热工设备安装（答案）

热工设备安装（答案）一、单选题(共50题)【1】.C【2】.A【3】.D【4】.B【5】.C【6】.C【7】.C【8】.D【9】.B【10】.B【11】.D【12】.B【13】.B【14】.D【15】.A【16】.C【17】.B【18】.A【19】.A【20】.D【21】.A【22】.A【23】.C【24】.B【25】.A【26】.C【27】.D【28】.D【29】.D【30】.C【31】.A【32】.B【33】.D【34】.C【35】.D【36】.B【37】.B【38】.D【39】.A【40】.A【41】.D【42】.C【43】.B【44】.B【45】.D【46】.B【47】.D【48】.C【49】.A【50】.B二、多选题(共51题)【51】.ACD【52】.AB【53】.ABD【54】.BCD【55】.AD【56】.BC【57】.ABD【58】.BC【59】.AB【60】.BC【61】.AD【62】.AB【63】.BC【64】.AC【65】.CD【66】.ABD【67】.CD【68】.AC【69】.ACD【70】.BD【71】.ABD【72】.AD【73】.BD【74】.AD【75】.CD【76】.BD【77】.BD【78】.CD【79】.AC【80】.BCD【81】.ABC【82】.BC【83】.AC【84】.CD【85】.AD【86】.ACD【87】.BD【88】.CD【89】.CD【90】.AD【91】.CD【92】.ABC【93】.BC【94】.AC【95】.ABC【96】.AB【97】.ABC【98】.AC【99】.AC【100】.AD【101】.ABC三、判断题(共24题)对的打“√”错的打“×”【102】.×【103】.√【104】.×【105】.√【106】.√【107】.×【108】.√【109】.√【110】.×【111】.√【112】.√【113】.×【114】.√【115】.×【116】.√【117】.√【118】.×【119】.√【120】.√【121】.×【122】.×【123】.×【124】.×【125】.√四、填空题(共11题)【126】.备用EHC油泵主机跳闸保护【127】.危急保安器1【128】.0.02～0.10.02～0.1【129】.1020【130】.转速Ⅳ【131】.高压缸通风阀高压缸通风阀【132】.汽机本体高压汽机本体中压【133】.253【134】.0.860.69【135】.CCS负荷保持协调系统【136】.零转速盘车马达五、简答题(共26题)【137】.试验步骤如下：1)就地“主机跳闸”手柄手动拉出至“跳闸”位置；2)检查高、中压主汽门和调门应迅速关闭，无卡涩现象，机组实际转速下降；检查高压缸通风排汽阀应开启，各级抽汽逆止阀和高压缸排汽逆止阀应关闭，无卡涩现象；3)在DEH盘上按“汽机复归”按钮，灯应亮，转速应重新升速至3000r/min；4)检查高、中压主汽门和调门、各级抽汽逆止阀、高压缸排逆止阀应开启，高压缸通风排汽阀应关闭，转速应升至3000r/min。【138】.模拟发下列任一信号时，CCS负荷保持保护应动作：1)汽机转速大于规定值且汽机任一道轴承振动大于设定值时；2)高压缸或低压缸差胀超过极限；3)汽机热应力的绝对值大于设定值。实际运行中，CCS负荷保持保护应动作后，机炉协调系统应保持负荷不变。【139】.锅炉风烟系统顺控各功能子组的投运过程及要求如下：1)确认风烟系统设备绝缘测量合格后送电；2)检查控制装置、热工信号等均已投入正常；3)启动空预器、送、引风机油站，并投入联锁；4)在空预器启动条件满足时，启动空预器并投入联锁；5)在送、引风机启动条件满足时，投入保护后启动送、引风机；6)在现场和CRT上检查各装置运行正常，状态和参数正常。【140】.锅炉排污、疏水、放气功能子组投运前，需要进行以下主要试验项目：1)汽包至连续排污扩容器的电动调节阀单体试验；2)连排扩容器的水位控制气动调节机构单体试验；3)定排扩容器至地沟排污水温控制气动调节机构单体试验；4)连排扩容器水位控制系统和定排扩容器排污水温控制系统试验【141】.一旦外部出现EVA请求时，以下设备动作：1)中压调门快关电磁阀动作，快速将中压调门关闭，信号消失延时规定时间后快关电磁阀失磁，中压调门重新开启；2)将DEH负荷自动控制(或CCS)方式切换至手动方式；3)DEH撤出自动跟踪方式。【142】.试验项目及质量要求有：1)解除润滑油压低、顶轴油压低及盘车耦合信号，顶轴油盘电动机开关置“试验”位置；2)启动盘车电动机，恢复润滑油压低信号，盘车电动机应停运；3)解除润滑油压低信号，重新开启盘车电动机，恢复顶轴油压低信号后盘车电动机应停运；4)解除顶轴油压低信号，重新开启盘车电动机，恢复盘车耦合信号，检查盘车电动机应停运；5)恢复所有信号，设备至试验前状态；6)试验应在现场控制盘和DCS上分别进行。【143】.1)发电机密封油.冷却水.氢冷系统工作正常，品质合格。2)主变.高压厂变.励磁机冷却系统工作正常。3)励磁机.AVR.ASS均取于正常备用状态。4)发电机出口母线，主变出线均处于正常工作备用状态，有关溶丝和闸刀均处在正常的工作位置。5)保安电源可靠。6)机务无限制机组启动条件。【144】.SCS热力系统试验前，需具备以下条件：1)试验系统的机务、电气检修工作已结束；2)试验系统并已送电并经检查工作正常；3)试验系统设备的单体（档板、阀门、执行机构、电动机、测量仪表等）测试合格，装复后正常投入使用；4)控制逻辑检查、修改工作完成；5)仪用气源符合质量指标要求；6)就地及集控室手动启、停控制试验合格；7)试验人员已落实到位，相关的试验操作卡已准备就绪。【145】.满足以下条件之一，送、引风机大联锁保护应动作：1)一台送风机跳闸，对应引风机应跳闸；2)二台送风机跳闸，二台引风机应跳闸；3)一台引风机因故障跳闸时，对应送风机应跳闸；4)二台引风机跳闸，二台送风机应跳闸；5)MFT动作且延时规定时间后，炉膛压力高高时，二台送风机应跳闸；6)MFT动作且延时规定时间后，炉膛压力低低时，二台引风机应跳闸。【146】.汽机跳闸联锁保护动作后应联动以下设备，正确显示相关设备状态、报警及信号：1)高、中压主汽门和调门关闭；2)各级抽汽电动阀、逆止阀和高压缸排汽逆止阀关闭；3)高、低压旁路快开；4)高压缸通风阀开启；5)发电机跳闸。【147】.1)各顺控系统一次元件工作正常，CRT显示正确，无缺陷存在。2)各顺控系统挡扳执行机构热态动作正常，状态显示正确。3)各顺控系统各电动机热态转动正常，状态显示正确。4)各顺控系统控置装置及逻辑热态工作正常。5)各顺控系统各顺控子组.联锁和保护热态能投入并工作正常。【148】.中间粉仓式锅炉，允许在CRT上启动给煤机的条件有：1)火检探头冷却风压正常；2)汽包水位正常；3)一次风允许；4)无MFT信号；5)风量条件满足；6)对应油层投运且负荷条件满足；7)对应给粉机层总电源给电；8)无给粉机跳闸或停运信号。【149】.须满足以下所有试验条件后，可按手动“汽机跳闸”试验按钮：1)断开所有跳闸信号；2)开启主机EHC油和润滑油系统，确认运行正常；3)DEH盘上按“复归”按钮，开启中压主汽门；4)按相关目标转速按钮，开启高压主汽门、高压调门和中压调门；5)开启暖缸电动阀，确认高压缸通风阀关闭。【150】.送风机启动须满足：1）送风机液偶油冷却风机运行；2）送风机入口档板全关；3）送风机液偶开度为0；4）至少与1台引风机运行；5）送风机出口隔离开关全开。【151】.汽机油系统子组的投运时，1）先确认油系统各油泵、风机设备及油箱电加热绝缘测量合格后送电；2）检查控制装置、热工信号等均已投入且正常；3）主机油箱电加热切自动；4）检查油箱油位及油温是否正常；5）条件满足后投入排烟风机联锁及油泵联锁；6）在现场和CRT上检查各装置运行正常，状态和参数正常。【152】.投运后的顺控系统，应进行的运行维护内容有：1.定期校准一次测量元件和模件的测量精度，2.定期检查模件工作指示灯、执行机构、电磁阀等相关设备的运行状况，确认工作正常3.严格按要求定期进行切换试验。4.运行中应保持设备清洁、无渗漏。5.运行中发现缺陷及时处理。【153】.炉膛安全监控系统检修后，进行系统试验前首先应确认以下条件：1)相关的机务、电气检修工作已结束；2)相关设备的单体试验合格，试验项目的有关条件具备；3)控制装置已装复上电并经检查工作正常；4)逻辑检查修改工作完成；5)有关风门、档板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；6)具有“试验”位置的辅机，只送上其控制电源，动力电源开关应放至“试验”位置；7)就地及集控室手动启、停控制试验合格。【154】.汽机主油压低联锁保护试验时，在现场模拟：1)当主油泵进口压力低时，检查辅助油泵应自启动；2)当主油泵出口油压低Ⅰ值时，主机高压密封备用油泵应自启（或调速油泵自启动）；3)当主油泵出口油压低Ⅱ值时，检查交流润滑油泵应自启动；4)当主油泵出口压力低Ⅲ值且交流润滑油泵出口压力也低时，直流事故油泵应自启动；5)转速大于规定转速且主油泵出口压力低于Ⅳ值时，主机保护应动作停机。【155】.主要试验项目有：1)前置泵保护试验；2)汽动给水泵A/B保护试验；3)小机顶轴油泵联锁试验4)小机顶轴油联锁试验；5)小机A/B排汽减温水控制阀联锁试验；6)小机A/B疏水紧急隔离试验。【156】.主要试验项目有：1)空预器支撑轴承、导向轴承润滑油泵联琐试验；2)空预器主副电动机联琐试验；3)送、引风机液压油站联琐试验；4)送、引风机、一次风机电动机油站联琐试验；5)送风机、引风机、一次风机保护确认试验。【157】.任一条件满足，安全监控系统的燃油跳闸阀将跳闸：1)MFT；2)备用盘或CRT上操作燃油跳闸阀关闭按钮；3)任一油枪三位阀未关，雾化蒸汽压力低；4)任一油枪三位阀未关，燃油母管压力低；5)FSSS逻辑电源失去延时满足设计定值；6)燃油泄漏试验时的关跳闸阀指令。【158】.满足所有试验条件，按手动“汽机跳闸”试验按钮后，以下设备应联动：1)关闭高、中压主汽门和调门；2)抽汽中继泄放阀动作，开启高压缸通风阀；3)自动投入高、低压旁路进汽门；4)开启再热器对空排汽门。【159】.1)顺序控制装置及所属设备外观检查符合规程要求2)检查顺控系统继电器外观应无过热或烧坏现象，动作次数和使用其限应在允许范围内。3)检查顺控逻辑各判据信号的正确性，各逻辑、信号定值和延时时间等应符合设计或运行要求。4)控制及信号回路检查，要求回路正确、接线牢固、标记清楚【160】.试验前应具备下列条件：1)凝汽器真空系统机务、电气检修工作已结束；2)真空泵系统气动执行机构已经单体测试合格并送上电，执行机构气源正常；3)真空泵电机经试转合格，6kV开关已送至试验位置；4)控制装置、就地设备及一次元件已投入运行，工作正常；逻辑修改工作结束。【161】.主要试验项目有：1)补水箱水位保护试验；2)凝结水输送泵联锁保护试验；3)凝结水精处理设备进出口阀及旁路阀联动试验；4)高压疏水包喷水阀联锁试验；5)凝泵保护确认试验；6)凝泵联锁试验；7)凝结水系统顺控功能组试验。【162】.试验的一般要求有：1)试验结果应与逻辑设计一致；2)每项试验均应检查控制画面状态、信号显示、声光报警和打印记录，结果与实际一致；3)模拟量、开关量试验信号应从现场始端发出；4)试验中需强制的信号要求强制正确，记录完整；5)试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状；故障消除后应再次试验；6)试验结束，做好系统及设备的恢复工作；7)做好各项试验的详细试验记录、出现的问题和处理结果记录，归档保存六、论述题(共10题)【163】.发电机密封油系统的投运过程及要求如下：1)确认密封油系统定子冷却水泵及风机设备绝缘测试合格后送电2)热工控制、测量系统中的设备及信号等均已投入正常；3)启动一台空侧密封油箱排烟风机；空侧密封泵及氢侧密封油泵启动条件满足后，启动氢侧密封油泵及一台空侧密封油泵；4)投入空侧密封油泵联锁及排烟风机联锁；5)检查现场和CRT上各装置运行状态和参数无异常；6)空侧密封油泵及排烟风机切换试验应定期进行，以确保联锁正常。【164】.后备超速保护回路试验步骤如下：1)在DEH试验盘上，按“后备超速A试验”按钮并保持，“后备超速A试验”灯应亮；2)放开“后备超速A试验”按钮，确认“后备超速A试验”灯应灭；3)按“后备超速B试验”按钮并保持，确认“后备超速B试验”灯应亮；4)放开“备用超速B试验”按钮，确认“备用超速B试验”灯应灭；5)同时按“后备超速A试验”和“后备超速B试验”按钮（机组正常运行期间严禁此步操作），“后备超速A试验”和“后备超速B试验”两灯应均亮。6)放开“后备超速A试验”和“后备超速B试验”按钮，“后备超速A试验”和“后备超速B试验”两灯应均灭。【165】.1)SOE显示MFT首出原因；2)所有磨煤机跳闸，磨煤机热风隔离档板、冷和热风调节档板关闭；延时规定时间后冷风调节档板全开；3)所有给煤机跳闸，各给煤机指令自动回到设定值（或一次风档板关闭）；4)所有一次风机跳闸，密封风机联跳；5)快关燃油母管调节阀、回油阀及所有油枪三位阀；6)当任一油枪三位阀未关时，关闭燃油母管跳闸阀；7)关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动隔离阀和调节阀；8)MFT信号送至CCS、SCS、吹灰、电除尘等系统；9)跳闸主汽机；10)跳闸A、B电除尘；11)跳闸锅炉吹灰器；12)高压旁路控制复位；13)MFT后，延时达到设定值且炉膛压力低低或炉膛压力高高时，跳闸送、引风机；14)全开所有燃料风档板；15)全开所有辅助风档板；16)小汽机A、B跳闸；17)MFT后，引风机档板关至设定值，延时达到设定值时逐渐开启，再延时规定时间后恢复；18)延时规定时间后，主汽至辅助蒸汽电动或气动隔离阀关闭。【166】.满足以下条件之一，机组MFT应跳闸：1)送风机全停；2)引风机全停；3)炉水泵全停，延时超过设定值；4)凝汽器保护或再热器保护动作；5)紧急停炉按钮被按下；6)汽机跳闸；7)发电机跳闸（无FCB功能时）；8)冷却风失去；9)汽包水位低低（信号来自三选中，延时超过设定值）；10)汽包水位高高（信号来自三选中，延时超过设定值）；11)DCS电源失去；12)锅炉总风量低于设定值；13)炉膛压力高高（信号来自三选二，延时超过设定值）；14)炉膛压力低低（信号来自三选二，延时超过设定值）；15)交流电源失去，延时超过设定值；16)FSS控制电源或PLC逻辑电源失去，延时超过设定值；17)火焰探测系统发出无火焰信号；18)燃料失去信号发出。【167】.1）控制装置、模件性能、冗余模件、冗余电源、模拟量信号通道、开关信号通道通电后测试。2）顺序控制系统用的一元元件、执行机构、电磁阀、气动元件的测试。3）继电器动作测试应可靠、无抖动，触电接触电阻应符合制造厂规定。4）阀门、挡板开关方向及时间测试：由CRT发指令（对有条件限制的可采取强制信号后进行），阀门、挡板开关方向应正确，阀门、挡板开关状态应可靠正确，CTR发开指令后，阀门或挡板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或挡板的开时间，阀门或挡板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或挡板的关时间，要求逻辑内开关允许时间设定值大于测试值（一般按大于2~5s考虑)；阀门、挡板在全行程动作应平稳、灵活、无跳动。5）电磁阀开关测试：由CRT发指令，电磁阀开关方向应正确，阀开关状态应可靠正确。5）电动机启、停的状态应与电动机实际状态一致，电动机转动的方向应正确。7）在信号输入端送入模拟信号，对顺控系统进行开环测试；系统的步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合设计要求。【168】.1)控制装置、模件性能，冗余模件、冗余电源、模拟量信号通道、开关量信号通道通电后测试。2)顺控系统用的一次元件、执行机构、电磁阀、气动元件的测试。3)继电器动作测试应可靠、无抖动，触点接触电阻应符合制造厂规定。4)阀门、档板开关方向及时间测试：由CRT发指令（对有条件限制的可采取强制信号后进行），阀门、档板开关方向应正确，阀门、档板开关状态应可靠正确，CRT发开指令后，阀门或档板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或档板的开时间，阀门或档板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或档板的关时间，要求逻辑内开关允许时间设定值大于测试值（一般按大于2～5秒考虑）；阀门、档板在全行程动作应平稳、灵活、无跳动。5)电磁阀开关测试：由CRT发指令，电磁阀开关方向应正确，阀开关状态应可靠正确。6)电动机启、仃的状态应与电动机实际的状态一致，电动机转动的方向应正确。7)在信号输入端送入模拟信号，对顺控系统进行开环测试；系统的步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合设计要求。【169】.试验步骤是：1)就地推力轴承磨损指示器上拉出切换手柄，试验指示灯应亮，控制室显示、声光报警和打印应正确；2)缓慢转动手轮向“＋”方向转动，当“跳闸”灯亮时，推力轴承磨损保护应动作，控制室显示、声光报警、打印均应出现“汽机前轴承油压低跳闸”信号，此时显示值应与制造厂要求相符；3)缓慢转动手轮向“－”方向转动，当“跳闸”灯亮时，推力轴承磨损保护应动作，控制室显示、声光报警、打印均应出现“汽机后轴承油压低跳闸