块或失活停车检修8转化率11低不正常2动大3短路4在掌握范围内2稳定气浓3后停车处理4、重分析5、视状况待差5停车检修块或失活9转化器1、一段进1移

低当

进口温度2并作适当调整3停车换触媒3、前段触4媒失活 工处理障停车：长期停车：按打算要求提前停顿炉前精硫槽进硫，待硫磺泵槽内的液硫打空后，停汽轮机、风机，停硫磺泵，放尽精硫槽余磺。启动点火风机，连续通入枯燥空400℃时，启动升温电加热器〔留意调整冷风量掌握升温电加热器出口温度低于450℃〕热吹触媒。调整锅炉汽包放空阀，缓慢降低锅炉压力。当锅炉汽包压力降至0.175MPa时，翻开锅炉气包放空阀，压力降至0MPa时锅炉进展换水，换水完毕后，关连排及各取样阀。调整空气风机风量，要求触媒热吹阶段保持转化一段进口温度大于400℃。热吹约16小时后通知分析工在四段出口取样分析，当尾气〔SO2SO3〕浓度两次分析值小于0.03%时，停升温预热器转入冷吹。转入冷吹时，降温速度为20～30℃/h。当各段温度降到60～80℃，四段出口〔SO2SO3〕含量三次测定均小于0.005%，冷吹完毕。依次停下开车风机、循环酸泵，循环水泵、多级给水泵、酸冷阳极保护，关闭全系统全部阀门，封好全部盲板，全系统停车。〔留意全系统排完冷凝水后才能关全部疏水阀。〕短期停车：接到停车通知后，视状况把转化各段进口温度提高约5℃左右。焚硫炉保温，锅炉保压、保液位，关闭主汽阀。视停车时间及设备检修状况，打算是否停运干吸酸泵、循环水泵、多级给水泵、酸管线阳极保护。紧急停车：遇到系统设备或管道严峻堵塞、风机跳闸、干吸酸泵跳闸、干吸酸泵不上酸或喷酸、锅炉满水或干锅、安全阀失效危及人身或设备安全时应作紧急停车处理。4.3.24.3.2紧急停车时，应马上停磺泵、停空气鼓风机，停顿向焚硫炉内喷磺送风。4.3.3关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和微开放空阀，视状况处理消灭的紧急事故。三：干吸岗位操作规程：1、工序任务：负责用浓度为93%的硫酸吸取空气中的水分．使气体中水份含量小于0.1g/Nm3，将枯燥合格后的干空气送焚硫炉。负责用浓度为98%SO3气体,以到达生产合格硫酸的目的。负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。2、工艺流程及主要掌握参数：2.1工艺流程方框图：空枯燥 空枯燥去2.2主要掌握参数：SO3吸取去烟序号指标名称单位掌握范围备注1枯燥塔出口水份g/Nm3＜0.12进转化气体酸雾g/Nm3＜0.033一吸塔进口气温℃160～1804二吸塔进口气温℃140～1605枯燥塔酸浓%92.5～93.56吸取塔酸浓%98～98.57总吸取率%＞99.958枯燥塔进口酸温℃≤559一吸塔进口酸温℃75±2二吸塔进口酸℃温成品硫酸浓度%3、操作：开车：开车前的预备：

70±392.598向循环槽灌酸前要检查各处酸管阀门是否接妥和开关确认无误。在酸贮灌内预备好开车用98％硫酸做母酸。与计量员联系放酸向循环槽及酸冷器打酸。系统开车协作转化器升温，在启动鼓风机前1小时左右，将枯燥塔循环酸泵开92.5％，否则必需换浓酸。待转化通SO2气体前1小时，将其次吸取塔酸循环正常、尾吸塔液循环正常。当循环酸温度超过40℃时，开用冷却水。当转化供入的SO3硫酸，待开启二次转化前1小时将第一吸取塔酸循环正常，即转入正常操作。3.2正常操作及故障分析处理：保持好循环槽液位。3.2.2留意加水量的增减，严格掌握循环酸的浓度在指标范围内，防止忽高忽低。3.2.3掌握酸温，依据生产负荷的变化，准时调整冷却水量。掌握进塔气温，当随着气体温度增加而使阳极保护酸冷器进口酸温达110℃时，必需减小负荷生产。常常检查管线，阀门及设备是否有泄漏，觉察问题要准时处理。常常留意电流、液位、阳保、温度、浓度、压力的变化和循环水泵的运行等状况。按时记录，觉察特别准时汇报并处理。故障缘由分析及处理方法：序现象缘由处理方法 备注号1枯燥11效率不均分酸器低 浓度低酸量小2 吸取1率低 酸量不够2气温高3酸浓高4

2、提酸浓3、增大上塔酸量1洒酸量2整进塔气温3、加大冷却水量增加串酸量有偏流4有偏流4酸泵11不上有堵塞酸或量小故障理2泵轴套间隙或酸和 酸浓不成品 稳、忽高酸的 忽低

工更换备用泵12处理3浓度2偏差 大 3、分析误差产酸1.漏酸量降2.流量低计失灵系统

12理3阻力增大理吸取 4查明缘由处理率降低率低酸浓1低 量大误差酸温1. 循环过高 跳闸2. 系统负荷过大尾气1. 酸浓

51整加水量2、重分析因后处理负荷1冒大 过高或过制范围内烟 低吸取

2理塔上酸量3、降低酸温缺乏酸温过高塔内气体走短

4车处理泵或停车处理路路5. 酸泵跳闸9酸泵低1.酸槽液位低1.2.提高液位停车检修2.酸泵酸泵叶轮腐蚀严峻3.查明缘由处理3. 电器故障10酸泵波有杂音1.轴承烧坏1.2.停车更换查清漏点2.泵进停车处理口漏气3.量提高循环3.循环液体量太少停车长期停车：在系统主鼓风机停顿运转后，马上关死各加水阀，产酸阀及冷却水阀。转化降温完毕后，翻开塔上部的人孔，穿戴好防酸衣帽、防毒面具、胶靴、防酸手套，进入塔内检查分酸装置，酸管线等有否破损和其它不正常状况。依次停下各循环酸泵，停泵时留意循环酸液位，防止酸溢出。依据停车时间和检查的状况，随时按要求进展排酸。短期停车：系统主鼓风机停顿运转后，马上关死各加水阀，串酸阀和冷却水阀。依据修理需要，实行相应的处理方法。紧急停车：紧急停车条件：电器设备引起跳闸，循环泵启动不起来。泵及出口管道严峻漏酸或发生重大伤人事故。紧急停车步骤：停顿酸泵。联系主风机紧急停车。关闭串酸阀、加水阀，留意循环槽及地下酸槽液位。联系修理工处理。其它岗位故障短期停车，本岗位不需停泵时，留意循环酸槽及地下酸槽液位。附件一：液硫过滤机操作规程：过滤机处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。粗硫槽〔〕按规定参加硅藻土搅拌均匀待用。翻开过滤机溢流阀V2，微开液流过滤机进料阀V1。并开启粗硫泵〔或称助滤泵〕，逐步翻开阀门V1，粗硫槽液位开头下降，当溢流管中有液硫流出，翻开阀门V3，并关小溢流阀V2。在必要时缓慢调整阀门V3开度，〔留意要用过滤机出口阀V3调整流量，而不要用入口阀V1调整流量，以确保过滤机中布满液体。〕循环约需0.5~1小时，保持过滤机压力在0.05~0.1Mpa间，实际循环时间应依据液〔从过滤机采样阀V8采样分析〕分析合格后稍翻开阀V4，然后关上阀V3，翻开V9循环阀。检查进料泵的电流，调整阀门V4开度，掌握过滤流量，留意过滤压力，过滤一段时间后，需要不断开大阀门V4，以维持进储罐或精硫槽的液硫流量，过滤完毕时，通常阀门V4会开到全开位置。当压力升至0.4Mpa，过滤完毕，停泵。翻开过滤机泄压阀V5，同时关闭去储罐或精硫槽的出料阀V4与过滤机的进料阀V9。翻开过滤机卸料阀V6，检查过滤机中物料是否很顺当地卸向精硫槽。假设低压液位开关接通卸料完毕，然后关阀V5，卸料完毕后，翻开放空门阀N-12再次卸压同时接通液压泵电器，同时翻开防转轴，拉出滤网。翻开过滤机进展振动排渣，用木锤敲过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口桶中。〔切不行用坚锐利器铲刮滤饼以免损伤滤布〕清渣完成后，关闭卸料阀V6。进展关盖操作，关闭全部阀门为下一个过滤周做好预备。注：过滤时设备需预热到工艺需要的温度后进展过滤操作。附件二：汽轮机操作规程:一、起动：1钩，手拍速关手柄，看主汽门能否快速关闭，如没问题重挂上沟。2、翻开油冷却器冷却水阀；3和水温，水压不得低于0.15Mpa303.3-3.8Mpa，温度应大于300℃，电器仪表的线路是否正常。假设汽轮机跳闸过，必需按复位按钮〔在掌握柜表盘上。排气安全阀是否正常。盘一下车不应有卡涩现象。4、开机前先把蒸汽管路的进汽阀阀前疏水阀翻开进展暖管，温度上升到300℃且无冷凝水排出时，将汽轮机阀前疏水阀关闭；翻开汽轮机其余全部的疏水阀，翻开放空阀，掌握柜按钮切换到手动〔MAN键，将汽阀总成翻开约然后把进口管的阀门翻开20%，再开汽轮机的主汽门〔只要进汽就可以了，不能全部翻开〕205、逆时针旋转主汽门的手轮，渐渐的进汽使转速上升到600-800/分进展低速暖机，20-30分钟再次进展升速，主汽门手轮再次加大进汽，假设转速不上升就把主汽门全部翻开，用PID1500转/20分钟。然后再用PID升速到2023转/约在10分钟以后再次升速到2500转/齿轮箱的振动、轴瓦的温度、机组齿轮箱内部的声音，假设一切正常，再次用PID速到2900转/分时，同时把机组疏水阀全部关闭，只留主汽门和汽封的疏水阀。在此期间特别要检查机组的振动、油温、前后轴承的温度，进汽管路的振动。假设正常，升到额定转速。检查机组的振动、轴承的温度，机组是否运行正常，检查电器，转速表是否正常，三选二是否正常，PID有没有问题。进展至少两次机械超速试验，一次三选二超速试验，进展机械超速试验的时候将三选二超速装置失效，两次机械超速试验的跳闸转速在3270-3330速试验完成，否则需要调整飞锤，直至连续两次机械超速试验满足上叙要求。做完机械超速试验后，将三选二超速装置投入，跳闸转速设定在3250rpm。在汽轮机第一次运行或每次大修后，机组除要进展正常的超速试验，还要在汽轮机满负荷运行，进汽压力温度都到达额定值在这种状况下连续运行4紧急跳闸操作〔这是主汽门速关局部的热膨胀已经足够，检查速关状况，假设消灭犯蹩，关闭不快速的状况需要检查主汽门的相关部件。6、将汽轮机升到额定转速，检查汽轮机是否正常，确定没有问题后渐渐关〔当背压高于5bar时投入汽封冷却器将蒸汽并入热网。翻开汽轮机蒸汽出口疏水阀进展排水，冷凝水排尽后，关闭疏水阀。这时机组的转速会下降，用PID〔调整阀开启度按钮〕把转速升到额定转速，汽轮机平稳以后，再把负荷渐渐加上去，一带负荷汽轮机转速会下降，PID带上去〔约带到1/2的负荷。等汽轮机转速在2950r/min范围内波动不大时，〔上下波动50r/min〕可将电动机启动，电机启动后检查汽轮机的转速和振动状况，如无问题将设备的负荷加到需要值。此时可以渐渐加大汽轮机的调整阀开度，此时由于汽轮机的输出功率的加大电动机的功率相应削减，观看电动机的电流状况，假设汽轮机的调整气门开到肯定程度，电动时机发电返送电网。二、正常停机汽轮机正常停机的时候，先把负荷渐渐的降下来，汽轮机渐渐关闭汽阀总成，当负荷降完这时把主汽门关闭，把并到热网的阀门〔汽轮机出口阀〕快速关闭，放空阀同时翻开。阀前疏水阀外〕全部翻开，防止机组一冷却就有水往外排，防止热网的汽回到汽机里面。关闭电动机。三、紧急停机假设遇雷击等状况需紧急停车时，应马上关闭主汽门及汽轮机进出口阀门，以及电动机直到汽轮机完全停顿运行为止，同时全部翻开汽轮机的疏水阀〔除蒸汽进汽阀阀前疏水阀外汽轮机里面。四、停机后工作附件三：鼓风机操作规程1、目的确保鼓风机安全运行，并向焚硫、转化岗位供给合格空气。2.主要掌握参数：1801015204624附件三：鼓风机操作规程1、目的确保鼓风机安全运行，并向焚硫、转化岗位供给合格空气。2.主要掌握参数：序号指标名称单位掌握范围 备注1鼓风机电机轴瓦温度℃≤602鼓风机轴瓦温度℃≤603鼓风机冷却器进口油压MPa0.08--0.15过滤后油压4鼓风机冷却器进出口水MPa0.06--0.13运转时不大于压油压5鼓风机电流A6鼓风机机壳温度℃＜653、开车前的预备工作：电工、仪表工检查电机、电器开关集控仪表。检查设备地脚螺栓是否松动，盘车有无杂音，阀门开启是否敏捷，油位应在最高标线。联系供电、供水。检查气体过滤器是否正常。检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理、化学性能规定。检查油箱油位是否高出最高油位线30—40mm。检查油、水管路畅通和有无泄漏现象。检查进气阀是否在关闭位置，出气阀是否全开。对机组进展盘车检查，应无磨刮现象。检查并调整机组的全部连锁装置，应到达：主电动机与电动油泵连锁:主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸启动，主电动机