机械设备作业指导书

(公司名称〕 作业名称 一般车床安全操作规程作业指导书

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XXXＸ-０0１ 制作日期 20１9。1。14一、工作前操作者必需全面了解和把握本床的构造原理,生疏机床的加工学问。检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否敏捷，限位及安全装置是否齐全、牢靠.接通电源,3－5正常，如有特别应停机检查或报告修理人员。检查油标中的液面指示高度是否适宜,特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油.确认润滑、电气系统及各部位运转正常前方可开头工作.做好安全防护工作,袖口不得放开、长发要戴防护帽.二、工作中严禁超性能使用。操作时，不准戴手套,为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。机床边的工件要摆放整齐,要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。装夹工件、刀具必需结实、牢靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严峻伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。三爪盘钥匙锁紧卡盘后马上拿掉,以免开机后发生安全事故.装卸卡盘或较重工件时,,同时要对导轨进展防护.合理选择转速及切削用量，严禁开车时进展变速。机床尚在运转，制止装卸、测量、触摸工件,制止换档．在车削过程中,,,切勿徒手打磨,要用专用工具。操纵反车时应先停车后反向。使用中心架、跟刀架、靠模板时，必需常常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况．机机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲乏、听音乐操作机床。运行中消灭特别现象，应马上停机，查明缘由,准时处理。三、工作后必需将各操纵手柄置于“停机”位置,尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油,切断电源.保管好工量器具，放置好加工工件，去除铁屑。(公司名称) 作业名称 砂轮机安全操作规程作业指导书

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XXＸＸ-０02 制作日期 2023。１.1４一、工作前检查砂轮防所装置是否完好。检查砂轮的使用状况是否有破损、发裂状况,发述上述状况应更换砂轮。,再开动砂轮机。操作者必需戴上防护眼镜，才能进展工作。砂轮机在开动前,,再开动砂轮机.二、工作中不行戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛,不准撞击砂轮。砂轮机因发生故障,或者砂轮轴晃动,,不准开动。砂轮磨薄,磨小,使用磨损严峻时,不准使用，应准时更换,保证安全。换砂轮,,有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮，不准使用。换砂轮上螺丝时要均匀用力,不要上得过松或过紧.装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用.砂轮机开动后,要空转２－3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用.3毫米。在同一块砂轮上，制止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨.特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎、爆裂.砂轮不准沾水，要常常保持枯燥,以防湿水后失去平衡，发生事故。三、工作后必需常常修整砂轮磨削面，当觉察刀具严峻跳动时,应准时用金刚石笔进展修整．砂轮磨薄,磨小，使用磨损严峻时，不准使用，应准时更换,保证安全。磨削完毕,应关闭电源,期检修更换主轴润滑油脂。(公司名称〕 作业名称 轧丝机安全操作规程作业指导书

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XXXX—00３ 制作日期 2023。１.14一、工作前ﻫ１.认真阅读交班记录,了解上一班工作状况。ﻫ２。检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和的拉、研、碰伤。如有上述状况必需去除，并擦试干净设备;消灭的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。3.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等〕应放在说明书规定的非工作位置上。ﻫ４.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、)(盒(池、变速箱的门盖应关闭。5()油量应充分，并按润滑批示图表加油。6ﻫ.7〔汽〕,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气〔汽、压应符合规定，并放掉管中的积水.8。工作前检查液压储油箱，油量应充分．二、工作中１.坚守工作岗位,细心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气〔汽〕源..更换滚轮时要正确安装活动支架,确认良好前方可工作.在设备上测量工件时，不准用量具工件时,不准用量具或另件等敲打设备。4,保护好现场,报告有关部门分析处理，做到三不放过后,方可使用设备。三、工作后ﻫ;关闭电、气〔汽〕源。ﻫ2.整理工具、零件和工作场地.ﻫ３．清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。4ﻫ.填写交接班录。〔公司名称) 作业名称 铣床安全操作规程作业指导书 文件编号 XXＸＸ－００4 制作日期 ２０19。１．1４一、工作前操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧，上衣下摆不能放开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤.必需戴好安全帽,辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼,并在机床四周安装挡板使之与操作区隔离.二、工作中工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好,以免损伤工作台..刀具装卸时，应保持铣刀锥体局部和锥孔的清洁，并要装夹结实。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应结实.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀.运转自动走刀时,拉开手轮,留意限位挡块是否结实，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠。,切削时不准调整工件。,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。应做好清理工作,并关闭电源。三、工作后清理铣床工作台,并将工作台上下左右行程停在中心位置。导轨加注润滑油，切断电源。保管好工量器具，放置好加工工件,去除铁屑.〔公司名称〕 作业名称 外圆磨床安全操作规程作业指导书

文件编号 XXXX—００5 制作日期 ２019.1.１4一、工作前操作者必需全面了解和把握本床的构造原理，生疏机床的加工学问。检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否敏捷，安全装置是否齐全、牢靠.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求加油润滑,然后接通机床电源。3-５方可开头工作,特别是导轨油路是否畅通。二、工作中严禁超性能使用机床。机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放.严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。合理选用砂轮和磨削量.1-23—5站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。砂轮需进展二次平衡，其次次操作方法与首次一样。砂轮磨钝后应准时修整,不得连续使用。修整砂轮应选用锋利的金刚石,修整时必需用冷却液。依据工件的磨削长度，调整换向档块位置,并固紧。离工件．工件装夹(双顶针、卡盘)必需合理结实，并反复试装几次,方可开头工作。依据工件材质,合理选用砂轮和磨削用量,开头工作时，磨削量应由小到大，不行突然增大。砂轮接近工件时,应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机.机床运转时，制止用擦布擦顶针或装夹。制止在工作台面及床身上敲打和校正工件。操作机床。常常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转状况,消灭特别现象应马上停机,查明缘由,准时处理。三、工作后必需将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。清扫干净工作场地,擦拭干净机床，进展日常维护保养工作.(公司名称) 作业名称 摇臂钻床安全操作规程作业指导书 文件编号 ＸXXX-０06 制作日期 ２0１９.１.14一、工作前操作者必需生疏机床操作挨次和性能，严禁超性能使用设备。二、工作中开机前,按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上.按压总启动按钮，启动油泵电机．按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。10加工时,严禁戴手套,工件夹装应结实,钻小件，应用工具夹持,不许用手夹着钻。在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转,卡压或测量。在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人,横臂应卡紧.横臂下,工作台上,不准放杂物,不准有障碍物。使用自动走刀，应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛。钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩去除,制止风吹或手拉。三、工作后进给退出,主电机停顿,按压总停按钮。关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关.清洁机床,按设备润滑图表注油,立柱、摇臂抹油。(公司名称) 作业名称 锯床安全操作规程作业指导书 文件编号 XＸＸX-００7 制作日期 ２0１9。1。14一、操作前预备开工前,按要求穿戴好劳动保护用品。装置是否良好。电锯开动后,先空转两分钟，观看运转正常并到达最高转速时方可工作。锯条安装，不得过紧或过松，操作中觉察锯条摇摆或声音特别要马上停车检查。二、操作过程操作者或关心人员不得站在锯条侧面．操作时应有一人指挥，并要亲热协作。工作物和锯条接触后,不许摇摆工作物，不许调整锯卡装置。工件将要被锯完时，宜用木棒推动,不要用手推。进料的速度要视木料的软硬、薄厚而定，严禁猛推猛拉和碰撞锯条,以免发生事故．工作时，消灭跑锯、碎木片塞入铖条与工件台缝内时，应马上停车进展检查处理。在工作中发生夹锯现象，应由下手将工件向左右用力加大锯口,切勿倒锯,以免锯条滑脱.200mm2０0mm三、安全技术1用工具。锯条。锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一.锯床上轮下端，应装刮板,以防锯屑沾在轮上,造成锯条滑脱。四、操作后环境清理工作完毕，应准时切断电源，工具放置规定位置。清理好工作台及四周作业现场的锯末。(公司名称) 作业名称 空压机安全操作规程作业指导书 文件编号 XＸXX—00８ 制作日期 ２0１９.1.14一、操作前预备保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。检查注油器内的油量、不应低于刻度线。开车前转动手动轮,向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充分的油滴。1不正常音响。移开机器上及四周一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。检查排气管路是否畅通,放气阀应翻开。状态。翻开各冷却水阀，水流应畅通,无气泡。对电气局部应作好开车前的预备工作。二、操作过程开车接通电流,使空压机进入空载状态下运转。空载运转正常后，渐渐翻开减荷阀,关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷状态下运转。运行润滑油压力为1~5ｋｇ/ｃm<suｐ>２＜/ｓｕｐkg/ｃm＜ｓup>２</sup>。8kg/cm＜sup>2</ｓｕp＞，否则应检查压力调整器.检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范围。40℃。16040℃。检查电流、电压及电动机的温度是否正常。常常检查各部位机件运行是否正常。常常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。留意各种防护设备是否牢靠。运行2小时,要将各级油水吹除阀翻开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放１~２次。保持空气过滤器的清洁,每月应清洗１次。1然上升,安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等消灭特别状况.停车关闭减荷阀，翻开各级冷却器和油水吹除阀。关断电源、使机器停顿运转。关闭冷却水进水阀,放掉气缸套和各级冷却器油水分别器及贮气罐中的存水,在冬季应防冻结。放出各级排气管处的压缩空气。电源切断后应恢复到变动前状态。1０日以上时,应向各摩擦面处注以充分的润滑油。三、安全技术压缩机进、排气管较长时,应加以固定，以免引起振动。1对气体管道和阀及贮气罐,每０.51压缩机等外露旋转局部〔皮带轮等)应有安全罩。常常检查电机局部及电气局部接地线是否完好。四、安全留意事项必需放置在足以承受机体重量的地面上。留意保持机座的水平.尽量远离湿度大的地方。必需保存足够的保养集散热空间。90设备供给商。(公司名称) 作业名称 立钻安全操作规程作业指导书

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ＸＸXＸ—0０9 制作日期 2023.1。１４一、工作前操作者必需全面了解和把握本机床的构造原理,生疏机床的加工学问。检查操作手柄是否在正确位置，操纵是否敏捷，安全装置是否齐全、牢靠.空车低速运转３-5分钟,观看运转状况是否正常,有特别应停机检查或报告修理人员.二、工作中严禁超性能使用.制止戴手套操作机床。机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。装卸钻头时,应停顿主轴转动;装卸钻夹时,将主轴锥孔、锥套外表擦净,装夹时锥面接触应结实；卸下时应使用标准斜铁,轻小扣打.工件、工装要正确固定,制止徒手扶持工件工作。承受机动进给,当孔接近钻通时，改用手动慢进给,以避开损坏工件及刃具。钻加工时,工件底面必需加垫,以避开钻伤工作台面。依据工件材质、钻削深度,合理选择切削用量.在钻深孔时，必需常常提起钻头，去除切屑。钻头绊上长铁屑时,应先按停顿开关,,以防划伤.不准用刀刃磨钝的钻头进展钻削。钻头在钻孔过程中不得停机。反转时,必需在主轴停顿转动后再启动。在进展主轴变速、变换进给量、测量工件、更换工件及钻头时,都必需停机进展.机床运行中消灭特别现象,应马上停机,查明缘由，准时处理.机机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等,杜绝醉酒、疲乏、听音乐操作机床。严禁在工作台面上敲打、校直工件。三、工作后操作完毕后，卸下钻头和夹具并放回原处。主轴恢复原位,切断电源。保管好工量具，放置好加工工件,去除钻床上的铁屑。进展机床日常维护保养工作。〔公司名称) 作业名称 行车安全操作规程作业指导书

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制作日期 2023.1.１4行车工须经特地安全技术培训考试,熟知安全操作规程、维护保养常识,并持有操作证者方能独立操作,未经特地训练和通过考试不得单独操作。开车前应认真检查设备机械、电气局部和防护保险装置是否完好、灵敏牢靠。假设掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。垂直起吊物品，检查吊环及起吊钢绳。50cm，目测起吊物件至要求位置。必需听从挂钩起重人员〔1紧急停车信号,都应马上停车。行车工必需在得到指挥信号前方能进展操作,行车起动时应先鸣铃。操作掌握器手柄时，应先从“零＂位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时必需先转回“零“位。代替制动、限位代替停车,紧急开关代替一般开关.应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走.小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车.工作停留时,不准将起重物悬在空中停留．运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥,步调全都.运行时,行车与行车之间要保持肯定的距离,严禁撞车.同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。并挂“制止通行”的标志.行。不准同时操作三只掌握手柄.行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进展检修和调整机件。钩,行车工不准离开。夜间作业应有充分的照明。行车工必需认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2〕指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4〕行车吊挂重物直接进展加工的不吊；(５)歪拉斜挂不吊;〔6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7〕氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；〔８)带棱角快口未垫好不吊;(９〕埋在地下的物件不吊;〔1０)治理人员违章指挥不吊。２米,将掌握手柄放置“零“位,切断电源。制止事项：盘，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。用钩头端部起吊物品。ﻫ(3)不准用链条和钢绳直接做吊具,防止吊件打滑。急升急降，将重物悬在空中时间不得超过５分钟,不要在吊件摇摆时移动。(3〕行车移动时必需严密留意吊件高度,吊件移动必需平稳缓慢。(４〕操作中如有特别声音或危急现象，马上停顿使用,并通知相关人员检查处理。〔5〕使用完毕后吊钩必需停顿在规定区域。ﻫ(６)行车在操作时必需时刻不忘操作上“制止合闸”的警示牌。ﻫ〔８)修理后，必需确认楔块已安装结实牢靠(公司名称) 作业名称 单杠液压机安全操作规程作业指导书

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ＸXXＸ-012 制作日期 2023。１.14(公司名称)(公司名称)作业名称热处理井式炉安全操作规程作业指导书文件编号XXXX-01３制作日期2０1９.1．14全防护装置是否完善。10液压系统压力正常,工作横梁运动敏捷后,方可开头工作。严禁油缸超行程使用。二、工作中假设设备消灭特别现象或声音时应停机检查。被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。将各把持手柄〔脚踏开关〕置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞凹凸运动视察其有无异状,如有异状应停车处理。或其他金属物敲打工件。应用定程、定压主动把持机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,之前方可进展正常作业。要随时留意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。不准放置工件、工具等杂物,工作台四周应无杂物,工件、工具应堆放整齐.严禁油缸超行程使用,制止在加压或卸压时消灭晃动时加工。油缸活塞抖动或油泵发生锋利声响,应排出气体。严禁乱调调整阀及压力表,应定期校正压力表。保持液压油的油质,工作油温度不许超过４5℃,假设消灭特别，即停机。三、工作后拉开电源开关，到达整齐、干净、润滑、安全。(公司名称)(公司名称)作业名称数控车床安全操作规程操作人员必需穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品,严禁滥用劳动保护用品.进展检查，如觉察有担忧全因素,应马上排解，并向有关人员与领导反映,在未解决时,不准操作。〔零)保护是否良好。操作前,应检查地坑内是否有积水或渗入地下水。二、操作中除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转状况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。工件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250工作时精力集中,随时检查和校准仪表温度,防止产生高温而使工件过热退火,加650℃。开炉或炉子检修后，应先按规定进展分段枯燥处理。工作过程中，操作人员不得离开操作台,常常检查设备各部运行状况。装、出炉工件时必需切断电源,关闭电扇，严禁“带电”操作。吊装工件时，应留意不要碰撞或接触电阻丝,留意工件重量不准超过吊索具规定负荷.吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。三、操作后工作完毕必需关闭电源开关。处理后的工件要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道上.工作完毕后,应整理设备及清理现场，把设备使用状况向下一班负责人交待清楚。作业指导书 文件编号 XXXX-014 制作日期 2023.1．14一、操作前留意事项必需穿戴好规定的劳保用品,工作中要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。开机前,要具体阅读机床的使用说明书，在未生疏机床操作前,勿随便动机床。动操作加油，如工作液缺乏需准时补充。接入电源时,应先接通机床主电源,再接通CＮＣ电源;但切断电源时按相反挨次操作。假设电源方面消灭故障时,应当马上切断主电源。送电、按按钮前，要留意观看机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。二、一般安全操作规程严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。工作前检查气压数值,达不到规定压力值〔4.５—５kg/ｃm＜sup＞2</sup＞〕不能开车。开机前翻开油水分别器排放阀,放出积油、积水,并依据具体状况，定期更换油水分别器过滤材料.开机前检查油雾器油量多少,常常保持充分储油量。使用前检查各保护装置，主机空车X?YT位后,才允许进展冲压工作。车间有专人编程，专人核对,程序输入前检查各掌握开关旋钮是否放在正确位置。开机时机床四周２M才能重工作。工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢．每转变一次程序后，必需先进展空车运转,无故障才允许正式冲活。设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。严格定人定机，无操作证人员确定不准操作机床。并设置特地修理人员进展定人修理。严格按润滑部位对设备进展润滑保养,不进展日保不能开机。设备使用完毕，各部归位,放置原点。三、操作中特别留意事项装置的部位,以防被电击伤。在维护电气装置时，必需首先切断电源。严禁修改机床性能参数。假设遇到紧急状况,应当马上按停顿按钮。在打雷时，不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丧失而转变数据造成不必要的损失。四、操作后停机清理,并且切断系统电源后才能离开．(公司名称) 作业名称 热处理安全操作规程作业指导书

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XXＸX—0１5 制作日期 2023.1。14一、作业条件与要求A。静式电阻炉和电热相都分别套用掌握柜、特别报警系统、自动跳断系统.B.搬移工作设计电动滑轮架关心,起重式拉车运输,C60D。热处理要求符合“Ｔ５标准”，加工后硬度HＢ≥80。二、作业步骤首先按热处理操作规程整体性检查设备〔井式电阻炉、电热相、各掌握柜、悬式电动滑轮架、淬火水槽、进出水管控温系统、货筐)的完好后进入预备操作。启动井式电阻炉升温系统，先让炉温升至 500℃按下炉盖启动按扭揭开炉盖,随后启动滑轮架将产品吊起超出炉口３０cm并移动对准炉口，坠入炉内,中心定位完成后自行复位滑轮架,拉回炉盖使之与口对准并电动盖紧，做好密封工作。连续升温达热处理“T5标准”(5２2℃〕,将升温调成保温8h，加工过程中随时监守处理状态,7ｈ过后预先对水槽水温检测调整为8０℃,作好下步操作预备;保温时间完毕时温控系统中掌握阀自动跳断发出报警声。开炉盖套上钓钩在2５ｓ槽迎面，放进水中静置冷却处理6min，启动吊机吊出产品空冷或直接上拉车送到时效处理区，将产品整齐稳固堆上电热相出入送料导轨，预先将电热相空烘(３—5〕miｎ防潮处理，此工序数量无严格要求但必保证电热相内畅通；正转启动导轨电机将产品平缓送进电热相内,关闭相门并扣紧.电热相掌握柜设置加工参数“T５标准”〔155/5h〕，启动升温进展处理，加工过程中随时监守时效处理状态，发生特别准时解决.120°,保证产品送出有足够空间．启动导轨掌握电机匀速反转,将产品移出相内进展空冷2h，按炉次堆放避开搅混抽样〔2h后按每炉抽样三件放到放到指定筐内,要求检测结果——－HB≥８0。★．产品在热处理过程中严格要求堆放整齐合理、区域明白、轻拿轻放、平缓搬移．(公司名称〕 作业名称 可倾式压机安全操作规程作业指导书

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XXXX—016 制作日期 20１9.１。14一、操作规程操作人员经考试合格取得操作证方准进展操作，操作者应生疏本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度.严格依据润滑图进展注油〔脂)，并保持油量适当,油路畅通。检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。或顶坏设备.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否马上停住滑块．在启动压力机电机前，必需将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常前方可操纵滑块工作.度。严格按滑块允许压力曲线确定的压力进展加工,不允许超负荷工作．工作时常常留意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动．觉察问题马上停车处理。制止同时冲裁