干燥机培训内容(NS)

Date:August25-27,2008ServiceDepartmentServiceTrainingDryer干燥机的种类冷冻式干燥机吸附式干燥机无热再生式干燥机微热再生式干燥机压缩热式干燥机B

注意在维修干燥机遇到困难时，在打电话给生产厂家技术咨询时，应告之干燥机的型号及生产编号。基础内容冷冻式干燥机内容工作原理内部流程图主要零部件的介绍运行条件开机前的检查运行中的检查运行维护常见故障的原因及处理AD冷冻式干燥机工作原理AD冷冻式干燥机冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露现象。冷干机的特点简介工作流程图冷干机的工作流程预冷器目的降低系统工作负荷过程--热交换饱和状态热空气干燥的冷空气进行热交换蒸发器冷媒温度（3~10℃）空气热量被吸收空气温度下降水汽凝结成液滴经水分离（排水阀）排出预冷器热交换温度差10℃增加空气能量防止二次结露滤除3μ以上颗粒气源达到清洁和干燥空气系统冷干机的工作流程压缩机压缩吸入低温、低压冷媒蒸汽压缩升高压力（温度）输送高压冷媒蒸汽排入冷凝器冷凝器冷凝转为液态热交换高温高压冷媒较低温度的空气（常温的水）制冷系统冷干机的工作流程膨胀阀节流液态冷媒经降温降压蒸发器吸收压缩空气的热量汽化再被压缩机吸收压缩空气被冷却制冷系统蒸发器蒸发器冷干机的工作流程预冷器空气初步降温析出部分水汽蒸发器大幅度降温析出大量水汽汽水分离分隔气水隔污桶盛水排水器浮球式电子定时式排水系统全封闭的制冷压缩机压缩机和电机同处一室免维修设计内置电机过载保护往复式压缩机电机靠制冷剂冷却全部由制冷剂冷却的设计内部弹簧支撑曲轴箱加热器防止回液AD冷冻式干燥机制冷系统主要部件作用冷却凝结高温高压的过热冷媒蒸汽高温高压的液态冷媒形式风冷式水冷式冷凝器热力膨胀阀精确控制制冷剂的量适应负荷变化带平衡口可调节过热度.

反应速度快稳定蒸发温度AD制冷系统主要部件制冷系统主要部件作用高温高压的液态冷媒低温低压的液态冷媒原理感温包测试蒸发器出口温度在负载变化时迅速作出反应控制高压冷媒的流量拆装要求可拆装形式内平衡式外平衡式膨胀阀外平衡式膨胀阀原理图制冷系统主要部件感温包安装在蒸发器出口处感受氟利昂回汽过热度调节过程制冷剂经阀孔节流后以A点进入蒸发器制冷剂吸热蒸发至B点全部汽化为干饱和蒸汽〔忽略蒸发器内部阻力〕蒸发器在B点前温度不变从B点开始制冷剂为过热蒸汽C点温度就是感温包所感受的温度感温包内压力Ps等于此温度相对应下充注剂（R22、R12）的饱和压力平衡位置PS＝P0＋Pf内平衡膨胀阀原理内平衡膨胀阀原理图制冷系统主要部件作用冷媒与空气进行热交换低温低压液体冷媒吸收空气中的热量冷媒变为低温低压的气体回到压缩机分类板翅式壳管式蒸发器制冷附件及作用作用补充冷媒,提高蒸发压力到设定值控制制冷系统中的冷媒低压即蒸发温度防止蒸发器中结冰出现冰堵现象原理基本与膨胀阀相似以顶针的位移来实现调节拆装要求一般不可拆装热气旁通阀(手阀)根据季节变化需要调整到位，开机培训中教会用户调节热气旁通阀调节螺母调节过程在调节热气膨胀阀之前必须停止气体流过面对调节螺母，顺时针调节时回气压力增大；相反逆时针调节时回气压力减小。每次调节1/4圈。间隔3到5分钟后再调节。调节完毕后盖好端盖。AD制冷附件及作用制冷附件及作用过滤氟利昂系统中的水份和颗粒杂质清除酸性物质形成的危险干燥过滤器视镜观察氟利昂流动状况以及系统的状态观察制冷系统氟利昂中有无存在水水量调节阀(水冷型配置)控制制冷系统中的冷媒高压起到稳定高压使高压压力得到保证制冷附件及作用保证风冷凝器有足够的散热面积贮液器(风冷型配置)汽液分离器收集并贮存液态冷媒保证只有气态冷媒进入压缩机防止液击现象的发生制冷附件及作用作用压缩机自身保护功能当排出压力超过设定值或吸入压力低于设定值时压力控制开关自动切断电路使压缩机停止运行而起到安全保护作用设定值高压设定值为：2.5Mpa低压设定值为：0.2Mpa

高低压保护开关制冷附件及作用作用控制风机起停设定值高压1.6Mpa风机启动高压在1.1Mpa~1.3Mpa风机停止注意无复位风机压力开关压力开关的设定值在冷干机出厂时都已经调整到位，一般不要调节制冷附件及作用作用冷凝水排放电子排水阀设定值根据水量情况间隔时间20~30M排放时间5~8S定期清洗切断电源关闭前置阀门拿出定时器线圈卸下阀芯排水阀制冷媒介--氟利昂R22大多产品应用性能特点标准大气压(0.1Mpa)下，沸点为-40℃表压（0.4Mpa）时，沸点为0℃常用的中温制冷剂无色、无味、不燃烧、不爆炸、是安全的制冷剂能部分地与润滑油相互溶解，而且其溶解度随着种类及温度而变含水量0.06%R134a环保型选项R404a环保型选项IR系列冷干机制冷剂牌号制冷媒介--氟利昂R22压力（表压）Bar温度℃2.075-142.67-93.364-43.9804.65945.40485.80310制冷剂压力与温度关系R134a压力（表压）Bar温度℃0.164-151.01-101.43-51.9302.5053.15103.8915冷干机安装要求环境温度2℃~40℃进气温度≤45℃其他条件通风良好如果差的话安装换气排风设备空气洁净无腐蚀性成分（如氨类）1.安装环境冷干机安装要求与空压机之间至少4~5米距离避免空压机震动影响设备进风口与墙体>1.5米二台设备避免进风口直对排风口设备四周留出一定间距方便维修2.四周间距冷干机安装要求中性避免结垢和腐蚀颗粒杂质安装水过滤装置水温<32℃水压应保持在0.15Mpa~0.30Mpa3.水冷机器的水质问题冷干机安装要求振动问题冷干机本身振动很小避免周围的振动源避免管路振动空压机振动特别厉害要消除建议用高压软管隔离地基平坦避免松软4.地基基础冷干机安装要求直达排水沟避免污染捆绑结实5.排水口6.隔离和旁通截止阀入口和出口安装旁通阀之间安装旁通阀出口截止阀入口截止阀排水阀冷干机安装要求系统配置安装注重点储气罐前置降低温度和水分减轻冷干机工作负荷前置过滤器后置过滤器过滤器前置以消除颗粒后置以过滤油和水冷干机安装要求系统配置安装开机前准备工作和调试电器检查打开电控箱，紧固所有接线端检查电源电压是否与铭牌相符电压波动范围不能超过额定电压的10%表读数冷媒低压表和冷媒高压表两个压力表显示应均衡读数应>0.4~0.55Mpa低于此值不得启动（压缩机将受损）上报服务部门并检查制冷系统泄漏情况准备工作开机前准备工作和调试工况检查空气入口压力RC系列0.6Mpa~1.0Mpa低于额定压力意味超出了设备的处理量空气入口温度RC系列<45℃温度过高直接导致机器过负荷空气处理量过处理量直接导致机器故障环境温度RC系列<40℃冷却水温度和压力水冷机组打开水阀准备工作开机前准备工作和调试管道吹扫清除空气管道的杂质避免干燥机内部管道堵塞或受损避免过滤器堵塞吹扫方式切断干燥净化设备的压缩空气入口阀门、出口阀，开启空气旁路阀门起动空压机，使气体走旁路半小时左右。

准备工作开机前准备工作和调试启动机器检查工作就绪关闭进气入口阀门观察冷媒压力表读数高压表上升低压表下降逐步稳定风机动作高压到1.3Mpa~1.6Mpa调整低压表读数0.4Mpa热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）缓慢调整注意观察压缩机排气温度50℃~80℃之间注意开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除故障。

空载调试开机前准备工作和调试空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试缓慢加压关闭出口阀门缓慢打开进气阀门保持管道旁通阀门敞开管道检查保证空气管道、法兰、排水器等无泄漏正常加压正常运行15分钟缓慢打开出口阀关闭旁通阀加载调试开机前准备工作和调试观察检查记录压力表读数和波动情况观察风机运行间隔并与空载比较排水装置电子排水器排放间隔调整调整低压表读数0.4Mpa~0.55Mpa热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）缓慢调整注意观察高压表读数1.2Mpa~1.6Mpa（最高2.5Mpa）风冷机器调整风机压力开关水冷机器调整水量调整阀注意加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点冷却风机常扇不停属于正常现象，应视工况情况而定加载调试运行中需要调整的参数AD参数范围调整方法回气压力R220.37-0.41MPA在不通气情况下调整热气旁通阀，顺时针调节提高回气压力，逆时针则降低回气压力R134a0.17-0.23MPA在不通气情况下调整热气旁通阀，顺时针调节提高回气压力，逆时针则降低排气压力R-22(水冷）1.31-1.45MPA调整水流量调节阀，顺时针调节降低排气压力，逆时针提高排气压力排气压力R-134a（水冷）0.62-0.83MPA调整水流量调节阀，顺时针调节降低排气压力，逆时针提高排气压力过热度8-10F调整膨胀阀，逆时针增大过热度，逆时针则减小开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试顺时针旋转旁路阀调节螺杆，冷媒低压升高反之则冷媒低压下降热气旁通阀的调整开机前准备工作和调试方法旋开膨胀阀下端闷头每次旋转阀杆1/4-1/2圈逆时针冷媒低压升高反之则冷媒低压下降注意流量已按规定的吸气过热度调整到系统所需的蒸发温度范围内在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化引起膨胀阀的l流量超出自动调节范围如压缩机的排量下降冷凝温度偏高充注制冷剂量的变化膨胀阀的调整开机前准备工作和调试调节步骤热气旁路阀全部关闭调节膨胀阀使冷媒低压稳定在0.3Mpa然后再调节热气旁路阀到达理想压力要点三阀的调节并不是独立的，而是相互关联的调节时需一边调节阀门，一边观察压力变化，直至工作压力在正常范围并稳定为止膨胀阀的调整开机前准备工作和调试关机前手动排水（或排污）至干净为止停机时先关闭空气进口阀门按下停止按钮切断电源水冷型关闭冷却水进水阀门关机步骤开机前准备工作和调试不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机第二次启动须经5～10分钟等待压力表平衡后方能启动否则损坏压缩机特别注意常见故障判断和处理膨胀阀堵塞症状视镜观察不流动膨胀阀出口结冰结霜高压管发烫或高压跳机原因系统脏堵冷媒含水冰堵感温毛细管断裂处理步骤调整膨胀阀过热度；调整膨胀阀的开启度大小提高感温包过热度，提高Ps压力；如用手握住感温包，或者将感温包放入温水中提高冷媒高压（风机压力开关设定值），关闭热气旁路阀（手阀），进行冲击脏堵

制冷系统故障常见故障判断和处理干燥过滤器堵塞症状二端有明显的温差过滤器出口出现结霜现象原因系统脏堵冷媒含水冰堵感温毛细管断裂处理步骤更换过滤器制冷系统故障常见故障判断和处理注意事项系统出现堵塞设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机在长时间运行中，大量地高温高压气体从热气旁路阀（手阀）节流直接回到低压回气管从而引起压缩机发烫，高压回气管温度上百度，甚至导致电机烧毁压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机制冷系统故障常见故障判断和处理压缩机故障原因分析负载超标电机烧坏冷干机长期不正常工作泄漏启动电容（220VAC）损坏

判断方法测量电机阻值来判定三相电机：ROA＝ROB＝ROC

两相电机：ROA＝ROB＋ROC

ROB＝ROA＋ROC

ROC＝ROA＋ROB测量压缩机接地电阻检查启动电容（IR7RC~IR65RC）

制冷系统故障常见故障判断和处理压缩机故障判断方式听：启动压缩机是否有动作（或异响）摸：手触感觉压缩机中部是否发烫试：检查压缩机是否有“抱死”现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作查：检测运行电流制冷系统故障常见故障判断和处理启动电容损坏击穿开路漏液失效启动电容检测万用表检测最大MΩ档位二根表棒接触电容引线显示阻值由小渐大（视容量大小速度不一）击穿或者开路阻值0或者∞电容漏液二表棒互换量得阻值指针摆动小、阻值很小的情况制冷系统故障常见故障判断和处理冷媒泄漏症状停机状态冷媒高压表、冷媒低压表显示压力为零压力低于0.5MPa以下运行状态冷媒偏少压缩机及高压管的表面温度高、发烫无冷媒会导致低压报警处理步骤查漏加冷媒重新调试制冷系统故障常见故障判断和处理蒸发器内漏判断停机冷媒放尽（注意应完全放光，即压力表上显示为零）针阀关闭打开压缩空气进口阀门观察冷媒压力表的变化逐渐有压力，并达到压缩空气的压力大小可以判断是蒸发器内漏注意长时间冷媒压力表无变化，或者只有一点点的升高，则不一定是蒸发器内漏。原因是少部分氟利昂会溶入在冷冻油中，然后缓慢的施放出来制冷系统故障常见故障判断和处理进出口压降蒸发器内部冰堵冷媒低压偏低调整冷媒低压在0.4MPa之上汽水分离器滤芯（大型冷干机配有）失效压缩空气前置过滤器滤芯失效空气压力表坏排水系统严重漏气空气系统故障判断处理常见故障判断和处理空气系统除水不良压缩空气入口压力严重偏低排水系统不排水电子排水器时间设定短浮球排水器脏堵，手动排污不及时更换滤芯空气系统故障判断处理常见故障判断和处理高低压开关断路属于保护措施处理步骤手动复位并检查制冷系统情况排除制冷系统故障热继电器断路处理步骤检查热继电器电流选向，并查实际电流值启动按钮无效处理步骤：①接触不良②高低压开关保护，或者温度开关保护③延时时间未到④检查控制系统电器系统故障判断处理常见故障判断和处理开机跳空气开关处理步骤：检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；检查电磁接触器；测量实际运行电流值；检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否动作。控制系统保险丝烧掉处理步骤：检查电子排水器线圈阻值，是否短路；根据控制系统原理图查短路地方。电器系统故障判断处理常见故障判断和处理压缩机不运行处理步骤：①检查电源相序，再查原理图。②电源进线不符合要求。③压缩机故障电器系统故障判断处理常见故障判断和处理排水口处冰堵调整冷媒低压到正常值。浮球排水器脏堵清洗浮球排水器。电子排水器不排水检查电子排水器线圈，及电器原理图。排水系统的重要性当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水用户要经常利用手动排水按钮ESC进行排水，观察电子排水器的排水时间，进行重新设定排水时间排水系统故障冷干机日常维护和保养每班观察记录仪表值4次压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa冷媒低压表0.4Mpa-0.5Mpa高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa记录仪表参数观察排水情况经常观察排水、排污系统浮球排水器一周左右清洗一次；排污管每星期排污一次电子式排水器清洗方法：①关闭前端的球阀；②松开上端固定螺母，拿出定时线圈，线圈始终不能接触到水避免线圈烧掉；③拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；④卸下阀芯擦拭干净；⑤将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空，用抹布擦净阀体；⑥将阀芯、定时线圈按原位装回，再装上软管，打开前端球阀冷干机日常维护和保养冷却水水温2~32℃；水压0.15~0.3Mpa；冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次，水质好可以每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）检查冷却水检查空气入口温度压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜），特殊除外。风冷凝器每个月清洗一次；冷干机日常维护和保养工作条件周围应保证足够的空间通风散热不能在太阳光直射下工作清洗每个月清洗一次用压缩空气清除表面积灰压缩空气的流量、压力不可太大应尽量避免压伤风冷凝器翅面

风冷凝器清洗水冷凝器清洗步骤：关闭水阀打开未接水管的端盖端盖外部和垫片只需用水清洗铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管冷干机日常维护和保养压缩机每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大进口热、出口凉则需要更换关注制冷系统检查电器控制系统吹扫灰尘，紧固接线端（必须在不带电下进行）外表保养定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁微型线路板控制简介背景针对小型冷干机频繁出现故障而精心设计特点延时开机保护设定，防止不正当操作而引起的压缩机损坏能够控制电子排水器工作，定时排水准确性高减少泄露点风机启停通过温度开关控制，避免使用风机压力开关造成的泄漏、不灵活等问题采用温度保护开关保护，具有动作灵敏，自动复位等功能，避免使用高压开关造成的泄漏、不能复位问题整块更换方便完备的保护措施微型线路板控制简介温度控制开关不灵敏或者不动作更换温度控制开关；开机后出现跳机保护的现象是属于高温端温度保护开关动作所至需要检查冷媒压力运行是否正常，或者工况是否有超标的情况，或者温度保护开关有故障必要时可以脱开温度保护开关运行。出现风机不启动等情况判断是否触点问题可以先将风机的连接端头插到旁边的触点上暂时运行，而不用停机待修维修问题吸附式干燥机什么是吸附工作原理无热再生式干燥机微热再生式干燥机压缩热式干燥机故障诊断指导内容吸附式干燥机什么是吸附这是一个在任何固体表明会发生的现象水蒸气与吸附剂表面的分子有极强的亲和能量水蒸气会在

VanDerWaals力的作用下，停留在吸附剂表面水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面吸附式干燥机吸附----干燥吸附现象的发生是因为:1.空气中的水份比吸附剂表面的水份更多2.由于VanDerWaal’力的作用湿空气干空气吸附剂干燥过程吸附式干燥机吸附–热量加速再生过程再生现象的发生是因为：空气中的含水量小于吸附剂表面的含水量加热帮助水蒸气克服VanDerWaals力，而脱离吸附剂湿空气干空气干燥过程吸附式干燥机压缩空气在再生过程中的作用......

在再生过程中，再生空气的主要作用是“运输”，将脱离了吸附剂的水份从吸附剂表面带走吸附过程吸附式干燥机

干燥机的处理能力随着空气与吸附剂接触时间以及吸附剂的数量增加而增加.干燥机的处理能力随着压缩空气的进气温度，含水量和空气流速的增加而降低。空气温度每上升11°C，含水量（能力）增加一培。空气含水量(能力)随着压力的增加而降低。一般而言，越多空气需要干燥，则越多的能量(电力)需要消耗。吸附会产生热量，因此会升高吸附剂的温度，降低”相对湿度“，即使实际的含水量没有变化.工作原理吸附式干燥机saturated左塔干燥过程湿空气从下而上通过吸附剂，吸附剂吸收了空气中的水份，干燥的空气从出口排出在一个好的干燥机里，热量聚集在干燥塔的顶部热量MassTransferFrontorMoistureFront工作原理（吸附过程）吸附式干燥机saturatedMassTransferFrontorMoistureFront当水份被吸附在吸附剂表面时，产生大量的热。这些热量将被用于下一个再生循环，用来再生吸附剂工作原理（再生过程）吸附式干燥机无热再生式干燥机工作流程开机前检查启动步骤调整和设定运行中的观察维护及保养突然停电关机无热再生式干燥机的操作和维护PH无热再生式干燥机AirOut

Exhaust耗气量：14%几乎整个再生过程都在耗气工作流程AirInPH无热再生式干燥机最低的空气进气温度-70°F(21°C)最高的空气进气温度-130°F(55°C)空气进气压力-100PSIG100%饱和水汽无热再生式干燥机工作条件标准工作循环周期：10分钟干燥塔工作时间：5分钟再生塔工作时间：5

分钟(再生4分20秒后关闭再生排气阀，使该塔升压至管网压力)；再生塔的压力应小于0.22Bar;净化压力(控制再生流量)：查看机器铭牌上数据；无热再生式干燥机运行参数系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系统图）干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机）接线是否紧固电源必须符合设备铭牌的要求通气检查是否有泄漏开机前检查PH无热再生式干燥机将启/停开关处于“关”的状态将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态将启/停关闭旋至“开”的状态再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再慢慢打开出口阀门。启动步骤PH无热再生式干燥机调整和设定根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。（PH-250及以下的机器无需调整）若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点探头。PH无热再生式干燥机运行中的观察干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。进气应是100％饱和湿空气进气温度应在25-49℃之间再生塔的压力应小于0.22kg/cm2。标准工作循环周期10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时，另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不能进行自动切换，控制气路的最低压力为5kg/cm2。PH无热再生式干燥机维护及保养每天每周每月每三个月每年PH警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机维护及保养在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2,替换消声器。每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。干燥机中不需要任何润滑剂。PH警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机维护及保养每天 每班前检查前置过滤器上的自动排水阀每周 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。 检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。PH警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机维护及保养每月 检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月 检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。 用压缩空气吹扫安全阀。 检查输出的露点状态。PH警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机维护及保养每年 关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。 拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。 拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。 检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 检查升压阀，根据需要维修或更换。 检查并维修控制气路电磁阀。 校正露点探头。（若配有露点仪）。 检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。PH警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机突然停电 当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。此时，将干燥机上的启/停开关置于“关”的位置。重新供电后，待干燥机上压力升到管网压力后，将启/停开关置于“开”，两塔中的一塔会降压进入再生状态，调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平（一般为4.5kg/cm2),以维持正确再生流量，若设定不正确将导致： a.干燥剂的再生不良； b.干燥剂颗粒相互磨损成细粉状； c.再生单向阀故障。PH无热再生式干燥机关机

在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启/停开关处于“关”的位置。PH无热再生式干燥机微热再生式干燥机工作流程开机前检查启动步骤调整和设定运行中的观察维护及保养突然停电关机常见的故障诊断指导微热再生式干燥机的操作和维护PE微热再生式干燥机AirIn

AirOut

Exhaust耗气量：7%加热再生和冷吹过程也都耗气工作流程PE微热再生式干燥机最低的空气进气温度-40°F(5°C)最高的空气进气温度-100°F(38°C)空气进气压力-100PSIG100%饱和水汽微热再生式干燥机工作条件标准工作循环周期：8小时干燥塔工作时间：4小时再生塔工作时间余热再生2小时27分钟冷吹再生塔1小时25分钟升压5分钟再生塔的压力应小于0.22Bar净化压力(控制再生流量)：查看铭牌微热再生式干燥机运行参数开机前检查PE系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）接线是否紧固电源必须符合设备铭牌的要求通气检查是否有泄漏进气条件是否满足设计要求。微热再生式干燥机启动步骤ServiceDepartmentPE合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口截止阀。微热再生式干燥机调整和设定根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。将加热塔温度控制设定在1800C，再生塔温度控制设定在1500C。若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。PE微热再生式干燥机运行中的观察标准工作循环周期是8小时，在其中一塔干燥4小时，同时另一塔再生4小时，其中加热再生2小时30分钟，余热再生1小时20分钟，剩余10分钟用来升压以便换塔进入下半个循环。干燥塔的压力应与管网压力相同。进气应是100％饱和湿空气进气温度应在2-40℃之间再生塔的压力应小于0.22kg/cm.加热塔的温度在加热时应达到180-200℃再生塔的温度在加热结束时应达到120-150℃。控制气路的最低压力为4.5kg/cm,否则阀门将不能自动切换。在整个干燥机系统中的压力过低（低于4.5kg/cm)的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断电源并报警。PE微热再生式干燥机维护及保养每天每周每月每三个月每年警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机维护及保养在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2,替换消声器。每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。干燥机中不需要任何润滑剂。警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机维护及保养每天 每班前检查前置过滤器上的自动排水阀每周 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。 检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。

警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机维护及保养每月 检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月 检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。 用压缩空气吹扫安全阀。 检查输出的露点状态。警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机维护及保养每年 关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。 拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。 拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。 检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 检查升压阀，根据需要维修或更换。 检查并维修控制气路电磁阀。 校正露点探头。（若配有露点仪）。 检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机突然停电当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。ServiceDepartmentPE微热再生式干燥机关机在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示控制屏的触摸键使干燥机停止。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机液晶控制器说明干燥机控制器由可编程序控制器PLC、液晶显示屏、AD模块和温度传感器组成。PLC用于采集工艺过程参数及控制动作的输出，液晶显示屏用于显示过程参数、报警信息、输入操作数据、设备开/停指令等，是一种先进、智能的人机接口。

一、干燥机控制器系统组成

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液晶屏正面除液晶显示窗之外，还有20个薄膜开关按键,触摸手感好、使用寿命长、安全可靠。所有的20个按键除了具备基本功能外，还能被设定成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定等功能。前面板如下图：

液晶屏

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四.功能按键的基本功能如下图画面显示

1.正确提供三相电源和气源；关闭出口截至阀，两塔至管网压力；合上控制回路的分断开关，液晶显示屏进入主画面2.按键[←]进入启动控制画面，按[1]键干燥机运行，按[0]键干燥机停止。如右画面

3.按[→]键，进入主菜单，如右图.按前面板上0-5数字键可进入相应的画面（状态显示，参数设定——设定开启密码为1111，启动控制，趋势图，时序调整，运行时间）其它功能画面的左，右下角有提示.☆注：请勿随意修改时间的设定！只有在调试或实际需要时方可修改，如果在干燥机运行过程中燥机运行过程中修改设定值，则设定值必须大于当前值，以免影响干燥机的正常运行.六.常规控制和露点控制的设置按[↓]键，直到显示右画面，再按[1]键或按[0]键选择露点控制或常规控制。在选定的控制方式左边会有“灯”在显示。如右图。

七.现场控制和远程控制的设定按[↓]键，直到显示右画面，再按[1]键或按[0]键选择远程控制或现场控制。在选定的控制方式左边会有“灯”显示，如右图。

☆注意：1.只有在需要远程控制干燥机时才选择远程控制，在选择远程控制后，现场的启动控制无效。2.请在停机时完成该设定，以免发生非正常停机或意外。故障诊断指导露点温度升高再生温度过低再生塔的回冲压力太高通过消声器流量太大微热再生式干燥机故障诊断指导净化流量太低：重新根据净化压力设定进口压力低：重新计算并设定净化压力水分含量过大：检查后冷却器和前置过滤器排水阀进口温度过高：检查压缩机出口进口气量太大：检查压缩机出口排气量干燥剂被油污染：将干燥机泄压，检查干燥剂再生温度太低：露点指示不正确：重新校验露点温度升高微热再生式干燥机故障诊断指导温控故障或设定太低：重新设定必要时更换。再生流量太低：重新调整再生塔回冲压力高：加热器坏：更换加热器接触器故障：修理或更换电源问题：检查线路加热时间短：与厂方联系再生温度过低微热再生式干燥机故障诊断指导消声器堵塞：更换消声器单向阀泄漏：维修或更换有问题的单向阀再生流太大：检查并重新设定净化压力再生排气管道受阻：更换大的尺寸或清除障碍物再生塔回冲压力太高微热再生式干燥机故障诊断指导阀门泄漏：更换或修理进口阀门未切换：检查控制回路、电磁阀和气缸，必要时修理或更换。再生排气阀保持打开：及时更换和维修升压阀不能关闭：检查控制电路，维修或替换升压阀通过消声器流量太大微热再生式干燥机PBServiceDepartment鼓风再生式干燥机OperatingConditionInletTemperature: 25°C-40°CInletPressure: 0.7-0.8MpaPDP: -40°CPressuredifference: 21Kpag(3Psig)AirInAirOutExhaust换塔降压后鼓风机开始工作,1分钟后加热器开始工作.加热147分钟后停止加热,鼓风机继续工作10分钟

(加热)鼓风机PBServiceDepartment平均耗气量：3%ServiceDepartmentAirInExhaust加热结束后,再生阀打开,从干燥机出口引一部分干燥气体气对再生塔进行冷吹,77分钟后冷吹结束.升压后换塔进入下一个周期.

（冷吹）鼓风机AirOutPB开机前检查ServiceDepartment系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）接线是否紧固.电源必须符合设备铭牌的要求.通气检查是否有泄漏.进气条件是否满足设计要求.检查鼓风机转向是否正确.PB启动步骤ServiceDepartment合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态.将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口截止阀。PB调整和设定根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。将加热塔温度控制设定在1800C，再生塔温度控制设定在1500C。若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。ServiceDepartmentPB运行中的观察标准工作循环周期是8小时，在其中一塔干燥4小时，同时另一塔再生4小时，其中加热再生2小时30分钟，余热再生1小时20分钟，剩余10分钟用来升压以便换塔进入下半个循环。干燥塔的压力应与管网压力相同。进气应是100％饱和湿空气进气温度应在2-40℃之间再生塔的压力应小于0.22kg/cm.加热塔的温度在加热时应达到180-200℃再生塔的温度在加热结束时应达到120-150℃。控制气路的最低压力为4.5kg/cm,否则阀门将不能自动切换。在整个干燥机系统中的压力过低（低于4.5kg/cm)的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断电源并报警。ServiceDepartmentPB维护及保养每天每周每月每三个月每年ServiceDepartment警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PB维护及保养在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器鼓风机的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2,替换消声器。每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。ServiceDepartment警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PB突然停电当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。ServiceDepartmentPB关机 在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示控制屏的触摸键使干燥机停止。ServiceDepartmentPB工作流程工作原理开机前检查启动步骤调整和设定运行中的观察维护及保养突然停电关机压缩热再生式干燥机的操作和维护ServiceDepartmentPHCAirOut

耗气量：0%（加热阶段不耗气）后冷却器自动排水阀分离器AirIn

加热阶段：2.5小时压缩热再生式干燥机工作流程PHCServiceDepartmentAirOut（冷吹）后冷却器自动排水阀分离器AirIn

冷吹阶段：67分钟Exhaust平均耗气量<1%压缩热再生式干燥机工作流程PHCServiceDepartment工作原理ServiceDepartment加热阶段高温、100%饱和的湿空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，先进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液态的水分被分离后进入干燥机的的另一塔进行干燥，经过干燥的压缩空气由出口排出，（详见压缩热再生式干燥机的流程图）。冷吹阶段150分钟后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却，再经过气水分离、干燥后再进入使用管网，在干燥机的出口一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经过再生排气口排出。详见压缩干热再生式燥机的流程图。85分钟后冷吹结束，开始升压，5分钟后双塔压力均衡；4小时整双塔切换，干燥机进行另外一塔的再生过程。如果干燥机处于露点控制状态，在升压结束后，干燥机根据出口的露点情况切换。PHC操作画面的进入流程画面与参数显示阀门序号说明开机停机参数设定参数趋势报警显示压缩热再生式干燥机显示触摸屏的操作操作画面的进入合上主电控箱内的分断开关，使电源接通，这时电源指示灯亮，触摸屏自动初始化并自动进入欢迎画面，说明整个干燥机准备就绪

触摸欢迎画面的任意位置，进入干燥机的流程画面流程画面与参数显示在流程画面上显示各对应点的温度或压力的当前值、各阀门的开关状态塔体旁显示时间的单位为分钟，浅蓝色为干燥时间，红色为加热时间，灰色为冷吹时间。。按住储水罐上的“测试”，排水阀打开

阀门序号说明触摸“阀号说明”进入干燥机阀门号码说明画面。触摸“流程画面”，返回干燥机的流程画面。在该画面的下方显示重要时间参数。

开机在流程画面中触摸“启动”，在其下方跳出启动确认窗口，询问是否需要启动干燥机。按“是”按钮，自动延时30秒（在该窗口中显示）后开始运行。按“否”或“关闭窗口”按钮，进入流程监视画面。停机需要停机时在流程画面中按“停止”按钮.在其下方跳出停机确认窗口，询问是否需要停止干燥机运行。按“是”按钮，干燥机停止运行。按“时序步进”将会使加热或冷吹阶段立即结束，按“否”或“关闭窗口”按钮，进入流程监视画面

参数设定在流程图画面上触摸“温度设定”进入“温度设定画面”，在此画面上可设定所有的温度设定值。在此画面上触摸“流程画面”则进入“流程画面”。在此画面上触摸“时间设定”则进入“流程画面”。在温度设定画面上，触摸需要修改的数据位置，键盘会自动弹出，改变输入的数值，然后按“ENT”即可，这时，键盘窗口自动消失。参数设定在流程图画面上触摸“时间设定”进入“时间设定画面”。触摸“系统时间”则进入“系统时间设定显示画面”。触摸需要修改的时间位置，键盘会自动弹出，这样可以调整系统的时间。触摸“流程画面”则进入流程画面。参数设定在温度或者时间设定画面中按“口令修改”进入密码修改画面。

按“打开口令键”，进入口令输入画面。参数设定

输入口令（口令为1111）后按，当口令输入正确，则跳出1，否则跳出2。按“关闭口令”键，跳出关闭口令对话框，但是有口令保护的操作不能执行。当按“返回”键，退出口令输入到初始画面。

参数趋势在流程图画面上，触摸“趋势图”后，就进入趋势显示画面。可以查看干燥机的各参数的变化趋势。曲线的颜色与左边文字的颜色一一对应。在趋势画面上触摸“流程画面”则进入流程画面。当发生故障报警时，面板上的声光报警器工作，在流程图画面上出现相应故障的报警窗口。触摸“故障报警”进入报警记录画面，在此画面上可看到所有出现的报警信息和发生的时间，如下图。报警显示如果干燥机不能运行，应首先进入此画面，查看报警信号的情况。当有报警发生时，按“声报警关”，面板上的声光报警器停止工作；当没有报警发生时，声报警会自动打开。报警显示进气压力过低报警进气温度过低报警后冷却器出口气体温度过高报警高露点报警高液位报警阀门切换失败报警压缩热再生式干燥机报警信号PHCServiceDepartment维护及保养每天每周每月每三个月每年ServiceDepartment警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHC维护及保养每天 每班检查汽水分离器下的自动排水阀每周 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。 检查后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。

ServiceDepartment警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHC维护及保养每月 检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月 检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。 用压缩空气吹扫安全阀。 检查输出的露点状态。ServiceDepartment警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHC维护及保养每年 关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。 拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。 检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 检查升压阀，根据需要维修或更换。 检查并维修控制气路电磁阀。 校正露点探头。（若配有露点仪）。 检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。ServiceDepartment警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHC关机 在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将起停开关旋至停止状态。ServiceDepartmentPHC液晶显示及露点仪液晶显示控制屏为无热再生式干燥机选装配置，有热再生式干燥机的标准配置。显示包括： 1.开机状态 2.控制模式 3.运行状态 4.运行状态的详细参数 5.开停机模式 6.设定值与显示 7.故障报警信号说明。露点仪有露点仪探头和露点显示器组成，标准信号输出是-110℃～＋20℃（4～20ma)，华氏是－166～＋68，并且可以设定参数与PLC进行对干燥机进行露点控制。ServiceDepartmentDewPointInstrumentIntroduce露点仪组成：露点变送器露点显示仪（数显控制仪或者液晶显示屏）阻容法是一种不断完善的湿度测量方法。利用一个高纯铝棒，表面氧化成一层超薄的氧化铝薄膜，其外镀一层多空的网状金膜，金膜与铝棒之间形成电容，由于氧化铝薄膜的吸水特性，导致电容值随样气水分的多少而改变，测量该电容值即可得到样气的湿度。该方法的主要优点是测量量程可更低，甚至达-100℃，另一突出优点是响应速度非常快，从干到湿响应一分钟可达90%，因而多用于现场和快速测量场合；缺点是精度较差，不确定度多为±2～3℃。老化和漂移严重，使用3~6个月必须校准。该方法的典型厂家代表为英国Alpha湿度仪器公司，爱尔兰的PANAMETRICS公司及美国的XENTAUR公司。但随着各厂家的不断努力，该方法正在逐渐得到完善，例如，通过改变材料和提高工艺