冲压工艺与模具设计17课件

§4-3非直壁旋转体零件拉深成形的特点一、曲面形状零件的拉深特点1、曲面形状零件的拉深不能简单的用拉深系数来衡量成形的难易程度。压边圈下面的环行部分。3、球面零件拉深时，毛坯的凸缘部分与中间部分都是变形区，在很多情况下，中间部分反而是主要的变形区

（起皱不仅仅在凸缘部分产生，也可能在中间部分产生，尤其对于薄板材料）4、锥形零件的拉深特点凸模接触面积小，压力集中，容易引起局部变薄及自由面积增大，压力圈作用相对减弱。悬空带过大，容易起皱。5、抛物面零件的拉深特点具有球面零件和锥形零件加工的特点但是其相对高度增加，头部更尖，更易开口，且母线形状更加复杂，拉深时变形区的位置，受力情况，变形特点更复杂。（常常采用橡皮液囊一次成型）

高度越大，直径差越大越困难。回弹也比较严重，较球面零件的拉深更为困难。

a、直壁回转拉深在拉深工艺中是最简单的，因其变形区容易控制。

b、随着底部形状不同，难度逐渐增加，球面、锥面、抛物形体是在筒形基础上底部变化而来的

c、此拉深变形是拉深与胀形两种变形方式的复合，且同时具有拉深和压缩类变形的特点二、球面零件的拉深方法1、拉深系数为恒数m=0.71拉深系数不决定拉深的难易程度。毛坯的相对厚度t/D是选择拉深方法的依据。

2、按照几何形状分类

*毛坯直径D较小时，毛坯不易起皱，但移动回弹较大，故采用带底拉深模。

*当毛坯直径D较大时，起皱将成为必须解决的问题，常采用强力压边装置，或者带拉深筋的模具。也有增加工艺凸缘进行拉深，拉深后切除工艺余量，提高制件质量。*当t/D>3%,不用压边圈,但是需要校正(有底)*当t/D=0.5%~3%,采用带压边圈的拉深模*当t/D<0.5%时，则采用有拉深筋的凸凹模或者反拉深模，加拉深筋h=(0.1~0.2)或者凸缘为(0.1~0.15)d带底拉深模强力压边装置或拉深筋三、抛物面零件的拉深方法相对高度h/d比球形件大，故拉深难度更大。浅抛物面形（h/d<0.5~0.6)

接近球形件故拉深方法与球形件相同.多道工艺拉深的制件，为保证质量，在最后一道工序时，要使中间毛坯面积略小于最后成形制件的面积，以获得胀形效果，实际胀形量为5~10%四、锥形件的拉深方法几何参数——相对高度h/d；锥角α；相对料厚t/D

1、浅锥形件（h/d2<0.25~0.30α=50°~80°)可以一次拉深,回弹严重,采用带拉深筋的凸模或者压边圈,也可以用软模进行拉深)2、中拉深件(h/d2=0.3~0.7α=15°~45°)t/D>0.025时,不用压边圈加整形工艺一次完成.t/D=0.015~0.020时,采用压边圈,拉深筋,增加工艺凸缘等措施t/D<0.015时,料薄容易起皱,需采用压边圈，经多次拉深成型拉深方法取决于料厚3、对于高锥形件

变形程度大，易变薄，拉裂起皱常常采用特殊的拉深工艺（正拉深和反拉深）*相对圆角半径r/B越小，圆角部分的材料向直角部分流动越多，直边部分对圆角部分的影响越大，相对变形亦容易。当r/B=0.5时，盒形件成为圆筒件*当相对高度H/B大时，圆角部分对直边部分的影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别大(多次拉深）因此，对不同的r/B，H/B盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也不同。二、盒形件拉深毛坯的形状与尺寸的确定1、一次成形的低盒件（H≤0.3B)一次拉深或者两次,(第二次仅用来整形)计算方法页1702、高盒形件（H≥0.5B）毛坯的计算方型——毛坯料：圆形矩形——毛坯料：长圆形计算方法页171

三、盒形件多次拉深的工艺计算1、盒形件初次拉深的成形极限盒形件拉深易在圆角部位发生起皱和断裂（拉破）盒形件初次拉深的极限变形程度用相对高度H/r表示，相对高度H/r越大，变形程度也越大，，拉深难度也越大。最大相对高度见表4.4.22、高方盒件的多次拉深初始毛坯——直径为D。的圆形板料首先拉成圆形，最后一道工序拉成要求的正方形形状设计计算方法（1）首