标准解读

《YB 3209-1982 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》是一项专门针对锻钢冷轧工作辊进行质量检测的标准，旨在通过超声波技术对这些关键部件内部可能存在的缺陷进行无损检测。该标准适用于制造过程中以及使用前后的质量控制。

根据此标准，超声波探伤作为一种非破坏性测试手段被用来检查锻钢冷轧工作辊是否存在裂纹、夹杂物或其他类型的不连续性问题。其主要流程包括准备试件表面以确保良好的声耦合条件；选择合适的探头频率与类型；设置适当的灵敏度；按照规定的方法和路径进行全面扫描；最后记录下所有发现的异常信号，并据此评估材料的质量状况。

在执行具体操作时，需遵循以下几点：

  • 探测面应平滑清洁，去除油脂等污物。
  • 根据被检对象的具体情况合理选择探头参数（如晶片尺寸、角度等）。
  • 检查过程中应注意调整仪器的工作状态，保证检测结果准确可靠。
  • 对于疑似缺陷区域，需要进一步采取措施加以确认，比如改变探测角度或增加扫查次数。
  • 最终报告中应当详细描述检测过程、所用设备及参数设置情况、缺陷位置大小及其性质等内容。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 1982-08-13 颁布
  • 1983-07-01 实施
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文档简介

YB中华人民共和国治金工业部部标准YB3209-82锻钢冷轧工作辑超声波探伤方法1982-08-13发布1983-07-01实施中华人民共和国治金工业部批准

中华人民共和国治金工业部部标准YB3209-82锻钢冷轧工作轮超声波探伤方法本标准适用于检验锻钢冷轧工作辑（包括轧制有色金属薄板及箱材、光亮钢板及钢带、普通钢板及钢带用冷轧工作辑，平整机工作辑，有色金属冷开坏工作辑等）的银件和成品。器装置1.1探伤所用仪器，应符合JB1834一76《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求。1.2采用单晶片直探头，工作频车2～2.5MHz,必要时可采用其它类型探头或变换探伤频率进行深测探伤方法2.1采用接触祛探伤，以适当的机油作为合剂。2.2轧辑锻件探伤，应先将锻件加工成简单圆柱体（各部位凹槽、盘鼓状、各段台阶过渡及内孔等应在探伤后加工），探伤表面的光洁度应不低于5。2.3探伤扫描速度不大于100mm/s，探头移动扫描时，晶片直径的覆盖应不小于10%。2.4探测面以圆柱面为主，必要时应对端面进行探测，鉴于低倍歇陷的方向性和探头超声场的特性，被探轧辑应放在使轧辑可以自由转动的支架上，以保证整个圆周面能被扫描。22.5起始灵敏度：根据DGS（AVG）法，在工件完好部位，按42mm平底孔当量，，底波调空20%屏高。2.6对穿透性不良部位，允许重新退火后再探。3验收条件3.1不允许有白点、裂纹、缩管残余及线性波形与游动性波型缺陷。对无内孔的轧辑.允许有不大于辑身直径12%的中心疏松。3.2第四次底反射应不小于70%满屏高。3.8轧银按图1和图2所示的部位分区，各区允许存在的缺陷不应超过表1的规定。图1D<250m

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