水电站泄洪系统工程投标文件

7.重难点（关键）工程的施工方案、方法及其措施7.1施工期水流控制施工方法及措施7.1.1本合同范围内的安全度汛和防护工程；7.1.1.1天气预报收集每年汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前的思想准备。结合天气预报信息，加强现场的气候观察，出现雨季加强巡视检查和水位观测，密切关注。7.1.1.2防汛准备（1）在本标段施工中，项目部成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调；（2）在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，成立防汛突击队，做好防汛劳动力安排；（3）为了保证安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作；（4）安排专人巡视检查施工区域内的排水设施情况，出现堵塞、较大渗漏水等紧急情况时，立即组织抢险。7.1.1.3施工区内水流控制本标段施工区内的水流控制主要为：设置必要的截、排水沟，将施工范围内的各种外来水进行导引抽排，将积水引向大坝基坑范围外的天然冲沟或排水沟，防止水流进入基坑，然后汇集到主河道排泄，以保证场区生产辅助企业及洞内施工的正常进行。7.1.1.4度汛措施（1）汛前对度汛项目进行全面的检查和防护。防汛领导小组在每年2~3月份，组织专业人员对汛期影响范围内的施工项目和部位，进行全面检查，包括施工进度及形象、安全可靠性、度汛设施及材料、防汛道路、排水设施、边坡防护与加固、泄流建筑物的运行状态等，对不能满足度汛要求的项目和部位采取纠偏措施和防范措施。对检查结果进行评估并制定年度度汛措施。（2）执行防汛值班制度，在汛期项目部防汛领导小组成员24小时值班；防汛重点部位安排专人巡查，发现险情及时报告处理。7.1.1.5超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：（1）经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时补充与设备维护，使其处于良好的状态；（2）对有可能被洪水淹没的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；（3）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；（4）在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。7.2施工期间地下洞室施工及封堵、改建期间洞内排水；7.2.1地下洞室施工排水系统布置洞室采用排水沟、临时集水坑和固定排水泵站相结合的方式进行排水系统布置，见表7-1。在地下洞室上层洞段开挖时，沿隧洞右侧设一条排水沟，上游段采取自流排水，下游段每隔100m～150m设集水坑，集水坑尺寸均为1.0×1.0m，深1.0m，在支洞与主洞交岔口附近设一集水坑，集水坑尺寸为2.0×3.0m，深2.0m，用污水泵将水抽入集水坑，集水坑内安装2台离心水泵，通过φ100mm排水钢管经施工支洞抽排至洞外的污水处理系统。在地下洞室下层洞段开挖及混凝土衬砌阶段，洞内废水经洞内排水沟排至出洞口的污水处理系统。表7-1地下洞室施工排水系统一览表名称布置位置作用集水设施固定排水泵站主洞与施工支洞交交叉处汇集洞室上层洞段段开挖期施工工废水及地下下渗水集水坑临时泵站各工作面附近汇集工作面积水集水坑排水沟洞室沿线布置汇集洞室下层洞段段开挖期施工工废水及沿线地下渗渗水排水沟洞室开挖施工期固定泵站主要为主洞与施工支洞交叉处排水泵站。洞身开挖时，首先用泵将临时集水坑内的积水抽排至设在主洞与施工支洞交叉处的固定排水泵站内，再由固定排水泵站转排至交通道路内的排水系统，在原排水系统不能满足排放要求的情况下，在洞口外加设污水处理系统，处理达标后排放。施工支洞与主洞交叉口上游段的排水通过自流排水施工支洞固定排水站，通过泵站抽排至污水处理系统，处理达标后排放。7.2.2排水泵站设备布置地下洞室施工期排水包括施工废水及围岩渗水的排除，设置固定排水泵站一处，临时排水泵站一处。根据施工总进度计划安排，确定各部位抽排水时段。地下洞室施工排水泵站配置情况见表7-2。表7-2地下洞室施工排水泵站配置一览表泵站名称集水区域排水强度（m3//h）水泵配置集水设施型号流量（m3/h）扬程（m）功率（kW）台数型式容量（m3）固定泵站洞身50IS125-1000-4000B6.53818.56集水坑6.02×2×1.5临时泵站掌子面2050QW20-33020305.512集水坑11×1×17.2.3排水管线布置按照施工排水方案的安排，在各施工工作面、排水泵站、污水沉淀池之间敷设排水管或排水沟。7.2.4施工区内冲沟山洪的引排施工区内冲沟山洪的引排，采取高水高排方法，在冲沟旁设置引排沟涵，将沟水引排到远离施工的区域，同时对冲沟附近的松动岩石进行加固处理。7.2.5进出口边坡施工排水（1）边坡开挖施工前，先开挖好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水，保护边坡和稳定。（2）施工过程中，加强施工用水管理，在边坡开挖中配备必要的临时排水与截水设施。在边坡开挖处，设置排水沟，在渗水量大、水量集中的地方可设置临时集水坑，安装排水泵，将水排走，严禁施工用水顺坡漫流或渗入边坡。（3）边坡结合永久性监测和必要的临时观测，及时进行边坡稳定分析处理，保证汛期安全。7.2.6污水处理系统布置根据招标文件环境保护和水土保持有关内容的要求，对地下洞室施工废水、拌和楼冲洗废水及含油废水进行处理，施工废水处理后满足GB8978－1996《污水综合排放标准》。本工程自建3座污水处理系统，采用絮凝沉淀处理法，其布置见表7-3。表7-3污水处理系统一览表系统编号布置位置处理区域水池型式容积（m3）集水池沉淀池1#出洞口附近深孔泄洪洞、放空空洞、3#导导流洞砖砌15152#出洞口附近2#导流洞砖砌553#出洞口附近洞室溢洪道砖砌557.2.7施工排水设备及管道用量根据各部位的施工程序和施工进度，统筹布置各工作面的排水设备和管路，本工程排水设备配置及管道用量见表7-4。表7-4施工排水设备及管道用量序号名称型号规格单位数量备注1单级离心泵IS125-1000-4000B台9主洞排水，含备用用3台2污水潜水泵50QW20-330台12工作面用水泵、含含备用5台3钢管DN100m4500法兰盘连接、排水水主管道4胶管DN50m600工作面抽排到临时时泵站7.2.82#、3#导流洞施工及运行期的维修、维护、管理；为了达到在施工期间2#、3#导流洞安全运行，在运行、维护和管理采取如下措施。（1）专门成立2#、3#导流洞的运行、维护和管理部门，并制定相关闸门操作和运行管理规章制度。（2）配备具有能够熟练操作闸门的工作人员。（3）安排专人对导流洞的日常运行进行巡视，包括进出口的防洪和进出口边坡的稳定。（4）施工期内建立防汛指挥机构，设立专职水情预报人员。随时与业主及当地水文机构取得联系，并与之共同建立水文情报网络共享系统，建立防汛抢险队伍，建立专用防汛系统及报警系统。进入汛期后，随时检查和维护导流洞闸门运行情况,并加强日常巡视。（5）定期检查或了解监测仪器的运行情况，若测值发生异常，应及时检查仪器的运行状况。若仪器发生故障，则及时通知仪器厂家和监理人员，对仪器进行维修。7.2.9封堵2#、3#导流洞及放空洞、竖井泄洪洞改建而需设置的施工通道等临时设施的设计、施工、维护及拆除；本标段的临时施工通道处理如下（1）配备专门人员负责道路的维护，道路维护人员要佩戴明显的标志及反光背心，所有车辆、通行人员应服从道路管理人员的管理；（2）道路维护人员应保证施工道路的畅通、完好，及时清理路面上的杂物，严禁在路面上堆放物料，清理路面时要注意保护原路面，不破坏原路面结构，对已破坏的路面及时修复；（3）严禁占道、断路作业和超载车辆行驶，如必须时，应事先将实施的位置、范围、时间书面上报，期间必须有保证道路通行的备用通道和措施；（4）运输车辆要有防止抛、洒、滴、漏的设施；（5）不定期对道路进行洒水降尘；（6）道路上要设置必要的安全标志、指示牌；（7）施工车辆的车速不得超过15km/h，在通过交叉口、弯道及载运危险物品时不得超过10km/h。7.2.10各泄洪建筑物出口围堰的设计、施工、排水、维护管理及堰体的拆除；本标段泄洪建筑物出口位置围堰处理如下各个泄洪建筑物出口位置位置修建临时混凝土挡水围堰，挡水围堰高2.5m，宽0.5m，采用C30混凝土（泵送）浇筑，挡水坎内埋设1根150mm钢管，将渗水沿导流洞引向下游河道，保证导流洞封堵在干地施工，钢管在导流洞堵头接缝灌浆施工完毕后进行封堵。7.2.11其他与施工期水流控制有关的工作。本标段承包人在导流建筑物运行期间对其进行维护管理，以保证其正常工作。维护管理内容如下：（1）导流建筑物运行期间的安全稳定；（2）导流建筑物运行期间适时检查维护，发现问题及时处理；（3）导流建筑物运行期间免受水流、推移质的破坏；（4）对围堰进行实时监测，汛期应安排专人每天定时巡视、检查（洪水期间应加强巡视、检查），并准备必要的抢险材料，若围堰发生局部破坏时，及时进行修复；（5）汛期应安排专人对导流（过流）建筑物每天定时巡视、检查（洪水期间应加强巡视、检查），如发生破坏，应及时进行修复；（6）应向监理人提交保证导流建筑物安全运行的维护措施，报监理人批准实施。7.3泄洪系统主体工程施工方法、工艺流程及施工技术措施7.3.1概述7.3.1.1永久泄洪建筑物施工内容（1）完成深孔泄洪洞进出口段土石方开挖、边坡支护（喷混凝土、锚杆、锚杆束、钢筋网、预应力锚索）、混凝土浇筑、砌石、止水（橡胶止水、铜片止水）、钻孔、固结灌浆、锚杆制安、钢筋网制安、钢筋制安、柔性防护网等项目施工；洞身段的石方洞挖、洞内支护（喷混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑）、混凝土衬砌、钢筋制安、止水（橡胶止水、铜片止水）、钻孔、回填灌浆及固结灌浆等施工图纸所示的所有项目施工。（2）完成放空洞进出口、竖井式进水口、补气平洞洞口的土石开挖、支护（喷混凝土、锚杆、锚杆束、钢筋网、预应力锚索）、柔性防护网、进口混凝土浇筑、钻孔、固结灌浆、砌石、锚杆制安、钢筋网制安、钢筋制安、止水（橡胶止水、铜片止水）、浆砌块石等项目施工；完成放空洞桩号0+000～0+660m洞段及闸门竖井的石方洞挖、洞内支护（喷混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑）、混凝土衬砌、钻孔、回填灌浆及固结灌浆、防水布等项目施工；完成放空洞桩号0+660m～2+047.907改建洞段的石方洞挖、洞内支护（喷混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑）、混凝土衬砌、消缺、止水（橡胶止水、铜片止水）、钻孔、回填灌浆及固结灌浆等施工图纸所示的所有项目施工。（3）完成竖井泄洪洞进口预留保护层以下以及竖井泄洪洞出口的土方明挖、石方明挖、竖井泄洪洞进口基础处理、喷混凝土、锚杆、锚索、柔性防护网、钢筋制安、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆、浆砌石、排水孔、PVC排水管等全部项目；竖井泄洪洞洞身的石方洞挖、石方井挖、喷混凝土、锚杆、钢筋制安、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆、排水孔、PVC排水管等全部项目等全部项目；竖井泄洪洞盲井段及改建段工程的石方洞挖、石方井挖、混凝土拆除、喷混凝土、锚杆、钢筋制安、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆、排水孔、PVC排水管等施工图纸所示的所有项目施工。（4）完成洞式溢洪道进口引渠段、控制闸段和出口泄槽段土石方开挖、边坡支护（喷混凝土、锚杆、锚杆束、钢筋网、预应力锚索）、混凝土浇筑、止水（橡胶止水、铜片止水）、钻孔、固结灌浆、锚杆制安、钢筋网制安、钢筋制安、柔性防护网、土工布等项目施工；洞式溢洪道洞身段的石方洞挖、洞内支护（喷混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑）、混凝土衬砌、钢筋制安、止水（橡胶止水、铜片止水）、钻孔、回填灌浆及固结灌浆等施工图纸所示的所有项目施工。7.3.1.2临时泄洪建筑物施工内容（1）完成3#导流洞土方明挖、石方明挖、石方洞挖（中导洞的开挖不属于本合同）、混凝土拆除、喷混凝土、锚杆、锚索、柔性防护网、钢筋制安、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆、排水孔、预埋固灌镀锌钢管、PVC排水管、止水、聚乙烯闭孔泡沫板等全部项目。（2）完成2#导流洞进口已开挖边坡处理、进口土石开挖、石方洞挖、支护（喷混凝土、锚杆、钢筋网）、柔性防护网、进口混凝土浇筑、止水（橡胶止水、铜片止水）、回填石渣等项目施工；洞身段的混凝土衬砌、止水（橡胶止水、铜片止水）、钻孔、回填灌浆、固结灌浆及接缝灌浆等项目施工。7.3.1.3补气平洞及竖井工程施工内容完成深孔泄洪洞、放空洞、竖井泄洪洞的补气平洞及其竖井工程的土石方明挖、石方洞（井）挖、支护、钻孔及灌浆、钢筋制安、混凝土浇筑、预埋件埋设和钢结构制安等施工图纸所示的所有项目。7.3.1.4泄洪建筑物系统工程开挖概述泄洪建筑物出后期导流建筑物竖井泄洪洞（由3#导流洞改建）布置在左岸外，其余中期导流建筑物均布置在右岸，分别为深孔泄洪洞、放空洞（2#导流洞）、洞式溢洪道。泄洪建筑物系统布置如下图：图7-1泄洪建筑物系统工程布置示意图表7-5泄洪建筑物系统工程结构断面统计建筑物名称洞长(m)洞径（宽×高）洞径类型衬砌厚度（m）洞口形式断面尺寸（长×宽×高）围岩类别深孔泄洪洞2022.234411.0m×166.0m圆拱直墙式0.8、1.2岸塔式50m×19m××73mⅢ类放空洞1980.9077φ9.0m、φ8.00m9.0m×12.00m9.0m×12.11m9.0m×13.55m圆形+圆拱直墙式式0.8、1.0、1.2竖井式9m×15m×1131mⅢ类竖井泄洪洞1061.1622φ18m、φ12m9.0m×12.00m12.0m×166.0m圆形+圆拱直墙式式0.8、1.0、1.2岸塔式40m×17m××38mⅢ类洞式溢洪道177616.0m×222.0m～24m圆拱直墙式0.6、1.2、1.5引渠最小宽度16mⅢ类2#导流洞2009.39999×13.5m，11×155.5m圆拱直墙式///Ⅲ类3#导流洞1593.449913.8m×177.7～14.555m×19..15m圆拱直墙式///Ⅲ类7.3.2土石方明挖施工总体施工程序见图7-2。修建施工道路修建施工道路植被清理原始地形复测测量放线截、排水沟施工分层土方开挖土方及边坡开挖边坡支护石方地形复测石方开挖边坡预裂（光爆）测量放样局部欠挖处理土方边坡人工修整验收图7-2土石方明挖施工程序图7.3.2.1洞式溢洪道出口石方槽挖洞式溢洪道出口石方槽挖以QZJ-100B支架式钻机为主，永久坡面采用YT-28气腿钻钻孔光面爆破。建基面预留2.0m保护层，采用YT-28气腿钻钻孔，进行水平光面爆破。梯段炸药采用铵油炸药，光面爆破和保护层开挖采用2#岩石乳化炸药，采用非电毫秒雷管分段起爆。开挖渣料均采用1.6m3反铲装25t自卸汽车运至英戈洛渣场。2#、3#导流洞工程导流洞进出口石方开挖采用YT-28手风钻钻孔爆破，预留2m保护层进行光面爆破，渣料采用1.6m3反铲装25t自卸车运输至英戈洛渣场。配电室、交通桥台、监测房等工程石方明挖配电室、交通桥台、监测房工程石方开挖采用YT-28手风钻钻孔爆破，渣料采用1.6m3反铲装25t自卸车运输至英戈洛渣场。补气洞洞口土石方开挖补气洞工程石方开挖采用YT-28手风钻钻孔爆破，渣料采用1.6m3反铲装25t自卸车运输至英戈洛渣场。保护层开挖保护层开挖主要包括洞式溢洪道工程引渠及闸室保护层、出口泄槽保护层、深孔泄洪洞进出口保护层、竖井泄洪洞进出口保护层、放空洞进出口保护层等。保护层开挖采用YT-28气腿钻钻孔，进行水平光面爆破。开挖渣料采用1.6m3反铲装15t～25t自卸汽车运至英戈洛渣场。爆破施工7.3.2.6.1爆破施工方案(1)爆破方案石方明挖采用梯段爆破；永久边坡采用预裂爆破或光面爆破；保护层开挖采用水平预裂或水平光面爆破。(2)火工材料的选用炸药选用销铵炸药和乳化炸药；雷管选用毫秒延时的非电雷管系列；传爆采用导爆管及导爆索。(3)起爆网络起爆网络为非电起爆网络。⑷钻机的选用钻机选用QZJ-100B潜孔钻和YT-28手风钻(气腿)。爆破试验(1)试验目的1)确定梯段爆破钻爆参数，取得良好的爆破效果，减小大块率。2)确定预裂和光面爆破钻爆参数，满足预裂或光面爆破后边坡设计坡比、平整度及半孔率要求。编制爆破试验方案的依据(1)合同文件(施工图纸及技术要求)。(2)爆破安全规程、规定。(3)我公司长期积累的工程爆破施工实践经验。爆破试验要求(1)每一种、每一次爆破试验，提前编制详细的爆破试验设计方案和具体实施措施，报监理人审批后实施。(2)通过爆破试验，掌握各种爆破获得最佳参数组合，掌握有效控制爆破地震效应对新浇混凝土及附近建(构)筑物安全允许震动的单响起爆药量、起爆时差等爆破参数。(3)对爆破试验成果进行分析整理，并报监理人审批后指导爆破施工。爆破试验方法(1)组成爆破试验小组，负责组织、落实爆破试验各项具体工作。(2)按监理人批准的爆破试验设计方案进行爆破作业，对作业过程的各道工序质量严格进行检查验收，并作好记录。(3)分析、总结爆破试验成果，并报监理人审批后，指导爆破施工。爆破参数爆破设计流程梯段爆破设计，按图7-3爆破设计程序框图进行。根据地形、地质确定根据地形、地质确定根据爆破设计确定根据爆破网络确定梯段高度H钻孔倾角a底盘抵抗线超钻深度h孔径D孔距a排距b装药结构钻孔深度L单孔药量Q1炸药单耗q延时顺序单响药量Q起爆方式布孔形式堵塞长度Lc图7-3爆破设计程序框图梯段爆破设计，根据开挖高度、设计轮廓、钻孔机具、挖掘机械的性能和施工进度确定。实施梯段爆破时，其钻孔与装药排数，根据梯段高度、临空面条件、地质条件、岩石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。爆破设计审批程序：爆破工程师进行爆破设计、总工程师审核、监理工程师审批；审批完的爆破设计由爆破工程师对钻队、爆破队进行技术交底。梯段爆破参数深孔梯段爆破主爆孔采用QZJ-100B潜孔钻造孔，孔径φ100mm；3～5m的浅孔梯段爆破孔径φ76mm；3m以下的浅孔梯段爆破主爆孔采用YT-28手风钻造孔，孔径φ42mm。梯段爆破由人工装药，塑料导爆管传爆，非电毫秒雷管起爆。梯段爆破设计参数、孔内装药结构，见表7-6。表7-6梯段爆破参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm10~123~51~3导爆管堵塞段主爆孔炸药起爆药包电雷管孔距am3.5～4.53.0～3.51.0～1.5排距bm3.0～3.52.5～3.01.0～1.2抵抗线Wm3.0～3.52.5～3.01.0～1.2钻孔倾角a°³75³7590单耗qkg/m30.35～0.6600.35～0.6600.35～0.660钻孔超深hm1.0~1.20.3～0.50.2～0.4孔径Dmmφ100φ76φ42堵塞长度Lcm2.5～3.51.5～2.00.5～1.27.3.2.7.3爆破设计流程预裂爆破参数边坡预裂爆破采用QZJ-100B型潜孔钻孔，孔径φ90mm，不耦合空气间隔装药结构，导爆索引爆。靠近建基面的一级预裂钻孔孔底至建基面距离为1m。(1)缓冲孔缓冲孔是为了减少少主爆炮孔爆爆破对后侧边边坡的影响，在在主爆孔(梯段爆破)与边坡开挖挖爆破孔(主要为预裂裂孔)之间增加1排缓冲爆破破孔，其爆破破规模比主爆爆孔爆破规模模要小。缓冲冲孔采用QZZJ-1000B型潜孔钻钻造孔，孔径径为φ90mm、孔距为为1.5～2.5m、排排距1.5～2.0m，其其它均与梯段段爆破参数相相同。爆破参参数将在施工工现场，根据据地质情况和和爆破试验成成果及时修正正。(2)预裂、梯段段爆破布孔形形式深孔梯段爆破开挖挖，从边坡轮轮廓至开挖区区，依次为边边坡预裂爆破破孔、缓冲爆爆破孔、主爆爆孔。(3)预裂爆破参参数，见表77-7。底1/100～1/12孔深深段为加强段段，根据孔深深的不同，底部加强段段线装药密度度为正常段的的2～5倍。表7-7预裂爆破参参数表参数名称单位取值范围装药结构示意图孔深m4～15导爆索导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段孔径mmΦ90孔距cm80~100药卷直径mmφ32不偶合系数3.125线装药密度Q线计计g/m280～420gg/m顶部装药密度g/m(2/3~1/22)Q线计堵塞长度m0.6～1.5保护层开挖爆破保护层采用YT--28型气腿式手风钻钻造孔，保护护层厚2.00～3.0m，孔孔深1.5～2.5m。爆爆破参数，见见表7-8。表7-8保护层层开挖爆破参参数表名称符号单位参数装药结构示意图孔深Lm1.5～2.5导爆管堵塞段主爆孔孔炸药起爆药包电雷管孔距Am0.8～1.2排距Bm0.8~1.2抵抗线Wm1.2钻孔倾角a°90°单耗Qkg/m30.35～0.660孔径Dmm42堵塞长度Lcm0.3～0.57.3.2.7..4爆破施工方方法(1)爆破施工程程序爆破施工程序，见见图7-4。起爆起爆作业面清理、测量放样爆破设计交底、布孔、钻孔装药预裂、光爆孔间隔装药梯段孔连续装药堵孔、联网警戒安全检查解除警戒警报图7-4爆破施工程序图破施工程序7爆破施工程序说明明(1)作业面清理理、测量放样样作业面的清理采用用推土机或反反铲。放样时时测量队根据据作业面部位位不同进行相相应的施工放放样，梯段爆爆破要求放出出台阶的高程程和钻爆范围围，预裂爆破破和光面爆破破要求放出每每个孔的开口口孔位、钻孔孔角度及钻孔孔方向。(2)爆破设计及及交底根据爆破方案对钻钻孔部位进行行爆破设计，经经监理工程师师审批后对开开挖队进行钻钻孔交底。(3)钻孔①浅孔梯段爆破开挖挖采用QZJJ-100BB型潜孔钻或或手风钻钻孔孔，钻孔直径径φ42～φ76mmm；②深孔梯段爆破采用用QZJ-1100B型潜潜孔钻钻孔，钻钻孔直径φ776～100mmm；③对于小断面的爆破破开挖，如建建基面保护层层分层开挖，用用YT-288手风钻钻孔孔，钻孔直径径φ42mmm；④边坡预裂钻孔采用用QZJ-1100B潜孔孔钻，钻孔直直径为φ90mm；⑤以上各种钻机、钻钻具钻孔均要要满足爆破设设计要求的孔孔径、倾角和和钻深精度要要求。(4)装药及堵塞塞①预裂爆破和光面爆爆破按照本章章中爆破设计计要求的装药药结构和施工工程序进行孔孔内装药；②深孔和浅孔梯段爆爆破，按梯段段爆破设计的的装药结构，装装药量进行装装药；③炮孔装药时使用木木棍或竹杆装装药。禁止使使用石块和易易爆材料堵塞塞炮孔。(5)联网联网由有经验的炮炮工进行操作作，联网完成成后由队长进进行复检，合合格后方可进进行下道工序序。为避免瞎瞎炮和盲炮，爆爆破网络采用用复式网络。(6)警戒爆破区周围设置3300m范围围的爆破警戒戒区，交通道道口设立警示示牌。爆破区区钻孔时挂红红旗，放炮前前改成挂白旗旗。放炮前发发出警告信号号，向危险区区边界派出警警戒人员，将将无关人员立立即撤出危险险区外；具备备起爆条件时时用发出起爆爆信号，准许许起爆员起爆爆。(7)起爆石方爆破，采用非非电导爆毫秒秒雷管网络连连接，根据最最大一次起爆爆计算，进行行孔外或孔内内分段。非电电导爆管起爆爆器起爆。(8)爆后检查及及解除警戒露天爆破炮响后55分钟，大炮炮响后15分钟，等等爆破烟尘消消散，才可进进入爆区检查查，检查内容容包括有无盲盲炮，爆堆是是否稳定，有有无悬石、危危石，经检查查无上述情况况后才可拉解解除警报。如如发现有盲炮炮，立即报告告，派有经验验的爆破员立立即处理，未未处理前爆破破警戒区继续续警戒，经检检查确认安全全后，方准发发出解除警戒戒信号。火工材料管理(1)运输管理爆破材料的运输采采用专用车辆辆进行运输，专专用车辆除配配备必要的交交通标识外，灭灭火器、雷管管箱必须配备备。雷管与炸炸药、人员不不可混运。爆爆破材料车在在行走时，工工区时速不得得超过30kkm/h。材材料运输时，押押运员必须跟跟车。(2)保存管理爆破材料保存在炸炸药库，现场场不得存放炸炸药、雷管等等爆破材料。炸药与火工材料的的领用与存放放必须服从炸炸药库的统一一管理。出入入炸药库人员员必须登记清清楚。雷管放放置在雷管箱箱中，现场联联网前取出，检检验后进行联联网。现场装装药时，炸药药与雷管摆放放必须间隔一一定的安全距距离。(3)使用管理爆破队作业前，根根据领料单到到炸药库领取取炸药，装药药完毕，多余余炸药必须退退回炸药库，不不得私自存放放。炸药、雷雷管的领取和和退库由爆破破队材料员办办理。爆破作作业时，爆破破现场周围设设立警戒线，无无关人员不得得进入作业现现场，爆破作作业人员佩戴戴袖章。(4)账目管理爆破材料的管理须须建立专门的的台帐，领取取、退库记录录详细。爆破破材料的入库库、出库记录录清晰，每个个月盘点一次次，所有材料料和帐目必须须一致。爆破破队统计每个个月的使用量量，库管员盘盘点每个月的的出入库和库库存量。地质缺陷部位开开挖地质缺陷处理主要要是对基础内内错动带、断断层段等地质质缺陷进行的的开挖，开挖挖主要方法为为置换槽挖。根据基础开挖揭露露的实际地质质情况，按设设计、规范要要求和监理人人的指示确定定地质缺陷处处理范围。置置换槽挖采用用气腿钻由上上至下浅孔梯梯段开挖，周周边采用光面面爆破，中部部用小型液压压反铲(1..0m3)直接开挖，风风镐配合，尽尽量少放炮，控控制一次最大大起爆药量，一一般情况下光光爆孔单响药药量不大于550kg，爆爆破孔单响药药量不大于550kg，并并在实施过程程中根据开挖挖效果，按照照监理人指示示进行调整，以以不使周边岩岩体恶化为原原则。地质缺陷开挖后按按照设计和规规范要求对基基岩面进行整整修、清理、冲冲洗。经监理理工程师验收收合格后，进进行混凝土浇浇筑。施工期临时排水水在建筑物永久边坡坡开挖前，按按照施工图纸纸和监理人指指示，开挖好好在永久边坡坡上部的山坡坡截水沟，以以防止雨水漫漫流冲刷边坡坡。永久边坡坡面的坡坡脚及施工场场地周边和道道路的坡脚，开开挖排水沟槽槽，以及时排排除坡底积水水，保护边坡坡坡脚的稳定定。对可能影响施工及及危害永久建建筑物安全的的渗漏水、地地下水或泉水水，就近开挖挖集水坑和排排水沟槽，并并配备潜水泵泵将水排至附附近排水沟内内。质量控制技术措施施.1边坡质量控制制技术措施（1）边坡开挖前，在开开挖轮廓线外外坡顶设置永永久排(截)水沟或临时时排水沟，将将雨水排到基基坑施工区外外，防止雨水水对开挖边坡坡的破坏。（2）边坡开挖按设计要要求进行，自自上而下分层层开挖，严格格控制边坡的的坡比、梯段段高度、确保保边坡稳定。（3）所有的坡面均进行行预裂爆破、光光面爆破；所所有马道、建建基面均预留留保护层，采采取小炮分层层爆破；施工工中，严格控控制钻孔开口口位置、孔距距、孔斜、线线装药密度等等参数，确保保施工质量。（4）及时对形成的边坡坡按设计要求求进行边坡支支护，对边坡坡上的破碎带带采取有效的的方式进行边边坡开挖支护护，上一级边边坡没有支护护不得进行下下一级边坡开开挖，确保边边坡的稳定。（5）对不良地质边坡，在在施工前报送送详细的开挖挖支护方案，经经监理人批准准后方可施工工，并在开挖挖过程中，随随机支护紧随随开挖施工。（6）配置足够的、合格格的测量人员员、仪器和设设备，按国家家测绘标准和和本工程精度度要求，建立立施工控制网网；施工过程程中，及时放放出开挖轮廓廓线并对开挖挖的永久边坡坡坡度和平整整度进行复测测检查。（7）开挖边坡及时跟进进支护，保证证边坡稳定；；同时在必要要时进行施工工期边坡变形形观测和爆破破振动监测，并并根据观测结结果调整开挖挖支护方案，质质点安全振动动速度控制在在设计和规范范要求范围内内，保证建筑筑物及边坡开开挖施工质量量和安全。.2钻孔质量控制技技术措施（1）根据施工组织设计计要求，结合合各部位开挖挖的地形地质质条件进行优优选合理的爆爆破参数。（2）配备足够的、先进进的钻孔设备备，加强施工工人员系统业业务培训，熟熟练掌握钻孔孔技术，严格格按照规定的的参数进行施施工，保证钻钻孔精度。（3）预裂孔、光面爆破破孔、梯段爆爆破孔等钻孔孔孔径施工前前严格检查，钻钻孔后验收，确确保爆破设计计钻孔孔径参参数。（4）严格控制钻孔开口口位置、孔距距、孔深、钻钻孔方位角及及倾角，施工工过程中随时时检查。.3爆破控制措施施（1）调整孔网参数和爆爆破网络参数数，降低爆破破大块率；（2）调整装药结构，减减少炮孔顶部部堵塞段的大大块量；（3）调整网络中微差的的延时时间，增增加爆破挤压压的二次破碎碎效果；（4）根据岩石的特性、走走向等因素，合合理的布置开开挖临空面，有有效地控制石石料的级配；；（5）马道、建基面保护护层开挖，采采用小炮分层层爆破开挖，在在建基面上残残留的石块用用人工撬挖清清除。7.3.2.111安全控制技技术措施7.3.2.111.1爆破施工工安全技术措措施（1）施工现场成立爆破破指挥部，对对现场爆破进进行统一协调调指挥。（2）爆破作业人员、领领料员、押运运员、保管员员都经过培训训，经考试合合格后持证上上岗，禁止无无证作业。（3）施工现场设置爆破破公示牌，公公示每天的爆爆破时间和部部位。（4）装药前爆破队根据据爆破工程师师所作爆破设设计验孔，并并测量前排抵抵抗线，全部部钻孔合格后后才可装药。（5）爆破所用的各种雷雷管、导爆管管、导爆索、炸炸药等火工材材料，在搬运运装卸时，必必须轻拿轻放放，不得抛掷掷。（6）严格火工材料领取取、运输、保保存制度。领领用、发料、回回收火工材料料等要有专人人负责，火工工材料要使用用危险品专用用车运输，严严禁人员与火火工材料同车车运输，严禁禁炸药与雷管管同车混装，雷雷管要放在专专用的防爆箱箱内，爆破作作业后剩余的的雷管、炸药药要及时退库库，严禁私自自存放火工材材料。（7）严格按照爆破工工程师的爆破破指令和爆破破设计装药，对对前排孔的装装药量由爆破破队长安排有有经验的爆破破员装药，如如遇前排抵抗抗线与设计不不符时，及时时汇报爆破工工程师，由爆爆破工程师确确定前排孔装装药量。（8）炸药进入爆破区，爆爆破队按照安安全管理规定定立即采用警警戒带封闭爆爆破区，同时时在爆破区设设置警示牌，封封闭的爆破警警戒区现场未未经爆破工程程师和爆破安安全员批准，非非涉爆人员一一律禁止入内内。（9）装药联网完毕经爆爆破工程师和和爆破队长检检查合格后进进行警戒工作作。（10）爆破网路敷敷设好，指定定专人看守，严严禁其它无关关人员进入现现场，以免踩踩踏而发生事事故。（11）解炮响完55分钟，大炮炮响完15分钟后，等等爆破烟尘消消散后，才可可进入爆区检检查，检查内内容包括有无无盲炮，经检检查无上述情情况后才可拉拉解除警报。（12）在开挖前爆爆破工程师要要对生产调度度部及挖装作作业队进行现现场交底，对对于不稳定的的爆堆和临边边危石要处理理完毕后才可可进行挖装作作业。（13）在同一工作作面上，不安安排进行钻孔孔、挖装、装装药交叉作业业的情况。在在爆完的爆堆堆上对个别无无法装车的大大块石，需待待反铲将大块块扒下爆堆之之后才可进行行手风钻钻孔孔解炮。在反反铲的旋转半半径范围内不不安排其它工工序作业。（14）在同一串联联网路上的雷雷管，必须是是同厂、同批批、同型号。（15）使用导爆索索爆破时，首首先检查其外外观是否完好好、有无裂缝缝、破皮、打打死扣现象，若若发现以上情情况时，切割割掉不用。7.3.2.111.2爆破飞石石控制技术措措施从爆区边缘起向外外的警戒安全全距离，考虑虑用R≥3000m进行控控制。实施爆破时，爆破破冲击正前方方向为飞石主主要方向，这这个方向的石石渣飞散最远远，侧向次之之，背向较少少有飞散渣料料。实施爆破破作业时，利利用爆破飞石石这个特点，通通过安排自由由面方向，梯梯段起爆顺序序，起爆网络络结构等方法法，对爆破飞飞石安全进行行有效控制。主主要的控制方方法有：(1)采用微差挤挤压爆破技术术，能有效减减少飞石；(2)临空面后的的第一排孔根根据抵抗线的的大小严格控控制装药量；；(3)临空面底部部在每次爆破破前及时处理理，不影响每每次爆破的效效果。(4)在离被保护护设施近的情情况下，可采采取防飞石排排架或对爆破破部位进行覆覆盖等方法控控制。排架可可用型钢、钢钢管、竹跳板板、塑料网等等设置而成，覆覆盖主要采用用钢筋网、砂砂袋和竹跳板板等。7.3.2.111.3爆破震动动控制技术措措施严格控制最大单段段起爆药量。土土石方工程施施工中，不得得对邻近的各各种结构物及及设施产生损损坏或干扰。在在施工前，结结合生产进行行爆破振动测测试试验，得得出各个爆区区K、值，利用爆爆破振动衰减减公式，计算算出最大一段段起爆药量。在在整个施工过过程中，利用用爆破振动监监测结果指导导爆破施工。控控制最大一段段起爆药量，按按以下公式进进行计算。爆爆破振动衰减减规律公式：：式中：Q——最大大一段起爆药药量(kg))；R——构筑物至药药包中心距离离(m)；V——质点振动峰峰值速度(ccm/s)取取值按建(构)筑物地面质质点安全震动动速度规定；；K——为振动速度度衰减规律中中的常数；——为振动速度的的衰减指数。K、值，见表7-9。表7-9爆爆区不同岩性性的k、值表表岩性k坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0主要类型的建(构构)筑物，地面面质点的安全全震动速度根根据GB67722-20003《爆破破安全规程》规规定如下：①一般砖石建筑物、构构筑物所在地地表的允许最最大质点振动动速度取V≤≤2～3cm/ss；②钢筋混凝土土框架房屋VV≤5cm/s；③隧洞V≤15cmm/s；④新浇筑混凝凝土基础面上上的安全质点点振动速度按按规范(SLL47-944)表C1执行。见见表7-10。表7-10安安全质点振动动速度混凝土龄期(d))0～33～77～28V(cm/s)1.5～22～55～7施工进度计划土石方明挖进度计计划见“施工总进度度计划”。7.3.2.133主要施工机机械设备配置置土石方明挖主要设设备配置见表表7-11。表7-11土石方方明挖主要设设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量１液压反铲1.6m3台1２液压反铲1.0m3台1３装载机3m3台14自卸汽车20t辆65气腿式手风钻YT-28台156潜孔钻QZJ-100BB台4说明：部分设备与与洞室开挖共共用。7.3.3洞室钻钻爆法开挖方方法及施工工工艺7.3.3.1施施工工艺钻爆法施工工艺流流程见下图。开挖准备开挖准备测量放线钻孔装药、爆破通风排烟、洒水除尘排险出渣、清底转入下一循环支护图7-5钻爆法施工工艺艺流程图7.3.3.2施施工方法（1）开挖准备人员、凿岩机、钻钻爆台架就位位，接风水电电，启动空压压机供风，开开启水泵供水水，电源开启启提供照明。（2）测量和布孔在钻孔前用全站仪仪准确测量出出中线和水平平，根据五寸寸台法划出开开挖轮廓线，标出主要炮眼位置（周边眼、掏槽眼、底眼）。（3）光面爆破采用钻孔平台手持持式YT288凿岩机（不不良地质洞段段采用三臂台台车）钻孔，按按照光面爆破破钻爆设计图图进行钻孔。除楔形掏槽孔外，其其余炮孔均应应与洞轴线平平行；周边眼眼间距控制在在40～60cm之；；周边眼内圈圈辅助眼之间间距离为600～70cm，辅辅助眼应布眼眼均匀，控制制在80～90cm之间间；底眼为翻翻渣炮眼应适适当加密，控控制在70～80cm之间间。周边眼采采用间隔装药药，导爆索联联结，装药量量为炮眼深度度的35%；辅助助眼装药量为为炮眼深度的的70%；掏槽槽眼和底眼装装药量为炮眼眼深度的800%。开挖进尺为2.55～3.0m，炮炮孔利用率为为90%以上，炮炮眼深度3..8～4m，掏槽眼眼为5m。炸药为Φ322mm的2#岩石炸药药，非电毫秒秒雷管微差起起爆，周边眼眼炮眼爆破残残痕达到855%以上。光面爆破起爆顺序序：掏槽眼→→辅助眼→周边眼→底眼。（4）通风排烟、洒水水爆破后利用轴流风风机送风至工工作面排烟，必必要时在开挖挖面爆破渣堆堆进行人工洒洒水降尘，以以改善工作环环境，加快施施工进度。（5）排险通风、除尘之后，爆破人员检查有无哑炮，如有，用高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆。之后进行爆破后四周围岩的排险，以确保进洞人员和设备的安全。对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石和危岩，由经验丰富的人员操作挖掘机先进入工作面，用反铲撬掉。（6）出渣1台3m3侧卸式装载载机平行作业业装渣，另配配置一台挖掘掘机排险及扒扒底。25T自卸汽车运运输至弃渣场场。钻爆法开挖支护施施工示意图见见图7-6。图7-6钻爆爆法开挖及支支护施工示意意图本标段泄洪建筑物物围岩主要以Ⅲ级围围岩为主，围围岩稳定性较较好，为了加加快开挖进度度，开挖和支支护拉开4～5个作业循环环的距离，实实行平行流水水作业，隧洞洞开挖后不进进行支护或素素喷厚5cmm左右混凝土土及打设临时时随机锚杆，紧紧接着进行下下一循环开挖挖，系统支护护和开挖保持持一定距离，或或开挖一段距距离后集中进进行喷锚支护护，以减少工工序转换时间，加加快施工进度度。Ⅳ、Ⅴ类类围岩洞段开开挖，则严格格遵守“一开开挖、一支护护”循环跟进进的原则，开开挖爆破及出出渣完成之后后，立即初喷喷混凝土封闭闭掌子面和围围岩，然后施施工系统锚杆杆和钢筋网、钢钢拱架，并进进行复喷混凝凝土，确保围围岩稳定及施施工安全。上上一循环支护护未完成，不不能进行下一一循环的开挖挖。7.3.3.3洞洞身开挖方案案洞身开挖采用钻爆爆法施工，开开挖断面为城城门洞型，根根据围岩类别别的不同采用用不同的开挖挖支护断面。根根据施工设备备性能和断面面尺寸，并结结合支护锚杆杆长度，洞身身根据围岩情情况采取分层全断面和和分层分部法法开挖，根据据断面结构尺尺寸的不同，分上、中、下三层（或上、下两层），上层开挖高度为8.0～9.0m，中、下层开挖高度根据断面高度不同随之调整，中层开挖高度为5.0～7.0m，下层为预留保护层，开挖高度为2.0～3.0m。图7-7分层分部法开挖示示意图（单位：ccm）（以竖井泄洪洞DD4、D1剖面为例例）上层开挖根据围岩岩情况、断面面尺寸采用全断面或或“中导洞先先行、两侧扩扩挖跟进”的的方法进行施施工，中导洞洞宽为7.0～9.0m，通过进出口口分别向上下下游方向进行行开挖。采用用人工手持YYT-28风风枪配钻爆台台架进行钻孔孔（不良地质质洞段采用3353E多臂臂钻进行钻孔孔），人工装装药，周边光光面爆破。中中层开挖采用用全断面开挖挖，通过进、出出口分别从上上、下游方向向往中间（或或单向）进行行开挖。两侧侧边墙采用预预裂爆破形成成开挖轮廓线线，中部采用用梯段微差爆爆破。中层两两侧预裂爆破破造孔采用QQZJ-100BB型潜孔钻进进行施工，中中间梯段爆破破孔采用ROOC履带式D7钻机进行行造孔。下层层开挖采用YYT-28型型手风钻造水水平光爆孔进进行施工。上层开挖爆破石渣渣，采用3..0m3侧卸式装载载机装25t自卸汽车运运至指定弃渣渣场，使用11.6m3反铲扒渣清清底。导流洞洞中下层开挖挖爆破石渣，采采用1.6mm3反铲配3.00m3侧卸式装载载机装25t自卸汽车运运至指定弃渣渣场，使用11.6m3反铲扒渣清清底。进、出水口基础开开挖方案进、出口明挖施工工程序应遵循循自上而下的的原则。进、出出口石方开挖挖采用D7液压钻进进行梯段钻孔孔，QZJ--100B型型潜孔钻进行行预裂钻孔，底底板保护层采采用YT-228手风钻开开挖。爆破后后石方采用11.6m3反铲挖装，225t自卸车车运输。7.3.3.5补补气洞、竖井井开挖方案放空洞内补气洞，补补气平洞在（放）1+180.000m处布置通气气竖井与放空空洞相通。补补气平洞断面面为城门洞型型，断面尺寸寸为6.8m×8.7m（宽×高）；；通气竖井直径径断面为圆型，净断面尺寸为为5m。深孔泄洪洞内补气气洞设置2个，通过竖井分别与深孔泄泄洪洞相交于于（深）0+700.000m、（深）1+400.000m处。补气平洞洞断面为城门门洞型，断面面尺寸为8.8m×8.8m（宽×高）；；通气竖井直径径断面为圆型，净断面尺寸为为6m。竖井泄洪洞内补气气洞设置3个，布置在漩流竖竖井及其改建建段。3#补气平洞洞断面为城门门洞型，断面面尺寸为6..8m×8.7m（宽×高）；；通气竖井直径径断面为圆型，净断面尺寸为为5m。7.3.3.5..1补气洞开开挖方法补气洞采用风动凿凿岩机钻孔，全断面面光面爆破开开挖，中空掏掏槽，非电爆爆毫秒雷管微微差起爆；初初期支护喷射射混凝土采用用湿喷工艺；；侧卸式装载载机装渣，225t自卸车车无轨运输方式式出渣；Ⅳ类类围岩洞段混混凝土衬砌采采用组合钢模模板进行施工工（如衬砌洞洞段较长则考考虑液压衬砌砌台车进行施施工）。施工便道修筑施工便道修筑补气洞开挖支护竖井平洞开挖竖井井口施工竖井导井钻挖竖井钻爆扩挖支护下部出渣图7-8补气洞及通气竖井井施工顺序流流程图7.3.3.5..2通气竖井井开挖方法补气洞开挖完成后后，即开始通通气竖井施工工。竖井开挖挖直径为6~~7m（净断面直直径5~6m）。先用LM-2000型反井钻机开开挖竖井导井井，先从上往往下钻进Φ2216mm导导孔，直至导导孔钻钻透导导下部泄洪建筑物洞洞身后，更换换直径1.44m的扩孔钻钻头，从下往往上扩孔。钻钻导孔时岩屑屑由洗井液沿沿钻杆与孔壁壁间的环行空空间提升到闸闸室；扩孔时时岩屑靠自重重落到导流洞洞。在井口设置建设井井架，井架为为金属装配式式，用于施工工材料、人员员和设备提升升装置。竖井导井开挖完成成后，即进行行竖井钻爆法法开挖。人工工手持风动凿凿岩机钻孔，每每循环进尺22.5m，爆爆破后的，使使用小型反铲铲挖掘机将石石渣通过打好好的导井靠自自重下落到下下部泄洪建筑物洞洞身洞内。当当石渣均落到到洞内后，在在洞内利用侧侧卸式装载机机配合自卸车车进行装渣和和运输。每个个开挖循环完完成之后，即即进行支护施施工，上一个个循环支护完完成之前，不不得进行下一一个循环作业业。图7-9竖井施工顺顺序示意图（1）第一步：补气洞洞、竖井平洞洞和下部泄洪洪建筑物第一一层开挖完成成。（2）第二步：导孔开开挖。安装LLM-2000型反井钻机，从从上往下钻进进Φ216mmm导孔，直直至导孔钻钻钻透下部洞身身。（3）第三步：扩孔成成导井。更换换直径1.44m的扩孔钻钻头，从下往往上扩孔。钻钻导孔时岩屑屑由洗井液沿沿钻杆与孔壁壁间的环行空空间提升到平平洞；扩孔时时岩屑靠自重重落到洞身。（4）第四步：钻爆扩扩挖。竖井导导井开挖完成成后，即进行行竖井钻爆法法开挖。人工工手持风动凿凿岩机钻孔，每每循环进尺22.5m，爆爆破后的，使使用反铲挖掘掘机将石渣通通过打好的导导井靠自重下下落到导流洞洞内。当石渣渣均落到导流流洞内后，封封闭上部井口口，在下部洞洞身内进行装装渣和运输。7.3.3.5..3漩流竖井开开挖方法漩流竖井与补气洞洞通过1#补气竖井相交于于（竖）0+071..08位置，该位置置通气竖井开开挖与漩流竖竖井结合考虑虑。漩流竖井井开挖直径221.3～15.3mm。漩流竖井结构构布置示意图图如下：图7-10漩流竖井井结构布置示示意图（1）第一步：竖井泄泄洪洞上平段段第一层开挖挖完成，进入入涡室（涡室室2468.000m～2483.000m高程开挖支支护完成）。（2）第二步：在25516.000m高程，利用用LM-2000型反井钻开挖挖（竖）0+071..0通气竖井井的导井（直直径2.0mm），连通涡室室。（3）第三步：1#通通气竖井位置置建设井架，井井架为金属装装配式，用于于施工材料、人人员和设备提提升装置。利利用导井，从从上自下钻爆爆扩挖，完成成2516..00m～2498.000m高程的通气气竖井。爆破破石渣通过导导井靠自重下下落到下部涡涡室内，通过过竖井泄洪洞洞上平段进行行出渣。（4）第四步：利用井井架提升装置置，从下自上上钻爆开挖涡涡室24833.00m～2498..00m高程井身。石石渣靠自重下下落到下部涡涡室内，通过过竖井泄洪洞洞上平段进行行出渣。（5）第五步：开挖竖竖井泄洪洞上上平段中下层层，进入涡室室后，开挖涡涡室24833.00m～2468.000m高程井身。通通过竖井泄洪洪洞上平段进进行出渣。（6）第六步：在24668.00mm高程涡室中中心，使用LLM-2000型反井钻开挖挖导井（直径径2.0m），连连通下部3##导流洞上层层。（7）第七步：在24668.00mm高程涡室中中心建设井架架，井架为金金属装配式，用用于施工材料料、人员和设设备提升装置置。利用导井井，从上自下下钻爆扩挖，完完成2468.000m～2326.000m高程的涡室室、渐变段及及涡井扩挖。爆爆破石渣通过过导井靠自重重下落到下部部3#导流洞内内，通过3##导流洞上层层进行出渣。（8）第八步：涡井23326.000m～2312.000m高程井身与与3#导流洞中中下层开挖重重叠部分，在在3#导流洞开开挖时结合同时进行。在3#导流洞底底板高程之下下的盲井段开开挖、混凝土土衬砌等项目目施工，以及及竖井下游330m长范围围内的束窄孔孔口段混凝土土浇筑。该部部位的施工安安排在3#导流洞下下闸封堵期间间进行。竖井钻爆法扩挖，采采用人工手持持YT28风动动凿岩机钻孔孔，每循环进进尺2.5mm，爆破后的的，使用小型型反铲挖掘机机将石渣通过过打好的导井井靠自重下落落到下部隧洞内。当石石渣均落到洞洞内后，在洞洞内利用侧卸卸式装载机配配合自卸车进进行装渣和运运输。竖井洞洞壁喷射混凝凝土采用小型型湿喷机，锚锚杆钻孔采用用气腿式凿岩岩机，人工安安装锚杆，现现场人工编制制钢筋网，每每个开挖循环环完成之后，即即进行支护施施工。7.3.3.5..4导井反井钻钻施工反井钻机自上而下下进行导孔开开挖，导孔开开挖完成后，再再自下而上扩扩孔开挖成导导井。其施工工程序见下图。图7-11反井钻机机施工程序示意意图反井钻机施工主要要分四个阶段段：（1）准备阶段具备相应的水、电电条件后，将将反井钻机安安装在预先浇浇注好的混凝凝土基础上，连连接好各部分分液压系统管管路和电压线线路，进行运运转调试。（2）导入阶段驱动钻机，自上而而下钻进导向向孔。主轴的的扭矩和推进进缸的轴向推推力通过钻杆杆传递给导孔孔钻头，形成成逐渐加深的的导向孔。导导向孔直径为为216mm。自钻杆杆中心而压入入的泥浆液，携携带破碎的岩岩渣通过钻杆杆与导向孔间间的环行空间间从井口排除除。导孔和下下部隧洞贯通后，本本阶段结束。（3）扩孔阶段在下部隧洞内拆掉掉导孔钻头，连连接好2m直径的扩孔孔钻头，开始始自下而上的的扩孔钻进工工序。扩大后后的导井直径为2m。扩孔钻进进时破碎下来来的岩屑靠自自重落到下部部隧洞内，由装装载机配自卸卸汽车运出。（4）收尾导孔全部扩挖成导导井后，经过过钻头吊装，主主机放倒，清清理工作面，井井口防护等工工作后结束反反井钻施工。7.3.3.6爆爆破设计7.3.3.6..1爆破设计计原则有水地段采用乳化化炸药，其余余均用2#岩石销铵铵炸药，周边边眼采用φ225×200mmm小直径药卷卷不隅合装药药方式，其余余炮眼用φ332×200mmm药卷；掏槽槽方式采用斜斜眼掏槽；爆爆破材料采用用非电毫秒雷雷管和塑料导导爆管起爆。每循环对围岩情况况进行调研，及及时调整爆破破参数，尤其其要缩小周边边眼间距，原原则上不大于于50cm，同同时尝试采用用预裂爆破、控控制爆破等方方法。同时采采用3个钻爆循环环的作为一个个试验段，分分别对各种爆爆破参数及开开挖方法进行行确定，选择择最优爆破参参数及开挖方方法。7.3.3.6..2爆破试验验光面爆破和预裂爆爆破试验采用用的参数可参参照GB500086－2001表选用。导流洞洞的开挖应采采用光面爆破破和预裂爆破破技术，其爆爆破主要参数数应通过试验验确定。爆破试验的内容应应包括：（1）爆破材料性能的试试验检测和材材料选择；（2）爆破参数选择试验验；（3）爆破效果检测（包包括对开挖基基岩的扰动及及损坏）；（4）爆破对已建邻近建建筑物及锚喷喷区影响试验验。7.3.3.6..3爆破设计计泄洪建筑物洞身开开挖断面详见见表7-5“泄洪建筑物系系统工程结构构断面统计表表”，断面类类型主要为城门洞洞型，开挖断断面尺寸共计计有20多种，限限于篇幅，本本节仅选择几几种典型开挖挖断面爆破设设计进行详细细说明。爆破设计图详见投投标文件第三三卷《投标图图册》。（一）放空洞爆破破设计图7-12放空洞（C型型断面）上中下下层炮孔布置置图表7-12放空洞（C型断面）分层层爆破参数序号炮眼类型孔深（m）孔距单孔药量（kg）数量装药量（kg）1掏槽眼4.240cm2.81850.42辅助眼3.870～90cm1.9582159.93周边眼3.850cm1.21922.84底眼3.880cm2.51127.55爆破进尺（m）3.5炸药单耗（kg/m3）1.29总装药量（kg）260.6（二）深孔泄洪洞爆破设设计图7-13深孔泄洪洞（D44断面）上中下下层开挖炮孔孔布置图表7-13竖井泄洪洞（D4断面）Ⅰ部分分爆破参数序号炮眼类型孔深（m）孔距单孔药量（kg）数量装药量（kg）1掏槽眼3.040cm2.41843.22辅助眼2.870～90cm1.5101151.53周边眼2.850cm1.020204底眼2.880cm1.81323.45爆破进尺（m）2.5炸药单耗（kg/m3）1.23总装药量（kg）238.1（三）洞式溢洪道爆破设设计图7-14洞式溢洪道（Ⅲ类类围岩）上中下层开开挖炮孔布置置图表7-14洞式溢洪道（Ⅲ类围岩）ⅠⅠ部分爆破参参数序号炮眼类型孔深（m）孔距单孔药量（kg）数量装药量（kg）1掏槽眼3.540cm2.82467.22辅助眼3.270～90cm1.9593181.33周边眼3.250cm1.21922.84底眼3.280cm2.51332.55爆破进尺（m）3.0炸药单耗（kg/m3）1.22总装药量（kg）303.8（四）补气平洞爆破设计计图7-15补气平洞全断面开开挖炮孔布置置图表7-15补气平洞爆破破参数序号炮眼类型孔深（m）孔距单孔药量（kg）数量装药量（kg）1掏槽眼330cm2.051224.62辅助眼2.870～90cm1.355679.653周边眼2.850cm0.93924.64底眼2.882cm1.8916.25爆破进尺（m）2.5炸药单耗（kg/m3）1.2总装药量（kg）151.5（五）漩流竖井爆破设计计图7-16漩流竖井全断面（直直径21.33）开挖炮孔布置置图表7-16漩流竖井全断断面（直径221.3）爆爆破参数段别炮眼类型孔深（m）孔距单孔药量（kg）孔数装药量（kg）1#辅助眼2.880cm2.351432.93#辅助眼2.880cm2.3520475#辅助眼2.890cm2.152553.757#辅助眼2.890cm2.153268.89#辅助眼2.8100cm1.953670.211#辅助眼2.8100cm1.954383.8513#辅助眼2.8100cm1.754985.7515#辅助眼2.8100cm1.755596.2517#辅助眼2.880cm1.7577134.7519#周边眼2.850cm1.1134147.4爆破进尺（m）2.5炸药单耗（kg//m3）0.92总装药量（kg）820.657.3.3.7特特殊部位及不不良地质洞段段施工7.3.3.7..1不良地地质洞段施工工(1)超前地质勘勘探施工过程中，当接接近断层破碎碎带及节理发发育地段时，为为了准确了解解地下洞室中中尚未开挖岩岩体的地质情情况，及时研研究选定掌子子面开挖后的的支护形式，对对前方可能出出现的涌水、有有害气体、崩崩塌等及时采采取防范措施施，改进施工工方法，避免免工程事故，确确保人身安全全，在开挖中中设超前钻探探孔。水平超超前钻探孔平平行于隧洞轴轴线，布置一一个超前钻探探孔，位置在在断面上半部部中间，采用用SGZ-ⅢⅢA型地质钻钻机钻孔，孔孔径根据情况况大于54mmm，孔长15~~30m，在在钻进过程中中采取岩芯进进行分析和试试验，通过对对钻孔内水压压力的量测或或抽水试验，探探测各段水文文地质情况，包包括涌水量和和水压力等，通通过对岩芯分分析，判断该该段岩性、产产状、岩层的的性质和厚度度、节理裂隙隙、断层以及及岩体的结构构。完成超前前勘探后，立立即通知监理理工程师查看看钻孔岩芯及及钻进记录，及及时将超前勘勘探资料提交交监理工程师师。(2)选择合理施施工方法当断层破碎带内充充填软塑状断断层泥或特别别松散的颗粒粒时，采取超超前锚杆或超超前小导管以以及超前管棚棚法超前支护护，在超前支支护的保护下下，进行分部部分层开挖。若若断层地段出出现大量涌水水，则采取引引、排、堵、截截结合的治理理措施。(3)采取分部开开挖、分部支支护；采用浅浅钻孔、弱爆爆破、多循环环的施工方法法，严格控制制炮眼数量、深深度及装药量量，尽量减少少爆破对围岩岩的震动。(4)采取超前锚锚固，一掘一一支护，爆破破后立即喷混混凝土封闭岩岩面，出渣后后，再打系统统锚杆、挂网网、喷混凝土土，必要时设设置钢拱架((或格栅支架架)支撑。(5)对地下水活活动较严重地地段，采取小小导管预注浆浆或全封闭深深孔固结止水水注浆进行综综合治理。(6)加强施工安安全监测，勤勤检查和巡视视并及时分析析监测成果和和检查情况，掌掌握围岩应力力应变情况，及及时采取行之之有效的支护护。7.3.3.7..2地应力区开开挖措施根据招标文件，泄泄洪建筑物系系统工程地下下洞室有发生生轻微至中等等程度岩爆可可能，需特别别注意顶拱与与边墙交界部部位、开挖形形成的洞室交交叉段等应力力集中部位，可可造成一定的的变形破坏，若若支护不及时时地应力引起起的围岩的变变形破坏还会会随时间推移移进一步加大大。因此，在在泄水建筑物物系统工程地地下洞室施工工过程中，要要重视地应力力条件下的顶顶拱、洞室交交叉区域围岩岩变形、破坏坏现象及岩爆爆对工程岩体体稳定和施工工安全带来的的不利影响，对对岩爆段必须须采取有效的的措施，以确确保施工人员员和设备的安安全，确保隧隧道安全施工工和经济施工工。利用国内外众多地地下工程岩爆爆防治中取得得的成功经验验和较为成熟熟的岩爆防治治措施，施工工过程中采取取以下岩爆防防治措施：(1)改善围岩应应力条件①导洞超前法。一般般来讲，岩爆爆对一个导洞洞所产生的危危害不大，施施工过程中导导洞超前将地地应力提前释释放，达到减减小了岩爆危危害的风险；；②分部开挖。将全断断面一次开挖挖改为分部开开挖法，减少少一个循环的的开挖量，使使应力逐步释释放，利于围围岩高应力的的重分布，以以减轻岩爆发发生等级和围围岩灾害的严严重程度；③合理的开挖断面。在在开挖断面中中，局部曲率率半径愈小，应应力集中愈加加剧，在埋深深最大、地应应力最高段、可可以通过调整整一定的断面面形态来抑止止岩爆发生的的大小、规模模；④短进尺，多循环的的开挖。采用用短进尺，多多循环的开挖挖方式，将深深孔爆破改为为浅孔爆破，以以降低一次爆爆破用药量，减减小一次爆破破对围岩应力力分布的影响响范围，从而而减小对围岩岩的扰动和减减小围岩性质质的降低，利利用围岩自身身的强度抵抗抗岩爆的发生生或降低岩爆爆发生等级；；⑤超前应力解除。布布置超前应力力解除钻孔或或排孔，在围围岩内部形成成破碎带，使使掌子面及洞洞壁岩石应力力超前释放；；在岩爆严重重时可进行斜斜向超前钻孔孔，在离洞壁壁以外一定的的距离外进行行岩石内部爆爆破，形成一一定厚度的人人工破碎带，降降低洞壁围岩岩应力，使岩岩爆烈度大为为缓和或不发发生岩爆。⑥采用合理开挖手段段。隧道开挖挖后的二次应应力场受到初初始应力场和和隧道开挖断断面形状的控控制，一般说说来，一旦在在一定的初始始应力下，设设计断面给定定后则二次应应力场就确定定了。卸荷方方式是岩爆发发生的外因，其其对围岩的扰扰动越小，发发生岩爆的可可能性也就越越小，理想卸卸荷一般不会会诱发岩爆。控控制岩爆危害害的另一关键键因素是选用用合理的开挖挖手段，降低低施工冲击荷荷载对围岩的的扰动；⑦采用合理的爆破方方式。爆破作作业或临近洞洞室的爆破作作业是岩爆发发生的诱因，尤尤其是贯通爆爆破，极易发发生破坏性极极大的岩爆。因因此，在施工工中，减少钻钻孔深度，降降低爆破时使使用的炸药总总量和严格控控制最大单响响药量，以减减轻爆破对围围岩的扰动，是是十分必要的的。在开挖施施工中，应充充分注意爆破破方式对岩爆爆的影响，对对预测的岩爆爆段应采取光光面爆破方式式、采取“短进尺、弱弱爆破”方针，并尽尽量一次性全全断面开挖到到位，减小超超挖和欠挖，同同时严格控制制炮眼利用率率，降低对围围岩的扰动和和损坏，使岩岩面尽可能圆圆滑平顺，可可避免应力集集中，减少岩岩爆发生的机机率。(2)加强临时支支护，改善围围岩性质施工中加强临时支支护改善围岩岩的性质，可可以防止岩石石弹射与塌落落等破坏事故故的发生，从从而有效地治治理岩爆灾害害。①边墙和掌子面上的的加强临时支支护。常用的的加强临时支支护措施有喷喷混凝土、挂挂网喷混凝土土、随机锚杆杆和系统锚杆杆支护、喷钢钢纤维混凝土土、格栅钢支支架支撑及以以上方法相结结合等方法。锚锚杆布置采用用在径向锚杆杆端头间紧贴贴岩面加焊粗粗钢筋，并辅辅以细钢筋网网相互纵横错错成网状，来来抵御岩石的的爆落，即以以粗钢筋为骨骨架紧贴岩面面和锚杆焊接接再加密细钢钢筋形成“整体网”。②超前预防支护。对对于岩爆强烈烈的开挖掌子子面，可采用用安设超前锚锚杆的方法对对开挖面前方方的围岩进行行锁定，降低低岩爆发生的的强度。锚杆杆宜采用磨擦擦型锚杆(或早强型锚锚杆)，锚杆的环环向间距0..5～1.0m。③向岩体注水。注水水可以使岩石石的强度和弹弹模降低，塑塑性变形能力力提高，可减减轻岩爆的烈烈度；在爆破破后立即向工工作面及工作作面以前的一一定距离内的的隧洞周边进进行喷雾和以以高压水冲洗洗，也可稍降降低岩石的脆脆性。(3)加强施工安安全防护，清清除浮石和待待避等，保护护工作人员和和设备的安全全。①设置防护网。对岩岩爆易发洞段段，在开挖工工作面及其附附近岩爆地段段加固铁丝网网，在设备上上安设防护网网、防护罩、排排架，以防岩岩爆弹射损坏坏机器及伤及及人员；②及时清除浮石。产产生在洞顶和和洞壁的浮石石应及时清除除，以确保施施工人员和施施工设备的安安全以及支护护工作的顺利利进行；③待避措施。在岩爆爆发生强烈、持持续时间长的的地段，在岩岩爆发生比较较猛烈时，为为防止飞石造造成事故，应应暂停施工，让让施工人员和和施工设备在在安全处躲避避一段时间，待待到岩爆高发发期过后方可可继续施工；；④施工人员的现场观观察和提前预预测。通过观观察(一听响声，二二看位置，三三看方向)找出岩爆发发生的前兆，逐逐步积累经验验，开展岩爆爆预报，减少少岩爆产生的的危害。如在在施工中根据据有无地下水水、地应力方方向(岩爆多发生生在主应力方方向上)、岩体稳定定性、岩石软软硬、岩性及及地质构造进进行初判，通通过对岩石裂裂缝的发展、岩岩体内的声音音、暴露时间间的长短判别别是否会落石石伤人。对严严重地段通过过对壁面的敲敲击，若发现现“空、空”的声音，则则要及时采取取加强措施，若若响声不对如如岩层内发出出沉闷的声响响时施工人员员及设备要及及时撤离。7.3.3.7..3穿越断层层破碎带处理理措施（1）超前地质预报导流洞施工过程中中的超前地质质预报采用多多种预报相结结合的综合预预报方法，建建立宏观超前前地质预报((综合地质法法)、长期（长长距离)超前地质预预报(超前钻探)、短期（短短距离）超前前地质预报((地质雷达)的三级预报报预警机制，构构成导流洞施施工的地质综综合预报体系系，对岩石断断层破碎带进进行超前预报报。（2）超前预支护采用超前小导管做做为超前预支支护，施做超超前小导管注注意以下事项项：第一，喷喷3～5cm厚混凝凝土封闭掌子子面作为止浆浆墙，为灌浆浆作好准备工工作；第二，准准确测量导流流洞中心线和和高程，并按按设计标出导导管的位置，误误差满足规范范要求；第三三，用仪器测测出导流洞中中心面，随时时检查钻孔或或推进导管的的方向，以控控制外插角达达到设计的标标准；第四，施施工顺序为从从两侧直墙向向拱顶进行，为为提前灌浆留留好作业空间间。（3）超前灌浆超前灌浆采用帷幕幕灌浆，灌浆浆采用双液灌灌浆，采用浆浆液搅拌器制制浆。为防止止浆液从其他他孔眼溢出，灌灌浆前对所有有孔眼安装止止浆塞，灌浆浆顺序从两侧侧拱脚向拱顶顶。由于岩体体孔隙不均匀匀，考虑环形形开挖的方便便，同时要达达到固结破碎碎松散岩体的的目的，保证证开挖轮廓线线外环状岩体体的稳定，形形成有一定强强度及密实度度的壳体，特特别是确保两两侧拱脚的灌灌浆密实度和和承载力，采采取灌浆终压压和灌浆量双双控灌浆质量量，拱脚的灌灌浆终压高于于拱腰至拱顶顶。通过现场场试验确定拱拱脚终压、拱拱腰终压范围围和拱顶终压压值。灌浆时时相邻孔眼需需间隔开，不不能连续灌浆浆，以确保固固结效果，又又达到控制灌灌浆量的目的的。（4）开挖方法岩石断层破碎带采采用台阶法开开挖、临时仰仰拱、微震控控制爆破施工工或采用人工工配合机械直直接开挖。（5）初期支护在松散、软弱破碎碎的岩体中开开挖洞室，尽尽量减少对围围岩的扰动，采采用先护后挖挖，边挖边扩扩或先对岩体体进行加固后后再开挖等方方法。或者采采取一掘一支支护，稳步前前进，即开挖挖一循环先喷喷棍凝土，然然后门锚杆、挂挂网，再喷混混凝土至设计计厚度，如此此循环掘进。围围岩稳定特别别差时，爆破破后立即喷混混凝土封闭岩岩面，出渣后后，再打锚杆杆、挂网、喷喷混凝土，必必要时安设钢钢支架（格栅栅支架）增加加支护能力。⑹衬砌及时衬砌，混凝土土衬砌根据预预测位移情况况，衬砌净空空预留变形后后线路调整量量，较基本内内轮廓加高、加加宽设计，变变形缝采用柔柔性结构。⑺监控量测初期支护完成后，在在拱顶、拱脚脚及边拱埋设设测点进行拱拱顶下沉和水水平收敛量测测。测试元件件用圆钢加工工而成，每根根元件长255cm，锚入入初期支护体体20cm，外外露5cm，以防防震动影响量量测结果。水水平收敛量测测采用收敛仪仪进行观测。根根据量测结果果及时调整工工序及预留变变形量、开挖挖进尺等，便便于指导施工工，确保施工工安全。7.3.3.8质量和安全全控制技术措措施.1质量控制措措施(1)严格按设计计图纸、设计计修改通知及及相关技术规规范进行施工工。(2)开挖前认真真做好爆破方方案设计，做做好光面和预预裂爆破参数数设计，并先先进行爆破试试验，以选择择和确定合理理的爆破参数数，获的比较较满意的爆破破面和形成光光滑的最终开开挖断面，使使在最小开挖挖线外的超挖挖量最小。(3)采用先进的的测量仪器和和先进的测量量控制手段，提提高观测效率率、观测质量量；每次爆破破后均进行开开挖掘进细部部放样，掌子子面上用红油油漆画出开挖挖轮廓线，并并标定顶拱中中心线和两侧侧腰线。(4)开挖中及时时测绘开挖断断面，进行测测量导线复测测，每循环进进行测量放样样时，均对上上一循环开挖挖断面进行规规格检查，并并将超欠挖情情况及时通知知钻孔人员，以以便对钻孔角角度进行调整整，减小超挖挖，对欠挖的的部位及时进进行处理，确确保隧洞的开开挖尺寸和规规格满足设计计要求。(5)在开挖过程程中，根据岩岩石变化情况况，经监理人人批准后及时时修正爆破参参数，以便尽尽量减少超挖挖和不欠挖。在在不良地质洞洞段的开挖和和洞身交叉口口段的开挖严严格控制爆破破参数，采用用小药量爆破破，以确保围围岩的稳定。(6)闸室扩挖开开挖均预留保保护层，确保保开挖岩壁和和底板质量。(7)钻孔严格按按照设计钻爆爆图施工，各各钻手分区、分分部位定人定定位施钻，每每排炮由值班班工程师按“平平、直、齐”的的要求进行检检查。轮廓线线的调整范围围和掏槽孔的的孔位偏差不不应大于5ccm，其它炮炮孔孔位的偏偏差不得大于于10cm。(9)对全部施工工过程，进行行严格的全面面质量管理，质质检部门随时时对洞内的施施工质量进行行检查，杜绝绝质量事故的的发生。7.3.3.8..2安全保证措措施(1)一般措施1)所有进入地下下洞室工地的的人员，必须须按规定配带带安全防护用用品，遵章守守纪，听从指指挥。2)洞室施工放炮炮由持有“安安全技术合格格证”的爆破破工担任，按按国家有关地地下工程安全全施工规范要要求进行爆破破作业，采用用非电起爆系系统，严格防防护距离和爆爆破警界，确确保爆破安全全。放炮200分钟后才允允许人员进入入工作面，安安全撬挖后方方能继续施工工。3)为防止洞室坍坍塌，开挖不不良地质段时时，按照“短短进尺、弱爆爆破、先护顶顶、及时强支支护”的原则则进行。4)搞好洞内通风风，保证洞内内施工时的能能见度，在洞洞室施工中配配备有害气体体监测、报警警装置和安全全防护用具，如如防爆灯、防防毒面具、报报警器等，加加强洞内有害害气体浓度监监测，一旦发发现毒气，立立即停止工作作并疏散人员员，避免机械械事故和人员员伤亡事故的的发生。5)施工期间，现现场施工负责责人应会同有有关人员对