碳钢薄板厂关于深入开展全员设备管理工作的要求

碳钢薄板厂关于深入开展全员设备管理工作的要求碳钢薄板厂设备科2011年2月全员生产维修TPM(TotalProductiveMaintenance)第一部分：我厂深入开展全员设备管理的必要性；第二部分：全员设备管理的基本概念；第三部分：现阶段，我厂深入开展全员设备管理的具体要求推行全员设备管理的必要性进入2011年1月份以来，我厂设备故障、事故频发，尤其是发生了多起典型的设备事故，暴露出设备管理防线单一和脆弱的问题。很多设备只有专职点检一道防线，缺少生产岗位、运行维护岗位和设备技术人员等各级防线，一旦点检工作失误或失职，所造成的设备管理后果严重，设备管理成本大幅度增加，因此我厂扎实、深入开展全员设备管理工作已迫在眉睫、势在必行。设备管理案例

炼钢1#转炉二次倾动减速机异常磨损重大设备险肇事故；（只有点检一道防线，因工作失职被突破；缺少运行对重点设备巡检和区域技术人员对重点设备的精密点检及检查）酸轧3#张紧辊系2#辊联轴器；（运行人员防线不起作用；在2010年10月28日发生事故后制定的2小时监护1次的临时专检特护措施运行人员执行不力，造成在1月18日发生临时接手断裂）冷轧轧辊润换油；（只有点检一道防线，运行人员防线未建立，操作人员防线不可行）世界TPM的发展进程事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM，日本)世界级企业19501960197019801990预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生，71年全国推广。全员设备管理知识全员设备管理设备防护体系

1、点检制实行的是“三位一体”制，即：生产操作人员的日常点检和运行维护人员的日常巡检、专业点检人员的定期点检和专业技术人员的精密点检相结合，三个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。2、点检的“五层防护线”是日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度/性能测试检查相结合，形成保证设备健康运转的防护体系。全员设备管理知识全员设备管理设备防护体系层次负责人员分工点检人员点检手段精度测试检查点检员+技术人员定期检查点检员+技术人员机、电、液、润、水一般知识；精密仪器+理论分析+经验技术诊断与劣化倾向管理点检员+技术人员按项进行点检员+技术人员机、电、液、润、水一般知识；仪器+经验专业精密点检点检员+技术人员白班按计划机、电、液、润等点检员各专业各自的专业知识精密仪器+理论分析+经验专业定期点检点检员白班按计划钳工、电工（点检员）机、电、液、润、水一般知识；工具仪器+经验岗位日常点检和巡检岗位操作人员+运行维护人员3班24h操作工、值班电工生产工艺设备结构知识；直感+经验全员设备管理知识定义与要点全员生产维修定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与全员设备管理知识TPM管理目的与必要性推行TPM的目的是从生产系统的整体优化着眼，通过推进从单位最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动，建立起一整套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中所有损耗（不良、故障、事故、浪费和灾害等）发生的良性机制，最终建立健全不断追求生产效益最大化的设备管理体系，培养自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。通过全员参与的TPM活动，实现设备资产的科学维护和管理，最大限度地发挥相关业务和设备使用的效率，从而推动企业效益的最大化。全员设备管理知识TPM的五要素

1)TPM致力于设备综合效率最大化的目标；2)TPM在整个设备的一生建立彻底的预防维修体制；3)TPM由各部门共同推行(包括工程、操作、维修部门)；4)TPM涉及每个雇员，从最高经理到现场工人；5)TPM通过自主的小组活动使生产维修体制得到推动。全员设备管理知识三个全2、TPM的“三全”来源于五个要素总结五要素中的第一条即“TPM致力于设备综合效率最大化的目标”，概括为“全效率”。五要素中的第二条，即“TPM在整个设备的一生中建立彻底的预防维修体制”，概括为“全系统”。总结五要素的后面三条，从纵向，横向和小组活动形式三个方面阐述了TPM的全体参与理念，概括为“全员”。“三全”之间的关系是：全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。全员设备管理知识全员1）全员理念全员是当代企业管理的普适理念,即从全面质量控制到全面质量管理，都把“全员”作为最基本的理念。中国早期经济发展中，强调走群众路线，群策群力，强调设备“台台有人管，人人有专责”，实际上也是“全员”理念。一个几百人，几千人的企业，由几十条生产线，几百道工序加工完成的产品仅靠领导层或骨干层是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的。只有每个人都负起责任来，才能使上述工作稳定、有序、出色地完成。设备管理是否靠全员，结果不一样。现在不少企业已认识到“全员”参与设备管理的重要性，强调和明确“全员”参与的理念。全员设备管理知识全员2）全员方式

纵向全员：TPM强调从企业最高领导到一线职工全员参与设备生产维修，称为“纵向”全员。横向全员：TPM强调设备不仅是设备管理人员和部门的事，而且也是生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等人员和部门部门的事。维护好设备人人有责。小组活动——“全员”的具体体现：TPM通过小组来执行对设备的自主维修。典型“管理”指引下的设备清洁、润滑、紧固、检查等活动都是以小组活动的形式进行的。小组是全员生产维修组织的细胞。全员设备管理知识全系统1）全系统的内涵

时序上的全系统：TPM工作要贯彻设备的一生，从引进(设计制造)开始，包括设备的使用、维护、维修、改造，直到设备报废更新的全过程。空间上的全系统：TPM对设备来讲，从内到外，从外到内，涉及设备的每一个部件、零件，涉及设备的电气、传动、安全、液压、气动、润滑等各个子系统。同时，TPM要求对设备周围的环境进行清洁化、定置化、标记化、目视化、环保化及文明化的管理。功能上的全系统：TPM在一般管理逻辑上遵循PDCA(计划、实施、控制、评价)的循环过程。在维修体系上即体现维修预防、维修性的改进。全员设备管理知识全系统2）TPM全系统生产维修体系的建立TPM是更完善的生产维修体系：从本质上讲是对生产维修体系的补充和改进。生产维修由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防构成。因为维修预防是前期管理的任务，并且需要信息反馈到系统之外来解决，而预防维修初级形式为定期维修，高级形式则可发展为预知(状态)维修。TPM除对生产维修作了部分调整外，强调了全员参与的设备保养和自主维修，这也是TPM的主要贡献。TPM全系统生产维修体系由生产维修和基础保养两部分构成。其中基础保养和自主维修是对常规生产维修的补充和支持。全员设备管理知识全效率

全效率的定义全效率又称设备综合效率。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。全员设备管理知识向零故障目标前进—TPM关于减少故障损失的5个对策1)保持设备的基本状况

如何保持设备的基本状况呢，这一工作是从清扫开始的。常言道：“清扫就是点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油迹、原材料加工剩余物清除掉，就会自然而然地把磨损、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施，进行及时处理。清扫之后，对于松动的螺栓要加以紧固，对于需要防锈保护或需要润滑的动作部分，要按照规定及时加油。2)遵守操作规程正确的操作和使用设备是减少故障的必要条件。

3)修复劣化要修复设备劣化，首先要使劣化显现化。暴露劣化应做到的步骤是：检查发现暴露的劣化迹象一进行测定、确认→立即采取适当措施使之恢复改善→制定防止再次劣化的措施并加以实行。要能够及时的发现劣化应做到：以正确的公差、基准定期校准→明确点检标准→定期的清洁点检。全员设备管理知识TPM关于减少故障损失的5个对策4)修正有缺陷的设计即使我们实施了正确、及时的维护与维修，有时仍会出现频繁故障，有个别零部件使用寿命仍然很短，这就要追溯到设计上的缺陷。设备设计上的缺陷对于设备早期故障的影响所占的百分比相当可观。为了克服这种“先天不足”的问题，就要对零件的结构、材料、尺寸、形状和热处理等要求加以重新修正，以“主动维修”的方式根除故障发生源。5)防止人为失误，提高员工技能

人为失误包括操作失误和维修失误。操作失误是可以避免的，而维修失误会造成设备的损坏性维修。这就需要维修人员具有较高的技术水平。全员设备管理知识我厂全员设备管理工作要求

2011年设备管理重点工作之一：落实各级人员设备管理职责，深入、有效开展全员设备管理,夯实设备基础管理；针对生产操作岗位人员：保障作业区设备管理人员要明确生产操作岗位人员设备管理职责和具体内容，点检人员做好培训、管理、考评工作；区域工艺协理工程师和主作业区班组长以上管理人员要予以重视，并实施过程管理。针对运行维护岗位人员：设备巡检和故障处理。保障作业区设备管理人员要细化运行维护岗位人员设备管理职责和具体内容，点检人员做好培训、管理、考评工作。针对点检岗位人员：在做好本职点检工作的同时，做好运行及岗位人员设备管理的培训及监督。针对设备管理技术人员：对区域重点设备定期实施精密点检、运行趋势分析及运行状态检查，通过分析进一步支撑指导专业点检员点检工作，结合其量化工作内容，实现所辖区域内设备的可控管理。我厂各级人员全员设备管理职责全厂各级人员除按照《碳钢薄板厂设备管理制度》所规定的设备管理职能开展设备管理工作外，在全员设备管理工作中需进一步履行以下职责：（以下内容要补充完善到《碳钢薄板厂设备管理制度》内，2月28日前修改完下发，另外，设备要求分到人头上。明确三方：操作、运行和点检方）我厂各级人员全员设备管理职责操作岗位是设备第一主人，按照分工履行设备第一主人的岗位点检、清扫、紧固、润滑、调整等岗位设备管理内容。设备科负责策划、指导、监督、检查、评价各作业区全员设备管理内容的执行情况。各保障作业区负责具体制定、培训、指导、检查、评价各级人员设备管理内容。岗位、运行、点检、设备技术人员按照设备分工、设备作业标准、设备记录、设备检查评价等开展本职范围内的全员设备管理的具体内容。保障作业区主任工负责本区域全员设备管理的领导、组织工作，是本作业区全员设备管理的第一负责人。区域工艺协理工程师是本区域操作人员履行设备管理职能的第一责任人。各生产主作业区作业长具体负责领导、监督本作业区岗位人员履行设备管理职责，组织开展本作业区全员设备管理工作，是本作业区全员设备管理的第一负责人。全员设备管理工作安排

1、各保障作业区主任工程师牵头，责工具体负责，按照设备管理职责，2011年2月28日前完成附表1、附表2内容的清理，并排定推进计划。2、2011年3月底，做好标准和记录的建立、完善、培训工作，2011年第二季度全面实施。3、设备科于2011年2月28日前完善全员设备管理相关的考核制度，以便于落实各级人员设备管理责任；考核制度结合《碳钢薄板厂设备管理专项考核办法》，总体原则如下：操作岗位点检范围内的设备部位发生故障要进行责任追究，并落实区域工艺协理工程师和主作业区管理人员管理责任。维护岗位巡检范围内的设备部位发生故障要进行责任追究，并落实区域设备工程师管理责任。操作岗位人员和维护岗位未履行其它本职范围内设备管理职责的责任追究。区域设备技术人员重点设备检查及数据库建立、应用，以及其运行有效性的责任追究。点检、运行人员培训工作开展情况的责任追究。区域设备人员对操作岗位点检和维护岗位巡检发现的设备隐患，未进行答复和及时、有效处理的责任追究。区域管理技术人员对全员设备管理未履行管理职责的责任追究。（明确责任内容和标准、培训和指导、日常检查和监督管理等）碳钢薄板厂操作岗位设备管理明细

岗位名称所辖设备名称岗位设备使用维护规程岗位设备点检标准岗位设备润滑标准从事设备管理内容安全作业标准设备卫生清理岗位设备管理固化工作操作岗位的名称岗位所管辖的具体设备名称设备有无使用维护规程，是否进行了培训（管理痕迹）。标准可执行性和适宜性评价有无标准、记录，是否进行了培训（管理痕迹）。标准可执行性和适宜性评价设备岗位润滑（有无标准、记录），是否进行了培训（管理痕迹）。标准可执行性和适宜性评价从事设备管理内容作业有无安全作业标准，是否进行了培训（管理痕迹）。标准可执行性和适宜性评价设备卫生划分责任岗位，是否有验收周期及验收标准设备岗位清理、检修条件创造、检修试车确认（有无标准、计划管理），是否进行了培训（管理痕迹）。标准可执行性和适宜性评价碳钢薄板厂运行岗位设备管理明细（内容清理）

岗位名