第6章刷油、防腐蚀、绝热工程

第六章刷油、防腐蚀、绝热工程南宁学院2014年7月中国建材工业出版社目录1刷油、防腐蚀、绝热工程基础知识2刷油、防腐蚀、绝热工程量计算3实战案例第一节刷油、防腐蚀、绝热工程基础知识价的组成一、设备、管道、金属结构刷油（一）设备、管道、金属结构锈蚀等级和除锈方法锈蚀等级表表6-1锈蚀等级规范规定等级定额规定等级划分标准A氧化皮完全紧附，几乎没有铁锈B轻锈氧化皮已经开始剥落，红锈开始发生C中锈氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，已出现轻微点蚀。D重锈氧化皮已因锈蚀而剥落，且已普遍发生点蚀。第一节刷油、防腐蚀、绝热工程基础知识价的组成一、设备、管道、金属结构刷油2.除锈方法金属表面除锈工程分为手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈和化学除锈四部分。喷射除锈按照除锈的程度不同分为四个等级。表6-2除锈等级类别等级划分标准喷射除锈轻度（Sa1）表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。彻底（Sa2）表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何残留污染物应附着牢固。非常彻底（Sa21/2）表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。表观洁净（Sa3）表面应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。该表面应具有均匀的金属色泽第一节刷油、防腐蚀、绝热工程基础知识价的组成一、设备、管道、金属结构刷油（二）设备、管道、金属结构刷油刷油工程包括设备、管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。刷油工程施工中常用的施工方法有刷涂、喷涂、浸涂、淋涂及电泳涂装法等五种。第一节刷油、防腐蚀、绝热工程基础知识价的组成二、设备、管道、金属结构防腐蚀工程设备、管道、金属结构防腐蚀工程是指为减缓或防止设备、管道、金属结构在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。根据定额规定，防腐蚀分部工程主要有：防腐蚀涂料工程、手糊衬玻璃钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及搪铅工程、喷镀工程、耐酸砖（板）衬里工程等。第一节刷油、防腐蚀、绝热工程基础知识价的组成三、设备、管道、金属结构绝热绝热工程是将绝热材料用人工或机械方法捆绑、缠绕或浇注、喷镀在设备、管道、设备及金属结构表面上以达到绝热效果的施工全过程。绝热工程施工方法有：涂抹法、绑扎法、粘贴法、缠包法、套筒式、聚氨酯泡沫塑料、钉贴法保温等。表6-3常用绝热材料分类序号材料类别材料名称1硬质瓦块（板材）珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙2纤维类制品岩棉瓦块(板）、玻璃棉简（板）、矿棉、硅酸铝制品、泡沫石棉瓦（板）3泡沫塑料瓦块(板）聚苯乙烯泡沫、聚氨脂泡沫塑料4毡类制品玻璃棉毡、牦毡、岩棉毡、各类缝毡、带网带布制品、粘接成品5硅酸盐类涂抹材料硅酸盐、硅酸铝、硅酸镁第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（一）刷油（除锈）工程量计算规则及相关规定１.除锈工程量计量单位定额中除锈工程量计算按除锈方法不同分别考虑。（1）手工、动力工具除锈工程量计量单位手工、动力工具除锈工程量：管道和金属结构共分不同锈蚀等级；设备区分不同锈蚀等级和直径大小；管道、设备和H型钢制钢结构按照除锈表面积大小，均以“㎡”为单位计算；钢结构（除H型钢制钢结构外）以“㎏”为单位计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（2）喷射除锈工程量计量单位喷射除锈工程量：设备区分直径大小、内壁和外壁；管道区分内壁、外壁以及H型钢钢制钢结构，按照除锈表面积大小，均以“㎡”为单位计算。金属结构（钢结构、管廊、金属结构等以“㎏”为单位计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（2）喷射除锈工程量计量单位喷射除锈工程量：设备区分直径大小、内壁和外壁；管道区分内壁、外壁以及H型钢钢制钢结构，按照除锈表面积大小，均以“㎡”为单位计算。金属结构（钢结构、管廊、金属结构等以“㎏”为单位计算。（3）化学除锈工程量计算按金属面区分一般和特殊，以“㎡”为单位计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程2.刷油工程量计量单位（1）设备、管道和H型钢制钢结构刷油工程根据采用油漆涂料的不同种类和涂刷遍数，按涂刷表面积，分别以“㎡”为单位计算。（2）一般金属结构刷油工程量，按不同油漆涂料种类和涂刷遍数，分别根据构件设计质量以“㎏”为单位计算。（3）一般金属结构也可用直接按面积套用定额计价，其方法是将金属结构100㎏换算成5.8㎡后套用相应定额。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程3.刷油（除锈）工程量计算有关规定（1）定额中喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。（2）定额中不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈项目乘以系数0.2。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（3）因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。（4）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、设备上人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。（5）在计算除锈、刷油工程量时，各种管件、阀门、设备人孔、管口凹凸部分已在定额消耗量中综合考虑、不再另外计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（6）设备、管道内壁刷油工程量计算时，当壁厚≥10mm时按内径计算，壁厚<10mm时，可按外径计算。（7）定额中按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。（8）标志色环等零星刷油，按定额相应项目，其人工乘以系数2.0。（9）型钢支架的除锈、刷油、防腐工作，定额只考虑了支架制作、安装的工作，这部分支架也需要进行除锈、刷油、防腐蚀工作，可以利用定额提供的支架数量计算其相应的重量。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程1.除锈工程公式计算法（1）设备筒体、管道除锈工程量，按设备筒体、管道表面展开面积计算工程量。计算公式：S＝π×D×L（6-1）式中S——刷油面积π——圆周率；

D——设备或管道直径；

L——设备筒体高或管道延长米。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（2）铸铁管除锈工程量，按管道表面展开面积加承口展开面积计算工程量。计算公式：S=L×π×D+承口展开面积（6-2）简化计算：在实际工作中，一般习惯上是将焊接钢管表面积乘系数1.2，即为铸铁管表面积（包括承口部分），即：S=L×Y×1.2（6-3）式中：L——铸铁管长度

Y——与铸铁管直径相同的焊接钢管表面积值第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（3）铸铁暖气片的除锈面积应按散热面积计算，大60每片除锈面积为1.2㎡，小60每片为0.9㎡。各种散热器每片散热面积如表6-4所示。表6-4常用铸铁散热器散热面积散热器类型型号表面积（㎡/片）长翼形大60（A型）1.2小60（B型）0.9M132型0.24柱型二柱0.24四柱7600.24四柱6400.20四柱8130.28五柱8130.37圆翼形d501.50d751.80第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程2.刷油工程公式计算法（1）非绝热设备筒体、管道、铸铁管刷油工程量，按相应除锈工程量计算方法计算。（2）管道绝热层表面工程量计算，（带封头的设备，其封头面积另计）按管道保温层外布面（玻璃布、石棉布、玛蹄脂面等）计算刷油工程量(即保温层外的防潮和保护层面积）：计算公式：S=πL（D+2δ+2δ×5%+0.0082）

=πL（D+2.1δ+0.0082）（6-4）第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程式中S——刷油面积

D——管道外径

L——管道长度

δ——绝热层厚度

2δ×5%——绝热层厚度允许偏差系数第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程(3)非绝热圆筒形设备平头封头刷油面积计算公式为：（6-5）式中S——一个设备平封头刷油面积

D——平封头外径

N——封头个数第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（4）非绝热圆筒形设备圆封头刷油面积计算公式为：（6-6）式中1.5——圆封头的调整系数第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（5）绝热圆筒形设备平封头刷油面积计算公式为：（6-7）式中S——刷油面积

D——管道外径

δ——绝热层厚度

N——封头个数图6-5圆筒形设备圆封头示意图（6）绝热圆筒形设备圆封头刷油面积计算公式为（图示如图6-5）：（6-8）式中δ——绝热层厚度其余符号同（6-7）式第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程(7)非绝热阀门刷油工程量，按阀门表面积计算工程量。计算公式：S＝π×D×2.5D×K×N（6-9）式中D——直径；

K——1.05；N——阀门个数。图6-6阀门示意图（8）绝热阀门刷油工程量，按阀门保温层外的防潮和保护层面积计算工程量（图示如图6-6）。计算公式：S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）（6-10）式中δ——保温层厚度其余符号同（6-9）式图6-7弯头示意图(9)弯头刷油工程量，按弯头表面积计算工程量（图示如图6-7）。计算公式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B

式中D——直径

K——1.05N——弯头个数

B——展开节数，值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程(9)非绝热法兰刷油工程量，按法兰表面积计算工程量。计算公式：S＝π×D×1.5D×K×N（6-10）式中D——直径

K——1.05N——法兰个数图6-8法兰示意图（10）绝热法兰刷油工程量，按法兰保温层外的防潮和保护层表面积计算工程量（图示如图6-8）。计算公式：S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（㎡）（6-11）式中δ——保温层厚度其余符号同（6-10）式第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程(11)设备和管道法兰翻边刷油工程量。计算公式：S＝π×(D＋A)×A（6-12）式中D——直径

A——法兰翻边宽第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（12）非绝热油罐拱顶刷油工程量，按油罐拱顶表面积计算工程量。计算公式：S=2πrh（6-13）式中r——油罐拱顶球面半径（m）；

h——灌顶拱高（m）。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（13）绝热油罐拱顶刷油工程量，按油罐拱顶保温层外的防潮和保护层面积计算工程量。计算公式：S=2πr×（h+1.05δ）（6-14）式中符号同上第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程（14）绝热矩形通风管道刷油工程量，按矩形通风管道保温层外的防潮和保护层面积计算工程量：计算公式：S=[2（A+B）+8（1.05δ+0.0041）]×L（6-15）式中A——风管长边尺寸（m）；B——风管短边尺寸（m）；

L——风管长度（m）；δ——保温层厚度（m）；

1.05——调整系数。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算一、刷油（除锈）工程3.查表法计算安装工程消耗量定额第十一册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，给出了无缝钢管、焊接钢管“绝热、除锈（刷油）工程量计算表”（见课本附表），我们可以直接查表得到管道除锈（刷油）工程量。常用铸铁管刷油（除锈）表面积值见表6-5表6-5常用铸铁管刷油（除锈）表面积值第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程（一）防腐蚀工程量计算根据定额规定，防腐蚀分部工程主要有：防腐蚀涂料工程、手糊衬玻璃钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及搪铅工程、喷镀工程、耐酸砖（板）衬里工程等。防腐蚀工程量的计算与刷油相同，防腐蚀与刷油的区别只是涂刷的材料不同。防腐蚀涂刷的不是油漆，而是聚氨酯漆、环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆等。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程（二）防腐蚀工程量计算相关规定１.防腐蚀工程量计量单位（1）防腐涂料工程根据采用涂料的不同种类和涂刷遍数，按涂刷表面积，分别以“㎡”为单位计算。（2）一般金属结构防腐涂料工程量，按不同涂料种类和涂刷遍数，分别根据构件设计质量以“㎏”为单位计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程（3）一般金属结构也可用直接按面积套用定额计价，其方法是将金属结构100㎏换算成5.8㎡后套用相应定额。（4）手糊衬玻璃钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及搪铅工程、喷镀工程、耐酸砖（板）衬里工程防腐计量单位均按表面积以“㎡”为单位计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程2.防腐蚀工程量计算相关规定（1）防腐蚀涂料工程①定额中不包括热固化内容，如是热固化涂料防腐，应按相应项目另行计算。②定额中涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械消耗量不变。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程③定额中除过氯乙烯涂料、H87、H8701及硅酸锌防腐蚀涂料是按喷涂施工方法考虑外，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，并增加喷涂机械台班消耗量。④定额中未包括的新品种涂料，可按相近定额项目执行，材料可以换算，人工、机械消耗量不变。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程（2）手工糊衬玻璃钢工程①定额适用于碳钢设备玻璃钢衬里、塑料管用玻璃钢加强工程。②施工工序中不包括金属表面除锈。需要除锈时，按“除锈工程”定额相应项目另行计算。③玻璃钢衬里所用的玻璃布，定额是按无碱、无蜡、无捻、厚度为0.2～0.25㎜考虑的，玻璃布设计厚度超出定额标准，使用的底漆、面漆、布的用量不变，但衬布所用胶漆可进行调整。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程④玻璃钢工程的底漆、腻子、衬贴玻璃布、面漆等实际层数超过定额的层数时，每超过一层，套用相应定额子目一次。⑤如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与定额不同时，应按定额中各种胶液中树脂用量为基数进行换算。⑥玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另行计算。⑦定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程（3）橡胶板及塑料板衬里工程①定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里工程和金属设备表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程等。②热硫化橡胶板衬里的硫化方法，定额是按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需其它材料费及机械费用按施工方案另行计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程③定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工费乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19㎏/10㎡。④带有超过总面积15%需衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工费应乘以系数1.4。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程（4）衬铅及搪铅工程①定额适用于金属设备、型钢及部件等表面衬铅、搪铅工程。②设备衬铅是按安装在滚动器（轮胎）上施工考虑的，若设备安装就位后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不变。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程③设备、型钢衬铅，铅板厚度是按3mm以内考虑，若铅板厚度大于3mm时，定额人工乘以系数1.29，增加的材料、机械消耗量另行计算。④定额未包括金属表面除锈，发生时应按除锈相应定额计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程（5）耐酸砖、板衬里工程①该定额适用于各种金属设备的耐酸砖（板）衬里工程，不适用于建筑防腐工程。②定额内各种耐酸胶泥均列为未计价材料，可按设计要求及施工条件参照定额附录表中的胶泥配比与材料用量计算或换算，但胶泥定额消耗量不变。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程③衬砌砖（板）定额按揉挤法考虑，如采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算。（相应定额人工和胶泥用量乘以系数1.4）④衬砌砖、板定额按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算二、防腐蚀工程⑤胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。⑥树脂胶泥衬砌耐酸砖（板）砌体需加热固化处理时，按砌体热处理项目计算，定额按采用电炉加热考虑；方法不同时按实际施工方案另计。⑦定额未包括金属表面除锈，发生时应按除锈相应定额计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程（一）绝热工程量计算规则及相关规定1.绝热工程量计量单位（1）绝热工程中设备筒体及管道绝热层工程量按不同保温材料品种（瓦块或板材）、设备型式（立、卧式或球罐）、管径大小及不同施工方法分别按保温实体的体积以“m3”为单位计算。（2）设备筒体及管道绝热后表面（即防潮层、保护层面积）以“㎡”为计量单位。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程2.绝热工程量计算规则及相关规定（1）计算绝热管道工程量时，其管道延长米数量不扣除阀门、法兰所占长度。因阀门、法兰绝热工程量的计算式中已考虑此因素。而在计算阀门与法兰绝热工程量时，与法兰阀门配套的法兰已含在阀门绝热工程量中，不再单独计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程（2）计算设备绝热工程量时，不扣除人孔、接管开孔面积，并应参照设备筒体绝热工程量计算式增计人孔与接管的管节部位绝热工程量。（3）依据规范《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的要求，保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm时，工程量应分层计算。如设计要求保温层厚度小于100㎜、保冷层厚度小于80㎜，需分层施工的，保温层工程量也应分层计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程（4）保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用其他规格时，可以按实际调整，厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。如设计另有涂抹密封胶、加箍钢带等要求时，按铁皮保护层辅助项目计算。（5）设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程（6）采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，计价材料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15。（7）现场补口、补伤等零星绝热工程，按相应材质定额项目人工、机械乘以系数2.0，材料消耗量乘以系数1.2（包括主材）计算。（8）绝热工程若采用钢带代替捆扎线时，总长度不变，重量可以按所用的材料换算。若采用铆钉代替自攻螺丝固定保护层时，其用量不变，单价可以换算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程（10）卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁丝消耗量不变，但卷材损耗率按3.1%考虑。（11）复合成品材料安装应执行相近材质瓦块（或管壳）安装项目。复合材料分别安装时，应分层计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程（12））聚氨酯泡沫塑料发泡绝热工程，是按有模具浇注法施工考虑的，其模具摊销已计入定额；若采用现场直喷法施工应扣除定额内模具摊销及黄油消耗量；若在加工厂进行喷涂发泡时，定额人工乘以系数0.70，其余不变。（13）保温托盘、钩钉及钢板保温盒制作安装项目中已包括了除锈与刷防锈漆的工作内容，不要重复计算。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程（二）绝热工程量计算1.绝热工程公式计算法（1）管道绝热工程量计算①管道绝热层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×1.033δL＝πL(D＋1.033δ)1.033δ（6-16）第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程式中V——绝热层体积D——绝热管外径δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长1.033——绝热层百度允许偏差系数第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程式中V——绝热层体积D——绝热管外径δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长1.033——绝热层百度允许偏差系数②防潮和保护层面积计算同绝热管道刷油工程量计算第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程（2）伴热管道绝热工程量计算拌热管道工程量计算方法是，主绝热管道直径加伴热管道的直径，再加10~20㎜的间隙作为计算直径。①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)，计算公式为：

V=π×（D′+1.033δ）×1.033δ×LD′＝D1＋D2＋(10～20mm)推出得V=πL×（D1＋D2＋(10～20mm)+1.033δ）×1.033δ（6-17）第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程式中D′——伴热管道计算直径；

D1——主管道直径；

D2——伴热管道直径；

(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)，计算公式为：

V=π×（D′+1.033δ）×1.033δ×LD′＝D1＋1.5D2＋(10～20mm)推出得V=πL×（D1＋1.5D2＋(10～20mm)+1.033δ）×1.033δ（6-18）式中符号同前。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。

V=π×（D′+1.033δ）×1.033δ×LD′＝D1＋D伴大＋(10～20mm)

推出得V=πL×（D1＋D伴大＋(10～20mm)+1.033δ）×1.033δ（6-19）式中D伴大——大伴热管道直径；其余符号同前。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程（3）设备绝热工程量计算①一般圆筒形设备绝热的筒体部与管道绝热工程量的计算公式相同。②设备封头绝热工程量计算式。

（6-20）第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程式中V——封头绝热层体积D——封头外径δ——绝热层厚度N——封头个数第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程③阀门绝热工程量计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N（6-21）式中V——阀门绝热层体积D——阀门直径δ——绝热层厚度N——阀门个数第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程④法兰绝热工程量计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N（6-22）式中V——法兰绝热层体积D——法兰直径δ——绝热层厚度N——法兰个数第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程⑤弯头绝热工程量计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N／B（6-23）式中V——弯头绝热层体积D——弯头直径δ——绝热层厚度N——弯头个数B——弯头展开节数，值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程⑥拱顶罐封头绝热工程量计算公式。

V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ（6-24）式中V——拱顶罐封头绝热层体积r——油罐拱顶球面半径δ——绝热层厚度h——灌顶拱高第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程⑦矩形通风管道绝热工程量计算公式：V=[2（A+B）×1.033δ+4(1.033δ)2]×L（6-25）式中A——风管长边尺寸（m）；B——风管短边尺寸（m）。L——风管长度（m）；

δ——保温层厚度（m）；

1.033——调整系数。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算三、绝热工程⑧防潮层、保护层工程量计算同绝热刷油工程量计算2.查表法按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十一册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道绝热工程量。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算四、刷油、防腐蚀、绝热工程相关费用说明（一）脚手架搭拆费脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。1．刷油工程：按人工费的8％；2．防腐蚀工程：按人工费的12％；3．绝热工程：按人工费的20％。第二节刷油、防腐蚀、绝热工程量计算四、刷油、防腐蚀、绝热工程相关费用说明（二）超高降效增加费超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下系数表6-6：表6-6超高降效增加费系数表第三节实战案例【例6-1】某钢板水箱规格为3500㎜×2500㎜×2000