水、气、噪声、能源管理控制程序

DATE\@"M/d/yyyy"2/6/2023PAGE质量、环境、安全管理体系程序文件QEP编号:SCN(JX)/QEP-18-R2-2013发布日期:07-25-2013标题：废气管理控制程序附件数量：分发编号：审核人：实施日期：07-25-2013PagePAGE1ofNUMPAGES9水、气、噪声、能源管理控制程序1．目的为加强对污染物的管控，以及能源的管理，特制定本控制程序。2．范围适用厂区生产过程中产生的废水、废气、噪声污染物全过程管理，适用公司水资源、电力、燃煤、柴油、蒸汽使用过程的管控。3．职责3.1安环部职责：依据法律法规、标准、环评及批复文件制定公司总排废水、锅炉废气、工艺废气、噪音等排放标准，对污染物治理过程进行监管。3.2技术部：负责制定公司内部的车间排水及废气内控标准；3.3电厂：负责电厂废水、废气、噪声污染物的防治，确保污染物达标排放；负责除水资源外的能源管理。3.3暖通:负责冷冻水和软水的制备，确保达到控制标准的要求。3.4水厂：负责全公司废水的治理并确保废水达标排放；负责公司取水及过滤水制备确保过滤水符合公司用水标准；负责水资源的管理。3.5维保部门：负责确保各自区域的污染治理设施设备和能源运行设施设备正常运行，仪表（仪电）分部负责计量设施的管理，确保准确合规；负责水质分析工作；负责燃煤、柴油等来料检验工作；3.7CI:负责推进各部门节能减排项目推进3.8SSL:负责密切跟进政府环保相关要求，如《污染天气应急响应的通知》等。3.8各部门：负责管控本部门污染物的排放；负责本部门资源、能源的合理使用。4．管理内容与要求4.1废水管理程序4.1.1技术部结合生产的实际情况，制定公司内部的车间排水内控标准，经公司厂长审批确定后，下发到各生产车间，生产车间根据自身的生产状况，加强对车间废水排放的管控。水厂总排的外排水排放标准由安环部按照相关环保法规和环评批复的要求制定。4.1.2化验室每日定时检测生产酸性、碱性、含锌废水的各项指标。当出现异常情况时应立即向水厂报告，水厂再向生产调度报告来源于生产废水排放管理制度；来源于生产废水排放管理制度4.1.3水厂制定内部操作规程和工艺运行控制指标，确保污水处理工艺稳定达标运行，对数据超过内部标准的情况及时反馈并根据状况进行工艺调整。4.1.4水厂监管车间来水，来水异常或超标的，水厂应及时向调度反馈。调度应立即组织相关部门查找异常原因，同时采取应对措施处理，并将排查结果反馈至水厂，待调度确认责任部门后，责任部门对生产废水排放异常原因进行分析并上报，由调度划分相关责任提报至水厂或人事部考核处理；4.1.5污水岗位运行人员对来水进行监控，生产来水异常时，立即通知取样检测并反馈生产车间值班长及调度，污水当班值长应根据污水异常操作程序对异常废水进行应急处理，如异常废水超出管控指标则切换进入事故罐暂存，避免对污水处理系统造成冲击，后续待污水处理系统稳定时，逐步分批排入污水处理系统处理达标后排放。来源于生产废水排放管理制度污水处理系统正常运行时，所有的事故罐必须确保空罐待用，以备环保事件时应急之需，避免造成环境污染。每次切换废水至事故罐，应邮件告知相关领导及安环。污水事故罐警戒液位应为满液位的1/2，超过警戒液位后，污水厂当班值长立即汇报至污水部门负责人，污水部门负责人形成书面报告在每日早会通报液位高度来源于污水处理厂运行监管制度及消化进展。来源于生产废水排放管理制度来源于污水处理厂运行监管制度调度每天需在生产报表记录事故罐液位4.1.6水厂制定本部门的应急操作规程及相关预案，出现异常（外排水超标、来水异常等）情况立即按预案进行相关操作。编制异常事故报告，并进行通报。4.1.7各生产车间应尽量确保本车间废水排放的稳定，杜绝“跑冒滴漏”现象，确保生产废水指标不超出规定标准。4.1.8生产车间废水需异常排放时，必须提前报告生产调度当班人员，生产调度当班人员及时通知污水厂当班值长，经同意确认后方可通知车间排放。事后形成书面报告告知相关领导。4.1.9各车间应安排人员定期检查及清理污水出口格栅，以防异物和胶块堵塞格栅，造成生产废水排放不畅。4.1.10原液车间需合理安排罐式过滤器、板式过滤器、换热器、KK滤机等设备清洗时段，避免集中清洗出现异常排放，对污水厂正常运行系统造成冲击。清洗产生的浆粥和粘胶必须回收，严禁浆粥、粘胶、压榨碱液和助剂直接流入废水管网或雨水管网。4.1.11纺练车间应重点管制二浴、去酸水等场所，杜绝溢流现象。4.1.12酸站车间需合理安排过滤器的反洗，避免集中清洗异常排放对污水厂正常运行系统造成冲击；循环水补加应匀速；芒硝和元明粉洒到地面后必须先清扫，再清洗，严禁将芒硝和元明粉直接排放进废水管网或雨水管网。4.1.13生产调度员应合理安排各车间废水排放时段，以避免发生高峰排放对污水处理系统造成冲击的情况。4.1.14维保部门在维修设备前，生产部门务必对储罐、管道等容器进行排空，残留废液必须全部回收处理，禁止直接排入外部环境或雨水管网。4.1.15安环部门负责对各污水流程监督管理，发现有不符合要求的应立即责令整改。来源于生产废水排放管理制度来源于生产废水排放管理制度4.1.16污水外排水常规分析指标包括PH、COD、氨氮、TN、Zn2+、S2-、SS、总磷、色度、BOD5；质量部按照相关的监测要求对各水样及控制指标进行检测分析，并如实做好记录，对异常数据需及时上报。为确保数据的准确性，质量部每半年需取样送检至政府监测站或第三方监测单位，进行数据准确性比对，对可能存在的数据差异及时进行分析，消除化验数据的误差。4.1.17水厂及时监控污水在线监测的运行数据，对异常数据及时上报至仪表和安环，仪电在接到异常报告后及时跟进运维单位处理。仪电加强对污水在线监测系统的维护管理，监管运维单位的日常维护工作，同时保持与运维单位的良好沟通，确保在线异常现象及时得以解决。4.1.18安环部门根据污水处理厂的运行报表等对污水处理厂进出水量进行监管。4.1.19进、出水水量应当比较接近，如没有其它排放，出水水量加上剩余污泥含水量应基本等于进水水量。进、出水水量差距较大时应进行核实，查明原因并整改。4.1.20安环部门每天对事故罐进行检查，当事故罐液位超过满液位的1/2时，应监管其液位及处理情况。4.1.21水质监管包括进水水质及出水水质监管。4.1.22污水处理厂处理后废水会有内部在线监测，一旦内部在线监测外排废水超标，应立即联锁关闭废水外排阀门。将系统进水切换进入废水事故罐内暂存，同时开启外排池的应急提升泵，回打至生化池循环处理，直至达标恢复外排。恢复后切换进水正常进入系统处理，应急事故罐根据系统处理负荷情况，分批次泵至污水处理站的调节池进行达标处理。4.1.23污水外排污水实测指标数值超过警戒值（80%）时，污水厂当班值长立即汇报至污水部门负责人。4.1.24污水外排污水实测指标数值超过警戒值（90%）时，污水厂当班值长立即汇报至调度及污水部门负责人，调度接通知后立即汇报副厂长、调度长及安环经理，污水部门负责人接到通知后立即汇报副厂长及安环经理，如超内控指标事件连续超过8h，污水部门负责人应立即汇报至厂长，事后污水厂须在第二个工作日内出具书面报告邮件发送至厂长、副厂长、调度长和安环经理。4.1.25外排污水实测指标数值超国家标准时，污水厂当班值长立即汇报至调度及污水部门负责人并作相关应急措施（不外排），调度接通知后立即汇报厂长、副厂长、调度长及安环经理，污水部门负责人接通知后立即汇报厂长、副厂长，事后污水厂须在第二个工作日内出具书面报告邮件发送至厂长、副厂长、调度长及安环经理。4.1.27污水处理厂设施运行管理执行《环保设施管理制度》。4.1.28污水厂处理后废水排放前，必须进行水样检测，确保达标排放。4.2.5电厂对脱硫废水进行统一管理，制定相关控制参数及操作规程，确保脱硫排口达标排入污水厂，进入污水厂后转由水厂负责管理。4.2雨水管理4.2.1厂区内清净下水管网（以下简称“雨水管网”）排水流入厂区的雨水渠，雨水渠末端及厂区预留区域设置拦污坝、闸阀及通往净水厂和污水处理厂的管道、阀门和提升泵。4.2.2生产废水、循环水排污水、检修的冲洗水等不得排入清净下水系统；工业给水、消防供水、生活给水管网的检修产生的干净水应设置清净下水系统连通管，泄漏水排入清净下水系统，以免进入污水处理厂增大其处理量。4.2.3雨水管网与生产、生活污水管网不得发生串接和相互泄漏；严禁生产、生活污水进入雨水管网。来源于清净下水排放管理制度来源于清净下水排放管理制度4.2.4水厂对雨水渠进行管理，巡检监控雨排的PH数据及外观，出现异常时立即关闭雨排闸门，通知调度排查异常原因，其他部门协助。异常的雨水打入污水厂进行处理，异常情况得到消除后或质量部分析雨水为合格方可再次开启雨排闸门排放。责任认定后，由调度将相关责任部门和责任人提报至人事部考核处理。4.2.7安环部对废水治理过程及厂区雨水系统进行监督管理，每周巡检污水总排口、雨水排口等环保设施。发现异常时应立即告知调度和责任归属部门，责令责任部门限期整改。调度接到通知后需安排并配合所属区域管理部门查找原因，每天对雨水管网各排放口取样交化验室检测pH、COD、Zn2+、S2-等指标，以掌握清净下水状况，防范污水异常排入清净下水系统。4.2.8酸碱罐区及纺练车间纺丝顶层高位槽围堰内等场所实施“雨污分流”，设置通往雨水管网及污水管网的独立管道和阀门，用于初期雨水与未受污染的清洁雨水的切换。正常生产状态下，现场管理部门将酸碱罐区及纺练纺丝高位槽围堰的通往污水管网的阀门打开，将雨水系统的阀门关闭，雨污水直接排放到污水管网中；遇雨天时，为避免大量雨水进入污水管网，现场管理部门一般应在下雨10-15分钟后并已现场确认水质合格的情况下，将通往污水管网的阀门关闭，再打开通往雨水系统的阀门，将干净雨水排至雨水管网。4.2.9现场管理部门应定期对管辖区域的露天装置区围堰、污水阀门井、检查井及排污管道、沟渠等进行巡查，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，以避免流入雨水管网，造成环境污染，雨天应根据降雨情况切换阀门控制水流去向。4.2.10正常情况下，清净下水流经雨水管网、雨水渠后经管道回收至水厂再利用；水质不正常时，经管道输入污水处理系统处理。4.2.11为防止事故水（泄漏、消防事故水等）排至外部水体，导致环境污染事件。在突发应急灾害事故时，生产调度员应安排人员将事故废水排入事故废水收集罐（事故废水收集罐保持常空），并充分利用厂区东侧的雨水渠及厂区预留区域最大限度的将事故水拦截在厂区内。4.2.12在事故应急状态结束之后将事故废水收集罐内的事故废水利用事故罐提升泵进行抽空，经废水总管打入污水处理处理系统进行处理。待处理后各项指标符合排放标准方可直接外排。4.2.13各区域雨水管网出现异常时，由调度安排现场管理部门查找异常原因并采取措施处理。若未能及时查找出异常排污点，调度应安排取样送质量部实验室化验，以确定异常排放点及责任部门，如无法确定，则判定调度为事故责任部门。4.2.15由安环部门按照规定对异常泄漏责任部门进行处理，包括依照公司规定扣罚责任人当月绩效等。来源于清净下水排放管理制度来源于清净下水排放管理制度4.3烟气废气管理程序4.3.1安环部根据相关的环保法规和公司的环评批复要求，制定厂内各废气源的排放标准。4.3.2电厂严格采用低硫煤，质量部对每批次的到货煤进行采样检测，对硫含量不合格的煤及时上报，由采购/物流等部门按照公司相关制度处理，电厂严禁使用不合格的煤种；4.3.3电厂制定锅炉烟气处理的工艺操作规程和相关运行的控制指标，保证烟气处理工艺稳定运行，烟气达标排放。维保部按照操作规程对烟气处理设施设备维护保养，保证设施设备正常运行。4.3.4电厂锅炉运行岗位的人员对锅炉烟气的处理工艺和烟气排放浓度实时监控，对工艺运行的异常情况、或者对可能导致排放超标的情况需按照规程及时上报，电厂根据出现的异常状况，采取有效措施紧急处理，具体按照《电厂烟气在线数据异常处理预案》进行处理。安环部环保专员负责对锅炉烟气处理过程进行监督管理，每周巡检，监测具体参照《自行监测制度》执行。4.3.5对烟气处理工艺出现的控制指标异常、或运行不稳定、或烟气排放超标的现象，电厂在采取有效措施妥善处置的基础上，必须认真查找原因，制定相应的防范措施。4.3.6电厂需制定本部门的应急预案，对部门可控的异常状况，可在异常处置完后再上报；对可能超过部门控制或者可能超标排放的异常状况，电厂需在第一时间上报至安环部，并简要上报原因及初步采取的措施。安环部根据异常事故进行评估，必要时需上报至环保局。4.4工艺废气管理程序4.4.1粘胶在酸浴再生、二浴、牵伸、切断、绒毛成型槽、去酸洗、脱硫过程中产生的高浓度二硫化碳和硫化氢废气，在酸浴脱气与底槽排出的高浓度二硫化碳和硫化氢废气，以及污水厂物化反应段产生的高浓度废气，通过专用管道收集至二硫化碳回收车间处理。高浓度废气经二硫化碳回收车间回收处理后，其尾气经专用管道风送至电厂进行焚烧处理。4.4.2维保部门加强对高浓度废气收集设施的维保，确保设施正常稳定运行，高浓度废气最大化的收集；二硫化碳回收车间制定本部门的操作规程和相关运行控制指标，保证废气回收处理工艺稳定运行。4.4.3纺练负责对冷凝回收系统的管理。4.4.4二硫化碳回收车间对工艺废气处理进行统一管理，确保工艺废气达标排放，活性碳吸附等环保设施运行操作符合环保要求。需制定本部门的应急预案。对可能出现的高浓度废气收集能力下降时，需紧急采取措施，避免生产车间空气中二硫化碳和硫化氢浓度超标；对可能导致回收的二硫化碳和硫化氢气体泄漏，需启动应急预案紧急处理。4.4.5二硫化碳回收车间需实时监控工艺运行状况，对出现的异常现象及时通报至电厂/纺练/酸站等相关部门，并告知调度和安环。4.4.6对各工段的低浓度废气，以及车间的空气换气，集中收集至120/150米废气塔排放。120/150米废气排放塔的常规监测项目为二硫化碳排放速率、硫化氢排放速率，二硫化碳回收车间每周检测一次排放浓度，并计算排放速率并记录。安环部定期委托第三方检测单位进行监测。4.4.7安环部定期对纺练和酸站车间空气中的二硫化碳和硫化氢浓度进行监测。4.5污水厂废气管理程序水厂对水厂低浓废气进行统一管理，确保设施正常运行和达标排放。4.6.无组织废气管理4.6.1安环部每周对厂界和重点部位异味巡检，发现异常及时排查异味来源。各部门自查属地异味并处理发现的异常情况。4.6.2各部门确保环保治理设施正常使用和运行，任何部门不得擅自停运、闲置和拆除环保治理设施和装置。各车间对产生异味的物料应密闭储存，产生异味的生产工序应采用密闭设备和密闭集气，不得擅自开启密闭设施，确需开启的应经过工厂厂长批准同时告知安环。4.6.3接到参观、检查等通知时应对异味进一步管控：4.6.3.1原液碱性废水提升池玻璃房门保持关闭状态，原液废胶池如有作业，停止作业并打扫现场；4.6.3.2纺练检查确保所有防护窗处于关闭状态，禁止打开；纺练机台及废丝口禁止存放废丝，及时清理；纺练机台及地面及时用水冲洗，地面禁止有胶皮、结晶存留；纺练精炼机保持所有的窗户关闭；纺练及时清理过滤网防止收集槽溢流；酸站酸性废水提升池玻璃房门保持关闭状态；4.6.3.3酸站丝束过滤器停止反洗；4.6.3.4二硫化碳填料清洗池停止作业；4.6.3.5水厂确保高/低浓度废气处理系统设备均正常运行；水厂确保各池体上所有检修口盖板均盖好；水厂确保物化/生化/污泥池上检修口盖板水封槽内有水；电厂废碱纤和硅藻土的来料当天掺烧完，不留存；4.6.3.6电厂废丝每天物流切完后，立即掺烧，不留存已切好的废丝；电厂废胶块来料后用煤掩埋，保证气味不散发，待冷灰器系统投运正常后再集中使用；4.6.3.7内物流废丝间停止作业，关好门窗；内物流停止转运污泥、废丝、危废等其他可能造成异味或遗散的物品来源于异味管理制度来源于异味管理制度4.6.4各部门要严格执行操作规程，加强管理，减少各个生产工艺流程环节的扬尘和二次扬尘现象，杜绝因人为操作原因而造成大气污染物异常排放或超标排放现象的发生。4.6.5各部门严禁私自停止废气治理设施运行，如废气治理设施因故障或异常停机，按《环保设施管理制度》规定及时上报并做应急处理。4.6.6原材料在破碎、筛分、转运及存放过程中，如无除尘设备配置，则需要采取其他防扬尘措施以减少粉尘的排放。4.6.7使用、贮存、运输化学品、油品的部门，应加强管理，防止有毒、有害化学品的挥发、泄漏、燃烧、爆炸而造成对大气的污染，并制定相应事件的应急预案。4.6.8各部门应加强对无组织排放源的管控力度，采取封闭、撒水抑尘等措施，防止二次扬尘污染。4.6.9各部门每天对生产车间进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，防止粉尘爆炸。4.6.9在生产组织时必须考虑环境因素，杜绝因生产、工艺操作、设备等原因导致无组织排放和“冒烟”现象。4.6.10从事场地、垃圾和渣土清运等施工作业时，应当采取边施工边洒水等防止扬尘污染的作业方式。4.6.11车辆运输砂石、土方、灰浆、垃圾、渣土等易产生扬尘污染的物料，必须实行密闭化措施运输，不得沿路泄漏、遗撒。4.6.12纺练部门将纺丝换头分解到每班进行，避免集中式换头造成纺丝环排浓度过高而导致废气排放口超标排放的情形。4.6.13生产区域设置有有毒气体监测报警仪，现场管理部门应安排人员每日进行巡查，当数据超标时及时查找异常原因并排除，设备出现故障时及时开维修单进行处理。4.6.14物流部门安排转运废丝时，应尽量缩短装车时间，装完后采取密闭措施及时运出厂区，禁止装车完毕后的废丝车辆在厂区内长时间停留，以避免废气逸散造成对周边环境的影响，在气压低，气体无法扩散时，不得转运废丝。4.6.15CS2部门对环排数据进行监控，发现异常及时报告生产调度，调度通知安环部门联合现场部门调查异常原因。4.6.16电厂清理除尘器时，应采取措施防止扬尘对环境造成污染。来源于生产废气排放管理制度来源于生产废气排放管理制度4.6污染天气应急响应4.6.1SSL收集政府关于污染天气应急响应的相关通知；4.6.2生产、物流、水厂、电厂、维保等部门按通知以及企业应急减排措施清单执行(如：生产限产、低排放标准车辆停止运行等措施)；4.6.3安环部负责监督各部门应急减排执行情况。4.7噪声管理程序4.7.1对产生噪声的项目，在新建时应统筹规划，合理布局，对高噪声的生产车间规划远离人员密集场所；对高噪声的设备采用密闭、隔离、减震等方式，降低噪声对区域环境的影响。新购设备时，优先选择低噪声的设备。4.7.2维保部制定设备维护保养操作规程，定期对设备检查、保养，防止异常噪声的产生，发现设备异常噪声应及时维修，待设备修缮后再进行作业。按制度要求对各种设备定期润滑，尤其是高噪声源设备的润滑，使设备正常运转，降低噪声排放。4.7.3噪声分贝较大岗位的作业人员应佩戴必要的防护用品，如耳塞等，加强个人防护。4.7.4安环部委托第三方检测机构每季度一次对工厂厂界的噪声进行监测，检测超标时查找异常原因并追踪责任部门及时处理。厂界噪声按照《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）昼间≤65dBA，夜间≤55dBA进行控制。4.7.5对噪声超标的情况，由区域部门根据实际情况，按计划分步骤的组织整改。4.7.6各部门岗位操作人员要按时巡检，发现设备运转异常时，及时上报并检查原因，若确系设备带病运行，部门领导及时联系维保部门进行修复。4.7.7工艺设备检修时，高噪声源设备要同步检修，做到油路、气路畅通，油标醒目，油量充足，保证设备的长期平稳运行。4.7.8含有噪声源的部门，必须保证噪声污染防治设施的正常使用。如需改造、拆除或闲置噪声污染防治设施的必须按变更管理程序执行。4.7.9每年年初根据公司的目标及公司的需要，可针对生产区域内噪声源制定相关环境目标、指标及相关管理方案。4.7.10认真执行“三同时”原则，在改建、扩建、新建装置的同时，对噪声超标部位必须落实噪声防治设施，避免噪声污染。4.7.11各部门负责对噪声实行控制以及加强对噪声污染防治的日常管理。4.8能源管理程序4.8.1原煤管理：4.8.1.1公用工程部电厂根据锅炉运行规程的要求，保证炉前原煤颗粒度符合规定，确保燃料充分燃烧。4.8.1.2电厂操作员根据锅炉运行规程，合理进行煤风配比，保证锅炉的有效效率。4.8.1.3电厂每班化验锅炉灰渣和飞灰的含炭量，分析影响锅炉燃烧效率的原因，并不断优化运行控制，提高煤的燃烧率。4.8.1.4电厂根据不同煤种锅炉匹配相应的燃烧控制方式，确保各项损失的减少，提高锅炉热效率。4.8.2蒸汽管理4.8.2.1电厂及生产部门保持沟通，根据生产计划的需求，调整蒸汽的产生量；4.8.2.2各区域部门加强对蒸汽管网的检查，要求保温完好，管道无跑、冒、滴、漏，阀门、疏水器能正常工作，对蒸汽管道及设备出现的故障应及时安排维修。4.8.2.2因地制宜进行技术改造，做好余热利用。4.8.3电能管理：4.8.3.1各部门加强用电管理，根据公司生产计划要求，合理组织安排生产,积极采用节能型产品，按照相关标准，淘汰高能耗电机等设备设施，以节约用电。4.8.3.2加强电能管理，降低输配电的线路损耗，合理配置并使用无功补偿设备，减少无功损耗，提高功率因数。4.8.3.3各部门发现效率不高或工作不正常的空调应及时通知仪电部，由其组织修复。4.8.3.4办公室以及各部门所属的休息室无人时、会议室在使用完后，应及时关闭照明、空调和风扇。4.8.4用水管理4.8.4.1维保部负责定期检查公司水管网络，消除跑、冒、滴、漏。接到供水管网故障时，应立即安排人员进行抢修，以保证供水系统正常运行。当需要的维修时间较长，可能会影响到供水时，维修负责人应及时报告调度和相关人员。来源于给水管理制度来源于给水管理制度4.8.4.2生产部与维保部需要充分考虑节水技术改造，冷却水要重复循环利用。4.8.4.3落实节水措施，生产各车间对用水较大的设备，提高水重复利用率，以达到节约用水、合理用水的目的。4.8.4.4杜绝长流水现象。4.8.4.5生产调度员应每天关注给水、软水和冷冻水的正常供给，当出现异常时应及时协调相关部门处理。接到供水管网故障信息后，应及时协调维保部门进行维修。当可能影响到生产时，应及时对用水较大的部门进行限水或要求延期用水。4.8.4.6水厂部门负责定期对全厂给水、消防设备进行巡检，发现异常及时处理/报修。当发现生产给水设备设施故障时，立即优先启用备用设备，保证