陈德兵：水泥联合粉磨系统增产节电技术课件

水泥联合粉磨系统增产节电的技术措施

淮北矿业相山水泥陈德兵

2013年6月一、企业的基本情况二、主要设备配置三、系统存在问题四、存在原因分析五、采取的措施六、取得的效果一、企业基本情况介绍淮北矿业相山水泥有限责任公司是安徽淮海实业集团下属的全资子公司，坐落在安徽省淮北市，国有企业性质，现年产熟料350万吨，水泥400万吨。本次介绍的水泥联合粉磨系统是其下属的一个水泥粉磨站（相淮水泥公司），该粉磨站年产水泥100万吨，2011年6月投产，我在这个粉磨站任职总经理。开路联合粉磨系统工艺流程三、系统存在的问题投产初期，系统产量一直波动在135—140t/h之间。由于受设计院提供的磨机级配、辊压机以及磨内结构等因素的影响，虽勉强达到设计产量，但远没有达到Ф4×13m水泥磨的理想产量，致使粉磨系统电耗高、效益低。提高水泥粉磨系统的生产能力、降低成本扭亏增盈迫在眉睫。水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响磨机台产的主要原因,进行全面优化,从而有效地挖掘磨机潜力，降低电耗、成本。改造前主要技术指标时间水泥产量（万t）平均台产（t/h）系统粉磨电耗（kwh/t）全站电耗（kwh/t）比表面积（kwh/t）循环风机风门（%）2011年51.414132.535.435095四、原因分析1、设备影响（1）上料提升机在上料时频繁堵料，提升机运转不稳定，故障率较高，工人劳动强度增大。由于在此岗位的人员都是劳务派遣工，辞职现象较为严重，人员流动性较大，造成磨机在正常生产时满足不了供料需求。（2）辊压机、循环提升机频繁出现故障，停机次数较多，致使磨机运转率较低。（3）粉煤灰计量出现波动，磨尾输送能力偏低，制约产量进一步发挥。2、工艺影响（1）入辊压机物料大块较多、水分偏大，辊压机频繁塌料影响辊压机正常运转。（2）磨机钢球级配偏大、磨内物料流速较快，造成出磨细度满足不了质量要求。（3）入磨粒度偏大严重影响磨机产量。（4）由于设计问题，入V选物料偏离打散板，不能形成正常料幕，影响选粉效率。（5）循环风机的开度调节与V选二次配合不当，风门基本开到最大，才能满足磨机需要。（6）岗位工调整辊压机入料棒阀不当，不仅造成辊缝偏差较大影响挤压效果，而且易造成塌料影响辊压机正常运转。五、改进措施1、改进提升机下料管和入料斗针对上料系统频繁堵料满足不了生产需求，我们经过对堵料现象的观察、分析，认为物料水分较大、粒度不均是造成堵料的主要因素，因而对提升机下料管进行了改造，并在入料斗处加装篦条。同时为了稳定上料量，在下料管处加装调节棒阀和调节平台等一系列改造。目前上料系统输送正常，提升机堵料现象得到极大的改善。3、加装篦子控制物料粒度由于原料内含有大块和水分造成下料不畅，特别是大块堵塞辊压机下料管，每次处理都要将调节棒阀抽出才能疏通，处理不当便会造成辊压机冲料，为此在各上料斗处分别安装上料篦子，将大块分拣出来经铲车压碎再重新入库。为了控制水分，车间对进厂原料采取先来先用的方法，尽量避免物料来了就用，让物料水分尽量降低。通过控制后，辊压机料流顺畅，各项参数较为稳定，塌料现象基本消除。4、V选结构改造选粉机运转以来，选粉效果一直较差，循环负荷较大，V选回稳流仓物料80微米筛余60%左右，也就是说经过V选后的物料仍有40%左右的合格细料回到了稳流仓，再加上所进电渣粒度较细，辊压机辊缝一直达不到工艺要求。降低了辊压机做功效率，造成入磨物料粒度偏大。通过对入选粉机下料管改造，加强其对物料的分散作用，一是在打散板上部安装导流板，目的是将物料进行强制导流分散，二是将入V选下料口向东侧调整，目的是调整物料进入打散板的位置。通过改造选粉效率大大提高，入磨粒度筛余由50%降到38%，比表面积由160㎡/㎏稳定在190-210㎡/㎏，为磨机增产、节电提供了有力的保障。5、粉煤灰分格轮下料器改造由于临涣中利电厂粉煤灰质量较轻，流动性较差，经常出现不下料和窜料现象，粉煤灰下料量大时，用于调整流量的分格轮下料器转速降到最低，长时间偏低运转就会造成设备跳停。为此，我们在分格轮内部加装挡板，有效控制进入分格轮内部物料流量，从根本上缓解了粉煤灰波动带来的压力。7、研磨体的装载量及其级配

（1）提高研磨体的装裁量

球磨机中研磨体的装载量通常是根据填充率来确定的，一般球磨机的填充率多为0.28～0.32。许多研究和实践证明，研磨体的填充率可以适当增大，即可适当增加研磨体的装载量，细磨仓尤其如此。首先，增大研磨体填充率在不改变级配的前提下可增加粉碎或粉磨的几率；其次，填充率增大后，研磨体的重心向磨机的轴线靠近，总作用力矩并无明显增大，故不会对功率传动造成影响。实际上，磨机配套电机的功率储备完全允许在一定范围内增加装载量。因此在级配过程中对三仓的研磨体分三次增加了8吨。(2)优化磨机钢球级配原设计钢球级配平均球经较大，一仓达到了44mm，生产时一仓磨音较大，做筛余曲线发现一仓曲线较为平缓，无明显下降趋势，说明研磨效果较差，出磨比表面积仅在340㎡/㎏左右。经过分析计算，重新制定了级配方案，降低钢球平均球径，增加研磨效果，解决了出磨水泥比表面积偏低问题。调整前后钢球级配见表调整前、后研磨体级配方案

仓

数一仓二仓三仓研磨体规格6050403025252018161416141210调整前816241016215453936平均球径（mm）442214调整后52018155211631263338平均球径（mm）3415139、合理控制操作参数，提高员工操作技能生产过程中辊压机辊缝、压力，提升机电流、中间仓仓重、磨机风压、排风机的开度等都直接影响磨机产能的发挥，加强中控操作员与现场人员的培训，提高员工之间的协调配合和应急能力是磨机产量提高的关键因素。六、取得的效果改造后主要技术指标（2012年全年统计）：时间水泥产量（万t）平均台产（t/h）粉磨系统电耗（kwh/t）全站电耗（kwh/t）比表面积（m2/kg）循环风机风门开度（%）2012年94.2167.327.330.54390

60通过一系列技改措施的实施后，磨机台时产量提