冷弯-辊压成型基础知识培训教学资料

1辊压（薄壁冷弯成型(chéngxíng)）工艺基础知识课程(kèchéng)用时：60分钟培训讲员：秦冠强第一页，共13页。2目录(mùlù)一、辊压工艺(gōngyì)简介二、工艺(gōngyì)要点第二页，共13页。3一、辊压工艺(gōngyì)简介1、辊压定义(dìngyì)辊压，在材料成型中定义为冷弯成型。冷弯成形(ColdRollForming)是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术。冷弯成形是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。在辊式冷弯成型过程中只有(zhǐyǒu)弯曲变形。除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中保持不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。

第三页，共13页。42、冷弯成型(chéngxíng)工艺优点一、辊压工艺(gōngyì)简介辊式连续冷弯成型工艺，成型时前一卷带材的尾部与后一卷带材的头部经对齐对焊，使坯料带材连续不断地进入成型机进行成型。这种成型工艺高效、高产、通用。这种成型工艺的主要优点是:

(1)带卷成本低、切损少，因而(yīnér)降低了材料总成本。

(2)可以加工形状复杂的型材。

(3)型材的头尾部扭曲及张开度减小。

(4)由于操作几乎是连续的，因而(yīnér)生产率得到提高。

第四页，共13页。53、冷弯成型设备(shèbèi)结构一、辊压工艺(gōngyì)简介冷弯成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成

。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水平辊孔型(kǒnɡxínɡ)的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面，还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。

轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围，以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转的铰链连接。辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。第五页，共13页。62、工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)一、辊压工艺(gōngyì)简介开卷(kāijuàn)纵剪平板收卷上料成型轧制矫直焊合切断打磨收捆第六页，共13页。71、成型(chéngxíng)坯料二、工艺(gōngyì)要点原材料的选用是型材产品的决定性因素。材质——薄壁冷弯型钢母材可根据具体产品强度要求选用相对应材质。针对我公司产品及辊压设备，材质为Q235，屈服强度应满足(mǎnzú)或接近235Mpa（SS400/DC01）。坯料尺寸——型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，同时也是影响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复杂，总是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。

第七页，共13页。8二、工艺(gōngyì)要点各弯曲(wānqū)段对应的带坯宽度由弯曲(wānqū)角的大小和中性线所对应的弯曲(wānqū)半径(称为名义弯曲(wānqū)半径，所确定，即:

W=rmαW——弯曲(wānqū)段长度，mm;

rm——名义弯曲(wānqū)半径，mm；α——弯曲(wānqū)角角度，rad.

名义弯曲(wānqū)半径rm为:

rm=r+kt

式中r——弯曲(wānqū)角内径，mm；k——系数(弯曲(wānqū)因子)；t——带坯厚度，mm.

第八页，共13页。92、上料二、工艺(gōngyì)要点a、上料前检查材质是否与规定材质相符，避免因材质不对造成原材料的浪费与设备的磨损(mósǔn)；b、检查料宽是否与规定料宽相符；c、卷料要与机组轴心对正，压紧压料装置；d、开机前务必对辊压机组各轧辊和联动装置进行检查，确定无废渣、杂物后开机，空转1分钟，确定机组运行正常，送料。

第九页，共13页。103、成型(chéngxíng)轧制二、工艺(gōngyì)要点a、进料过程中，停机检查折弯(shéwān)尺寸是否与产品工艺要求相符；b、焊合过程中随时检查焊点间距是否均匀，间距是否与规定相符，如不符，停机调整；c、在机组末端矫正出料过程中检查产品表面有无压痕、凹坑等表面质量缺陷；如有缺陷，立即停机对轧辊和坯料进行检查；d、待机组出料后，应立即对产品宽度进行测量，确定符合尺寸公差范围。

第十页，共13页。114、锯切打磨(dǎmó)二、工艺(gōngyì)要点a、待机组(jīzǔ)出料后料端不应纳入正常产品，可做锯切实验用料；b、调整锯切定位，确定符合产品长度公差范围；c、执行首件检验要求，对产品对角线、平整度等各项技术参数进行检查；d、打磨工位须注意打磨力度，去除飞边毛刺的同时不能对产品表面造成损伤。

第十一页，共13页。125、轧辊(zhágǔn)更换二、工艺(gōngyì)要点a、在不同产品(chǎnpǐn)轧辊更换过程中应对各辊组做标记存放，按规定次序依次调换；b、对各轧