配煤掺烧(黄昕炀)

电站配煤掺烧工作

探索与实践

大唐华银株洲发电有限公司-黄昕旸配煤掺烧的意义节能环保和谐社会必然选择

供应矿点多煤炭品种多煤质变差锅炉燃烧不稳或灭火

积灰结焦和腐蚀重要参数、出力及经济性

环保排放指标

存在的问题调整与优化发现和处理问题

煤场输煤系统锅炉制粉系统试验混煤的可磨特性可磨性差异较大的两种煤混合时，其可磨性不具有“加和性”，而是趋向于难磨煤种混煤的着火特性混煤的着火特性接近于易着火煤种。混煤的燃尽特性抢风接近于难燃尽煤种避免大幅波动保证煤粉细度均匀投入火嘴合理进行配风高硫炉前掺混掺烧原则制粉系统出力不足

煤粉细度偏粗设备的可靠性较差

磨煤机故障率较多

存在的问题中储式——典型布置方式#1粉仓#2粉仓A1（B1、C1、D1、E1）A2（B2、C2、D2、E2）A3（B3、C3、D3、E3）A4（B4、C4、D4、E4）1、粉仓与燃烧器同边连接关系

#1粉仓#2粉仓A1（B1、C1、D1、E1）A2（B2、C2、D2、E2）A3（B3、C3、D3、E3）A4（B4、C4、D4、E4）3、粉仓与燃烧器分层连接2、粉仓与燃烧器对角连接关系

中储式——典型联络方式1、输粉机2、输粉裤叉管A粉仓B粉仓调节挡板BC#1粉仓细粉分离器#2粉仓AD配煤掺烧分磨制粉分仓储存分层掺烧分磨制粉

仓内掺混炉内混烧中储式——配煤掺烧方式1粉仓与燃烧器同边连接2粉仓与燃烧器对角连接3粉仓与燃烧器分层连接中储式——择优选择直吹式——典型布置方式配煤掺烧磨内掺混

炉内混烧

分磨磨制

炉内掺烧

直吹式——配煤掺烧方式1谨慎使用“磨内掺混”2推荐使用“分磨制粉、炉内掺烧”3优先采用“炉前掺混，炉内混烧”中储式——择优选择不管采取哪一种混煤掺烧方式，都必须考虑燃用易燃、难燃煤种燃烧器的均匀、间隔投运，保证易燃煤种对难燃煤种的火焰支持，避免难燃煤种燃烧器的集中布置，防止局部灭火、全炉膛灭火的发生。

某公司锅炉简介“W”火焰煤粉炉东方锅炉厂制造

DG1025/18.2－Ⅱ14设计燃用本省贫瘦煤配煤措施分堆存放分仓上煤掺烧措施分磨制粉炉内混烧回粉管锁气器改造更换成Φ426*10管道对回粉管道锁气器进行更换更换为DN400锥式锁气器增加煤粉流动的连续性安装筛网原内置式草帽锁气器管径偏小容易被杂物堵塞不好检查煤仓煤斗改造

将给煤机煤斗进行了改造更换煤斗内衬板采用不锈钢材料制作以增加煤斗表面光洁度减少摩擦系数并在下部进行小煤斗改造施工以及试用煤斗疏松机探寻和解决原煤仓下煤不畅堵煤的最佳方案。磨煤机自固式钢瓦改造普通钢瓦磨损漏粉自固钢瓦绞龙支撑棒改造—结构图绞龙支撑棒改造—内部情况内部情况钢球冲击绞龙支撑棒改造—故障发生情况严重损毁支持棒松出支持棒脱落

缺陷频率高负荷影响大消耗费用高绞龙支撑棒改造—故障的影响1绞笼故障间隔时间（月）：全年发生故障次数：单次费用：改进材质提高性能端座钢瓦配合位移改进尺寸增加强度绞龙支撑棒改造—改造方法绞笼故障次稳定性提高

减轻劳动强度

绞龙支撑棒改造—改造结果粗粉分离器改造旋转分离器应用与传统旋风分离器相比效率更高通过变频调速不同煤种下设定不同转速实现细度可调煤粉均匀性指数较高制粉系统单耗降低提高了锅炉燃烧效率降低飞灰含碳量。高铬小钢球应用降低制粉系统的金属单耗提高机组运行的经济性减少钢球筛选的次数减少钢球的加球频率减轻人员的工作量和劳动强度

6040普通钢球高铬小球运行调整措施煤粉细度逐年下降20102011经济指标完成情况项目年份供电煤耗发电用燃油量（吨）备注#3机组（g/KWh）#4机组（g/KWh）全厂平均（g/KWh）2010年333.17333.44333.32138.33截止11月30日2009年334.54333.18333.77434.592008年341.14338.02339.451468.29受年初冰灾影响2007年343.76342.5343.60968.212006年345.46345.67