滚动轴承装配作业指导书

滚动轴承装配作业指导书TheStandardizationOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2023滚动轴承的装配作业指导书目的制定本作业指导书，使滚动轴承装配作业符合规定要求。二适用范围：本指导书规定了滚动轴承的检查、装配以及试验技术要求，适用于公司生产各类滚动轴承的装配作业，按本标准执行；三.装配场地与环境：滚动轴承装配应在特地的工作间或装配区内进展，在常温下装配。装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用根本设备。a:压力设备；b：零件清洗机，用于加热清洗零件；c：风管，用于清洗后的零件吹净吹干；车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避开零件产生碰撞伤与划痕，应配置零件安装架或安装筐。车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳.前者简洁碰伤零件或器具，后者简洁产生丝屑影响零件清洁度。应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁常常用废油洗刷，保持地面原色。四备料:装配组织者必需依据装配图纸、操作技术规程，了解滚动轴承的构造、功能、各主要零件的作用以及相互的连接关系，并对装配零部件规格型号及数量加以检查。确定装配方法、挨次和预备所需要的工具，按规定的挨次及步骤进展装配作业，严格遵守工艺纪律。依据生产打算规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进展检查。做好标识a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严峻碰伤或划痕，电镀外表气孔针孔缺陷应提请检验复检，稍微的缺陷应进展修复。自制加工件认真清理，各螺孔进展回攻，外表的锈斑，尖角毛刺1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.b:领用的螺栓，螺母要留意强度等级是否符合图纸要求。3.检查修整后的零件进展认真的清洗，清洗剂用汽油或煤油.完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖潮湿无毛边布，避开的粉尘与颗粒粘上，清洗后的零件应尽快装配，避开产生的锈蚀。五清洗1“：煤油清洗将预备装配的零部件、标准件在煤油中清洗干净祛除外表的油污及附着物；b:吹干用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。c:复查并处理尖角、毛刺复查认真检查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺，坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配；处理a：尖角使用锂刀将尖角“倒钝“；如困难较大，必要时可经过检验员退回原加工者在机床上返工袪除Cb：毛刺依据工件毛刺部位和毛刺形式，使用安装在小型风开工具上不同外形的铳刀或砂轮(如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等)进展去除。c:清理和光整用细砂纸、油石及毛刷去除毛刺和切屑，进展“光整“加工。以上全部步骤完成后，须再检查毛刺是否去除干净；如未去除干净，应重复进展，直到彻底去除为止。精清洗a:清洗将已经袪除“尖角”、“毛刺“的零部件用煤油清洗干净；b:吹干用压缩空气风干；c：完工后应摆放整齐，盖潮湿无毛边布，避开的粉尘与颗粒粘上，清洗后的零件件应尽快装配，避开产生的锈蚀。六装配(-)装配要求1)装配前的预备①按轴承的规格预备好所需要的工具和量具。②按图样要求认真检查与轴承相协作的零件，并用煤油或汽油清洗、擦拭干净后涂上润滑油。③检查轴承型号与图样所标识的是否全都，并把轴承清洗干净。对于外表无防锈油涂层并包装严密的轴承可不进展清洗，尤其是对有密封装置的轴承严禁清洗。(-)滚动轴承装配的技术要求对。④装配滚动轴承时，压力〔或冲击力〕应直接加在待协作套圈的端面上，不允许通过滚动体传递压力。⑤装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内部。50七。〔三〕滚动轴承的拆卸①拆卸中制止用锤直接击打轴承，施力要均匀全都，以免损伤轴承零件或轴承座。从箱体中退出轴承时，应在轴承外圈上加力。120七热机油浸浇轴承，使其内圈孔径受热膨胀，便于拆卸。〔四〕滚动轴承的清洗、检查①轴承出厂前所涂的防锈油，仅能起到防锈作用，不能润滑.使用前应用煤油或汽油清洗干净。②对于防锈脂封存的轴承.应先去掉油脂，再将其放入热机油中进一步清楚油脂待取出冷却后，才用煤油或汽油清洗。清洗后应擦干，并参加适量润滑油备用。③装配前应进展清洗，如轴、轴承座、衬套、密封圈等。④应对轴承进展严格检查，如内外圈、滚动体和保持架是否有毛刺、锈蚀、碰伤以及裂纹。⑤用手转动轴承以检查是否转动敏捷，有无卡阻现象。⑥对旧轴承，使其内外沿轴向晃动以检查晃动量，初步判定是否可以连续使用。七装配〔-〕深沟球轴承的装配压入或敲入法①承受该法装配时，为使滚动轴体不受装配力，须承受专用套筒来进展装配。②当内圈与轴颈为过盈协作、外圈与壳体孔为间隙协作时，应先将轴承装在轴上。反之则先将轴承压入壳体中。③当轴承内圈与轴、外圈与壳体孔都是过盈协作时，应将轴承同时压入轴和壳体中。④装配时，可承受手锤敲击套筒敲入轴承或用压力机压入轴承。⑤在过盈协作两较少或没有专用套筒的状况下，也可用手锤或圆钢棒逐步将轴承均匀地敲入。温差装配法80~100°C之间，加热后取出轴承，用比轴颈尺寸大的测量棒测量轴承孔孔径，如尺寸适宜应快速将轴承推入轴颈。②冷冻法，将轴承放置在工业冰箱或冷却介质中冷却，取出轴承后，马上进展轴承外径缩小量，尺寸适宜，马上进展装配。液压套合法①适用于轴承尺寸和过盈量较大，有需要常常拆装的场合，也用于可用敲击的周密轴承装配。②装锥孔轴承时，由手动泵产生的高压油进入轴端，经通路引入轴颈环形槽中，使轴承内孔涨大，再利用轴端螺母旋紧，将轴承装入。〔-〕圆锥滚子轴承的装配内圈装配①将轴承内圈装在轴颈上、平放摆正，用垫帮、锤子〔或专用套筒〕从四周对称地交替轻敲，内1/3以上时，可以加大敲击力，直至内圈装配到位。外圈装配①将装好内圈的轴装入轴承孔中。再将轴承外圈从轴承座的另一边装入孔中，使之与内圈协作。调整轴承间隙〔四种形式〕A:〔D先不装垫圈，用螺钉均匀地拧紧轴承盖，使轴承的间隙为零，用塞规测出缝隙k的大小。②选配比k值稍薄的垫圈装入，再将螺钉均匀地拧紧。B:①先松开锁紧螺母，并拧紧螺钉顶紧盖板，使轴承间隙正好消退。②依据所需间隙大小，将螺钉旋松少许，再锁紧螺母。C:①先将带槽螺母拧紧，消退间隙后，再旋松少许，使轴承保持肯定间隙。②将锁紧片嵌入螺母槽中，用螺钉固定防松。D：〔D先用稍大于安装长度的内隔圈〔1mm〕—只用百分表测出齿轮轴的轴向窜动值。〔2经车削或磨削去掉内隔圈端面的以定长度〔比轴向窜动值少~〕再经试配并逐步调整后，使轴承间隙保持所需间隙。〔