烧成与发电的联合操作

发电与烧成的联合操作目录

发电与熟料生产的工艺关系

1

熟料生产环节影响发电量的主要因素

2

发电人员与熟料人员工作联系中应具备的素质

4

发电与熟料的工艺调整

3

冬季防冻主要问题

5余热发电工艺流程图一、发电与熟料生产的工艺关系余热发电必须兼顾熟料生产的安全和经济，在不提高熟料生产能耗前提下提高发电量。发电与熟料的工艺结合是相辅相成的，在实际生产中，发电设备的投入不但解决了部分熟料生产用电，熟料生产的尾气含尘大部分都在发电过程回收，减少了窑头电除尘和窑尾袋收尘负荷，同时降低了排烟温度，减少了增湿塔喷水冷却环节，提高了运行安全性。而熟料的各生产环节也直接或间接影响着发电负荷，如原料的配料、烧成用煤、系统配风、熟料台时等，以发电为熟料生产服务为宗旨，吨熟料发电量是衡量余热利用效率和发电产生效益的重要依据，在追求吨熟料发电量同时，发电系统必然出现与窑系统抢风、窑头窑尾拉风困难、窑头负压不好控制、原料烘干温度下降等问题，对熟料生产有一定影响，熟料生产本身存在节能降耗的要求，熟料能耗降低必然影响余热发电量，因此在满足熟料生产需求，在已给余热条件下最大化提高发电量才是发电最终目标，这就需要熟料和发电在工艺上良好的衔接，去平衡之间的工艺关系。二、熟料生产环节影响发电量的主要因素：熟料生产对发电量影响是外在因素，虽然这些因素在一定层面不为发电所控，但了解和掌握外在影响因素，主动面对和积极配合，在满足熟料生产安全稳定前提下，采取有效措施，才能淡化外在因素影响，从而提高发电的安全、稳定、高效。下面根据唐山二厂运行经验总结以下几个方面：1、窑台时不稳

2、熟料质量波动较大

3、窑运转率低，临停次数多

4、窑系统配风不合理，系统内燃烧不充分

5、原料磨、煤磨过度用风

6、篦冷机冷却效率低

7、原料配料

8、发电与熟料系统漏风严重、保温不力

1、窑台时不稳：熟料台时的不稳定，大幅加减料，会造成PH、AQC入口烟温的波动，对锅炉的出力和运行安全造成很大影响。a、大幅减料时，由于预热器换热介质突然减少，PH入口烟温急剧上升，有时达到600℃之高，对发电热风管道、膨胀节、换热面等带来极不安全因素；AQC入口烟温急剧下降，甚至被迫解列。b、大幅加料时，由于冷却熟料量突然增加，造成AQC炉入口烟温急剧升高，发电热风管道、膨胀节、换热面等带来极不安全因素；PH炉也会因加料入口烟温降低，蒸发量减少。例：以二厂C线2#机组为例，在窑台时230t/h，机组发电功率11000kw时，每天出现1次大幅加减料，熟料台时从230t/h降到188t/h，AQC炉因烟温骤降解列，1小时后熟料台时恢复，而AQC负荷需要3.5小时才能恢复，可以计算当天的吨熟料发电量受一次大幅加减料就降低3.2kw/t。所以AQC频繁的解并列对吨熟料发电量影响极大。2、熟料质量波动较大：

f-cao（游离钙）是衡量熟料质量的重要指标，游离钙超标原因大致为3种：a、因塌料、掉窑皮等原因造成煅烧不足；b、原料配料不合格；c、熟料冷却速度慢，处理方法一是加煤提高热量、二是减料运行，而加煤会造成煤耗增加，因此唐山二厂处理方式基本是采取降低台时，因此熟料质量不合格造成台时波动，间接影响发电负荷。

3、窑运转率低，临停次数多：窑系统在运行中由于工艺原因临停几率较大，同时恢复也较快，如预热器堵、入窑斜槽堵料、煤磨堵管等，临时停机止料对发电的影响要超过窑台时波动，也就是在止料后AQC解列，PH因窑尾高温风机大幅减风，蒸发量最终不能维持机组运行而解列停机。4、窑系统配风不合理，系统内燃烧不充分：窑系统总配风量取决于用煤量大小和系统生产能力，而煤又取决于料，风量控制的主要依据是保证煤粉的完全燃烧，所谓窑系统风平衡就是指送煤一次风、窑筒体二次风和预热分解炉的三次风的配比平衡。

在熟料生产中完成的是风、煤、料的匹配，而根据不同台时和工况及时准确调整用风和配风，才能确保熟料质量。实际生产中系统配风合理对发电影响很大，一次风过大或过小造成煤燃烧不充分、降低火焰温度；二、三次风过度拉风造成AQC风量风温下降等，因此，合理、稳定配风比例不仅关系到熟料系统的稳定和熟料质量的优劣，也关系到发电可利用余热的效率。5、原料磨、煤磨过度用风：原料系统正常运行入磨温度保持180~220℃，出口温度保持90~110℃，而PH炉出口烟温正常在230℃，即便考虑系统漏风和保温不完善等原因，原料磨入口在180℃以上既能满足运行条件。而原料操作人员信奉提高入口风温能够使生料烘干效果更好、台时更高，据相关资料显示入磨生料过度烘干使磨机内布料不均，反而需要喷水提高湿度调整，对台时和运行工况反而呈现负面影响，通过二厂原料磨观察，入磨风温180~220℃之间台时并没有明显提高。同样煤磨煤粉水分和出磨风温是主要工艺参数，以唐山二厂煤磨观察，在添加褐煤时水分不高于6%，不掺褐煤时不高于3%既能满足烧成要求，煤磨出口风温在55~60℃能够满足煤粉系统运行安全，而盲目开启PH旁路去提高磨用风温度而损失发电量，属于反节能降耗的行为。6、篦冷机冷却效率低：出篦冷机熟料带红料是篦冷机冷却效率低或故障的表现，熟料没有急冷和完全冷却严重影响熟料质量，大量余热随熟料带至库内，造成设备安全隐患，同时也减少了AQC炉可利用余热，减少了发电量。篦板堵、蓖速快是篦冷机常见设备故障和工艺调整失误的典型范例，篦板通风良好以及不同喂料量准确的篦速调整是提高AQC炉出力的重要手段之一。7、原料配料:

配料质量是影响熟料质量的关键因素，从而间接影响着发电量，原料成分的选用则直接影响着发电量，如配料中掺加煤矸石比掺加粉煤灰PH入口烟温提高15~20℃，约提高PH额定蒸发量的10~15%，以唐山二厂为例，掺煤矸石后PH炉入口烟温提高15℃，机组功率增长800kw。8、发电与熟料系统漏风严重、保温不合格：

因系统漏风和保温不合格造成系统热损失是发电和熟料、原料系统的普遍现象，各系统应该各自排查各系统管道、设备的漏风和保温问题，减少热风在流程中热损失，提高热利用率。三、发电与熟料的工艺调整1、关于提高PH炉蒸发量调整：提高PH炉蒸发量在熟料系统中的调整余地较小，因为预热器C1出口温度在不同喂料量下基本对应一个恒定值，因此喂料量稳定时，PH入口烟温波动范围较小。同一喂料量预热器C1出口温度受三次风温、窑尾喂煤量、原料配料影响较大，而这些因素不是发电所能控制，所以PH提高蒸发量的措施基本落实在入炉风量和炉换热效率上：1.1联系烧成开大高温风机挡板或提高高温风机变频电流，增加窑尾拉风风量。1.2确保除灰装置工作正常，振打正常运转是提高炉换热效率的重要因素。1.3减少旁路漏风，利用检修机会对旁路阀板开关限位校正，确保风阀开关到位。1.4因原料磨或煤磨用风开PH旁路时，密切关注磨进出口烟温、台时以及其他参数变化，控制旁路开度在满足磨用风的最小范围，防止过度用风造成PH风量无谓损失。2、关于提高AQC炉蒸发量调整：AQC炉是提高发电量的亮点，在提高AQC蒸发量的措施中，除炉本体换热效率因素，很大因素集中在篦冷机的冷却效率、篦冷机风量配比调整上，其中人为因素很多，因此可调余地也很大。前面所诉熟料生产影响发电量因素归结，窑台时稳定、熟料质量波动小、窑临停次数少等因素可提高AQC炉运转率，减少AQC炉解并列次数，提高发电可利用余热量，也就是提高了吨熟料发电量。C线2#发电机组2010年5月2011年5月窑月平均台时225220窑运转率99.05%100%吨熟料发电量43.9548.77机组月平均功率986510588机组运转率100%100%AQC炉运转率91.75%100%2011年5月熟料台时随较2010年5月略低，但窑台时稳定、质量波动小，AQC炉运转率达到100%，机组月平均发电功率高于2010年5月，吨熟料发电量提高明显。窑系统稳定状态下调整

2.1减少AQC旁路对窑头负压影响，维持窑头热风平衡状态。窑头负压控制在-50~-100pa，负压控制是靠篦冷机的冷却风机和窑头EP之间的配合建立，加大各段冷却风机和EP挡板开度，增加冷却风量，对熟料冷却和AQC炉的蒸发量都是有利的。但是我们常常在运行中为追求AQC入口烟温而不考虑风量，开大AQC旁路将篦冷机尾部低温风排入电除尘的操作不完全正确，开大旁路后造成篦冷机至电除尘风短路，EP拉风容易，窑头负压升高，EP风机必然关小挡板或减低电流，整体风量减小，对熟料冷却和AQC蒸发量都有不利因素，因此在入口烟温波动范围较小时，尽量关小或关闭AQC旁路，尽量减少运行中旁路风阀的调整次数，通过AQC炉建立一个新的风平衡。2.2篦冷机在不同台时、不同窑况下及时调整冷却风量比例和料层厚度。a、熟料台时高时，应加大篦冷机各段冷却风量，适当提高篦速，摊薄熟料层使冷却风吹透，加大窑头EP挡板开度或电流，篦冷机零压面尽量靠近AQC抽风口。b、熟料台时较低时，应适当降低篦速，提高料层厚度，增加熟料在篦冷机内冷却时间，同时减少篦冷机尾部冷风段风量，适当开AQC旁路抽走冷风，提高高温段冷却风量，关小三次风开度，使高温风偏向AQC炉。C、熟料台时不高不低时，减少高温和低温段冷却风量，增加AQC抽风口附近冷却风量，d、注意破碎机出口熟料温度，带红料说明篦冷机冷却效率低或故障，应及时联系窑操进行工艺调整或检修。四、发电人员与熟料人员工作联系中应具备的素质发电操作员应与窑操勤沟通交流，相互配合，建立良好的合作机制，当双方相互认知达到一定程度，发电操作员能够对窑操提出提高发电量的操作建议，窑操能够主动为提高发电量配合调整操作，这就需要发电操作员必须具备沟通和交流的素质，素质的高低也是班组之间为何吨熟料发电量差异的主要原因。1、发电必须了解熟料生产工艺，熟知发电与烧成系统接口及所处位置。2、发电应及时掌握熟料工况，对熟料工况变化能够预知对自身的影响。3、发电对窑系统常见设备故障应了解。4、发电对熟料质量波动原因应了解。五、冬季防冻问题1、建立健全关于冬季防冻的联系制度通过公司相关职能部门建立健全发电与烧成之间的防冻联系制度，落地落实。及时准确的信息沟通，防冻措施正确执行，双方在操作上相互配合，通过制度相互约束。2、防冻预案要全面，严防预计不足漏项防冻预案是防冻工作执行标准，预案必须全面、详细，全面是指对生产系统有可能出现的情况必须全面预计，例如;冬季高温风机突然故障停机且8小时之内不能恢复、原定停窑6小时内延长至6小时以上等等；详细是指防冻操作必须制定详细的操作规程和数据依据，如：严禁关闭各启动调整阀、汽包消压后给水逆止门摘门芯放水、带压放水和烘干温度条件等，全面预案可防止冬季生产出现非常时措手不及、详细的操作规程防止操作漏项而因小失大。3、对设备、系统防冻的薄弱环节要及时掌握、及时整改对设备、系统隐患要进行详细的分析和摸排，注重细节，对已知的要及时整改，如：强制循环泵泵体放水因管道细、长，运行中由于扩容器反窜可能已经冻死，造成防冻操作时泵体不能放水，因此在泵就近放水门后增加一处对地放水，作为泵体紧急放水。因各地系统布置不同，因此不再举例。4、PH烘干结果的判定PH烘干必须有标准去判定是否真正烘干，可能我们认真执行了烘干程序，但是执行过程因风温、风量控制不稳，虽然满足了时间要求，但烘干不彻底，仅凭肉眼判断扩容器冒汽量和排水量太武断，因此烘干结