热采经营分析

热采经营分析2012-7-5工艺研究所目录指标分析所做工作存在问题下步安排4123上半年热采情况注汽井次增加9井次，注汽量增加2万吨，累计产油基本持平。今年较去年产量减少主要表现在新井产量上面，较去年产量下降1866吨。主要是因为去年面138沙三段热采的19-6井区的井获得高产，提高了去年同期新井的产量。-1866+1875热采发生费用情况原油价格：2011:4453元/吨2012:4706元/吨渣油价格：2011:4446元/吨2012:4446元/吨成本分析与去年同期相比，总成本超1049万元，单井费用增加6万元/井次，吨油成本较去年同期增加267元/吨。下面就成本超的情况进行分类说明：6万元/井次267元/吨1320.7172热采队费用2、今年有3#、4#、5#三个炉子均大修过，增加费用115万元。作业队费用人工成本增加，涨幅为2927元/天1、今年加大高温泡沫封堵剂的使用力度，增加费用65.5万元2、热采井次增多导致高温防膨剂等基础化工料的增加。最终导致化工料费用较去年同期增加132万元。燃料费用今年与去年同期相比，吨油产汽量基本持平，说明两年的燃料利用率相当；今年与去年同期相比，吨汽燃料费用基本持平，说明两年的燃气单价相当；但是单井的燃料费用却相差2.3万元。主要是因为平均单井的注汽量较去年同期增加了72吨/井次。2.371.8与去年同期相比，热采的轮次增加了，随轮次的增加，单井注汽量增多。目录指标分析所做工作存在问题下步安排4123所做工作所有工作的出发点都是降本增效，所以关键点是使油量上升，使成本下降.油量成本所做工作

一、面120沙三中控水增油

累计实施11井次，其中6井次使用了高温泡沫封堵剂进行控水，除120-1-x8井外，含水均得到控制，开抽一个月后含水较热采前有大幅度的下降。

二、面138沙三上调剖增产

分析：多轮次井注汽量随着热采轮次的增加不能无限制提高，需要从提高热利用率着手。利用高温起泡剂的调剖特征，调整多轮次井的吸汽剖面，从而提高近井地带的动用程度。所做工作

三、优化注汽参数

上轮注汽参数合理，根据回采水率、转周周期按0~15%提高注汽量所做工作所做工作多轮次上轮注汽不合理，本轮重新设计注汽量合理提高注汽量，峰值期明显延长所做工作

四、加强生产过程管理，提高产量

1、制定热采的日产管理规定，对热采井采用“前后”管理法，焖井、放喷、下泵每个生产过程的前后指定不同的管理规定，真正的做到每口井的生产管理在心中。2、对基层队上报的生产数据及时分析，保证生产平稳运行3、理论指导实际，合理调整生产参数。所做工作

五、优化生产运行，降低成本

与地质部门结合制定运行时间表。

通过优化热采顺序实现管理有序。与去年同期相比，搬家率由78%优化至57.4%，优化搬家14次。单井搬家费为3万元/次，合计节约搬家费用42万元。2011年1-6月份注汽搬家井次2012年1-6月份注汽搬家井次目录指标分析所做工作存在问题下步安排4123存在困难一、降本增效难度加大1、稠油区块稳产难度增大，热采井次逐年增加。2、锅炉使用年限增多，维修费用逐年增加。3、特殊井增多，作业费用上升，成本增加。4、新工艺增多（注氮），成本增加。存在困难一、降本增效难度加大单层最大厚度＜3.0m，总厚度＜6.0m，渗透率＜400×10-3μm2，原始含油饱和度＜50%，物质基础薄弱的井，第一轮效果好，则后期普遍效果变差。5、面138沙四段薄层多轮次增产难度增大。存在困难一、降本增效难度加大6、面120沙三段水淹情况日益加剧,稳产增产难度加大。存在问题二、渣油做燃料，存在一定问题检测结果：检测两井次注汽干度均没达到60%，干度没有达到设计要求，影响注汽质量。1、渣油燃烧值低，注汽干度受影响。2、渣油杂质多，对锅炉造成损伤。目录指标分析所做工作存在问题下步安排4123下步建议一、面138沙四段开展辅助吞吐工艺当原油粘度＜5000mpa·s时，除M138-P6，其余井注氮后都取得了明显的增油效果，下步继续推广氮气辅助吞吐在低粘度注汽井的应用。下步建议二、面120沙三中引进温敏凝胶，控制含水上升

组成：温敏凝胶堵调体系基于温敏聚合物、添加剂和水溶解而成

性能：1、低温时为低粘度流体，不受挡砂精度的限制；

2、高温时（大于75-90度）转变为胶体封堵大孔道，调整吸汽剖面；经冷却可以又转为低粘流体。

3、体系的热分解温度200℃。2.0%的温敏凝胶体系的温敏特性凝胶转变点温度：75-90℃可调

措施后，峰值日油14.5吨，含水52%。截止到2011年3月12日已累计生产244天，阶段产油958.2吨，同比增油543.4吨，综合含水下降13%。新投氮汽泡沫调剖温敏凝胶调剖下步建议三、积极主动把渣油燃烧好四、加强地层预处理液评价，降低化工料的使用量五、进一步优化生产运行，减低搬家费用针对热采过程中存在的搬家费用，我们合理优化注汽井的次序，综合考虑井场及水源的条件。尽可能的减少搬家井次，节约费用。加强对渣油的质量检测，每批取样化验。针对对设备的损耗