IATF16949汽车配件体系五金冲压注塑成型行业FEMA基本手法培训指导书样板

文件名称： 文件编号：FEMA根本手法培训指导书样板治理代表注塑治理代表注塑部品保部资材部研发工程管理部(由主办单位勾选受文单) 塑模部 自动化设备部

非检验标准书类(参考各类文件分发一览表之分发单位，主办单位需勾选受文单位)发行单位/日期版本 修 订 履 历 修订日期 编制

审核 核准00制订 (总页数:共5页)2023/10/4 何维01修订表单编号以适各厂共享(总页数:共5页)2023/6/29 何维

表单编号:WG478/版次:06 非检验标准书类封面用纸

FEMA根本手法培训指导书样板名目

版次 01页次1/5项 目 页次1.0前言… 22.0目的……………… 23.0名词定仪………… 24.0FMEA的好处…………………… 35.0FMEA实施步骤… 36.0FMEA实施流程图… 47.0FMEA实施需要的根本条件… 58.0相关文件………… 5表单编号:WG001/版次:02 文件撰写用纸文件编号文件名称 FEMA根本手法培训指导书样板1.0

版次 01页次 2/5FMEA1960及制造过程的事先预防活动。成功导入FMEA后』矫正行动，在产品设计及制程规划时成功地应用FMEA执行变更，更可将潜在的问题事先预防。目的累积阅历,早期觉察失效缘由及实行被救的方法。比较选择最正确设计方案。评估牢靠度成长趋势。改善操作方法及建立预防措施的参考。帮助操作人员之训练,使其能在短期间内学到正确找出失效缘由的方法及实行有效的矫正措施。公司人员异动时,人到任后很快能进入状况且对累积的阅历及技术能制度化的保存。名词定仪FMEA(失效模式与效应分析FailureModeEffect设计过程中一项事前预防性分析工作;设计工师自概念设计阶段开头,透过严密的分析作业,列出及评估系统内可能失效之模式及可能造成之影响,使设计作业时得以留意改进.经由各种阶段中不断地预估、设计验证及改进,使产品渐渐朝向最正确设计之目标。(DesignFMEA)及制造过程的失效模式分析(ProcessFMEA)，其根本方法为，首先列出机种在设计过程及制造过程有关的(FailureMode)，再评估其造成的影响(Effect)及影响的严峻度(Severity)。分析该缺点发生的缘由(Cause)及发生度(Occurrence)，查核目前管制的方式及难检度(Detection)。以该失效模式的风险优先数(RiskPriorityNumber)为优先次序责成负责单位及人员提出改善措施。经执行后，再评估其风险优先数是否降低，以持续进展对策直到客户满足的水平。负责改善有关部门以此FMEA以改善后的措施执行。严峻度(Severity):对下一零件，子系统，系统或客户发生失效的影响程度，其后果的评估指标。发生度(Occurrence)/构造发生可能性，用统计资料(Cpk)或制程之历史记录。表单编号:WG001/版次:02纸表单编号:WG001/版次:02纸文件撰写用文件编号文件名称 FEMA根本手法培训指导书样板

版次 01页次 3/5难检度(Detection):Design之难易度，透过规划的设计管制(预防、确认、验收)不断改善,以降低之。RPN(RiskPriorityNumber)RPN=严峻度*发生度*难检度(Severity*Occurrence*Detection)FMEA符合QS-9000andISO/TS/16949缩短制程(过程)进展时间。避开主要的特别大事。缩短生产周期。削减因重工、报废、设计变更所造成的本钱。建立数据库，阅历传承共享。藉由削减失效机率进而到达客户满足度。改善质量、安全、牢靠度。FMEADFMEA列出产品的机构及零组件(BOM)。组装图。产品要求功能描述，确认输入/输出关系。失效模式(FailureMode)。失效的影响(Effect)及严峻度(Severity)。失效的缘由(CAUSE)及发生度(Occurrence)。现行的预防及管制方法及难检度(Detection)。评估风险优先数RPN(RiskPriorityNumber)拟定高RPN进展改善及追踪并修正FMEA。PFMEA列出产品的制造流程。制造流程图。制程的要求功能描述，确认输入/输出关系。失效模式(FailureMode)。失效的影响(Effect)及严峻度(Severity)。失效的缘由(CAUSE)及发生度(Occurrence)。现行的预防及管制方法及难检度(Detection)。文件编号文件名称 FEMA根本手法培训指导书样板 页次评估风险优先数RPN(RiskPriorityNumber)。拟定高RPN进展改善及追踪并修正FMEA。6.0FMEA

014/5負責改善有關部門以此FMEA分析的結果，檢核各有關部門及人員是否確實以改善後的措施執行

召集小組列出產品/製程有關的品質特性或潛在的缺點項目是 否RPN是否符合要求 說明該項目的不良模式重評定改善措施的RPN

分析不良模式的發生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity(S)指定改善現行的管制辦法的負責單位及生效日期或完成日期

分析引起不良模式發生的缘由並評估其發生度Occurence(O)依風險優先數RPN較大者提出改善現行的管制辦法

現行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D)計算風險優先數RiskPriorityNumberRPN=S*O*D文件编号文件编号01文件名称FEMA根本手法培训指导书样板5/5FMEA跨功能小组(CrossedFunctionTeam)团队合作。包括业务(Business)(Design)(Manufacturing)(Assembly)(Materials)(services)(Quality)及牢靠度(Reliability)等专业人士。直接责任：直接主动联络全部相关部门DFMEA-设计人员(DesignResponsibleEngineer/Team)PFMEA制程人员(ManufacturingResponsibleEngineer/Team)FMEAFMEA机种编号：说明分析之产品品名编号。负责单位：说明主要责任之制造部门、单位。负责分析人员：填入主要进展此FMEA年份：说明将使用本制程或可能本分析影响之客户产品年份及系列。预定生产日期：预定生产开头日期。FMEAFMEA开头日期。FMEAFMEA质量团队：列出每一个负责分析的人员。相关文件