凝泵大修文件包

＃2机A级检修文件包PAGEPAGE22汽机修改版600MW机组检修文件包GDHJB-QJ-001/06凝泵(A、B)A级检修设备编码：设备负责人：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：月日——月日2008年09月05日检修文件包编审表（第1次修编）发电公司批准人审定人审核人检修承包商审定人审核人廖源编写人叶明第次编审年月日第二次编审年月日第一次编审年月日首次编审年月日版次：修改版检修文件包清单页：3/17序号类别名称页数检修工作任务单检修计划工作许可主要检修项目修后目标质检点分布各方签字修前准备设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；检修技术记录卡A、B版设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字不符合项通知单附件一（可选）项目调整申请单附件二（可选）文件包修改记录附件三（可选）

版次：修改版一检修工作任务单页码：4/17设备名称凝泵(A、B)设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□其它计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目修前数据测量叶轮、轴承、轴套、轴检查泵中心检查工作许可需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票热机工作票□仪控工作票其它工作许可条件动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开围栏设置□安全网□其它修后目标1．运行振动、出力正常。2．无泄漏现象。3.轴瓦运行温度正常。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1轴瓦检查W-2轴检查W-3找中心验收人员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理签字方甲方：黄金埠电厂乙方：监理；设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：版次：修改版二修前准备卡页码：5/17设备基本参数设备概况：本泵为立式圆筒袋式结构，该泵由三部分组成：⑴进水部分，⑵工作部分，⑶出水部分，以下对各部分结构作简述。⑴进水部分：进水部分由圆筒袋组成，在筒体内保持真空，而被输送的介质通过圆筒袋的法兰进入泵的下支承座，由此即进入泵的工作部分。⑵工作部分：工作部分由下轴承支座，首级导流壳、次1、2、3级导流壳、首级叶轮、次级叶轮、泵轴等主要零件组成。为提高泵的汽蚀性能，在首级叶轮采用双吸式叶轮。工作部分采用合成材料制造的下轴承和用同样的材料制造的中间轴承，用以承受径向力，轴承孔中有卸水沟，在泵工作时使水产生流动，借以润滑和冷却轴承。⑶出水部分：出水部分由圆柱接管泵座组成，介质从上壳出水后，进入圆柱接管、泵座到输出管路，泵轴与上轴之间用分半的卡套联接，在卡套的外面有联轴套，它一方面用来固定分半卡套甲，同时通过键传动扭矩。联轴套靠泵轴上的钩头键和联轴套下面螺钉固定在泵轴，以防脱落，圆柱接管之间有中间轴承座。它里面装有合成材料制造的轴承，用以承受传动部件径向力。使用时根据口径配用管路。泵座上有一个抽气孔，采用大曲率半径的脱气卡均匀上升地联到凝汽器的抽气系统中去，泵的轴封处采用机械密封装置密封。为了承受轴向推力该泵设有一套推力轴承装置，为了承受径向力还设有导瓦，位于推力轴承装置上部，推力轴承装置与导瓦共用一油室，均采用润滑油润滑。设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）应将技术交底内容列出。运行过程中振动及出力情况。版次：修改版二修前准备卡页码：6/17人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注活动扳手8"－10"各1把内六角扳手1套梅花扳手10－32mm1套游标卡尺0－300mm1把深度尺0－300mm1把外径千分尺0－25mm1把塞尺4"、12"1把手锤2把铜棒40×400mm2根钳工常用工具1套工作票准备电气第一种工作票备注电气第二种工作票电气继电保护工作票热机工作票动火工作票版次：修改版二修前准备卡页码：7/17材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果破布4除锈剂0＃金相砂纸5不锈钢垫片0.05－0.50mm煤油6备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果首级密封环件泵座底部“О”形密封圈次级密封环件圆柱接管“О”形密封圈下轴套件改造后叶轮导轴套件改造后导流壳下轴承件中间轴承件机械密封装置件推力轴承装置“О”形密封圈件施工现场准备清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板拆卸部件的安置规定及标志完善。现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。起吊用具检验合格。版次：修改版三检修工序卡页码：8／17检修工序步骤及内容质量标准质检点签字□1拆卸凝泵机械密封装置密封水进、出水管、排气管。□2拆卸推力轴承冷却水进，出水管；□3拆卸泵座排气管、出水管。4适当松出机械密封装置与轴固定螺钉，将机械密封装置与轴脱离，同时将机械密封装置调整到非使用状态。5拆卸凝泵联，测量泵与电机轴向间隙，作好记录。6拆卸电机在泵座上的固定螺栓，吊走电机。7从上轴拆出联轴器，平键。8拆卸推力轴承油室油挡，油室大盖底部法兰螺栓，吊出油室大盖，取出“О”形密封圈，均妥善放好。9拆卸轴承室油挡，取出6块导瓦，分别作好编号，妥善放好。10拆卸轴承室底部法兰螺栓、取出轴承室、取出8块非工作面推力瓦，分别作好编号，妥善放好。11测量并帽至上轴端面尺寸，作好记录，拆出并帽、推力头。12拆卸工作面推力瓦固定环，取出11块工作面推力瓦，分别作好编号，妥善放好。13拆卸推力轴承油室底盘法兰螺栓，取出底盘。14从底盘拆出圆筒内壁，取出“О”形密封圈，均妥善放好。15拆出机械密封装置。16拆卸泵座底部地脚螺栓。17吊起整台凝泵放至检修现场。18取出园筒袋上“О”形密封圈，并妥善保存好。19园筒袋上敞口盖盖板。20测量凝泵解体前总串动值，作好记录。21用行车将凝泵垂直倒立，拆卸圆柱接管与泵座螺栓，同时取出园筒袋上“О”形密封圈，并妥善保存好，把进水部分工作部分吊出，放至检修现场。22拆卸联轴套、钩头键和平键、两合卡套、将上轴取下，并妥善保存好。23测量凝泵工作部分总串动量，作好记录。24拆卸进水支座，取出“О”形密封圈，然后拆卸圆螺母、防松垫圈、下轴套、首级叶轮，中间轴套，下导轴套，包括各轴套平键，然后测量串动量，作好记录。25拆卸首级导流壳与次1级导流壳联接法兰螺栓，取出首级导流壳、“О”形密封圈。26拆卸圆螺母、防松垫圈、次1级叶轮，然后测量串动量，作好记录。27拆卸次1级导流壳与次2级导流壳联接法兰螺栓，取出次1级导流壳、“О”形密封圈。28取出中间导轴套、次2级叶轮，然后测量串动量，作好记录。29拆卸次2级导流壳与次3级导流壳联接法兰螺栓，取出次2级导流壳、“О”形密封圈。30取出中间导轴套、次3级叶轮，31拆卸次3级导流壳与圆柱接管联接法兰螺栓，取出次2级导流壳、“О”形密封圈、中间导轴套。32把泵轴从圆柱接管中抽出，妥善放置好。33清除原各级导流壳和叶轮。改用改造后的各级导流壳和叶轮34清理检查密封水管，冷却水管。35清理检查联轴器螺栓，联轴器，平键。清理检查油挡、油室大盖、冷油器。36冷油器打水压验漏。清理检查油挡、轴承室、6块导瓦、8块非工作面推力瓦、并帽、推力头、推力瓦固定环、11块工作面推力瓦。37清理检查推力轴承油室底盘、圆筒内壁。38各工作面推力瓦和非工作面推力瓦表面涂红丹，试装推力轴承部分，检查各推力瓦与推力头接触情况，测量推力瓦轴向间隙。39清理检查机械密封装置。40清理检查泵座。41清理检查联轴套、钩头键和平键、两合卡套、上轴。42清理检查橡皮油封、压盖套、压盖右、压盖左。43清理检查园柱管、中间轴承座及轴承。44清理检查各级改造后的导流壳体及其上“О”形密封圈放置槽、口环、中间轴承。45清理检查泵轴和传动轴所配用的园螺母。46清理检查下轴套、中间轴套、各级改造后的叶轮、下导轴套、中间导轴套、上导轴套、并对各部件受力及应力集中部位着色探伤。47清理检查所有平键。48清理检查泵轴和传动轴并着色探伤。49清理检查进水支座及下轴承。50清理检查圆筒袋。51清理检查圆筒袋上“О”形密封圈放置槽。52测量各级口环内径、不园度。53测量各级叶轮口环配合处的外径及轴孔内径。54测量下轴套、中间轴套、下导轴套、各中间导轴套、上导轴套外径及孔径。55测量联轴套内孔径。56测量联轴器内孔。57测量下轴承、下导轴承、各中间导轴承、上导轴承；测量上轴、泵轴幌度。58测量泵轴、传动轴各部件安装处直径。59校核联轴器园周和端面幌动度。60根据清理检查、测量、计算结果，清除不能继续使用的零部件并换新。可使用的旧零部件全部清洗干净。61调整不符合标准的间隙、数据，以恢复到大修质量标准要求。62把平键、上导轴套装入泵轴上。63把平键、中间导轴套装入泵轴上、装入次3级导流壳、次3级叶轮。64“О”形密封圈装入次3级导流壳端面，把平键、中间导轴套装入泵轴上、装入次2级导流壳、装其与次3级导流壳法兰连接螺栓，并均匀对称打紧，测量串动量，作好记录，然后次2级叶轮。65“О”形密封圈装入次2级导流壳端面，把平键、中间导轴套装入泵轴上、装入次1级导流壳、装其与次2级导流壳法兰连接螺栓，并均匀对称打紧，测量串动量，作好记录，然后次1级叶轮、防松垫圈、圆螺母装入泵轴，打紧圆螺母。66“О”形密封圈装入次1级导流壳端面，把平键、下导轴套、平键、中间轴套装入泵轴上、装入首级导流壳、装其与次1级导流壳法兰连接螺栓，并均匀对称打紧，测量串动量，作好记录，67把平键、首级叶轮、下轴套、防松垫圈、圆螺母装入泵轴，打紧圆螺母。68“О”形密封圈装入首级导流壳端面，装进水支座，装其与首级导流壳法兰连接螺栓，并均匀对称打紧，测量串动量，作好记录。69“О”形密封圈装入次3级导流壳端面，装圆柱接管，装其与次3导流壳法兰连接螺栓，并均匀对称打紧，测量串动量，作好记录。70将上轴与泵轴联接起来。71“О”形密封圈装入泵座端面，用行车将把进水部分工作部分垂直倒立吊起（进水支座朝上），插入泵座，将圆柱接管与泵座法兰对接好，并法兰连接螺栓，并均匀对称打紧。72园筒袋法兰平面装上“О”形密封圈。73用行车反泵，将凝泵泵座朝上垂直吊起，插入园筒袋，并装好螺栓，并均匀对称打紧。74连接泵座出水管、抽空管。75测量串动量，作好记录。76装入机械密封装置77把“О”形密封圈、圆筒内壁装在底盘上。78将底盘安装在泵座上。79在底盘对号入座地安装11块工作面推力瓦（乌金表面涂红丹），推力瓦固定环，装推力头、并帽，提转子，盘转子后，拆出推力头、并帽，检查11块工作面推力瓦与推力头接触情况，若每块推力瓦接触显示达80%以上，且均匀分布即为合格，否则为不合格，必须查明原因处理。80拆出推力瓦固定环、各工作面推力瓦，清洗各工作面推力瓦，81在底盘对号入座地安装11块工作面推力瓦，推力瓦固定环，装推力头、并帽，提转子，提起量为泵串动量的一半，测量泵工作串动量，作好记录，盘转子应无异常。82.8块非工作面推力瓦装入轴承室。83安装轴承室，测量推力瓦轴向间隙，盘转子应无异常。84在轴承室内浮动密封环、对号入座地安装6块导瓦，测量各导瓦间隙，盘转子应无异常。85测量各导瓦端面与油挡端面间隙、确认合格后装油挡，盘转子应无异常。86在底盘装好“О”形密封圈后，安装油室大盖和油挡，盘转子应无异常。87安装键和联轴器。88推力轴承油室加入足够润滑油。89装好机械密封装置，盘转子应无异常，安装密封水管。90安装推力轴承润滑油冷却水管。91通知电气分部吊入电机并就位。92泵与电机转子中心找正。93电机试运合格后，安装联轴器螺栓。94泵试运。1.靠背轮表面应光洁无裂纹，无损伤变形，键槽无损伤，。2.靠背轮键无裂纹、变形、损伤，与键槽配合不松动。3.靠背轮螺栓无裂纹、变形、损伤、毛刺、翻牙。4.推力瓦块及径向轴承无磨损，裂纹，无砂眼、夹渣，乌金不剥落。配合面接触在60%以上。5.径向轴承与轴配合直径间隙。6.推力盘表面光洁无磨损。。7.机械密封挡水环内径与轴配合接触处无磨损，各段结合处结合良好，箍紧弹簧无锈蚀。8.动、静环无破损、裂纹，接触面无磨损。动环下的一圈弹簧无锈蚀，弹力均匀。9.泵轴与传动轴表面均匀应无裂纹、伤痕，螺纹完好，键槽无损伤。10.传动轴各处弯曲值：靠背轮处≤0.03mm导轴承处≤0.03mm套筒联轴器处≤0.03mm。泵轴各处幌动值：套筒联轴器处≤0.03mm各导轴承处≤0.03mm双吸叶轮处≤0.03mm各级叶轮处≤0.03mm11.轮导叶及导叶无严重磨损、裂纹，流道应光洁无严重腐蚀。各叶轮前后盖板不鼓起刷薄。叶轮内孔配合面光洁无裂纹、毛刺，键槽无损坏，与轴配合不松动。W-1W-2W-3版次：修改版四检修技术记录卡（A）页码：12/17设备名称凝泵(A)设备编号1.推力瓦块无磨损，裂纹，无砂眼、夹渣，乌金不剥落。是□否□配合面接触在70%以上。是□否□量具编号测量人日期验收人员日期见证点W-12、A泵传动轴弯曲检查(单位mm)测点标准值上次检修值修前值修后值靠背轮处≤0.03导轴承处≤0.03套筒联轴器≤0.03A泵轴弯曲检查（mm）测点标准值上次检修值修前值修后值套筒联轴器处≤0.03各导轴承处≤0.03双吸叶轮处≤0.03各级叶轮处≤0.03量具编号测量人日期验收人员日期见证点W-23．泵与电机转子中心：圆周偏差不大于0.05mm;端面偏差不大于0.03mm。结论：量具编号测量人日期验收人员日期见证点W-3版次：修改版四检修技术记录卡（A）页码：13/17设备名称凝泵(B)设备编号1.B泵推力瓦块无磨损，裂纹，无砂眼、夹渣，乌金不剥落。是□否□配合面接触在70%以上。是□否□量具编号测量人日期验收人员日期见证点W-12、B泵传动轴弯曲检查(单位mm)测点标准值上次检修值修前值修后值靠背轮处≤0.03导轴承处≤0.03套筒联轴器≤0.03B泵轴弯曲检查（mm）测点标准值上次检修值修前值修后值套筒联轴器处≤0.03各导轴承处≤0.03双吸叶轮处≤0.03各级叶轮处≤0.03量具编号测量人日期验收人员日期见证点W-23．泵与电机转子中心：圆周偏差不大于0.05mm;端面偏差不大于0.03mm。结论：量具编号测量人日期验收人员日期见证点W-3版次：修改版四检修技术记录卡（B）11/17序号设备名称型号质量标准实测值测量人12345施工作业负责人：年月日版次：修改版五设备试运记录页码：12/17设备名称闭式水泵(A、B)设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处